CN109677183A - 一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置，包括粉料仓、液料储罐、间歇给料装置、混料器、间歇放料装置、收料仓及模压机；所述间歇给料装置包括粉料间歇进料装置及液料间歇进料装置；所述粉料仓、液料储罐分别通过粉料间歇进料装置和液料间歇进料装置连接混料器；所述混料器通过所述间歇放料装置连接收料仓，所述收料仓内设有搅拌装置、烘干装置及混合料检验装置，所述收料仓上开设有物料出口一、物料出口二，所述物料出口一连接粉料仓，所述物料出口二连接模压机。使用本装置能保证工艺品的质量，提高生产效率，大大降低废品率，节约成本。本发明还涉及了一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品加工领域，具体为一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置及制作方法。
背景技术
在以天然植物粉末为基础的工艺品生产中，往往需要将各种物料粉碎为粉末，然后经一定配比后压制成特定的形状。例如在云南人们将普洱茶搅拌后压制成茶雕装饰品,但其缺点是选材大小接近传统茶叶，颗粒较大，制作出的作品比较粗糙，影响其美观和艺术性。若将茶叶烘干研末成极细粉,直接用干燥粉末压制，又很难压制成型，且容易开裂，寿命不足；尽管某些物料本身含有天然植物胶质，完成后相对稳定，但大多数物料不含天然植物胶质，稳定性差，需加入天然植物胶质，但胶质添加过程极易造成结块，混合不均匀，这时需要加入适当液体改善此情况，现有通行做法是用粉料和液体混合搅拌压制成型后再烘干，但由于固体粉料不易与过多水/液体结合，粉液混合不均匀，容易导致混合后结团结块，烘干后形成板结变形，或脱水开裂甚至崩解，影响工艺品质量和寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置，包括粉料仓、液料储罐、间歇给料装置、混料器、间歇放料装置、收料仓及模压机；所述间歇给料装置包括粉料间歇进料装置及液料间歇进料装置；所述粉料仓、液料储罐分别通过粉料间歇进料装置和液料间歇进料装置连接混料器；所述混料器通过所述间歇放料装置连接收料仓，所述收料仓内设有搅拌装置、烘干装置及混合料检验装置，所述收料仓上开设有物料出口一、物料出口二，所述物料出口一连接粉料仓，所述物料出口二连接模压机。
优选的，所述混料器包括外筒体，所述外筒体的顶部设有粉料进口，外筒体的底部设有混合料出口，外筒体侧壁的下部设有均匀分布在外筒体上的若干雾化液体进口，所述雾化液体进口连接雾化器；所述粉料进口通过粉料间歇进料装置连接粉料仓，所述雾化器通过液料间歇进料装置连接液料储罐。
优选的，所述外筒体内侧壁上可拆卸安装斜面式支架，所述斜面式支架上可拆卸地安装内筒体，所述内筒体壁上均匀开设若干通孔；所述内筒体上方设置粉料筛，所述粉料筛包括可拆卸地设在外筒体内壁上的若干层筛网，所述若干层筛网的网孔直径从上至下逐层降低且所述的若干层筛网之间通过联动杆连接，所述联动杆连接驱动装置，每层所述筛网上设置一金属块。
优选的，所述外筒体侧壁上对应内筒体上口位置处设有雾化液体回流口，所述雾化液体回流口连接一冷凝液收集罐，所述冷凝液体收集罐连接液料储罐。
优选的，所述筛网整体下凹，且所述筛网上表面设有若干横纵凸槽。
优选的，所述内筒体底部为圆弧状结构。
优选的，所述金属块为非正圆金属小球。
优选的，所述雾化液体回流口与冷凝液体收集罐相连接的管道外套设有冷凝管。
本发明还涉及一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作方法，该制备方法使用上述制作装置且包括以下步骤：
S1.间歇给料；将所述粉料仓内的粉料通过粉料间歇进料装置定量输送至混料器，同时将液料储罐内的液料通过液料间歇进料装置定量输送至雾化器，并经雾化器雾化后输送至混料器；
S2.均匀混合；输送至混料器内的粉料下行，雾化液体上行，二者充分接触，混合均匀；
S3.间歇放料；混合均匀的物料经间歇放料装置定量输送至收料仓，在收料仓内继续混合，烘干，并经混合料检验装置检验；
S4.检验不合格的物料输送至粉料仓，重复步骤S1、S2、S3；检验合格的混合料输送至模压机压制成型；
S5.手工修饰，完善细节。
