CN114011258A - 一种精致玛蒂树脂溶解加工方法及加工装置 - Google Patents

一种精致玛蒂树脂溶解加工方法及加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及精致玛蒂树脂溶解加工方法及加工装置，其中方法包括以下步骤：按重量比(80‑120):(50‑80):(30‑50)取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液；取乙酯溶液和异丙醇溶液加入容器中搅拌混匀，向容器中加入块状的精致玛蒂树脂；控制容器温度，使得其内部液体的温度保持在10‑20度，沿同一方向持续搅拌至精致玛蒂树脂完全溶解；应用本申请的方式方法，不仅能够保障精致玛蒂树脂的溶解效率，同时能够有效的避免出现变黄情况，进而保障精致玛蒂树脂的溶解液品质。

Description

一种精致玛蒂树脂溶解加工方法及加工装置
技术领域
本发明涉及精致玛蒂树脂加工技术领域，更具体地说，涉及一种精致玛蒂树脂溶解加工方法及加工装置。
背景技术
精制玛蒂树脂主要是以天然胶的胶脂经深加工后提炼出来的。该产品主要是附着力强和耐候性方面稳定,加热无臭味,可以溶于正已烷,石油醚,甲苯,三氯已烯,醋酸乙酯等溶剂中,与天然橡胶,SBR,SIS,SBS,和EVA树脂具有很好的相溶性。适用于高级油画，表印油墨，高级粘合剂,密封材料,塑料改性剂,化妆品,高级香波,医用胶带,医药添加剂等方面,可提高附着力,改善膜层韧度及增加光泽度,防止变黄；
目前采用的精制玛蒂树脂溶解加工，大都存在溶解效率低下，容易出现变黄等情况，需要一种能够提升溶解效率并保障溶解液品质的方式方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种精致玛蒂树脂溶解加工方法及加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种精致玛蒂树脂溶解加工方法，其中，包括以下步骤：
第一步：按重量比(80-120):(50-80):(30-50)取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液；
第二步：取乙酯溶液和异丙醇溶液加入容器中搅拌混匀，向容器中加入块状的精致玛蒂树脂；
第三步：控制容器温度，使得其内部液体的温度保持在10-20度，沿同一方向持续搅拌至精致玛蒂树脂完全溶解。
本发明所述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，其中，所述第一步中，按重量比100:60:40取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液。
本发明所述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，其中，所述第一步中，按重量比110:70:50取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液。
本发明所述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，其中，所述第一步中，按重量比120:50:40取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液。
本发明所述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，其中，所述第三步中，控制容器温度采用的方法为：
采用玻璃材质的容器，并设置对容器控温的控制底座；
初始状态下，调节控制底座的温度在15度；
进行搅拌后，每间隔一设定时间，测量容器内的液体温度；
当液体温度超过20度时，将控制底座的温度调节到10度，并降低搅拌速度，持续测量液体温度至液体温度低于15度后，恢复正常搅拌速度；
当液体温度低于10度时，将控制底座的温度调节到20度，提升搅拌速度，持续测量液体温度至液体温度高于15度后，恢复正常搅拌速度。
本发明所述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，其中，所述第一步中，进行取料时，先称取块状的精致玛蒂树脂的重量A，依据重量A和设定的重量比计算获得需要的乙酯溶液以及异丙醇溶液的量，然后进行所述第二步操作。
一种精致玛蒂树脂溶解加工装置，用于实现如上述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，其中，包括容器、对所述容器控温的控制底座、对所述容器加入乙酯溶液的第一计量泵、对所述容器内加入异丙醇溶液的第二计量泵、称取块状精致玛蒂树脂的称重上料组件、搅拌器和控制器；
所述控制器，用于先根据所述称重上料组件称取的块状的精致玛蒂树脂的重量A和设定的重量比，再计算获得需要的乙酯溶液以及异丙醇溶液的量，然后控制所述称重上料组件、所述第一计量泵、所述第二计量泵以及所述搅拌器的运行；
所述控制底座与所述控制器电连接并受其控制。
本发明所述的精致玛蒂树脂溶解加工装置，其中，所述控制底座上成型有对所述容器的定位槽，所述定位槽的底部设置有温度控制板；所述控制底座一侧设置有升降支架，所述升降支架上设置有容器盖、带动所述容器盖升降运动的升降单元、所述第一计量泵和所述第二计量泵；所述第一计量泵和所述第二计量泵均通过管道连接在所述容器盖上；所述容器盖上设置有所述称重上料组件和所述搅拌器。
