CN106135644A - 饲料用复合颗粒载体的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的饲料用复合颗粒载体的生产方法，按照连接顺序依次包括：配料、搅拌制浆和浆料均化、喷雾干燥造粒和复合颗粒分选包装部分的步骤，其颗粒度和强度优于现有干法制备的饲料复合颗粒载体粉料，并可根据用户要求，方便调整。配方成分更稳定优良。其最大优点是自动化程度高，生产效率大幅度提高，生产车间环境大大改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料行业复合颗粒载体的制备方法。属于饲料行业复合颗粒载体制备领域。也可应用于化工、轻工、制药、建材等行业领域法。
背景技术
目前，饲料行业复合颗粒载体的制备普遍采用干法制备工艺。即各种原料干磨后，人工配料、混合，然后加水搅拌，进入挤压造粒机，挤压出颗粒料，经过烘干设备，烘干到要求的水分，再经过筛分装置去除过大和过小的颗粒，合格粒度的颗粒料为复合颗粒载体，包装后作为终端产品。
该工艺的优点是投资少，适合于小规模厂家生产。其不足之处是产量小，产能高；工艺参数不稳定，适合工艺要求的颗粒少；人工劳动强度大，车间环境污染严重。
发明内容
本发明的目的提供一种具有自动化程度高，工艺技术参数稳定，生产的复合颗粒载体的粒度更适合于工艺要求，劳动强度低，产量大的特点，更适合于大规模生产应用，提高劳动生产效率的制备饲料行业复合颗粒载体的方法。
该方法具体是：
一种饲料用复合颗粒载体的生产方法，包括以下步骤：
1）、配料：各种不同固体原料分别进入原料仓，通过安装于原料仓下端的电子配料秤自动称取各固体原料，随后经输送装置将称量好的各固体原料送人高速混料搅拌罐；
按照各固体原料的质量百分数计，则所述原料包括16%～27%的轻质碳酸钙、6%～24%的石粉、12%～24%的麦饭石、16%～27%的膨润土、9%～17%的煅烧高岭土和7%～17%的二氧化硅；
2）、搅拌制浆:在将称量好的各固体原料送入高速混料搅拌罐的同时，向高速混料搅拌罐加入占称量好的各种原料的总重量的35~38%的水和占称量好的各种原料的总重量的1.5~2.0%的粘合剂，该粘合剂的温度F： 99℃≥F≥95℃，以保证具有良好的流动性和结合性；
固、液原料经高速混料搅拌罐以200～280
r/min的转速搅拌8～30
min，以达到均化的目的，并具备良好的流动性；
3）、浆料均化：将经上述步骤即步骤2）制备好的浆料送入化浆池，该化浆池中安装有低速搅拌机，该低速搅拌机以15～30 r/min的转速对送入所述化浆池的浆料进行搅拌，以保证浆料在化浆池中陈腐、均化，获得更好的稳定性；
浆料在浆池中陈腐12～18 h；
4）、喷雾干燥造粒：将陈腐好的浆料经高压泥浆泵送入干燥塔体内的雾化装置，产生决定复合载体颗粒的大小的微颗粒浆滴，来自热风炉的清洁热空气自所述干燥塔体底部送入该干燥塔体内，与微颗粒浆滴逆向碰触，瞬间干燥微颗粒浆滴，形成含水分2~3%固体颗粒，该固体颗粒经输送装置送入贮料仓进一步均化；
微颗粒浆滴被瞬间蒸发形成的水蒸气联同微细粉被干燥塔的除尘排气系统抽出，微细粉料被干燥塔的收尘器回收，重新化浆利用，水蒸气被除尘器净化后排空，至此完成复合颗粒载体料的制备。
将送入料仓的复合颗粒载体料，根据用户对性能和颗粒度的要求，分别进行筛分和包装，进入成品库。
所述轻质碳酸钙的质量百分数是16%～19%、石粉的质量百分数是22%～24%、麦饭石的质量百分数是18%～21%、膨润土的质量百分数是16%～20%、煅烧高岭土的质量百分数是12%～15%、二氧化硅的质量百分数是7%～12%。
所述轻质碳酸钙的质量百分数是19%～23%、石粉的质量百分数是17%～22%、麦饭石的质量百分数是20%～24%、膨润土的质量百分数是20%～26%、煅烧高岭土的质量百分数是9%～13%、二氧化硅的质量百分数是8%～12%。
所述轻质碳酸钙的质量百分数是23%～27%、石粉的质量百分数是6%～10%、麦饭石的质量百分数是12%～15%、膨润土的质量百分数是19%～22%、煅烧高岭土的质量百分数是14%～17%、二氧化硅的质量百分数是17%～21%。
所述向高速混料搅拌罐加入占称量好的各种原料的总重量的37%的水和占称量好的各种原料的总重量的1.8%的粘合剂。
所述固、液原料在高速混料搅拌罐内的流速是16～30 s，粘稠度是180～330 mPa·s。