与现有技术相比，本发明有益效果是：该制作装置能够实现工艺品制作加工自动化，增大工作效率，且在工艺品压制成型之前对混合料进行检验，能够保证混合料质量，大大降低废品率；且混料器内设置粉料筛，能够有效防止粉料结块，且通过将液体物料雾化能够有效使液体物料均匀包覆在粉料表面，实现均匀混合，从而保证工艺品质量；粉料筛、内筒体等可拆卸清洗，保证了粉液混合质量，降低设备使用成本。不合格物料可回收使用，达到绿色节约的目的。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图；
图2为混料器结构示意图；
图中：1粉料仓、2粉料间歇进料装置、3混料器、4冷凝液体收集罐、5模压机、6间歇放料装置、7收料仓、8雾化器、9液料间歇进料装置、10液料储罐、31外筒体、32筛网、33雾化液体回流口、34混合料出口、35雾化液体进口、36内筒体、37斜面式支架、38驱动装置、39联动杆、310粉料进口、311金属块、312冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供的一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置，包括粉料仓1、液料储罐10、间歇给料装置、混料器3、间歇放料装置6、收料仓7及模压机5；其中，所述间歇给料装置包括粉料间歇进料装置2及液料间歇进料装置9；所述粉料仓1、液料储罐10分别通过粉料间歇进料装置2和液料间歇进料装置9连接混料器3；所述混料器3通过所述间歇放料装置6连接收料仓7，所述收料仓7内设有搅拌装置、烘干装置及混合料检验装置，所述收料仓7上开设有物料出口一、物料出口二，所述物料出口一连接粉料仓1，所述物料出口二连接模压机5。所述混料器3包括外筒体31，所述外筒体31的顶部设有粉料进口310，外筒体31的底部设有混合料出口34，外筒体31侧壁的下部设有均匀分布在外筒体31上的若干雾化液体进口35，所述雾化液体进口35连接雾化器8；所述粉料进口310通过粉料间歇进料装置2连接粉料仓1，所述雾化器8通过液料间歇进料装置9连接液料储罐10。
进一步，所述外筒体31内侧壁上可拆卸安装斜面式支架37，所述斜面式支架37上可拆卸地安装内筒体36，所述内筒体36壁上均匀开设若干通孔；所述内筒体36上方设置粉料筛，所述粉料筛包括可拆卸地设在外筒体31内壁上的若干层筛网32，所述若干层筛网32的网孔直径从上至下逐层降低且所述的若干层筛网32之间通过联动杆39连接，所述联动杆39连接驱动装置38，每层所述筛网32上设置一金属块311。通过设在斜面式支架37能够保证雾化液体不会通过外筒体31与内筒体36之间的缝隙进入到粉料筛，能够保证粉料与雾化液体充分混合。
进一步，所述外筒体31侧壁上对应内筒体36上口位置处设有雾化液体回流口33，所述雾化液体回流口33连接一冷凝液收集罐，所述冷凝液体收集罐4连接液料储罐10。
进一步，所述筛网32整体下凹，且所述筛网32上表面设有若干横纵凸槽。
进一步，所述内筒体36底部为圆弧状结构。
进一步，所述金属块311为非正圆金属小球。
进一步，所述雾化液体回流口33与冷凝液体收集罐4相连接的管道外套设有冷凝管312。
本发明还涉及一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作方法，该制备方法使用上述制作装置且包括以下步骤：
S1.间歇给料；将所述粉料仓1内的粉料通过粉料间歇进料装置2定量输送至混料器3，同时将液料储罐10内的液料通过液料间歇进料装置9定量输送至雾化器8，并经雾化器8雾化后输送至混料器3；
S2.均匀混合；本步骤在混料器3中进行，粉料从粉料进口310进入外筒体31内在重力作用下下行，落至粉料筛上，在驱动装置38的作用下，联动杆39带动筛网32上下振动，从而使金属块311在筛网32上无规则运动，在筛网32和金属块311的协同作用下，能够有效防止粉料结块，又由于筛网32网孔直径依次减小，这样就保证了颗粒较大的粉料不会落入内筒体36，从而保证了粉料的质量；经过雾化器8雾化后的液料经由雾化液体进口35由下至上进入内筒体36后上行，与落入内筒体36内的粉料均匀混合后在重力的作用下通过混合料出口34离开混料器3，未与粉料混合的雾化液体经雾化液体回流口33流出，在雾化液体回流口33与冷凝液体收集罐4相连接的管道内经冷凝管312作用后进入冷凝液体收集罐4，进而流入液料储罐10内循环利用；
S3.间歇放料；混合均匀的物料经间歇放料装置6定量输送至收料仓7，在收料仓7内继续混合，烘干，并经混合料检验装置检验其是否达到指定湿度、粘度范围(该湿度、粘度范围取决于不同物料的材质和物化性质)；
