CN201758750U

CN201758750U - 保护型饲料酸化剂生产设备

Info

Publication number: CN201758750U
Application number: CN2010205369217U
Authority: CN
Inventors: 刘庚寿; 王华洲
Original assignee: SHANGHAI MEINONG FEED CO Ltd
Current assignee: Shanghai Menon Animal Nutrition Technology Co., Ltd.
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2020-09-20

Abstract

本实用新型涉及一种保护型饲料酸化剂生产设备，包括混合机和包衣机，包衣机安装在混合机的下游并与混合机料路连接，较佳地，包衣物料缓冲仓通过熔解罐与包衣机料路连接；离心风机安设在包衣机上部；第一分级筛安装在包衣机的下游并与包衣机料路连接；液体酸源通过流量泵与混合机料路连接；吸附剂及辅料源与混合机料路连接；混合机通过第三分级筛料路连接包衣机；包装机安装在包衣机的下游并与包衣机料路连接，本实用新型的保护型饲料酸化剂生产设备设计巧妙独特，结构简单，采用该保护型饲料酸化剂生产设备能够生产出保护型饲料酸化剂，提高饲料的稳定性、适口性、利用率，保护动物的消化道、降低仔猪的腹泻率，适于大规模推广应用。

Description

保护型饲料酸化剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及饲料添加剂生产设备技术领域，特别涉及一种保护型饲料酸化剂生产设备。

背景技术

目前的饲料酸化剂生产设备如图1所示，其中，缓冲仓A1与球磨机B料路连接，球磨机B经提升机C1与缓冲仓A2料路连接，提升机C2与缓冲仓A3料路连接，液体桶G经流量泵F与液体罐E料路连接，缓冲仓A2、缓冲仓A3和液体罐E均与混合机D料路连接，混合机D通过缓冲仓A4与包装机H料路连接。

该饲料酸化剂生产设备涉及的工艺流程请参见图2所示，其中，位于液体桶G中的液体酸通过流量泵F计量后进入液体罐E最后进入混合机D，载体和吸附剂经计量后通过提升机C2进入缓冲仓A3最后进入混合机D，位于缓冲仓A1的固体酸在球磨机B中粉碎后经提升机C1进入缓冲仓A2最后进入混合机D，然后液体酸、固体酸、载体和吸附剂在混合机D吸附混合，混合后进入缓冲仓A4，(过筛)然后进入包装机H包装。从中可以看出，该设备工艺为简单吸附、混合型，所生产出来的产品的有效成分未能得到有效的保护，产品在使用过程中会出现以下几方面的问题：

1)熔点低、易挥发的有效成分(如：甲酸、丙酸等)在加工、存放和使用过程中容易损失，产品质量的稳定性得不到有效的保证；

2)未经过保护的有效成分(酸)会与饲料中的其它碱性营养物质产生反应，从而降低了饲料中营养的效价，饲料产品质量的稳定性得不到有效的保证；

3)部分有效成分(如：磷酸)属于中强酸，具有较强的腐蚀性，未经有效保护的磷酸一定程度上会损伤动物口腔黏膜和影响饲料的适口性，从而影响猪的采食量；

4)未经过有效处理的酸化剂进入动物体内会立即被释放出来，从而影响动物自身胃酸和胃蛋白酶的分泌。

由于以上种种方面的问题，导致该工艺所生产出来的酸化剂产品在实际使用过程中表现为效果影响度低、无效或出现负效果。效果例证请参见下表1所示。

表1

因此，需要提供一种保护型饲料酸化剂生产设备，其生产出的饲料酸化剂为保护型饲料酸化剂，提高饲料的稳定性、适口性、利用率，保护动物的消化道、降低仔猪的腹泻率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种保护型饲料酸化剂生产设备，该保护型饲料酸化剂生产设备设计巧妙独特，结构简单，采用该保护型饲料酸化剂生产设备能够生产出保护型饲料酸化剂，提高饲料的稳定性、适口性、利用率，保护动物的消化道、降低仔猪的腹泻率，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型的保护型饲料酸化剂生产设备具有如下构成：

