CN112963997A - 一种冷链物流箱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了物流设备技术领域的一种冷链物流箱及其制备方法，包括外箱，外箱的内腔通过螺钉内嵌固定有相互靠近的三个内箱，外箱的后表面中部固定安装有温控设备，采用塑料注塑工艺形成抗摔、抗老化、无毒和隔热的外箱、内箱和盖板；将温控设备和升降装置安装在外箱的后表面中部和下部，同时使三个内箱内安装调温装置，且调温装置的耐热软管穿过内箱上的贯穿通孔与同一密封空腔底部两侧的歧管分开对应连接；通过温控器监控内箱里的温度，进而可以分别调节加热丝和半导体制冷片工作，完成制冷和加热，同时升降装置可以使内箱里放置的物品被抬起，方便取物，该装置智能化程度高，使用范围广，具有市场运用前景。

Description

一种冷链物流箱及其制备方法

技术领域

本发明涉及物流设备技术领域，具体为一种冷链物流箱及其制备方法。

背景技术

冷链物流一般指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。冷链物流的适用范围包括：初级农产品：蔬菜、水果；肉、禽、蛋；水产品、花卉产品。加工食品：速冻食品、禽、肉、水产等包装熟食、冰淇淋和奶制品，巧克力；快餐原料。特殊商品：药品，所以它比一般常温物流系统的要求更高、更复杂，建设投资也要大很多，是一个庞大的系统工程。在配送过程中需要使用冷链物流箱，然而传统的冷链物流箱一般为泡沫结构，或者简单的由壳体和保温材质构成，往外拿取物品操作不够便捷，故实际生活中亟需设计一种有利于使用的冷链物流箱。

例如CN109264199B公开了一种冷链物流箱，包括支撑框、制冷结构、存储结构、密封结构、限位结构、底板、泡沫保温板、驱动结构和泄压结构；支撑框的内部设有用于存储输送物品的存储结构，且存储结构与支撑框之间设有用于对物品进行泄压的泄压结构；存储结构连接于驱动结构，且驱动结构连接于支撑框的内部的用于存储制冷物品的制冷结构。本方案的存储结构配合驱动结构驱动制冷结构，便于快速的更换制冷结构的内部的制冷物品，同时避免了制冷物品直接与存储物品接触；泄压结构设于存储结构和支撑框之间，在支撑框抖动过程中将撞击力转变为泄压结构的驱动力，同时驱动存储结构在支撑框的内部滑动，促进了存储结构的内部的空气循环；进而使存储物品的存储质量更好；泡沫保温板设于支撑框的内部，有效防止泡沫保温板的损坏，配合底板的使用使更换泡沫保温板更加方便，限位结构配合密封结构及其支撑框的使用便于快速的安装拆卸密封结构，使存储物品的拿取效率更高，进而提高了操作灵活性，但是无法有利于冬夏两用，具有局限性，基于此，本发明设计了一种冷链物流箱及其制备方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷链物流箱及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷链物流箱，包括外箱，所述外箱的内腔通过螺钉内嵌固定有相互靠近的三个内箱，所述外箱的后表面中部固定安装有温控设备，所述外箱的两侧表面中央均安装有转动把手，所述内箱的沿口通过弹簧铰链和锁扣设置有盖板，所述盖板的内表面四周均固定有密封胶条，所述盖板的内表面中央下部竖直固定有限位槽，所述限位槽的内腔滑动插接有限位弯杆，所述限位弯杆的另一端与内箱的沿口内侧转动连接，所述内箱的两侧均插接填充有调温装置，所述内箱的内腔底部安装有升降装置，所述升降装置的顶部安装有调温装置，底部所述调温装置间隙滑动设置在两侧所述调温装置之间，所述内箱的两侧和底部均设置有贯穿通孔，所述内箱的侧壁上部可拆卸固定有气压传感器；

所述温控设备包括与外箱后表面密封固定的塑料卡罩，所述塑料卡罩的内部并排设置有三对密封空腔，三对所述密封空腔之间通过防漏轴承水平转动贯穿安装有传动轴，所述塑料卡罩的右侧安装有微型调速电机，所述微型调速电机的电机轴与传动轴右端通过联轴器固定，任意一对所述密封空腔的顶部左右两侧均设置有带滤网的通气孔，任意一对所述通气孔的左右两个气道底部分别安装有第一电动闸门和第二电动闸门，任意一对所述密封空腔的左侧内腔内的传动轴外壁上均固定套接有扇叶，任意一对所述密封空腔的底部左右两侧均贯穿设置有歧管；

