CN104014277A - 一种沸腾制粒干燥工艺 - Google Patents
一种沸腾制粒干燥工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104014277A CN104014277A CN201410250484.5A CN201410250484A CN104014277A CN 104014277 A CN104014277 A CN 104014277A CN 201410250484 A CN201410250484 A CN 201410250484A CN 104014277 A CN104014277 A CN 104014277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- drying process
- bed
- fluid bed
- fluidizing fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了涉及一种沸腾制粒干燥工艺。这种沸腾制粒干燥装置的干燥工艺，包括：原料从进料口进入沸腾流化床，关闭阀门；空气从空气进口进入，经过过滤器过滤杂质，加热，设定蒸汽压力为0.3-0.7MPa；粘合剂与空气交汇后通过管路进入沸腾流化床，通过雾化器雾化；废气在抽风机作用下排出；沸腾流化床的空气出口处安装有消音器，设定噪音为30-75分贝；设定工作时间为40-100min，干燥完成后，物料从出料口卸料。本发明设计合理，将混合、制粒、干燥过程在同一设备内完成。质热传递快，在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，颗粒均匀，设备无死角，清洗彻底，无交叉污染，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于制药、食品、饲料、颜料、化工等各个领域的沸腾制粒干燥工艺。
背景技术
沸腾干燥制粒机，是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一，现有技术中的制粒机都是混料、制粒、干燥在不同设备上完成的，所以物料在生产过程中损耗严重。沸腾制粒干燥机是一般具有制粒筒体，塔内设有流化床、粘合剂雾化喷头、分离器和空气循环系统。传统的干燥工艺，操作复杂，干燥和制粒效果不好，设备具有四角，清洗不彻底。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作方便，干燥和制粒效果好的沸腾制粒干燥工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沸腾制粒干燥装置的干燥工艺，具体操作步骤如下：
a.原料从进料口进入沸腾流化床，关闭阀门；
b.空气从空气进口进入，经过过滤器过滤杂质，然后又加热器加热成为蒸汽，调整调风阀，设定蒸汽压力为0.3-0.7MPa，从沸腾流化床的热空气进气口进入；
c.粘合剂从粘合剂槽通过输液泵输出，与空气压缩机的空气交汇后通过管路进入沸腾流化床，通过雾化器雾化；
d.废气在抽风机作用下，在沸腾流化床的空气出口处排出；沸腾流化床的空气出口处安装有消音器，设定噪音为30-75分贝；
e.设定工作时间为40-100min，干燥完成后，物料从出料口卸料。
进一步地，所述步骤b中蒸汽压力设定为0.5MPa。
进一步地，所述的步骤d中噪音设定为70分贝。
进一步地，所述的步骤e中工作时间设定为80min。
进一步地，所述的沸腾流化床的空气出口处设有可抗静电的滤布。
进一步地，所述的过滤器包括粗过滤器和细过滤器，粗过滤器位于靠近空气进口一端。
工作原理：物料粉末粒子在原料容器中呈环形硫化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使得团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。流化床主体的进、排气是通过防爆风机的作用实现的，空气经净化装置净化后通过热交换器加热到一定温度，由流化床底部经气体分布板进入流化床内，在热空气的吹动作用下，床层上的粉体被流化，并与安置在流化床中心部位的粘合剂喷嘴喷出的雾滴相接触而制成颗粒，未被粘合剂接触的粉尘由布袋收集再利用，空气经过滤后排出设备。
本发明的有益效果是：本发明设计合理，将混合、制粒、干燥过程在同一设备内完成。质热传递快，在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，颗粒均匀，设备无死角，清洗彻底，无交叉污染，节能环保。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
其中：1.粘合剂槽，2.空气压缩机，3.沸腾流化床，4.加热器，5.过滤器，6.消音器，7.抽风机，8.输液泵，9.调风阀，10.空气进口，31.进料口，32.出料口，33.雾化器，34.滤布，51.粗过滤器，52.细过滤器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种沸腾制粒干燥装置的干燥工艺，具体操作步骤如下：
a.原料从进料口31进入沸腾流化床3，关闭阀门；
b.空气从空气进口10进入，经过过滤器5过滤杂质，然后又加热器4加热成为蒸汽，调整调风阀9，设定蒸汽压力为0.5MPa，从沸腾流化床3的热空气进气口进入；
c.粘合剂从粘合剂槽1通过输液泵8输出，与空气压缩机2的空气交汇后通过管路进入沸腾流化床3，通过雾化器33雾化；
d.废气在抽风机7作用下，在沸腾流化床3的空气出口处排出；沸腾流化床3的空气出口处安装有消音器6，设定噪音为70分贝；
e.设定工作时间为80min，干燥完成后，物料从出料口32卸料。
沸腾流化床3的空气出口处设有可抗静电的滤布34；过滤器5包括粗过滤器51和细过滤器52，粗过滤器51位于靠近空气进口10一端。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种沸腾制粒干燥装置的干燥工艺，其特征在于：具体操作步骤如下：
a.原料从进料口(31)进入沸腾流化床(3)，关闭阀门；
b.空气从空气进口(10)进入，经过过滤器(5)过滤杂质，然后又加热器(4)加热成为蒸汽，调整调风阀(9)，设定蒸汽压力为0.3-0.7MPa，从沸腾流化床(3)的热空气进气口进入；
c.粘合剂从粘合剂槽(1)通过输液泵(8)输出，与空气压缩机(2)的空气交汇后通过管路进入沸腾流化床(3)，通过雾化器(33)雾化；
d.废气在抽风机(7)作用下，在沸腾流化床(3)的空气出口处排出；
沸腾流化床(3)的空气出口处安装有消音器(6)，设定噪音为30-75分贝；
