CN106509954A - 一种玉米肽片的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：粉碎步骤，将制备所述玉米肽片的原料分别粉碎，得到原料颗粒；沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，将其雾化后喷洒在沸腾状的混合料上使其粘结成粒，干燥后得到初级玉米肽粒；压片步骤，将上述初级玉米肽粒进行压片成型，得到最终的玉米肽片。本发明制备的玉米肽片颗粒疏松，粒径均匀，可压性好，质量稳定，避免了生产过程中的闪爆问题，提高了生产效率。

Description

一种玉米肽片的制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种玉米肽片的制备方法。

背景技术

玉米肽片(后变更为语泰片)是以玉米肽粉、微晶纤维素、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉等为主要原料制成的片剂，一般经由粉碎、称量、混合、湿法制粒、干燥、整粒、过筛总混、压片、包衣制备而成。在玉米肽片的生产工艺过程中，玉米肽粉等原料在湿法制粒机中加入粘合剂酒精并剪切成粒，但因为玉米肽粉在酒精与剪切作用下，在出料后期无法剪切到，容易结成大块而需人工掰散，并且干燥后颗粒硬度高，采用整粒机整粒时产生较多粉尘，粉尘与挥发的酒精混合，曾经在整粒中发生闪爆，存在安全风险；此外，由于整粒后颗粒粒径分布不均匀，不仅可压性差，还影响压片速度和硬度指标，从而造成最终不同批次产品质量的不稳定。

为此，中国专利文献(CN102813207)公开了一种玉米肽咀嚼片配方及制备工艺，首先对玉米蛋白粉进行酶解，得到玉米肽溶液，然后冷冻干燥后得到玉米肽粉，过筛混合后，以乙醇作为粘合剂喷洒制软料，最后整粒、压片、感官评定。该方法保持了玉米肽的营养价值及其活性，易于吸收，但由于以乙醇作为粘合剂，使得出料后期易结块需要人工掰散，但人工操作容易导致颗粒粒径分布不均匀，从而影响产品的质量。另外，由于整粒机整粒过程中产生的粉尘较多，加之乙醇容易挥发分散在空气中，使得整粒时易发生闪爆而存在安全隐患。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有玉米肽片的制备工艺中玉米肽片颗粒粒径分布不理想，产品质量不稳定，粒子硬，可压性差，整粒时易闪爆，存在安全隐患的缺陷，提供一种玉米肽片的制备方法。

一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将制备所述玉米肽片的原料分别粉碎，得到原料颗粒；

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，开启沸腾制粒机底部的鼓风机，向料斗内自下而上鼓热风，使得多种原料进行初步混合至沸腾状态，热风还起到初步干燥原料粒子的作用，此时物料均匀分散在料斗的内部，然后以水作为粘合剂，将其通过蠕动泵在连接有压缩空气的喷枪的作用下雾化后，喷洒在沸腾状的混合料上使其粘结成粒，继续鼓风干燥后得到初级玉米肽粒；

压片步骤，将上述初级玉米肽粒进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

所述的玉米肽片的制备方法中，在所述沸腾制粒干燥步骤中，雾化后的水的流量为600～700ml/min。

所述的玉米肽片的制备方法中，在所述沸腾制粒干燥步骤中，鼓风时的进风温度为40～80℃，风机频率为25～40HZ，水的雾化压力为0.16～0.25MPa。这些可以在沸腾制粒机的雾化操作界面上进行预先设置。

所述的玉米肽片的制备方法中，在所述沸腾制粒干燥步骤中，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的中间孔处喷洒在沸腾状的混合料上。即将喷枪安放在沸腾制粒机的料斗的中间孔处，连接好雾化管道、针阀管道及物料管道即可。雾化管道依次连接蠕动泵和喷浆系统的盛浆桶，盛浆桶中盛装有纯化水。

所述的玉米肽片的制备方法中，在所述沸腾制粒干燥步骤中，雾化后的水的喷洒量为：

每9kg沸腾状的混合料中喷洒0.8～1.5L雾化后的水。

所述的玉米肽片的制备方法中，所述原料包括玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛，以使得原料混合更加均匀。

所述的玉米肽片的制备方法中，在所述压片步骤中，将所述初级玉米肽粒与压片润滑剂混合后再进行压片，压片前进行过筛，以除去粒径不符合要求的粒子，保证产品粒径均一。

所述的玉米肽片的制备方法中，所述压片润滑剂为硬脂酸镁和二氧化硅。

所述的玉米肽片的制备方法中，在所述沸腾制粒干燥步骤中，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥2～5min，直至粒子中水分的质量含量为3.0％～4.6％，停止干燥。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的以水作为粘合剂沸腾制备玉米肽片的方法中，以水作为粘合剂，替代黏度较大的乙醇，将其雾化后喷洒在沸腾状的混合粒上，沸腾状的混合粒在多个小水滴的作用下相互粘结成粒，由于小水滴的黏度远远小于乙醇的黏度，因此粘结成的粒子的粒径不会很大，节省了后期人工掰散的步骤；同时由于粒子之间的相互碰撞作用是均等的，因此粘结成的粒子的粒径也基本是一致的，保证了粒径的均匀性。另一方面，小水滴相对于乙醇挥发性较差，且不可燃，因此即使后期在整粒过程中存在一定量的粉尘，也不会出现闪爆现象，消除了安全隐患。且在沸腾制粒干燥步骤中限定了雾化后水的流量、喷洒位置以及与沸腾状的混合粒之间的喷洒比例，不仅缩短了喷液时间，提高了生产效率，还使得制备的玉米肽片颗粒疏松，粒径分布理想，质量稳定。