S4.检验不合格的物料输送至粉料仓1，重复步骤S1、S2、S3；检验合格的混合料输送至模压机5压制成型；
S5.手工修饰，完善细节。
本实施例中涉及的粉料为天然植物粉末，液料为天然植物果胶和/或植物提取香水。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置，其特征在于：包括粉料仓(1)、液料储罐(10)、间歇给料装置、混料器(3)、间歇放料装置(6)、收料仓(7)及模压机(5)；所述间歇给料装置包括粉料间歇进料装置(2)及液料间歇进料装置(9)；所述粉料仓(1)、液料储罐(10)分别通过粉料间歇进料装置(2)和液料间歇进料装置(9)连接混料器(3)；所述混料器(3)通过所述间歇放料装置(6)连接收料仓(7)，所述收料仓(7)内设有搅拌装置、烘干装置及混合料检验装置，所述收料仓(7)上开设有物料出口一、物料出口二，所述物料出口一连接粉料仓(1)，所述物料出口二连接模压机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置，其特征在于：所述混料器(3)包括外筒体(31)，所述外筒体(31)的顶部设有粉料进口(310)，外筒体(31)的底部设有混合料出口(34)，外筒体(31)侧壁的下部设有均匀分布在外筒体(31)上的若干雾化液体进口(35)，所述雾化液体进口(35)连接雾化器(8)；所述粉料进口(310)通过粉料间歇进料装置(2)连接粉料仓(1)，所述雾化器(8)通过液料间歇进料装置(9)连接液料储罐(10)。
3.根据权利要求2所述的一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置，其特征在于：所述外筒体(31)内侧壁上可拆卸安装斜面式支架(37)，所述斜面式支架(37)上可拆卸地安装内筒体(36)，所述内筒体(36)壁上均匀开设若干通孔；所述内筒体(36)上方设置粉料筛，所述粉料筛包括可拆卸地设在外筒体(31)内壁上的若干层筛网(32)，所述若干层筛网(32)的网孔直径从上至下逐层降低且所述的若干层筛网(32)之间通过联动杆(39)连接，所述联动杆(39)连接驱动装置(38)，每层所述筛网(32)上设置一金属块(311)。
4.根据权利要求3所述的一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置，其特征在于：所述外筒体(31)侧壁上对应内筒体(36)上口位置处设有雾化液体回流口(33)，所述雾化液体回流口(33)连接一冷凝液收集罐，所述冷凝液体收集罐(4)连接液料储罐(10)。
5.根据权利要求4所述的一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置，其特征在于：所述筛网(32)整体下凹，且所述筛网(32)上表面设有若干横纵凸槽。
6.根据权利要求5所述的一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置，其特征在于：所述内筒体(36)底部为圆弧状结构。
7.根据权利要求6所述的一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置，其特征在于：所述金属块(311)为非正圆金属小球。
8.根据权利要求7所述的一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作装置，其特征在于：所述雾化液体回流口(33)与冷凝液体收集罐(4)相连接的管道外套设有冷凝管(312)。
9.一种以天然植物粉末为基础的工艺品制作方法，其特征在于：该制作方法利用权利要求1-8任一所述的制作装置，且包括以下步骤：
S1.间歇给料；将所述粉料仓(1)内的粉料通过粉料间歇进料装置(2)定量输送至混料器(3)，同时将液料储罐(10)内的液料通过液料间歇进料装置(9)定量输送至雾化器(8)，并经雾化器(8)雾化后输送至混料器(3)；
S2.均匀混合；输送至混料器(3)内的粉料下行，雾化液体上行，二者充分接触，混合均匀；
S3.间歇放料；混合均匀的物料经间歇放料装置(6)定量输送至收料仓(7)，在收料仓(7)内继续混合，烘干，并经混合料检验装置检验；
S4.检验不合格的物料输送至粉料仓(1)，重复步骤S1、S2、S3；检验合格的混合料输送至模压机(5)压制成型；
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