干燥塔体内的雾化装置以6～18 kg的喷雾压力，产生决定复合载体颗粒的大小的雾化液滴。
所述固体颗粒的粒径是105～900 μm。
本发明的优点是：具有自动化程度高，工艺技术参数稳定，生产的复合颗粒载体的粒度更适合于工艺要求。劳动强度低，产量大的特点，更适合于大规模生产应用，提高劳动生产效率。
具体实施方式
为了克服现有的产量小，产能高；工艺参数不稳定，适合工艺要求的颗粒少；人工劳动强度大，专业环境污染严重的问题，本实施例提供了一种工艺技术参数稳定，生产的复合颗粒载体的粒度更适合于工艺要求，劳动强度低，产量大的特点，更适合于大规模生产应用，提高劳动生产效率的制备饲料行业复合颗粒载体的方法。
该方法具体是：
一种饲料用复合颗粒载体的生产方法，包括以下步骤：
1）、配料：各种不同固体原料分别进入原料仓，通过安装于原料仓下端的电子配料秤自动称取各固体原料，随后经输送装置将称量好的各固体原料送人高速混料搅拌罐；
按照各固体原料的质量百分数计，则所述原料包括16%～27%的轻质碳酸钙、6%～24%的石粉、12%～24%的麦饭石、16%～27%的膨润土、9%～17%的煅烧高岭土和7%～17%的二氧化硅；
2）、搅拌制浆:在将称量好的各固体原料送入高速混料搅拌罐的同时，向高速混料搅拌罐加入占称量好的各种原料的总重量的35~38%的水和占称量好的各种原料的总重量的1.5~2.0%的粘合剂，该粘合剂的温度F： 99℃≥F≥95℃，以保证具有良好的流动性和结合性；
固、液原料经高速混料搅拌罐以200～280
r/min的转速搅拌8～30
min，以达到均化的目的，并具备良好的流动性；
3）、浆料均化：将经上述步骤即步骤2）制备好的浆料送入化浆池，该化浆池中安装有低速搅拌机，该低速搅拌机以15～30 r/min的转速对送入所述化浆池的浆料进行搅拌，以保证浆料在化浆池中陈腐、均化，获得更好的稳定性；
浆料在浆池中陈腐12～18 h；
4）、喷雾干燥造粒：将陈腐好的浆料经高压泥浆泵送入干燥塔体内的雾化装置，产生决定复合载体颗粒的大小的微颗粒浆滴，来自热风炉的清洁热空气自所述干燥塔体底部送入该干燥塔体内，与微颗粒浆滴逆向碰触，瞬间干燥微颗粒浆滴，形成含水分2~3%固体颗粒，该固体颗粒经输送装置送入贮料仓进一步均化；固体颗粒的粒径是105～900 μm。
微颗粒浆滴被瞬间蒸发形成的水蒸气联同微细粉被干燥塔的除尘排气系统抽出，微细粉料被干燥塔的收尘器回收，重新化浆利用，水蒸气被除尘器净化后排空，至此完成复合颗粒载体料的制备。
将送入料仓的复合颗粒载体料，根据用户对性能和颗粒度的要求，分别进行筛分和包装，进入成品库。
本实施例提供的制备工艺中涉及的各原料的一般配比是：
轻质碳酸钙的质量百分数是16%～19%、石粉的质量百分数是22%～24%、麦饭石的质量百分数是18%～21%、膨润土的质量百分数是16%～20%、煅烧高岭土的质量百分数是12%～15%、二氧化硅的质量百分数是7%～12%。
本实施例提供的制备工艺中涉及的各原料的较好配比是：
轻质碳酸钙的质量百分数是19%～23%、石粉的质量百分数是17%～22%、麦饭石的质量百分数是20%～24%、膨润土的质量百分数是20%～26%、煅烧高岭土的质量百分数是9%～13%、二氧化硅的质量百分数是8%～12%。
本实施例提供的制备工艺中涉及的各原料的较好配比是：
轻质碳酸钙的质量百分数是23%～27%、石粉的质量百分数是6%～10%、麦饭石的质量百分数是12%～15%、膨润土的质量百分数是19%～22%、煅烧高岭土的质量百分数是14%～17%、二氧化硅的质量百分数是17%～21%。
而在向高速混料搅拌罐加入占称量好的各种原料的总重量的37%的水和占称量好的各种原料的总重量的1.8%的粘合剂。
固、液原料在高速混料搅拌罐内的流速是16～30 s，粘稠度是180～330 mPa·s，如此确保较好的流动性和较好的均化的目的。
干燥塔体内的雾化装置以6～18 kg的喷雾压力，产生决定复合载体颗粒的大小的雾化液滴。
可通过控制以下工艺参数实现复合颗粒载体料的粒度：一是通过调整浆料的水分，改变其流动度；二是调整安装于喷雾干燥塔内的雾化喷嘴的孔径大小；三是通过调整热风温度，改变雾化液滴与热风的蒸闪时间。通过调整以上参数，实现工艺要求的颗粒度。具有自动化程度高，工艺技术参数稳定，生产的复合颗粒载体的粒度更适合于工艺要求。劳动强度低，产量大的特点，更适合于大规模生产应用，提高劳动生产效率。
