CN209694020U - 一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种饲料添加剂生产线,尤其是涉及一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,包括依次连接的粉碎机、挤出机、制粒机,还包括混合塔,混合塔顶部设有蜗形料道,蜗形料道用于向混合塔内加入辅料;混合塔内还设有用于竖直向上喷原料的喷料管,喷料管用于喷料的一端位于蜗形料道的正下方,喷料管的另一端连接制粒机,喷料管上设有风机;喷料管用于喷料的一端设有环形腔,环形腔的中央设有雾化器。本实用新型通过将原料制成颗粒,使颗粒与辅料粉末在混合塔内混合均匀,提高了原料与辅料的均匀混合效率;通过风扇的吸风作用延长了辅料的滞空时间,提高了颗粒与辅料的混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料添加剂生产线,尤其是涉及一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线。
背景技术
家禽类饲料大多采用植物作为生产原料,原料中包含大豆、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。上述原料在生产时,一般包括粉碎、搅拌、蒸煮、造粒等工序,为提高家禽的产出率,还需要添加鱼粉、氨基酸、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉等辅料,上述原料与辅料混合的均匀度,对于饲料的香味产生较大影响,因此如何提高上述各种物料混合的均匀度,是饲料生产企业重点需要解决的技术问题。
授权公告号为CN207836724U的实用新型专利公开了一种禽类饲料生产线,包括依次连接的粉碎机构、搅拌机构、蒸煮机构、造粒机构,利用粉碎机构粉碎原料后,再将粉碎的原料与辅料在搅拌机构内混合均匀。在原料量较大的情况下,需要较长的搅拌时间才能保证原料与辅料混合均匀,生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,提高了原料与辅料均匀混合的效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,包括依次连接的粉碎机、挤出机、制粒机,还包括混合塔,混合塔顶部设有蜗形料道,蜗形料道用于向混合塔内加入辅料;混合塔内还设有用于竖直向上喷原料的喷料管,喷料管用于喷料的一端位于蜗形料道的正下方,喷料管的另一端连接制粒机,喷料管上设有风机;喷料管用于喷料的一端设有环形腔,环形腔的中央设有雾化器。
通过采用上述技术方案,通过粉碎机将原料粉碎,通过挤出机将原料拉条,通过制粒机将拉成条的原料切成颗粒状,最后用风机将颗粒从喷料管吹入混合塔内,雾化器喷水或粘合剂使颗粒表面湿黏,使得从蜗形料道吹入混合塔内的辅料能够均匀粘附于颗粒表面上。
优选的,所述喷料管连接于制粒机的出料口上,喷料管上设有用于积料的弯管,风机连接于弯管处。
通过采用上述技术方案,可在弯管处积聚颗粒,待颗粒达到一定量时再用风机吹入混合塔,同时开启雾化器、向混合塔内进辅料,这种间歇性的混合方式相比于持续性混合具有节能的优点。
优选的,所述混合塔底部设有流化床,流化床上接通有进辅料管。
通过采用上述技术方案,向流化床内吹入辅料,可使颗粒与辅料进一步混合,使颗粒表面完全粘附辅料。
优选的,所述蜗形料道的中心处设有安装管道,安装管道内固定有电机,电机的旋转轴上设有风扇,风扇用于向上吸风。
通过采用上述技术方案,风扇的吸风作用可使从蜗形料道吹入混合塔的辅料向上翻腾,延长了辅料的滞空时间,从而使颗粒与辅料充分混合。
优选的,所述安装管道的高度可调节。
通过采用上述技术方案,通过调节安装管道的高度,可使风扇的高度变化,从而控制风扇向上吸风的效果。
优选的,所述混合塔的内壁上也设有雾化器。
通过采用上述技术方案,可使颗粒表面充分湿润,从而使辅料能够均匀粘附于颗粒表面上。
优选的,所述环形腔的内壁上设有用于导向的螺旋片。
通过采用上述技术方案,在螺旋片与环形腔的共同作用下,颗粒逐个地或每次少量地从喷料管喷出,可防止颗粒一次大量喷出时相互阻挡而导致颗粒表面不能充分湿润。
优选的,所述混合塔内设有用于向上拨料的挡板。
通过采用上述技术方案,挡板不断地翻动,将部分落下的颗粒再次反弹至辅料雾群中参与混合,从而使辅料与颗粒充分混合。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过将原料制成颗粒,使颗粒与辅料粉末在混合塔内混合均匀,提高了原料与辅料的均匀混合效率;
2.通过风扇的吸风作用延长了辅料的滞空时间,提高了颗粒与辅料的混合质量。
附图说明
图1是高效添加辅料的饲料添加剂生产线的流程图;
图2是图1中A部放大图。