本发明所述的精致玛蒂树脂溶解加工装置，其中，所述温度控制板包括导热板，所述导热板的上表面呈矩阵分布的多块半导体制冷片和多个低温发热丝；相邻所述半导体制冷片之间均设置有所述低温发热丝；所述控制底座上穿设有为导热板的下表面散热的散热风扇。
本发明所述的精致玛蒂树脂溶解加工装置，其中，所述称重上料组件包括穿设在所述容器盖上的硬质圆柱形的料筒，所述料筒的下端由下至上分布设置有第一圆形封板和第二圆形封板，所述料筒位于所述第二圆形封板之上的区域为储料区域；所述料筒上设置有带动所述第一圆形封板转动的第一驱动电机，和带动所述第二圆形封板转动的第二驱动电机；所述第一圆形封板的一侧表面上凸起设置有称重传感器。
本发明的有益效果在于：应用本申请的方式方法，不仅能够保障精致玛蒂树脂的溶解效率，同时能够有效的避免出现变黄情况，进而保障精致玛蒂树脂的溶解液品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的精致玛蒂树脂溶解加工方法流程图；
图2是本发明较佳实施例的精致玛蒂树脂溶解加工装置结构示意图；
图3是本发明较佳实施例的精致玛蒂树脂溶解加工装置温度控制板俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的精致玛蒂树脂溶解加工方法，如图1所示，包括以下步骤：
S01：按重量比(80-120):(50-80):(30-50)取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液；
S02：取乙酯溶液和异丙醇溶液加入容器中搅拌混匀，向容器中加入块状的精致玛蒂树脂；
S03：控制容器温度，使得其内部液体的温度保持在10-20度，沿同一方向持续搅拌至精致玛蒂树脂完全溶解；
应用本申请的方式方法，不仅能够保障精致玛蒂树脂的溶解效率，同时能够有效的避免出现变黄情况，进而保障精致玛蒂树脂的溶解液品质。
一种较佳的配比实施方式是：按重量比100:60:40取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液。
一种较佳的配比实施方式是：按重量比110:70:50取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液。
一种较佳的配比实施方式是：按重量比120:50:40取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液。
需要说明的是，在本申请限定的配比范围内还可以有其他的具体比例实施方式，基于该种形式的简单变换均属于本申请保护范畴；
优选的，第三步中，控制容器温度采用的方法为：
采用玻璃材质的容器，并设置对容器控温的控制底座；
初始状态下，调节控制底座的温度在15度；
进行搅拌后，每间隔一设定时间，测量容器内的液体温度；
当液体温度超过20度时，将控制底座的温度调节到10度，并降低搅拌速度，持续测量液体温度至液体温度低于15度后，恢复正常搅拌速度；
当液体温度低于10度时，将控制底座的温度调节到20度，提升搅拌速度，持续测量液体温度至液体温度高于15度后，恢复正常搅拌速度；
应用上述的方式，使得进行搅拌时保障溶液的温度始终处于15度左右的范围，在该温度下能够有较佳的溶解效率，同时能够较好的避免出现发黄的情况。
优选的，第一步中，进行取料时，先称取块状的精致玛蒂树脂的重量A，依据重量A和设定的重量比计算获得需要的乙酯溶液以及异丙醇溶液的量，然后进行第二步操作。
应用上述的方式，能够保障计量的准确性，同时具有较高的自动化程度，便于实现流水线自动溶解操作。
一种精致玛蒂树脂溶解加工装置，用于实现如上述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，如图2所示，同时参阅图3，包括容器1、对容器1控温的控制底座2、对容器1加入乙酯溶液的第一计量泵3、对容器1内加入异丙醇溶液的第二计量泵4、称取块状精致玛蒂树脂5的称重上料组件6、搅拌器7和控制器(图中未显示)；
控制器，用于先根据称重上料组件6称取的块状的精致玛蒂树脂5的重量A和设定的重量比，再计算获得需要的乙酯溶液以及异丙醇溶液的量，然后控制称重上料组件6、第一计量泵3、第二计量泵4以及搅拌器7的运行；
控制底座2与控制器电连接并受其控制；
通过控制器控制，先称取块状的精致玛蒂树脂的重量A，依据重量A和设定的重量比计算获得需要的乙酯溶液以及异丙醇溶液的量，然后控制第一计量泵和第二计量泵分别对容器加入计算量的乙酯溶液以及异丙醇溶液，再控制称重上料组件6进行将称取的精致玛蒂树脂放入，搅拌器运行搅拌；自动化程度高，结构简洁，控制方便，成本低。
优选的，控制底座2上成型有对容器1的定位槽20，定位槽20的底部设置有温度控制板21；控制底座2一侧设置有升降支架22，升降支架22上设置有容器盖8、带动容器盖8升降运动的升降单元9、第一计量泵3和第二计量泵4；第一计量泵3和第二计量泵4均通过管道连接在容器盖8上；容器盖8上设置有称重上料组件6和搅拌器7；结构合理且紧凑，体积小，易于操作。
优选的，温度控制板21包括导热板210，导热板210的上表面呈矩阵分布的多块半导体制冷片211和多个低温发热丝212；相邻半导体制冷片211之间均设置有低温发热丝212；控制底座2上穿设有为导热板210的下表面散热的散热风扇23；便于进行较为均匀的加热以及制冷操作，同时散热风扇即可以在半导体制冷片工作时对其发热面进行散热，也可以根据需要对导热板温度进行调节。
