CN204819939U - 一种间歇式制备充填料浆的搅拌机 - Google Patents

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Abstract

一种间歇式制备充填料浆的搅拌机，包括粉料称量斗、水称量斗、搅拌桶和支撑架，搅拌桶固定在支撑架下端，搅拌桶上方设有桶盖；粉料称量斗和水称量斗固定在支撑架上端；粉料称量斗下端设有卸料阀，并通过软连接构件与搅拌桶连通；水称量斗下方设有卸水阀和水泵，并通过软管卸水阀与水泵连通，水泵与喷水管连接；桶盖上设有骨料进料阀；搅拌桶内设有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴与驱动电机连接；搅拌桶下方设有排料阀，粉料称量斗和水称量斗下方的称重传感器、卸料阀、卸水阀、骨料进料阀、排料阀和驱动电机与控制器连接。该间歇式制备充填料浆的搅拌机，称重精度高，配料误差低；搅拌效果好，设备自动化控制，制作成本低。

Description

一种间歇式制备充填料浆的搅拌机
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机，尤其是涉及一种间歇式制备充填料浆的搅拌机。
背景技术
矿山充填作为治理矿山采空区、大宗量处理固体废料的重要手段。目前，充填料浆的制备方式主要有连续式制备和间歇式制备。而现有的间歇式制备的搅拌机有混凝土双卧轴强制式搅拌机，但卧式搅拌机的搅拌速度较低，用于偏细物料的制备效果较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果良好，配料精准的间歇式制备充填料浆的搅拌机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种间歇式制备充填料浆的搅拌机，包括粉料称量斗、水称量斗、搅拌桶和支撑架，所述搅拌桶固定在支撑架下端，搅拌桶上方设有桶盖；所述粉料称量斗和水称量斗固定在支撑架上端；所述粉料称量斗下端设有卸料阀，并通过软连接构件与搅拌桶连通；所述水称量斗下方设有卸水阀和水泵，并通过软管卸水阀与水泵连通，水泵与喷水管连接；所述桶盖上设有骨料进料阀；所述搅拌桶内设有搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴与驱动电机连接；所述搅拌桶下方设有排料阀，所述粉料称量斗和水称量斗下方的称重传感器、卸料阀、卸水阀、骨料进料阀、排料阀和驱动电机与控制器连接。
进一步，所述粉料称量斗和水称量斗下方设有称重传感器。
进一步，所述卸料阀、卸水阀、骨料进料阀和排料阀为气动阀或电磁控制阀。
进一步，所述喷水管朝搅拌桶内的下半部分设有喷嘴，喷嘴呈椭圆形或圆形。
进一步，所述软连接构件为软管或帆布套。
进一步，所述粉料称量斗为1~4个，多个粉料称量斗便于盛放或称量不同的粉料。
进一步，所述搅拌轴的搅拌速度为100~500r/min。
本实用新型一种间歇式制备充填料浆的搅拌机的工作原理及使用方法是：关闭搅拌桶下方的排料阀；当水泥等粉料由粉料称量斗称重后，由控制器读取粉料称量斗下方的称重传感器的重量，将粉料的实际称量值与设定值进行比较，当实际称量值等于设定值时，开启卸料阀，进而将粉料送入搅拌机内。水由水称量斗称重后，由控制器读取水称量斗下方的称重传感器的重量，将水的实际称量值与设定值进行比较，当实际称量值等于设定值时，开启卸水阀，则水进入高压水泵，再由高压水泵加压输送至搅拌机内的喷水管，再经喷嘴喷出，起到均匀添加水和除尘的效果。当粉料称量斗和水称量斗内的粉料和水全部输送至搅拌桶内，通过控制器关闭卸料阀和卸水阀。当骨料计量设备称量好骨料后，控制器开启骨料进料阀，将骨料送至搅拌桶内；在结束进料时关闭骨料进料阀，避免搅拌扬尘和喷浆。
当充填料浆所需的粉料、水、骨料全部进入搅拌桶内，控制器再次确认卸料阀、卸水阀、骨料进料阀和排料阀处于关闭状态，控制器调节搅拌轴的转速至100~500r/min，并搅拌1～3分钟，然后，开启排料阀，将搅拌均匀的充填料浆放出。
在进料、搅拌、卸料阶段，驱动电机均处于开启状态。
粉料称量斗与搅拌桶之间采用软连接构件，可以降低粉料称量斗的称量误差。水称量斗下方的软管也可以减小水称量斗的称量误差。
该设备所有阀门均采用电动或启动阀门，便用于全自动制备系统，提高制备能力。
本实用新型一种间歇式制备充填料浆的搅拌机的有益效果：通过在粉量称量斗和水称量斗下方设置软连接构件和软管提高了称重精度，降低了配料误差；立式结构的搅拌桶的搅拌速度可调范围大，搅拌效果好，设备自动化控制，制作成本低。
附图说明
图1—为本实用新型一种间歇式制备充填料浆的搅拌机的主视图；
图2—为本实用新型一种间歇式制备充填料浆的搅拌机的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1和图2，一种间歇式制备充填料浆的搅拌机，包括粉料称量斗9、水称量斗11、搅拌桶15和支撑架1，所述搅拌桶15固定在支撑架1下端，搅拌桶15上方设有桶盖14；所述粉料称量斗9和水称量斗11固定在支撑架1上端；所述粉料称量斗9下端设有卸料阀7，并通过软连接构件6与搅拌桶15连通，可以降低粉料的称量误差；所述水称量斗11下方设有卸水阀12和水泵13，并通过软管卸水阀12与水泵13连通，水泵13与喷水管5连接，可以降低水的称量误差；所述桶盖14上设有骨料进料阀10；所述搅拌桶15内设有搅拌轴2和搅拌桨3，所述搅拌轴2与驱动电机连接；所述搅拌桶15下方设有排料阀16，所述粉料称量斗9和水称量斗11下方的称重传感器8、卸料阀7、卸水阀12、骨料进料阀10、排料阀16和驱动电机与控制器连接。
所述粉料称量斗9和水称量斗11下方设有称重传感器8。
所述卸料阀7、卸水阀12、骨料进料阀10和排料阀16为气动阀或电磁控制阀。
所述喷水管5朝搅拌桶15内的下半部分设有喷嘴4，喷嘴4呈椭圆形。
所述软连接构件6为帆布套。
所述粉料称量斗9为3个，多个粉料称量斗9便于盛放或称量不同的粉料。
所述搅拌轴2的搅拌速度为100~500r/min。
实施例2
参照图1，一种间歇式制备充填料浆的搅拌机，包括粉料称量斗9、水称量斗11、搅拌桶15和支撑架1，所述搅拌桶15固定在支撑架1下端，搅拌桶15上方设有桶盖14；所述粉料称量斗9和水称量斗11固定在支撑架1上端；所述粉料称量斗9下端设有卸料阀7，并通过软连接构件6与搅拌桶15连通，可以降低粉料的称量误差；所述水称量斗11下方设有卸水阀12和水泵13，并通过软管卸水阀12与水泵13连通，水泵13与喷水管5连接，可以降低水的称量误差；所述桶盖14上设有骨料进料阀10；所述搅拌桶15内设有搅拌轴2和搅拌桨3，所述搅拌轴2与驱动电机连接；所述搅拌桶15下方设有排料阀16，所述粉料称量斗9和水称量斗11下方的称重传感器8、卸料阀7、卸水阀12、骨料进料阀10、排料阀16和驱动电机与控制器连接。
所述粉料称量斗9和水称量斗11下方设有称重传感器8。
所述卸料阀7、卸水阀12、骨料进料阀10和排料阀16为气动阀或电磁控制阀。
所述喷水管5朝搅拌桶15内的下半部分设有喷嘴4，喷嘴4呈圆形。
所述软连接构件6为软管。
所述粉料称量斗9为1个，多种粉料从同一粉料称量斗9。
所述搅拌轴2的搅拌速度为100~500r/min。
本实用新型一种间歇式制备充填料浆的搅拌机的工作原理及使用方法是：关闭搅拌桶15下方的排料阀16；当水泥等粉料由粉料称量斗9称重后，由控制器读取粉料称量斗9下方的称重传感器8的重量，将粉料的实际称量值与设定值进行比较，当实际称量值等于设定值时，开启卸料阀7，进而将粉料送入搅拌机内。水由水称量斗11称重后，由控制器读取水称量斗11下方的称重传感器8的重量，将水的实际称量值与设定值进行比较，当实际称量值等于设定值时，开启卸水阀12，则水进入水泵13，再由水泵13加压输送至搅拌机内的喷水管5，再经喷嘴4喷出，起到均匀添加水和除尘的效果。当粉料称量斗9和水称量斗11内的粉料和水全部输送至搅拌桶15内，可人工或通过控制器关闭卸料阀7和卸水阀12。当骨料计量设备称量好骨料后，控制器开启骨料进料阀10，将骨料输送至搅拌桶15内；在结束进料时关闭骨料进料阀10，避免搅拌扬尘和喷浆。
当充填料浆所需的粉料、水、骨料全部进入搅拌桶15内，控制器再次确认卸料阀7、卸水阀12、骨料进料阀10和排料阀16处于关闭状态，控制器调节搅拌轴2的转速至100~500r/min，并搅拌1～3分钟，然后，开启排料阀16，将搅拌均匀的充填料浆放出。
在进料、搅拌、卸料阶段，驱动电机均处于开启状态。
本实用新型一种间歇式制备充填料浆的搅拌机，所述粉料称量斗9还可以为2个或4个，以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (6)