2.本发明提供的以水作为粘合剂沸腾制备玉米肽片的方法中，在压片步骤中，将初级玉米肽粒与压片润滑剂混合后再进行压片，在保证压片硬度的同时，改善了压片的可压性。在混合粒粘结成粒后继续鼓风干燥，保证了最终产品中的水分含量符合规定的要求。

1.工艺方法的研究

试验例1

一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，将其雾化后喷洒在沸腾状的混合料上，使其粘结成粒，干燥后得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

对比例1

一种湿整粒制备玉米肽片的方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒。

湿整粒沸腾干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次经过湿法制软材、湿整粒和沸腾干燥后，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

对比例2

一种摇摆制粒制备玉米肽片的方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒。

摇摆制粒沸腾干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次经过湿法制软材、摇摆制粒和沸腾干燥后，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

对比例3

一种离心制粒制备玉米肽片的方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒。

离心制粒沸腾干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次经过离心制粒和沸腾干燥后，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

试验例1和对比例1-3的制粒效果如表1所示：

表1 实施例1和对比例1-3的制粒效果对比

从表1可以看出，对比例1和2的制粒效果较差，物料易结团，对比例3离心制粒-沸腾干燥和实施例1沸腾制粒干燥均可行，同时结合产能，离心-沸腾干燥制粒(60～80kg/锅)低于沸腾制粒干燥(约200kg/锅)，故本发明选择试验例1沸腾制粒干燥进行下述研究。

2.粘合剂的研究

试验例2

一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，每9kg沸腾状的混合料中喷洒1L雾化后的水，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥2min，直至粒子中水分的质量含量为3.0％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

对比例4

一种以酒精溶液作为粘合剂沸腾制备玉米肽片的方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以酒精溶液作为粘合剂，每9kg沸腾状的混合料中喷洒1L酒精溶液，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒酒精溶液，继续鼓风干燥2min，直至粒子中水分的质量含量为3.0％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

对比例5

一种以糊精溶液作为粘合剂沸腾制备玉米肽片的方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以糊精溶液作为粘合剂，每9kg沸腾状的混合料中喷洒1L糊精溶液，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒糊精溶液，继续鼓风干燥2min，直至粒子中水分的质量含量为3.0％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

对比例6

一种以玉米低聚肽粉溶液作为粘合剂沸腾制备玉米肽片的方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以玉米低聚肽粉溶液作为粘合剂，每9kg沸腾状的混合料中喷洒1L玉米低聚肽粉溶液，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒玉米低聚肽粉溶液，继续鼓风干燥2min，直至粒子中水分的质量含量为3.0％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

试验例2和对比例4-6的制粒效果、制粒后指标和压片后指标如表2所示：

表2 试验例2和对比例4-6的制粒效果、制粒后指标和压片后指标对比

从表2可以看出，采用酒精溶液制粒小且易碎，压片硬度均值为7.65，低于内控标准(≥10kN)，故酒精溶液作为粘合剂不可行。采用糊精溶液、玉米低聚肽粉溶液和水作为粘合剂，制粒及压片效果可行，出于工艺及操作的简易性，本发明采用水作为粘合剂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是对比例1的工艺流程图；

图2是对比例2的工艺流程图；

图3是对比例3的工艺流程图；

图4是本发明的试验例1的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，每9kg沸腾状的混合料中喷洒1L雾化后的水，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的中间孔处喷洒在沸腾状的混合料上，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥5min，直至粒子中水分的质量含量为4.6％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

实施例2

一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，每9kg沸腾状的混合料中喷洒1L雾化后的水，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的上孔处喷洒在沸腾状的混合料上，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥5min，直至粒子中水分的质量含量为4.6％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

实施例3

一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，每9kg沸腾状的混合料中喷洒1L雾化后的水，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的下孔处喷洒在沸腾状的混合料上，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥5min，直至粒子中水分的质量含量为4.6％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

将喷枪置于沸腾制粒机的料斗的不同位置处，即可使水分别从上孔、中间孔和下孔喷洒。实施例1-3的制粒效果、制粒后指标和压片后指标如表3所示：

表3 实施例1-3的制粒效果、制粒后指标和压片后指标对比

从表3可以看出，采用上孔喷液方式，制粒效果差，采用下孔喷液方式，喷液时间长，制粒过程形成硬颗粒，故本发明优选采用中间孔喷液方式。

实施例4

一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，设定鼓风时的进风温度为45℃，风机频率为35HZ，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，设定水的雾化压力为0.20MPa，雾化后的水的流量为650ml/min，每9kg沸腾状的混合料中喷洒1.2L雾化后的水，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的中间孔处喷洒在沸腾状的混合料上，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥3min，直至粒子中水分的质量含量为4.0％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛后与硬脂酸镁和二氧化硅混合进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

