CN107095134A - 一种速冻米饭的生产储存方法及储存仓库 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种速冻米饭的生产储存方法，包括以下步骤：Stp1：大米洗净，浸泡沥水；Stp2：一次蒸饭；Stp3：补水；Stp4：二次蒸饭；Stp5：搅拌冷却；Stp6：装袋；Stp7：真空封口；Stp8：金属检测；Stp9：冷冻；Stp10：装箱入库贮存，该方法将米饭煮熟后保存，防止米粒霉变，增加保存时间，速冻米饭加热后可直接食用，方便快捷。同时公开一种速冻米饭储存仓库，包括仓体、控制主机和制氮机，所述控制主机与所述制氮机电路连接，所述仓体顶部铺设有的充氮管线，所述充氮管线与所述制氮机管路连接，所述仓体内安装有温度传感器和氧含量传感器，所述温度传感器和氧含量传感器与所述控制主机连接，仓库实现氧含量和温度监控，通过控制主机实现自动控温。
Description
技术领域
本发明涉及食品储存领域，具体涉及一种速冻米饭的生产储存方法及储存仓库。
背景技术
稻米自古以来就是我国人民的日常主食，目前大米主要有稻谷储存和精制大米储存两种保持方法。稻谷储存是在稻谷收割之后，通过简单的晾晒或者机械烘干，然后进行仓库储存，它可以大批量地进行仓储，能够在以后需要加工成精米并销售；作为储备粮食通常以这种稻谷的储存为主；但是稻谷本身包括米粒和稻壳，这两种含水量不同，在储存过程中稻壳相对米粒容易吸储较多的水份，在正常的储存过程中，稻壳中的水份会渗入米粒中，导致米粒变异，变质，因而直接影响稻壳内米粒的储存质量，因此这种直接将稻谷进行储存的方式实质上提高了储存的环境要求，在相同的储存环境中实质上缩短了稻谷的保存时间，降低米粒的保存质量。精制大米的储存是在将稻谷收割之后，进行初步处理后进行精制米粒的加工，其中包括去除稻壳制成大米，在将大米经过一些的精制方法后制成口感好、可以大批量销售的精制大米；这种精制大米的储存主要是能够在销售出去之前先予以仓储，并随时随地可以对外销售，供人们选用。因此这种精制大米的储存基本上是短时间储存，且在储存过程中，精制大米容易受到仓库环境的影响，从而发生霉变等影响精制米粒的食用质量，可见传统的米饭储存方法保质时间短，并且无法直接食用。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明一种速冻米饭的生产储存方法及储存仓库。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种速冻米饭的生产储存方法，包括以下步骤：
Stp1：大米洗净，浸泡1小时，沥水；
Stp2：蒸笼预热5分钟，大米放入蒸笼，计时蒸15分钟；
Stp3：补水，将米饭倒入容器中，加入生米重量1.8～2.0倍的水，充分搅拌；
Stp4：二次蒸饭，米饭倒入蒸笼继续蒸10分钟；
Stp5：选择性加入植物油和/或食用盐，搅拌冷却，冷却至40℃以下；
Stp6：装袋，将袋内食品整理平整，装袋重量为250～3000g，装袋厚度为2～5cm；
Stp7：装袋后用酒精擦拭袋口，真空封口；
Stp8：将袋装米饭放入金属检测仪进行金属检测；
Stp9：冷冻，将装袋后的大米送入液氮速冻机进行冷冻，液氮速冻机内设定温度为-50～-180℃，冷冻时间为1～2.5小时；
Stp10：包装检查，袋装大米装箱，包装箱放入冷库贮存，储存温度为-18℃～-25℃。
较佳的，将所述Stp9中液氮速冻机和所述Stp10中冷库排放的冷气回收，将回收的冷气用于所述Stp5中米饭的冷却。
较佳的，所述Stp7真空封口的真空压力为-0.05～-0.09MPA，抽真空时间为3～8秒。