1.一种间歇式制备充填料浆的搅拌机，包括粉料称量斗、水称量斗、搅拌桶和支撑架，所述搅拌桶固定在支撑架下端，搅拌桶上方设有桶盖；所述粉料称量斗和水称量斗固定在支撑架上端；其特征在于，所述粉料称量斗下端设有卸料阀，并通过软连接构件与搅拌桶连通；所述水称量斗下方设有卸水阀和水泵，并通过软管卸水阀与水泵连通，水泵与喷水管连接；所述桶盖上设有骨料进料阀；所述搅拌桶内设有搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴与驱动电机连接；所述搅拌桶下方设有排料阀，所述粉料称量斗和水称量斗下方的称重传感器、卸料阀、卸水阀、骨料进料阀、排料阀和驱动电机与控制器连接。
2.如权利要求1所述间歇式制备充填料浆的搅拌机，其特征在于，所述粉料称量斗和水称量斗下方设有称重传感器。
3.如权利要求1或2所述间歇式制备充填料浆的搅拌机，其特征在于，所述卸料阀、卸水阀、骨料进料阀和排料阀为气动阀或电磁控制阀。
4.如权利要求1或2所述间歇式制备充填料浆的搅拌机，其特征在于，所述喷水管朝搅拌桶内的下半部分设有喷嘴，喷嘴呈椭圆形或圆形。
5.如权利要求1或2所述间歇式制备充填料浆的搅拌机，其特征在于，所述软连接构件为软管或帆布套。
6.如权利要求1或2所述间歇式制备充填料浆的搅拌机，其特征在于，所述粉料称量斗为1~4个。
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