该保护型饲料酸化剂生产设备，包括混合机，其特点是，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括包衣机，所述包衣机安装在所述混合机的下游并与所述混合机料路连接。

较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括包衣物料缓冲仓和熔解罐，所述包衣物料缓冲仓通过所述熔解罐与所述包衣机料路连接。

更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括蒸汽源，所述熔解罐包括蒸汽腔体，所述蒸汽源与所述蒸汽腔体气路连接。

更进一步地，所述蒸汽源是蒸汽锅炉。

更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括输送部件，所述熔解罐通过所述输送部件料路连接所述包衣机。

更进一步地，所述输送部件是蠕动泵。

更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括喷枪和喷射动力源，所述熔解罐料路连接所述喷枪，所述喷枪穿设进所述包衣机中，所述喷射动力源安装在所述熔解罐和所述喷枪之间的料路中。

更进一步地，所述喷射动力源是空气压缩机。

较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括离心风机，所述离心风机安设在所述包衣机上部。

较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第一分级筛，所述第一分级筛安装在所述包衣机的下游并与所述包衣机料路连接。

较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第一缓冲仓，所述第一缓冲仓安装在所述包衣机的下游并料路连接所述包衣机。

较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括液体酸源和流量泵，所述液体酸源通过所述流量泵与所述混合机料路连接。

更佳地，所述液体酸源是液体桶。

更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括液体罐，所述流量泵通过所述液体罐与所述混合机料路连接。

较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括吸附剂及辅料源，所述吸附剂及辅料源与所述混合机料路连接。

更佳地，所述吸附剂及辅料源是吸附剂及辅料缓冲仓。

更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第二分级筛，所述吸附剂及辅料源通过所述第二分级筛料路连接所述混合机。

更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括提升机，所述吸附剂及辅料源通过所述提升机料路连接所述混合机。

较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第三缓冲仓，所述混合机通过所述第三缓冲仓料路连接所述包衣机。

较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第三分级筛，所述混合机通过所述第三分级筛料路连接所述包衣机。

较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括包装机，所述包装机安装在所述包衣机的下游并与所述包衣机料路连接。

更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第四分级筛，所述第四分级筛安设在所述包装机的下游并与所述包装机料路连接。

本实用新型设计巧妙独特，结构简单，采用该保护型饲料酸化剂生产设备能够生产出保护型饲料酸化剂，提高饲料的稳定性、适口性、利用率，保护动物的消化道、降低仔猪的腹泻率，适于大规模推广应用。其有益效果具体体现在：

1、本实用新型在混合机的下游设置包衣机，从而将饲料酸化剂用包衣包裹，使饲料酸化剂与外界环境隔绝，从而与饲料中有效营养物质隔离，对各种酸敏感营养物质的有效无影响；

2、由于包衣的存在，饲料酸化剂在饲料和口腔中不被释放，对饲料的适口性和动物口腔黏膜无任何不良影响，从而保证了动物的采食量；

3、由于饲料酸化剂经过了缓释处理，在胃环境中缓慢释放，所以对动物自身胃酸和胃蛋白酶原分泌的影响度降到最低，有效的保证了动物消化道的健康和完整；

4、由于饲料酸化剂被包衣材料覆盖，在酸化剂产品贮存、运输和使用过程中各种有效成分不容易挥发和散失，有效保证了产品质量的稳定性。

附图说明

图1是现有饲料酸化剂生产设备的主视示意图。

图2是图1所示的现有饲料酸化剂生产设备的工艺流程示意图。

图3是本实用新型的一具体实施例的主视示意图。

图4是图3所示的具体实施例的局部放大示意图。

图5是图3所示的具体实施例的工艺流程示意图。

图6是采用图3所示的具体实施例制造的产品在溶液中有效成分释放情况图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图3-4所示，本实用新型的保护型饲料酸化剂生产设备包括混合机1和包衣机2，所述包衣机2安装在所述混合机1的下游并与所述混合机1料路连接。混合机1可以是任何合适的混合机，例如双轴桨叶式高效混合机；包衣机2可以是任何合适的包衣机，例如高效流化床包衣机。