较佳的，所述Stp9中液氮速冻机的额定容量为3300kg/hr，冷却介质为液氮。
较佳的，所述Stp10中米饭的包装箱上具有编号条码，米饭入库前对箱体进行扫码统计。
较佳的，所述Stp9液氮速冻机内冷冻温度和冷冻时间满足如下公式：
其中，
L为米饭装袋厚度，
h1为米饭40℃时焓值，
h2为米饭-5℃时焓值，
h3为米饭-18℃时焓值，
ρ为速冻米饭密度，
α为速冻米饭表面放热系数，
λ为速冻米饭的热导率。
一种速冻米饭储存仓库，包括仓体、控制主机和制氮机，所述制氮机和控制主机安装在所述仓体外，所述控制主机与所述制氮机电路连接，所述仓体顶部铺设有充氮管线，所述充氮管线与所述制氮机管路连接，所述充氮管线在上设有出液口，所述仓体内安装有温度传感器和氧含量传感器，所述温度传感器和氧含量传感器与所述控制主机连接。
较佳的，所述仓体外形为长方体，所述出液口设置在所述仓体顶部，所述出液口旁设有风扇。
较佳的，所述仓体内安装有垂直旋转式货架，所述垂直旋转式货架与所述控制主机连接。
较佳的，所述仓体顶部安装有太阳电池板，所述太阳电池板分别与所述控制主机和制氮机电路连接。
较佳的，所述仓体外壁喷涂有聚氨酯保温层，所述保温层厚度为4～12cm。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：
1，该速冻米饭的生产储存方法将米饭煮熟后保存，防止米粒霉变，增加保存时间，加热后可快速食用，加工步骤安排合理，时间温度控制严格，可以采用机械设备进行工业化生产，实现流水线生产作业，提高了生产效率和企业效益。
2，根据公式计算得到冷冻温度和冷冻时间，该公式在普朗克公式的基础上修正得到，并经过实验验证，设定满足公式的冷冻温度和冷冻时间，可以保证食品中心温度在30min内降低到-5℃，冷冻后食品中心温度降低到-18℃，此时大米组织内形成冰晶数量多，呈针状结晶体，冰晶分布接近天然食物中液体水的分布情况，能够保留大米的营养组分不被破坏，保质时间延长至5年，解冻后仍具有较好的外观和口感。
3，回收液氮速冻机和冷库排放的冷气，按需要适量排放到食品加工车间进行米饭的冷却，能够加快米饭冷却速度，有效节约能源使用。
4，速冻米饭储存仓库能够进行氧含量和温度监控，通过控制主机实现自动控温，袋装扫码和垂直旋转式货架配合实现智能管理。
5，仓库保温层减少热量流失，仓库设备通过太阳能供电，可以维持仓库低成本运行，节省储存成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明速冻米饭的生产储存方法的流程图；
图2是米饭在不同冷冻温度下电镜扫描图；
图3是本发明速冻米饭储存仓库的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种速冻米饭的生产储存方法，包括以下步骤：
Stp1：大米洗净，浸泡1小时，保证大米吸水量，但不会引起膨胀过度，保证米粒完整性，沥水。
Stp2：蒸笼预热5分钟，大米放入蒸笼，计时蒸15分钟。
Stp3：补水，将米饭倒入容器中，加入生米重量1.8～2倍的水，充分搅拌。
Stp4：二次蒸饭，米饭倒入蒸笼继续蒸10分钟，二次蒸饭使米饭受热均匀，利于淀粉完全糊化。
Stp5：向大米中加入少量植物油，搅拌冷却至40℃以下，搅拌能利于热量散失，加速冷却。
Stp6：装袋，将袋内食品整理平整，装袋重量为250～3000g，装袋厚度为2～5cm，严格控制装袋重量和规格，保证能够达到冷冻要求。
Stp7：装袋后用酒精擦拭袋口，真空封口。
Stp8：将袋装米饭放入金属检测仪进行金属检测，防止杂物混入。