图中,1、粉碎机;2、挤出机;3、制粒机;4、混合塔;5、蜗形料道;6、喷料管;6a、弯管;6b、环形腔;7、雾化器;8、进辅料管;9、安装管道;10、电机;11、风扇;12、风机;13、螺旋片;14、挡板;15、流化床。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:图1为本实用新型公开的一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,包括依次连接的粉碎机1、挤出机2、制粒机3及混合塔4。混合塔4顶部设有用于进气、进料的蜗形料道5,混合塔4内还设有用于竖直向上喷料的喷料管6,喷料管6用于喷料的一端位于蜗形料道5的正下方,喷料管6的另一端连接制粒机3的出料口。喷料管6用于喷料的一端内设有环形腔6b,环形腔6b的中央固定有雾化器7,混合塔4的内壁上也固定有雾化器7。
依次通过粉碎机1将原料粉碎、通过挤出机2将原料拉条、通过制粒机3将拉成条的原料切成颗粒,最后用风机12将颗粒从喷料管6吹入混合塔4内,粉末状的辅料随着气流从蜗形料道5进入混合塔4内,雾化器7喷水或粘合剂使颗粒表面湿黏,使得从蜗形料道5吹入混合塔4内的辅料能够均匀粘附于颗粒表面上。
如图1所示,环形腔6b的内壁上固定有螺旋片13,螺旋片13用于为颗粒导向,螺旋片13的与环形腔6b围成的通道宽度仅可通过少量的颗粒,颗粒每次少量地从喷料管6喷出,可防止颗粒一次大量喷出时相互阻挡而导致颗粒表面不能充分湿润。
如图1所示,喷料管6位于混合塔4外的部分具有弯管6a,弯管6a上接通有风机12,风机12沿弯管6a的切线方向吹风,弯管6a用于积料,待颗粒在弯管6a内积存达到一定量时再用风机12吹入混合塔4,同时开启雾化器7、向混合塔4内进辅料,这种间歇性的混合方式相比于持续性混合具有节能的优点。
如图2所示,蜗形料道5的中心处设有可升降的安装管道9,安装管道9内固定有电机10,电机10的旋转轴伸入混合塔4内连接风扇11,风扇11用于向上吸风,风扇11的吸风作用可使从蜗形料道5吹入混合塔4的辅料向上翻腾,延长了辅料的滞空时间,从而使颗粒与辅料充分混合。
如图1所示,喷料管6两侧的混合塔4内壁上各设有一块挡板14,挡板14铰接于混合塔4内壁上,由动力机构驱动挡板14不停地上下翻动,将部分落下的颗粒再次反弹至辅料雾群中参与混合,从而使辅料与颗粒充分混合。混合塔4底部的出料口上设有流化床15,流化床15上接通有进辅料管8,进辅料管8向流化床15内吹入辅料,可使颗粒与辅料进一步混合,使颗粒表面完全粘附辅料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,包括依次连接的粉碎机(1)、挤出机(2)、制粒机(3),其特征在于:还包括混合塔(4),混合塔(4)顶部设有蜗形料道(5),蜗形料道(5)用于向混合塔(4)内加入辅料;混合塔(4)内还设有用于竖直向上喷原料的喷料管(6),喷料管(6)用于喷料的一端位于蜗形料道(5)的正下方,喷料管(6)的另一端连接制粒机(3),喷料管(6)上设有风机(12);喷料管(6)用于喷料的一端设有环形腔(6b),环形腔(6b)的中央设有雾化器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,其特征在于:所述喷料管(6)连接于制粒机(3)的出料口上,喷料管(6)上设有用于积料的弯管(6a),风机(12)连接于弯管(6a)处。
3.根据权利要求1所述的一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,其特征在于:所述混合塔(4)底部设有流化床(15),流化床(15)上接通有进辅料管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,其特征在于:所述蜗形料道(5)的中心处设有安装管道(9),安装管道(9)内固定有电机(10),电机(10)的旋转轴上设有风扇(11),风扇(11)用于向上吸风。
5.根据权利要求4所述的一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,其特征在于:所述安装管道(9)的高度可调节。
6.根据权利要求1所述的一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,其特征在于:所述混合塔(4)的内壁上也设有雾化器(7)。
7.根据权利要求1所述的一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,其特征在于:所述环形腔(6b)的内壁上设有用于导向的螺旋片(13)。
8.根据权利要求1所述的一种高效添加辅料的饲料添加剂生产线,其特征在于:所述混合塔(4)内设有用于向上拨料的挡板(14)。
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