包衣机2使用的包衣物料可以通过任何合适的方式提供给包衣机2。请参见图3所示，在本实用新型的具体实施例中，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括包衣物料缓冲仓3和熔解罐4，所述包衣物料缓冲仓3通过所述熔解罐4与所述包衣机2料路连接。适合使用的包衣物料可以是单甘脂、甲基纤维素、丙烯酸树脂、HPMCP等。

所述熔解罐4可以采用任何合适的方式熔解包衣物料。更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括蒸汽源5，所述熔解罐4包括蒸汽腔体(未标出)，所述蒸汽源5与所述蒸汽腔体气路连接。从而通过蒸汽源5提供蒸汽至蒸汽腔体中，从而熔解进入熔解罐4的包衣物料。请参见图4所示，在本实用新型的具体实施例中，所述蒸汽源5是蒸汽锅炉。

所述熔解罐4可以安装在包衣机2的上方，利用重力将所述熔解罐4中的包衣物料输送至包衣机2中，更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括输送部件6，所述熔解罐4通过所述输送部件6料路连接所述包衣机2。请参见图4所示，在本实用新型的具体实施例中，所述输送部件6是蠕动泵。

包衣物料进入包衣机2可以采用任何合适的方式。更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括喷枪7和喷射动力源8，所述熔解罐4料路连接所述喷枪7，所述喷枪7穿设进所述包衣机2中，所述喷射动力源8安装在所述熔解罐4和所述喷枪7之间的料路中。请参见图4所示，在本实用新型的具体实施例中，所述喷射动力源8是空气压缩机。热熔的包衣物料经过蠕动泵在喷枪7内高压空气的作用下雾化，形成均匀的雾状。雾化的包衣材料均匀的喷涂于微颗粒表面迅速冷却，经过相对长时间的喷涂则形成一层均匀的包衣膜，使酸与外界环境隔绝。可以通过酸化剂包衣物料的配比和包衣量来控制其释放速度和释放时间。

为了使得饲料酸化剂外面的包衣均匀，请参见图4所示，在本实用新型的具体实施例中，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括离心风机9，所述离心风机9安设在所述包衣机2上部。从而使得包衣机2内的微颗粒状吸附酸化剂在负压空气的作用下被抛起，呈沸腾流化状态

为了获得均匀的合适大小的包衣颗粒，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第一分级筛10，所述第一分级筛10安装在所述包衣机2的下游并与所述包衣机2料路连接。

为了适应下游设备的工作能力，例如包装机11的包装能力，避免包装机11跟不上包衣机2的供料速度，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第一缓冲仓12，所述第一缓冲仓12安装在所述包衣机2的下游并料路连接所述包衣机2。请参见图3所示，在本实用新型的具体实施例中，所述包衣机2通过所述第一分级筛10料路连接所述第一缓冲仓12。

形成饲料酸化剂的液体酸可以通过任何合适的方式计量后加入混合机1中，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括液体酸源13和流量泵14，所述液体酸源13通过所述流量泵14与所述混合机1料路连接。请参见图3所示，在本实用新型的具体实施例中，所述液体酸源13是液体桶。

为了适应混合机1的容量，避免一次进料过多，请参见图3所示，在本实用新型的具体实施例中，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括液体罐15，所述流量泵14通过所述液体罐15与所述混合机1料路连接。液体罐15中的液体酸较佳地在压力作用下通过设置在混合机1中的喷头(未示出)喷雾进入混合机1中，以提高吸附效果。

液体酸源13可以安装在混合机的上方，利用重力将液体酸源13中的液体酸输送至混合机1中，也可以通过流量泵14将液体酸泵入混合机1。

吸附剂及辅料可以通过任何合适方式计量并加入混合机1中。较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括吸附剂及辅料源16，所述吸附剂及辅料源16与所述混合机1料路连接。请参见图3所示，在本实用新型的具体实施例中，所述吸附剂及辅料源16是吸附剂及辅料缓冲仓。