优选的，称重上料组件6包括穿设在容器盖上的硬质圆柱形的料筒60，料筒60的下端由下至上分布设置有第一圆形封板61和第二圆形封板62，料筒60位于第二圆形封板62之上的区域为储料区域；料筒60上设置有带动第一圆形封板61转动的第一驱动电机63，和带动第二圆形封板62转动的第二驱动电机64；第一圆形封板61的一侧表面上凸起设置有称重传感器610；
通过第二驱动电机带动第二圆形封板来进行对第一圆形封板上料一块或多块(根据体积大小而定)精致玛蒂树脂，然后第一圆形封板上的称重传感器检测重量，检测完成后由第一驱动电机带动转动，将称重完成的精致玛蒂树脂送入容器内；结构合理且紧凑，应用上述的方式，能够保障自动化的进行连续自动取料，并自适应的连续溶解操作，便于实现自动化的非固定重量式精致玛蒂树脂的溶解工序。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种精致玛蒂树脂溶解加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：按重量比(80-120):(50-80):(30-50)取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液；
第二步：取乙酯溶液和异丙醇溶液加入容器中搅拌混匀，向容器中加入块状的精致玛蒂树脂；
第三步：控制容器温度，使得其内部液体的温度保持在10-20度，沿同一方向持续搅拌至精致玛蒂树脂完全溶解。
2.根据权利要求1所述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，其特征在于，所述第一步中，按重量比100:60:40取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液。
3.根据权利要求1所述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，其特征在于，所述第一步中，按重量比110:70:50取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液。
4.根据权利要求1所述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，其特征在于，所述第一步中，按重量比120:50:40取精致玛蒂树脂、乙酯溶液和异丙醇溶液。
5.根据权利要求1-4任一所述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，其特征在于，所述第三步中，控制容器温度采用的方法为：
采用玻璃材质的容器，并设置对容器控温的控制底座；
初始状态下，调节控制底座的温度在15度；
进行搅拌后，每间隔一设定时间，测量容器内的液体温度；
当液体温度超过20度时，将控制底座的温度调节到10度，并降低搅拌速度，持续测量液体温度至液体温度低于15度后，恢复正常搅拌速度；
当液体温度低于10度时，将控制底座的温度调节到20度，提升搅拌速度，持续测量液体温度至液体温度高于15度后，恢复正常搅拌速度。
6.根据权利要求1所述的精致玛蒂树脂溶解加工装置，其特征在于，所述第一步中，进行取料时，先称取块状的精致玛蒂树脂的重量A，依据重量A和设定的重量比计算获得需要的乙酯溶液以及异丙醇溶液的量，然后进行所述第二步操作。
7.一种精致玛蒂树脂溶解加工装置，用于实现如权利要求1-6任一所述的精致玛蒂树脂溶解加工方法，其特征在于，包括容器、对所述容器控温的控制底座、对所述容器加入乙酯溶液的第一计量泵、对所述容器内加入异丙醇溶液的第二计量泵、称取块状精致玛蒂树脂的称重上料组件、搅拌器和控制器；
所述控制器，用于先根据所述称重上料组件称取的块状的精致玛蒂树脂的重量A和设定的重量比，再计算获得需要的乙酯溶液以及异丙醇溶液的量，然后控制所述称重上料组件、所述第一计量泵、所述第二计量泵以及所述搅拌器的运行；
所述控制底座与所述控制器电连接并受其控制。
8.根据权利要求7所述的精致玛蒂树脂溶解加工装置，其特征在于，所述控制底座上成型有对所述容器的定位槽，所述定位槽的底部设置有温度控制板；所述控制底座一侧设置有升降支架，所述升降支架上设置有容器盖、带动所述容器盖升降运动的升降单元、所述第一计量泵和所述第二计量泵；所述第一计量泵和所述第二计量泵均通过管道连接在所述容器盖上；所述容器盖上设置有所述称重上料组件和所述搅拌器。
9.根据权利要求8所述的精致玛蒂树脂溶解加工装置，其特征在于，所述温度控制板包括导热板，所述导热板的上表面呈矩阵分布的多块半导体制冷片和多个低温发热丝；相邻所述半导体制冷片之间均设置有所述低温发热丝；所述控制底座上穿设有为导热板的下表面散热的散热风扇。
10.根据权利要求8所述的精致玛蒂树脂溶解加工装置，其特征在于，所述称重上料组件包括穿设在所述容器盖上的硬质圆柱形的料筒，所述料筒的下端由下至上分布设置有第一圆形封板和第二圆形封板，所述料筒位于所述第二圆形封板之上的区域为储料区域；所述料筒上设置有带动所述第一圆形封板转动的第一驱动电机，和带动所述第二圆形封板转动的第二驱动电机；所述第一圆形封板的一侧表面上凸起设置有称重传感器。
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