所述调温装置包括空心矩形块，所述空心矩形块的后表面中部通过通槽内嵌固定有铜板，所述空心矩形块的后表面上下中央均垂直内嵌固定有电插锁，所述电插锁的插销顶部固定有横板，上下两个所述横板的相对表面上均均匀间隔固定有若干搭杆，上下对应的两个所述搭杆之间固定有固定板，所述固定板的表面均匀间隔通过通槽内嵌固定有若干半导体制冷片，所述铜板的内表面呈波浪形贴合固定有加热丝，所述加热丝的缝隙之间固定有导热硅胶片，所述半导体制冷片与导热硅胶片贴合，所述空心矩形块的对角处相通固定有耐热软管，两侧所述耐热软管分别与密封空腔底部两侧的歧管相通固定；

所述加热丝信号连接有控制器，所述控制器信号连接有温控器、气压传感器、半导体制冷片、第一电动闸门、第二电动闸门、电插锁和微型调速电机，所述控制器电连接有供电系统，所述温控器的感温探头位于密封空腔内侧，所述控制器和温控器的机体内嵌固定在外箱表面。

进一步的，所述内箱的内腔底部固定有弹簧卷筒，所述升降装置顶部安装的调温装置的耐热软管缠绕在弹簧卷筒的筒体上。

进一步的，所述升降装置包括转轴，所述转轴通过支撑座转动安装在内箱的底部中央后侧且外端利用普通轴承插接在内箱后侧表面上，所述转轴的内端水平固定有摆杆，所述摆杆的外端与调温装置底部之间转动安装有推杆，所述转轴的外端设置有锥形盲孔，所述外箱的后表面下部间隔固定有三个龙门架，所述龙门架上通过推力球轴承转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管内螺接有调整螺栓，所述调整螺栓的内端固定有与锥形盲孔相对且匹配的圆台摩擦块，所述内螺纹管的外壁后侧固定套接有蜗轮，所述外箱的后表面通过支撑座水平转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的右端固定有动力衔接装置，所述动力衔接装置的外壁与传动轴的凸出外表面之间通过链轮链条组件连接。

进一步的，所述外箱的后表面安装有张紧器，所述张紧器的张紧轮与链轮链条组件的链条挤压啮合。

进一步的，所述供电系统包括电性连接的带插头的导线、整流器和变压器。

进一步的，所述传动轴的外壁涂覆有隔热涂层。

进一步的，所述内螺纹管的外壁前侧均匀间隔固定安装有三个拨杆。

一种制备冷链物流箱的方法，包括如下步骤：

S1：根据使用要求和设计尺寸，采用塑料注塑工艺形成抗摔、抗老化、无毒和隔热的外箱、内箱和盖板；

S2：将温控设备和升降装置安装在外箱的后表面中部和下部，同时使三个内箱内安装调温装置，且调温装置的耐热软管穿过内箱上的贯穿通孔与同一密封空腔底部两侧的歧管分开对应连接；

S3：向外旋动调整螺栓，使圆台摩擦块与锥形盲孔内壁分离；

S4：整体通电，根据需求设置温控器的温度范围。

进一步的，所述外箱、内箱和盖板在注塑制造过程中抗老化助剂的添加方式采用助剂直接添加法。

进一步的，所述圆台摩擦块外表面与锥形盲孔内表面均设置有磨砂面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过温控器监控内箱里的温度，进而可以分别调节加热丝和半导体制冷片工作，完成制冷和加热，同时升降装置可以使内箱里放置的物品被抬起，方便取物，该装置智能化程度高，使用范围广，具有市场运用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中内箱剖面图；