为了使用合适大小的吸附剂及辅料，请参见图3所示，在本实用新型的具体实施例中，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第二分级筛17，所述吸附剂及辅料源16通过所述第二分级筛17料路连接所述混合机1。

吸附剂及辅料源16可以安装在混合机1的上方，利用重力将吸附剂及辅料源16中的吸附剂和辅料输送至混合机1中，更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括提升机18，所述吸附剂及辅料源16通过所述提升机18料路连接所述混合机1。请参见图3所示，在本实用新型的具体实施例中，吸附剂及辅料缓冲仓通过所述第二分级筛17料路连接所述提升机18。

为了适应包衣机2的包衣能力，避免包衣机2跟不上混合机1的供料速度，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第三缓冲仓19，所述混合机1通过所述第三缓冲仓19料路连接所述包衣机2。

为了获得均匀的合适大小的混合颗粒，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第三分级筛20，所述混合机1通过所述第三分级筛20料路连接所述包衣机2。请参见图3所示，在本实用新型的具体实施例中，所述混合机1通过所述第三缓冲仓19料路连接所述第三分级筛20。

为了对包衣好的产品进行包装，以便适于运输及出售，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括包装机11，所述包装机11安装在所述包衣机2的下游并与所述包衣机2料路连接。请参见图3所示，在本实用新型的具体实施例中，所述包衣机2依次通过第一分级筛10和第一缓冲仓12料路连接所述包装机11。包装机11可以是任何合适的包装机，例如CJD重力下料包装机、BLD-K50/D全自动包装机等。

为了获得均匀的合适大小的产品颗粒，请参见图3所示，在本实用新型的具体实施例中，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第四分级筛21，所述第四分级筛21安设在所述包装机11的下游并与所述包装机11料路连接。

本实用新型的工艺流程图请参见图5所示，具体步骤如下：

1)物料的准备：

A、液体酸的准备：

按配方要求将各种液体酸从液体桶中通过流量泵14进行计量并输送到液体罐15中备用。

B、吸附剂、辅料的准备：

A)将吸附剂及辅料缓冲仓中的吸附剂和辅料用第二分级筛17(20～60目)进行筛分，去除过粗和过细的部分；

B)按配方要求准确称取相应数量的吸附剂和辅料，备用。

2)吸附、混合：

A、开启混合机1，将备好的吸附剂和辅料投入到混合机1中；

B、对液体罐15内液体进行加压(压力0.35～0.6MPa)，打开液体罐15下方的阀门将液体罐15中的液体酸喷入到混合机1中；

C、液体罐15中的酸液喷雾完成后(喷雾时间15～16min)，混合机1继续混合1分钟，使液体酸能得到充分吸附，并达到混合均匀的目的；

D、将吸附(混合)好的物料通过第三分级筛20(20～60目)进行筛分(去除过粗和过细的部分)，将符合要求的物料用带内袋的塑料包装袋打包密封，并存放8～12h使物料得到充分的陈化。

3)包衣：

A、包衣材料的准备：

将按配方要求准确称取的包衣物料缓冲仓3的各种包衣材料倒入到熔解罐4内，打开蒸汽阀门(压力0.4～0.6MPa)，将蒸汽锅炉5的蒸汽通入熔解罐4的蒸汽腔体，对包衣物料进行加热熔解(物料温度85～95℃)，在包衣物料全部熔解后将阀门关闭(或关小)，使包衣物料温度始终维持在85～95℃。