Stp9：冷冻，将装袋后的大米送入液氮速冻机进行冷冻，液氮速冻机内设定温度为-50～-180℃，冷冻时间为1～2.5小时。
Stp10：包装检查，袋装大米装箱，包装箱放入冷库贮存，储存温度为-18℃～-25℃。
该速冻米饭的生产储存方法将米饭煮熟后保存，防止米粒霉变，增加保存时间，加热后可快速食用，加工步骤安排合理，时间温度控制严格，可以采用机械设备进行工业化生产，实现流水线生产作业，提高了生产效率和企业效益。
实施例2
一种速冻米饭的生产储存方法，包括以下步骤：
Stp1：大米洗净，浸泡1小时，沥水。
Stp2：蒸笼预热5分钟，大米放入蒸笼，计时蒸15分钟。
Stp3：补水，将米饭倒入容器中，加入生米重量2倍的水，充分搅拌。
Stp4：二次蒸饭，米饭倒入蒸笼继续蒸10分钟。
Stp5：向大米中加入少量食用盐，搅拌冷却至40℃以下。
Stp6：装袋，将袋内食品整理平整，装袋重量为250～3000g，装袋厚度为2～5cm。
Stp7：装袋后用酒精擦拭袋口，真空封口，为-0.05～-0.09MPA，抽真空时间为3～8秒。
Stp8：将袋装米饭放入金属检测仪进行金属检测，防止杂物混入。
Stp9：冷冻，将装袋后的大米送入液氮速冻机进行冷冻，液氮速冻机内温度为-50～-180℃，冷冻时间为1～2.5小时，且冷冻温度和冷冻时间满足如下公式：
其中，
T为冷冻温度；
t为冷冻时间；
L为米饭装袋厚度，
h1为米饭40℃时焓值，
h2为米饭-5℃时焓值，
h3为米饭-18℃时焓值，
ρ为速冻米饭密度，
α为速冻米饭表面放热系数，
λ为速冻米饭的热导率。
Stp10：包装检查，袋装大米装箱，箱体扫码统计后放入冷库贮存，储存温度为-18℃～-25℃。
该公式根据普朗克修正公式计算得到，并经过实验验证，保证食品中心温度在30min内降低到-5℃，冷冻后食品中心温度降低到-18℃。根据公式计算得到冷冻温度和冷冻时间，该公式在普朗克公式的基础上修正得到，并经过实验验证，设定满足公式的冷冻温度和冷冻时间，可以保证食品中心温度在30min内降低到-5℃，冷冻后食品中心温度降低到-18℃，此时大米组织内形成冰晶数量多，呈针状结晶体，冰晶分布接近天然食物中液体水的分布情况，能够保留大米的营养组分不被破坏，保质时间延长至5年，解冻后仍具有较好的外观和口感。
本方法中还将Stp9中液氮速冻机和Stp10中冷库排放的冷气回收，将回收的冷气用于Stp5中米饭的冷却。回收液氮速冻机和冷库排放的冷气，按需要适量排放到食品加工车间进行米饭的冷却，能够加快米饭冷却速度，有效节约能源使用。
实施例3
一种速冻米饭的生产储存方法，包括以下步骤：
Stp1：大米洗净，浸泡1小时，沥水。
Stp2：蒸笼预热5分钟，大米放入蒸笼，计时蒸15分钟。
Stp3：补水，将米饭倒入容器中，加入生米重量1.9倍的水，充分搅拌。
Stp4：二次蒸饭，米饭倒入蒸笼继续蒸10分钟。
Stp5：向大米中加入少量食用盐和植物油，搅拌冷却至40℃以下。
Stp6：装袋，将袋内食品整理平整，装袋重量为250g，装袋厚度为3cm。
Stp7：装袋后用酒精擦拭袋口，真空封口，为-0.05～-0.09MPA，抽真空时间为3～8秒。
Stp8：将袋装米饭放入金属检测仪进行金属检测，防止杂物混入。
Stp9：冷冻，将装袋后的大米送入液氮速冻机进行冷冻，液氮速冻机内温度为-50℃，冷冻时间为2.5小时，此冷冻温度与冷冻时间均满足公式。
Stp10：包装检查，袋装大米装箱，箱体扫码统计后放入冷库贮存，储存温度为-18℃～-25℃。