图3为图1中温控设备结构示意图；

图4为图1中调温装置结构示意图；

图5为本发明控制原理图；

图6为图1中升降装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外箱，2-温控设备，3-转动把手，4-内箱，5-调温装置，6-升降装置，7-盖板，8-密封胶条，9-限位槽，10-限位弯杆，11-控制器，12-温控器，13-供电系统，20-塑料卡罩，21-密封空腔，22-传动轴，23-微型调速电机，24-通气孔，25-第一电动闸门，26-第二电动闸门，27-扇叶，28-歧管，50-空心矩形块，51-铜板，52-电插锁，53-横板，54-搭杆，55-固定板，56-半导体制冷片，57-加热丝，58-耐热软管，60-转轴，61-摆杆，62-推杆，63-龙门架，64-内螺纹管，65-调整螺栓，66-蜗轮，67-蜗杆，68-动力衔接装置，69-链轮链条组件，40-气压传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种冷链物流箱，包括外箱1，外箱1的内腔通过螺钉内嵌固定有相互靠近的三个内箱4，外箱1的后表面中部固定安装有温控设备2，外箱1的两侧表面中央均安装有转动把手3，内箱4的沿口通过弹簧铰链和锁扣设置有盖板7，盖板7的内表面四周均固定有密封胶条8，盖板7的内表面中央下部竖直固定有限位槽9，限位槽9的内腔滑动插接有限位弯杆10，限位弯杆10的另一端与内箱4的沿口内侧转动连接，内箱4的两侧均插接填充有调温装置5，内箱4的内腔底部安装有升降装置6，升降装置6的顶部安装有调温装置5，底部调温装置5间隙滑动设置在两侧调温装置5之间，内箱4的两侧和底部均设置有贯穿通孔，内箱4的侧壁上部可拆卸固定有气压传感器40；

温控设备2包括与外箱1后表面密封固定的塑料卡罩20，塑料卡罩20的内部并排设置有三对密封空腔21，三对密封空腔21之间通过防漏轴承水平转动贯穿安装有传动轴22，塑料卡罩20的右侧安装有微型调速电机23，微型调速电机23的电机轴与传动轴22右端通过联轴器固定，任意一对密封空腔21的顶部左右两侧均设置有带滤网的通气孔24，任意一对通气孔24的左右两个气道底部分别安装有第一电动闸门25和第二电动闸门26，任意一对密封空腔21的左侧内腔内的传动轴22外壁上均固定套接有扇叶27，任意一对密封空腔21的底部左右两侧均贯穿设置有歧管28；

调温装置5包括空心矩形块50，空心矩形块50的后表面中部通过通槽内嵌固定有铜板51，空心矩形块50的后表面上下中央均垂直内嵌固定有电插锁52，电插锁52的插销顶部固定有横板53，上下两个横板53的相对表面上均均匀间隔固定有若干搭杆54，上下对应的两个搭杆54之间固定有固定板55，固定板55的表面均匀间隔通过通槽内嵌固定有若干半导体制冷片56，铜板51的内表面呈波浪形贴合固定有加热丝57，加热丝57的缝隙之间固定有导热硅胶片，半导体制冷片56与导热硅胶片贴合，空心矩形块50的对角处相通固定有耐热软管58，两侧耐热软管58分别与密封空腔21底部两侧的歧管28相通固定；

加热丝57信号连接有控制器11，控制器11信号连接有温控器12、气压传感器40、半导体制冷片56、第一电动闸门25、第二电动闸门26、电插锁52和微型调速电机23，控制器11电连接有供电系统13，温控器12的感温探头位于密封空腔21内侧，控制器11和温控器12的机体内嵌固定在外箱1表面。

其中，内箱4的内腔底部固定有弹簧卷筒，升降装置6顶部安装的调温装置5的耐热软管58缠绕在弹簧卷筒的筒体上，防止调温装置5上下移动时，耐热软管58缠绕打结，影响气流流动；

升降装置6包括转轴60，转轴60通过支撑座转动安装在内箱4的底部中央后侧且外端利用普通轴承插接在内箱4后侧表面上，转轴60的内端水平固定有摆杆61，摆杆61的外端与调温装置5底部之间转动安装有推杆62，转轴60的外端设置有锥形盲孔，外箱1的后表面下部间隔固定有三个龙门架63，龙门架63上通过推力球轴承转动安装有内螺纹管64，内螺纹管64内螺接有调整螺栓65，调整螺栓65的内端固定有与锥形盲孔相对且匹配的圆台摩擦块，内螺纹管64的外壁后侧固定套接有蜗轮66，外箱1的后表面通过支撑座水平转动安装有与蜗轮66啮合的蜗杆67，蜗杆67的右端固定有动力衔接装置68，动力衔接装置68的外壁与传动轴22的凸出外表面之间通过链轮链条组件69连接；