B、待包衣物料的准备：

称取规定数量的待包衣物料(吸附混合好的酸化剂半成品)倒入流化床包衣机的包衣锅中，将包衣锅归位，开启顶升使包衣锅和整体设备密封。

C、包衣：

A)开启离心风机9(频率30～35Hz)，使包衣锅内的物料抛起流化；

B)开启空气压缩机，向喷枪7输送压缩空气(压力0.6～0.8MPa)；

C)开启蠕动泵(转速240～320转/min)，将熔解的包衣材料通过喷枪7喷入包衣锅中；

D)通过观察窗观察物料情况，如发现有结块、结团的现象则降低蠕动泵的蠕动速度。

E)待所有包衣液添加完成后则该批物料包衣完成。

4)包装：

A、将包衣锅内的物料放出，使用第一分级筛10(20～60目)过筛，去除过粗和过细的颗粒；

B、根据包装要求在包装机11中进行成品的包装。

由上述设备及工艺制造的保护型饲料酸化剂的产品外观为：全通20目，80目筛下物小于10％的白色微颗粒产品。产品在溶液中有效成分释放情况如图6所示，图6显示的是酸化剂(20％)在不同条件下H+释放情况，从图6可知，产品经过该工艺设备处理后在不同的溶液中均表现出了较好的缓释效果。对该产品进行效果评估，结果如下：

1)现有技术与本实用新型制造的产品效果比较：

磷酸是酸化剂生产的常用原料，一个分子的磷酸可以提供三个H+，具有较高的性价比。但是由于磷酸是中等性强酸，具有较强的腐蚀性，无论是对饲料质量的稳定性、饲料的适口性还是对动物的消化道均有一定的副作用。使用本实用新型工艺设备不仅消除了磷酸本身所带来的一些负效果，还有效的提高了磷酸的使用价值。其可以提高猪的采食量21.7％、提高增重25.6％(与现有技术比较)，同时提高了饲料的利用率、降低了仔猪的腹泻率。

2)本实用新型制造的产品与现有产品效果比较：

新技术生产的磷酸酸化剂与市场现有酸化剂产品比较，其可以有效提高仔猪采食量11.4％，提高仔猪日增重28.6％，降低仔猪腹泻率53％。

3)本实用新型制造的产品与国外市场产品效果比较：

使用本实用新型制造的保护型饲料酸化剂无论在使用成本还是在使用效果方面均优于国外进口酸化剂产品，与国外某品牌酸化剂比较其可以提高仔猪采食量16.9％、提高仔猪日增重27.9％、降低料重比8.6％，同时每吨饲料酸化剂使用成本可以降低6～20元。

综上，本实用新型的保护型饲料酸化剂生产设备设计巧妙独特，结构简单，采用该保护型饲料酸化剂生产设备能够生产出保护型饲料酸化剂，提高饲料的稳定性、适口性、利用率，保护动物的消化道、降低仔猪的腹泻率，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims

1.一种保护型饲料酸化剂生产设备，包括混合机，其特征在于，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括包衣机，所述包衣机安装在所述混合机的下游并与所述混合机料路连接。

2.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂生产设备，其特征在于，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括包衣物料缓冲仓和熔解罐，所述包衣物料缓冲仓通过所述熔解罐与所述包衣机料路连接。

3.根据权利要求2所述的保护型饲料酸化剂生产设备，其特征在于，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括蒸汽源，所述熔解罐包括蒸汽腔体，所述蒸汽源与所述蒸汽腔体气路连接。

4.根据权利要求2所述的保护型饲料酸化剂生产设备，其特征在于，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括输送部件，所述熔解罐通过所述输送部件料路连接所述包衣机。

5.根据权利要求2所述的保护型饲料酸化剂生产设备，其特征在于，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括喷枪和喷射动力源，所述熔解罐料路连接所述喷枪，所述喷枪穿设进所述包衣机中，所述喷射动力源安装在所述熔解罐和所述喷枪之间的料路中。

6.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂生产设备，其特征在于，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括离心风机，所述离心风机安设在所述包衣机上部。

7.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂生产设备，其特征在于，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第一分级筛，所述第一分级筛安装在所述包衣机的下游并与所述包衣机料路连接。

8.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂生产设备，其特征在于，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括液体酸源和流量泵，所述液体酸源通过所述流量泵与所述混合机料路连接。

9.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂生产设备，其特征在于，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括吸附剂及辅料源，所述吸附剂及辅料源与所述混合机料路连接。

10.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂生产设备，其特征在于，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括包装机，所述包装机安装在所述包衣机的下游并与所述包衣机料路连接。