e.设定工作时间为40-100min，干燥完成后，物料从出料口(32)卸料。
2.根据权利要求1所述的沸腾制粒干燥工艺，其特征在于：所述步骤b中蒸汽压力设定为0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的沸腾制粒干燥工艺，其特征在于：所述的步骤d中噪音设定为70分贝。
4.根据权利要求1所述的沸腾制粒干燥工艺，其特征在于：所述的步骤e中工作时间设定为80min。
5.根据权利要求1所述的沸腾制粒干燥工艺，其特征在于：所述的沸腾流化床(3)的空气出口处设有可抗静电的滤布(34)。
6.根据权利要求1所述的沸腾制粒干燥工艺，其特征在于：所述的过滤器(5)包括粗过滤器(51)和细过滤器(52)，粗过滤器(51)位于靠近空气进口(10)一端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410250484.5A CN104014277A (zh) | 2014-06-07 | 2014-06-07 | 一种沸腾制粒干燥工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410250484.5A CN104014277A (zh) | 2014-06-07 | 2014-06-07 | 一种沸腾制粒干燥工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104014277A true CN104014277A (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51431442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410250484.5A Pending CN104014277A (zh) | 2014-06-07 | 2014-06-07 | 一种沸腾制粒干燥工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104014277A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104567318A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 杭州高新橡塑材料股份有限公司 | 橡胶颗粒干燥与粉末自动分离干系统及干燥分离方法 |
| CN106509954A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-03-22 | 完美（中国）有限公司 | 一种玉米肽片的制备方法 |
| CN106955238A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-18 | 桂林医学院 | 一种药物制粒系统 |
| CN110585437A (zh) * | 2018-06-13 | 2019-12-20 | 南京紫鸿生物科技有限公司 | 一种糖细颗粒及其制备方法、设备与应用 |
-
2014
- 2014-06-07 CN CN201410250484.5A patent/CN104014277A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104567318A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 杭州高新橡塑材料股份有限公司 | 橡胶颗粒干燥与粉末自动分离干系统及干燥分离方法 |
| CN106509954A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-03-22 | 完美（中国）有限公司 | 一种玉米肽片的制备方法 |
| CN106955238A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-18 | 桂林医学院 | 一种药物制粒系统 |
| CN110585437A (zh) * | 2018-06-13 | 2019-12-20 | 南京紫鸿生物科技有限公司 | 一种糖细颗粒及其制备方法、设备与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103277985A (zh) | 多级喷雾流化干燥设备 | |
| CN103920299B (zh) | 一种易粘壁物料的喷雾干燥系统 | |
| CN205073968U (zh) | 沸腾制粒机 | |
| CN102091566A (zh) | 一步流化床制粒干燥设备 | |
| CN104014278A (zh) | 一种沸腾制粒干燥装置及其干燥工艺 | |
| CN104014277A (zh) | 一种沸腾制粒干燥工艺 | |
| CN111001353A (zh) | 一种真空喷雾流化造粒机 | |
| CN109589869A (zh) | 连续式压力喷雾沸腾制粒干燥系统 | |
| CN106288731A (zh) | 一种粉末状饲料烘干装置 | |
| CN103816838A (zh) | 喷雾制粒流化干燥系统的工作方法 | |
| CN206881161U (zh) | 一种大米蛋白粉生产用离心喷雾干燥塔 | |
| CN201565289U (zh) | 一种大型喷雾造粒流化床干燥机 | |
| CN104014279A (zh) | 一种沸腾制粒干燥装置 | |
| CN107096470A (zh) | 沸腾干燥制粒装置 | |
| CN201940207U (zh) | 一步流化床制粒干燥设备 | |
| CN102759264A (zh) | 喷雾冷却干燥机 | |
| CN102847329B (zh) | 喷雾制粒流化干燥机组的离心式喷雾干燥塔 | |
| CN206867435U (zh) | 一种制药用沸腾式制粒机 | |
| CN205042132U (zh) | 新型喷雾干燥机 | |
| CN206935313U (zh) | 沸腾制粒干燥机 | |
| CN214971808U (zh) | 一种喷雾高效干燥设备 | |
| CN211233623U (zh) | 一种连续流化床造粒干燥装置 | |
| CN104365998A (zh) | 一种猪血球蛋白粉制备装置 | |
| CN212998432U (zh) | 一种蛋粉烘干系统 | |
| CN210473081U (zh) | 一种离心喷雾干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140903 |