实施例5

一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，设定鼓风时的进风温度为45℃，风机频率为35HZ，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，设定水的雾化压力为0.20MPa，雾化后的水的流量为350ml/min，每9kg沸腾状的混合料中喷洒1.2L雾化后的水，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的中间孔处喷洒在沸腾状的混合料上，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥3min，直至粒子中水分的质量含量为4.0％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

实施例4和5的水分、容重、压片硬度和脆碎度如表4所示：

表4 实施例4和5的水分、容重、压片硬度和脆碎度对比

从表4可以看出，在实施例4和5制粒干燥工艺参数下均能压出合格片，结合生产效率，实施例4用时为32-48min/205kg，少于实施例5的60-127min/205kg，故本发明采用实施例4的工艺参数。

实施例6

一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，设定鼓风时的进风温度为60℃，风机频率为30HZ，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，设定水的雾化压力为0.19MPa，雾化后的水的流量为668ml/min，每9kg沸腾状的混合料中喷洒0.8L雾化后的水，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的中间孔处喷洒在沸腾状的混合料上，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥4min，直至粒子中水分的质量含量为4.2％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛后与硬脂酸镁和二氧化硅混合进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

本实施例的产能为205kg/锅，制粒后指标：水分4.45％，容重42g/100ml；压片后指标：压片硬度均值15.63kN，脆碎度0.08％；生产效率为40min/205kg，无闪爆。

实施例7

一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，设定鼓风时的进风温度为40℃，风机频率为40HZ，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，设定水的雾化压力为0.16MPa，雾化后的水的流量为700ml/min，每9kg沸腾状的混合料中喷洒1.3L雾化后的水，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的中间孔处喷洒在沸腾状的混合料上，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥2min，直至粒子中水分的质量含量为3.0％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛后与硬脂酸镁和二氧化硅混合进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

本实施例的产能为198kg/锅，制粒后指标：水分4.39％，容重40g/100ml；压片后指标：压片硬度均值13.98kN，脆碎度0.06％；生产效率为35min/205kg，无闪爆。

实施例8

一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：

粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，设定鼓风时的进风温度为80℃，风机频率为25HZ，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，设定水的雾化压力为0.25MPa，雾化后的水的流量为600ml/min，每9kg沸腾状的混合料中喷洒1.5L雾化后的水，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的中间孔处喷洒在沸腾状的混合料上，使其粘结成粒，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥5min，直至粒子中水分的质量含量为4.6％，得到初级玉米肽粒。

压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛后与硬脂酸镁和二氧化硅混合进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

本实施例的产能为212kg/锅，制粒后指标：水分4.51％，容重46g/100ml；压片后指标：压片硬度均值17.09kN，脆碎度0.09％；生产效率为43min/205kg，无闪爆。

本发明的技术方案中由于避免使用乙醇，规避了爆炸风险，节约乙醇1400kg/年。采用水制粒后，粒子可压性好，质量稳定，产能由24kg/h提高至300kg/h，生产效率提高11.50％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种玉米肽片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

粉碎步骤，将制备所述玉米肽片的原料分别粉碎，得到原料颗粒；

沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，将其雾化后喷洒在沸腾状的混合料上使其粘结成粒，干燥后得到初级玉米肽粒；

压片步骤，将上述初级玉米肽粒进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

2.根据权利要求1所述的玉米肽片的制备方法，其特征在于，在所述沸腾制粒干燥步骤中，雾化后的水的流量为600～700ml/min。

3.根据权利要求2所述的玉米肽片的制备方法，其特征在于，在所述沸腾制粒干燥步骤中，鼓风时的进风温度为40～80℃，风机频率为25～40HZ，水的雾化压力为0.16～0.25MPa。

4.根据权利要求2或3所述的玉米肽片的制备方法，其特征在于，在所述沸腾制粒干燥步骤中，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的中间孔处喷洒在沸腾状的混合料上。

5.根据权利要求1～4任一所述的玉米肽片的制备方法，其特征在于，在所述沸腾制粒干燥步骤中，雾化后的水的喷洒量为：

每9kg沸腾状的混合料中喷洒0.8～1.5L雾化后的水。

6.根据权利要求1～5任一所述的玉米肽片的制备方法，其特征在于，所述原料包括玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛。

7.根据权利要求1所述的玉米肽片的制备方法，其特征在于，在所述压片步骤中，将所述初级玉米肽粒与压片润滑剂混合后再进行压片。

8.根据权利要求7所述的备玉米肽片的制备方法，其特征在于，所述压片润滑剂为硬脂酸镁和二氧化硅。

9.根据权利要求1～8任一所述的玉米肽片的制备方法，其特征在于，在所述沸腾制粒干燥步骤中，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥2～5min，直至粒子中水分的质量含量为3.0％～4.6％。