如图2所示，其为该方法生产的速冻米饭在不同冷冻温度下冷冻2.5h后的空隙分布图，其中a的冷冻温度为-50℃，冰晶孔隙所占平面面积为0.35％，b的冷冻温度为-30℃，冰晶孔隙所占平面面积为0.55％，c的冷冻温度为-20℃，冰晶孔隙所占平面面积为0.74％，d为未冷冻米饭，孔隙所占平面面积0.52％。可见随着冻结温度的降低，孔隙面积总体增大，冰晶体体积变大，对米饭内部结构的机械破坏程度升高，不利于米饭的保存。因此可以通过控制冻结温度，以加快冻结速率，使米饭降温尽快通过-1至-5℃的冰晶带，形成冰晶分布均匀，能够保留米饭的营养组分，改善米饭的外观和口感，延长保质时间。
本实施例实际中测得：冷冻米饭中心温度降低到-5℃耗时26min，30min后米饭中心温度为-5.6℃，2.5小时后米饭的中心温度为-19.3℃。
实施例4
一种速冻米饭储存仓库，用于作为速冻米饭的贮存设备，包括仓体、控制主机和制氮机。制氮机和控制主机安装在仓体外，控制主机与制氮机电路连接。制氮机的出口管线与仓体内的充氮管线连接，充氮管线铺设在仓体顶部，用于为仓内补充液氮降温。充氮管线上设有出液口，控制主机能够操控制氮机向仓内补充液化氮，液化氮在仓体内气化，实现降温。
所述仓体内安装有温度传感器和氧含量传感器，传感器与控制主机电路连接，可以远程监控仓内温度、氧气，确认存储环境正常。温度传感器与制氮机设有联锁，可以在控制主机设定联锁参数，当温度高于联锁上限，制氮机自动运行，向仓内补充液氮降温，当温度达到联锁下限，制氮机停止，仓库进行保温，实现了仓库的自动控温。
实施例5
如图3所示，一种速冻米饭储存仓库，用于作为速冻米饭的贮存设备，包括仓体1、控制主机2和制氮机3。仓体1外形为长方体，用于存放速冻米饭。制氮机3和控制主机2安装在仓体1外，控制主机2与制氮机1电路连接。
制氮机3的出口管线与仓体1内的充氮管线11连接，充氮管线11铺设在仓体1顶部，用于为仓内补充液氮降温。充氮管线11沿墙面铺设至仓体1顶部，在仓体1设有出液口12，出液口12旁设有风扇14，用于分散冷气，提高降温效率，控制仓内温度平衡。控制主机2能够操控制氮机3向仓内补充液化氮，实现仓内降温。
所述仓体1内安装有温度传感器31和氧含量传感器32，传感器与控制主机2电路连接，可以远程监控仓内温度、氧气，确认存储环境正常。可以在不同的高度和位置安装多台传感器，监控仓体1内不同位置的环境参数，防止单台设备异常误报。温度传感器31与制氮机3设有联锁，可以在控制主机2设定联锁参数，当温度高于-18℃，制氮机3自动运行，向仓内补充液氮降温，当温度达到-25℃，制氮机3停止制冷，仓库进行保温，实现了仓库的自动控温。
所述仓体1内安装有垂直旋转式货架4，垂直旋转式货架4与控制主机2连接，控制主机2可以查看货架上存放的米饭，控制货架取货，提高了仓库的管理智能性。仓体1顶部安装有太阳电池板5，可以为仓库的设备供电，维持仓库低成本运行。
实施例6
本实施例在上述实施例的基础上，所述仓体1外壁喷涂有聚氨酯保温层13，保温层厚度为4-12cm，能有效保温，减少热传导，降低仓库运行成本。
实施例7
一种速冻米饭的生产储存方法，包括以下步骤：
Stp1：大米洗净，浸泡1小时，沥水。
Stp2：蒸笼预热5分钟，大米放入蒸笼，计时蒸15分钟。
Stp3：补水，将米饭倒入容器中，加入生米重量1.9倍的大米，充分搅拌。
Stp4：二次蒸饭，米饭倒入蒸笼继续蒸10分钟。
Stp5：搅拌冷却，冷却至40℃以下；
Stp6：装袋，将袋内食品整理平整，装袋重量为3000g，装袋厚度为5cm。
Stp7：装袋后用酒精擦拭袋口，真空封口，真空压力为-0.09MPA，真空时间为8秒。
Stp8：将袋装米饭放入金属检测仪进行金属检测，防止杂物混入。