经验证，使用本发明制备的饲料复合颗粒载体粉料，其颗粒度和强度优于现有干法制备的饲料复合颗粒载体粉料，并可根据用户要求，方便调整。配方成分更稳定优良。另外，使用本发明制备的饲料复合颗粒载体粉料，其最大优点是自动化程度高，生产效率大幅度提高，产量由原来的250公斤/小时，提高到6000公斤/小时。生产车间环境大大改善。
Claims (9)
1.一种饲料用复合颗粒载体的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、配料：各种不同固体原料分别进入原料仓，通过安装于原料仓下端的电子配料秤自动称取各固体原料，随后经输送装置将称量好的各固体原料送人高速混料搅拌罐；
按照各固体原料的质量百分数计，则所述原料包括16%～27%的轻质碳酸钙、6%～24%的石粉、12%～24%的麦饭石、16%～27%的膨润土、9%～17%的煅烧高岭土和7%～17%的二氧化硅；
2）、搅拌制浆:在将称量好的各固体原料送入高速混料搅拌罐的同时，向高速混料搅拌罐加入占称量好的各种原料的总重量的35~38%的水和占称量好的各种原料的总重量的1.5~2.0%的粘合剂，该粘合剂的温度F： 99℃≥F≥95℃，以保证具有良好的流动性和结合性；
固、液原料经高速混料搅拌罐以200～280 r/min的转速搅拌8～30 min，以达到均化的目的，并具备良好的流动性；
3）、浆料均化：将经上述步骤即步骤2）制备好的浆料送入化浆池，该化浆池中安装有低速搅拌机，该低速搅拌机以15～30 r/min的转速对送入所述化浆池的浆料进行搅拌，以保证浆料在化浆池中陈腐、均化，获得更好的稳定性；
浆料在浆池中陈腐12～18 h；
4）、喷雾干燥造粒：将陈腐好的浆料经高压泥浆泵送入干燥塔体内的雾化装置，产生决定复合载体颗粒的大小的微颗粒浆滴，来自热风炉的清洁热空气自所述干燥塔体底部送入该干燥塔体内，与微颗粒浆滴逆向碰触，瞬间干燥微颗粒浆滴，形成含水分2~3%固体颗粒，该固体颗粒经输送装置送入贮料仓进一步均化；
微颗粒浆滴被瞬间蒸发形成的水蒸气联同微细粉被干燥塔的除尘排气系统抽出，微细粉料被干燥塔的收尘器回收，重新化浆利用，水蒸气被除尘器净化后排空，至此完成复合颗粒载体料的制备。
2.如权利要求1所述的饲料用复合颗粒载体的生产方法，其特征在于：还包括分选包装步骤：将送入贮料仓的复合颗粒载体料，根据用户对性能和颗粒度的要求，分别进行筛分和包装，进入成品库。
3.如权利要求1所述的饲料用复合颗粒载体的生产方法，其特征在于：所述轻质碳酸钙的质量百分数是16%～19%、石粉的质量百分数是22%～24%、麦饭石的质量百分数是18%～21%、膨润土的质量百分数是16%～20%、煅烧高岭土的质量百分数是12%～15%、二氧化硅的质量百分数是7%～12%。
4.如权利要求1所述的饲料用复合颗粒载体的生产方法，其特征在于：所述轻质碳酸钙的质量百分数是19%～23%、石粉的质量百分数是17%～22%、麦饭石的质量百分数是20%～24%、膨润土的质量百分数是20%～26%、煅烧高岭土的质量百分数是9%～13%、二氧化硅的质量百分数是8%～12%。
5.如权利要求1所述的饲料用复合颗粒载体的生产方法，其特征在于：所述轻质碳酸钙的质量百分数是23%～27%、石粉的质量百分数是6%～10%、麦饭石的质量百分数是12%～15%、膨润土的质量百分数是19%～22%、煅烧高岭土的质量百分数是14%～17%、二氧化硅的质量百分数是17%～21%。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的饲料用复合颗粒载体的生产方法，其特征在于：所述向高速混料搅拌罐加入占称量好的各种原料的总重量的37%的水和占称量好的各种原料的总重量的1.8%的粘合剂。
7.如权利要求1至5中任一权利要求所述的饲料用复合颗粒载体的生产方法，其特征在于：所述固、液原料在高速混料搅拌罐内的流速是16～30 s，粘稠度是180～330 mPa·s。
8.如权利要求1至5中任一权利要求所述的饲料用复合颗粒载体的生产方法，其特征在于：所述干燥塔体内的雾化装置以6～18 kg的喷雾压力，产生决定复合载体颗粒的大小的雾化液滴。
9.如权利要求1至5中任一权利要求所述的饲料用复合颗粒载体的生产方法，其特征在于：所述固体颗粒的粒径是105～900 μm。
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