外箱1的后表面安装有张紧器，张紧器的张紧轮与链轮链条组件69的链条挤压啮合，使链条始终处于紧绷状态，提高传动效率；

供电系统13包括电性连接的带插头的导线、整流器和变压器；

传动轴22的外壁涂覆有隔热涂层，避免热传递使微型调速电机23过热；

内螺纹管64的外壁前侧均匀间隔固定安装有三个拨杆，方便对其限位，进而有利于旋紧调整螺栓65；

一种制备冷链物流箱的方法，包括如下步骤：

S1：根据使用要求和设计尺寸，采用塑料注塑工艺形成抗摔、抗老化、无毒和隔热的外箱1、内箱4和盖板7；

S2：将温控设备2和升降装置6安装在外箱1的后表面中部和下部，同时使三个内箱4内安装调温装置5，且调温装置5的耐热软管58穿过内箱4上的贯穿通孔与同一密封空腔21底部两侧的歧管28分开对应连接；

S3：向外旋动调整螺栓65，使圆台摩擦块与锥形盲孔内壁分离；

S4：整体通电，根据需求设置温控器12的温度范围。

外箱1、内箱4和盖板7在注塑制造过程中抗老化助剂的添加方式采用助剂直接添加法，简单易行；

圆台摩擦块外表面与锥形盲孔内表面均设置有磨砂面，增大摩擦力，使转轴60被驱动，进而摆杆61和推杆62偏转，使调温装置5上下移动。

具体工作过程为：需要冷藏时：将冷冻物品放置在内箱4内部，并关闭盖板7，设置温控器12的温度范围，电插锁52得电收缩，且微型调速电机23工作，动力衔接装置68上的固定结构打开，半导体制冷片56贴合铜板51，同时第一电动闸门25和第二电动闸门26打开，半导体制冷片56热端的热量被流动的空气带走，通过铜板51传导，使内箱4内腔的温度上升速度下降，起到冷藏效果；

需要加热时：将有温度的物品放置在内箱4内部，关闭盖板7，设置温控器12的温度范围，电插锁52失电伸长，微型调速电机23停机，半导体制冷片56与铜板51分离，加热丝57通电发热，当密封空腔21和空心矩形块50内部气压增大时，通过气压传感器40配合控制器11使第二电动闸门26打开，维持气压稳定，利用铜板51将热量传导给物品；

当需要抬起物品时：动力衔接装置68上的固定结构闭合，旋动调整螺栓65，使圆台摩擦块与锥形盲孔内壁接触挤压，微型调速电机23工作，进而蜗杆67与蜗轮66配合工作，使内螺纹管64转动，进而转轴60转动，摆杆61带动推杆62偏转，进而底部的调温装置5被抬起，当需要复位时，使动力衔接装置68的固定结构打开，调整螺栓65向外旋动，左右推动间隙设置的调温装置5，进而推杆62和摆杆61偏转，失去支撑效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种冷链物流箱，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的内腔通过螺钉内嵌固定有相互靠近的三个内箱(4)，所述外箱(1)的后表面中部固定安装有温控设备(2)，所述外箱(1)的两侧表面中央均安装有转动把手(3)，所述内箱(4)的沿口通过弹簧铰链和锁扣设置有盖板(7)，所述盖板(7)的内表面四周均固定有密封胶条(8)，所述盖板(7)的内表面中央下部竖直固定有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内腔滑动插接有限位弯杆(10)，所述限位弯杆(10)的另一端与内箱(4)的沿口内侧转动连接，所述内箱(4)的两侧均插接填充有调温装置(5)，所述内箱(4)的内腔底部安装有升降装置(6)，所述升降装置(6)的顶部安装有调温装置(5)，底部所述调温装置(5)间隙滑动设置在两侧所述调温装置(5)之间，所述内箱(4)的两侧和底部均设置有贯穿通孔，所述内箱(4)的侧壁上部可拆卸固定有气压传感器(40)；

所述温控设备(2)包括与外箱(1)后表面密封固定的塑料卡罩(20)，所述塑料卡罩(20)的内部并排设置有三对密封空腔(21)，三对所述密封空腔(21)之间通过防漏轴承水平转动贯穿安装有传动轴(22)，所述塑料卡罩(20)的右侧安装有微型调速电机(23)，所述微型调速电机(23)的电机轴与传动轴(22)右端通过联轴器固定，任意一对所述密封空腔(21)的顶部左右两侧均设置有带滤网的通气孔(24)，任意一对所述通气孔(24)的左右两个气道底部分别安装有第一电动闸门(25)和第二电动闸门(26)，任意一对所述密封空腔(21)的左侧内腔内的传动轴(22)外壁上均固定套接有扇叶(27)，任意一对所述密封空腔(21)的底部左右两侧均贯穿设置有歧管(28)；