Stp9：冷冻，将装袋后的大米送入液氮速冻机进行冷冻，液氮速冻机内温度为-180℃，冷冻时间为1小时；
Stp10：包装检查，袋装大米装箱，箱体扫码统计，放入仓库内货架，控制中心记录大米存放位置，仓库运行由太阳能电池提供电力，将联锁温度设定为-18至-25℃，仓库自动控温。
该方法能够将大米保质时间延长至五年，并能够使仓库低成本运行，可以将速冻大米作为储备粮，用于应对突发事件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种速冻米饭的生产储存方法，其特征在于，包括以下步骤，
Stp1：大米洗净，浸泡1小时，沥水；
Stp2：蒸笼预热5分钟，大米放入蒸笼，计时蒸15分钟；
Stp3：补水，将米饭倒入容器中，加入生米重量1.8～2.0倍的水，充分搅拌；
Stp4：二次蒸饭，米饭倒入蒸笼继续蒸10分钟；
Stp5：选择性加入植物油和/或食用盐，搅拌冷却，冷却至40℃以下；
Stp6：装袋，将袋内食品整理平整，装袋重量为250～3000g，装袋厚度为2～5cm；
Stp7：装袋后用酒精擦拭袋口，真空封口；
Stp8：将袋装米饭放入金属检测仪进行金属检测；
Stp9：冷冻，将装袋后的大米送入液氮速冻机进行冷冻，液氮速冻机内设定温度为-50～-180℃，冷冻时间为1～2.5小时；
Stp10：包装检查，袋装大米装箱，包装箱放入冷库贮存，储存温度为-18℃～-25℃。
2.如权利要求1所述的速冻米饭的生产储存方法，其特征在于，将所述Stp9中液氮速冻机和所述Stp10中冷库排放的冷气回收，将回收的冷气用于所述Stp5中米饭的冷却。
3.如权利要求2所述的速冻米饭的生产储存方法，其特征在于，所述Stp10中米饭的包装箱上具有编号条码，米饭入库前对箱体进行扫码统计。
4.如权利要求1-3任一所述的速冻米饭的生产储存方法，其特征在于，所述Stp7真空封口的真空压力为-0.05～-0.09MPA，真空时间为3～8秒；所述Stp9中液氮速冻机的额定容量为3300kg/hr，冷却介质为液氮。
5.如权利要求1所述的速冻米饭的生产储存方法，其特征在于，所述Stp9液氮速冻机内冷冻温度和冷冻时间满足如下公式：
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其中，
T为冷冻温度；
t为冷冻时间；
L为米饭装袋厚度，
h1为米饭40℃时焓值，
h2为米饭-5℃时焓值，
h3为米饭-18℃时焓值，
ρ为速冻米饭密度，
α为速冻米饭表面放热系数，
λ为速冻米饭的热导率。
6.一种速冻米饭储存仓库，用于作为权利要求1-5中Stp10的贮存设备，其特征在于，包括仓体、控制主机和制氮机，所述制氮机和控制主机安装在所述仓体外，所述控制主机与所述制氮机电路连接，所述仓体顶部铺设有充氮管线，所述充氮管线与所述制氮机管路连接，所述充氮管线在上设有出液口，所述仓体内安装有温度传感器和氧含量传感器，所述温度传感器和氧含量传感器与所述控制主机连接。
7.如权利要求6所述速冻米饭储存仓库，其特征在于，所述仓体外形为长方体，所述出液口设置在所述仓体顶部，所述出液口旁设有风扇。
8.如权利要求7所述速冻米饭储存仓库，所述仓体内安装有垂直旋转式货架，所述垂直旋转式货架与所述控制主机连接。
9.如权利要求8所述的速冻米饭储存仓库，其特征在于，所述仓体顶部安装有太阳电池板，所述太阳电池板分别与所述控制主机和制氮机电路连接。
10.如权利要求9所述的速冻米饭储存仓库，其特征在于，所述仓体外壁喷涂有聚氨酯保温层，所述保温层厚度为4～12cm。
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