所述调温装置(5)包括空心矩形块(50)，所述空心矩形块(50)的后表面中部通过通槽内嵌固定有铜板(51)，所述空心矩形块(50)的后表面上下中央均垂直内嵌固定有电插锁(52)，所述电插锁(52)的插销顶部固定有横板(53)，上下两个所述横板(53)的相对表面上均均匀间隔固定有若干搭杆(54)，上下对应的两个所述搭杆(54)之间固定有固定板(55)，所述固定板(55)的表面均匀间隔通过通槽内嵌固定有若干半导体制冷片(56)，所述铜板(51)的内表面呈波浪形贴合固定有加热丝(57)，所述加热丝(57)的缝隙之间固定有导热硅胶片，所述半导体制冷片(56)与导热硅胶片贴合，所述空心矩形块(50)的对角处相通固定有耐热软管(58)，两侧所述耐热软管(58)分别与密封空腔(21)底部两侧的歧管(28)相通固定；

所述加热丝(57)信号连接有控制器(11)，所述控制器(11)信号连接有温控器(12)、气压传感器(40)、半导体制冷片(56)、第一电动闸门(25)、第二电动闸门(26)、电插锁(52)和微型调速电机(23)，所述控制器(11)电连接有供电系统(13)，所述温控器(12)的感温探头位于密封空腔(21)内侧，所述控制器(11)和温控器(12)的机体内嵌固定在外箱(1)表面。

2.根据权利要求1所述的一种冷链物流箱，其特征在于：所述内箱(4)的内腔底部固定有弹簧卷筒，所述升降装置(6)顶部安装的调温装置(5)的耐热软管(58)缠绕在弹簧卷筒的筒体上。

3.根据权利要求1所述的一种冷链物流箱，其特征在于：所述升降装置(6)包括转轴(60)，所述转轴(60)通过支撑座转动安装在内箱(4)的底部中央后侧且外端利用普通轴承插接在内箱(4)后侧表面上，所述转轴(60)的内端水平固定有摆杆(61)，所述摆杆(61)的外端与调温装置(5)底部之间转动安装有推杆(62)，所述转轴(60)的外端设置有锥形盲孔，所述外箱(1)的后表面下部间隔固定有三个龙门架(63)，所述龙门架(63)上通过推力球轴承转动安装有内螺纹管(64)，所述内螺纹管(64)内螺接有调整螺栓(65)，所述调整螺栓(65)的内端固定有与锥形盲孔相对且匹配的圆台摩擦块，所述内螺纹管(64)的外壁后侧固定套接有蜗轮(66)，所述外箱(1)的后表面通过支撑座水平转动安装有与蜗轮(66)啮合的蜗杆(67)，所述蜗杆(67)的右端固定有动力衔接装置(68)，所述动力衔接装置(68)的外壁与传动轴(22)的凸出外表面之间通过链轮链条组件(69)连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷链物流箱，其特征在于：所述外箱(1)的后表面安装有张紧器，所述张紧器的张紧轮与链轮链条组件(69)的链条挤压啮合。

5.根据权利要求1所述的一种冷链物流箱，其特征在于：所述供电系统(13)包括电性连接的带插头的导线、整流器和变压器。

6.根据权利要求1所述的一种冷链物流箱，其特征在于：所述传动轴(22)的外壁涂覆有隔热涂层。

7.根据权利要求3所述的一种冷链物流箱，其特征在于：所述内螺纹管(64)的外壁前侧均匀间隔固定安装有三个拨杆。

8.一种制备权利要求1-7任意一项所述的冷链物流箱的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据使用要求和设计尺寸，采用塑料注塑工艺形成抗摔、抗老化、无毒和隔热的外箱(1)、内箱(4)和盖板(7)；

S2：将温控设备(2)和升降装置(6)安装在外箱(1)的后表面中部和下部，同时使三个内箱(4)内安装调温装置(5)，且调温装置(5)的耐热软管(58)穿过内箱(4)上的贯穿通孔与同一密封空腔(21)底部两侧的歧管(28)分开对应连接；

S3：向外旋动调整螺栓(65)，使圆台摩擦块与锥形盲孔内壁分离；

S4：整体通电，根据需求设置温控器(12)的温度范围。

9.根据权利要求8所述的一种冷链物流箱的制备方法，其特征在于：所述外箱(1)、内箱(4)和盖板(7)在注塑制造过程中抗老化助剂的添加方式采用助剂直接添加法。

10.根据权利要求8所述的一种冷链物流箱的制备方法，其特征在于：所述圆台摩擦块外表面与锥形盲孔内表面均设置有磨砂面。

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