CN205925476U - 一种生物肥固液混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物肥固液混料机，包括固体进料装置、液体进料装置、混料釜、排气口和传动运输装置，其特征在于混料釜位于混料机的中部，具有倒圆锥形的结构，混料釜的一侧通过风道与鼓风机相连，混料釜的另一侧通过管道与液体进料装置相连，混料釜的上端通过管路和固体进料装置相连，本实用新型的有益效果是：固体物料经粉碎后增加了比表面积，加强了混合力度，液体物料经雾化器雾化后产生体积极小的液体小颗粒，增加了接触面积，提高了混合效果，鼓风机能够产生一个适当的螺旋上升力，调节风机的大小就能够起到筛选的作用，提高了物料的混匀度，提升了产品质量，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料原料混合设备技术领域，更具体地说是一种生物肥固液混料机。
背景技术
生物肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。为了完善有机肥的品质，需要适当的添加微量元素，即将生物所需要的各种微量成分如维生素、矿物微量元素等，同一定量的载体、稀释剂，利用一定的技术手段均匀地混合在一起。因此，混合是肥料配料等其他组合物生产中的一道重要工序，也是保证肥料质量的重要环节，混料机是完成肥料预混合加工工序的关键设备。
目前，国内有多种类型的预混合机，部分存在制造成本高和混合均匀度较差等缺点。特别是固液混合机，由于混合均匀度差，后续工序必须添加粉碎、翻堆等操作，费时、费力、工作效率低下，产品品质不均匀，不适合生物肥料的混合，因此，生物肥固液混料机的技术研发显得尤为重要。
发明内容
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效、稳定的生物肥固液混料机，其技术方案为：生物肥固液混料机包括固体进料装置、液体进料装置、混料釜、排气口和传动运输装置，其特征在于混料釜位于混料机的中部，设置成倒圆锥形结构的罐体，混料釜的一侧通过风道与鼓风机相连，混料釜的另一侧通过管道与液体进料装置相连，混料釜的上端通过管路和固体进料装置相连。
所述的固体进料装置，其特征在于固体进料装置由料斗、粉碎机和物料出口组成，物料出口位于混料釜的上端，通过粉碎机与料斗相连。
所述的液体进料装置，其特征在于液体进料装置由液体储罐、流量阀、空压机、液体管道和雾化器组成，雾化器位于混料釜的右上部，通过液体管道分别与空压机和液体出口相连；所述液体出口通过管道与流量阀和液体储罐相连；
所述的鼓风机，其特征在于鼓风机通过风道与混料釜相连，且风道所在的直线与混料釜圆锥体横切面的圆平面的切线相切。
所述的传动运输装置，其特征在于传动运输装置由电机、推送杆和混合料出口组成，传动运输装置的上端与混料釜的下开口相连。
本实用新型的有益效果是：所述的固体进料装置，料斗中的固体物料经粉碎机粉碎后，由物料出口进入混料釜，固体物料经粉碎后增加了比表面积，加强了混合力度。所述的液体进料装置，液体储罐中的液体物料经液体出口进入液体管道，可以调节流量阀控制固液混合比例，液体物料在空压机所产生的强大吹力的作用下，经雾化器雾化后产生体积极小的液体小颗粒，增加了接触面积，提高了混合效果。所述的鼓风机，通过风道与混料釜相连，且风道所在的直线与混料釜圆锥体所在圆平面相切，能够产生一个适当的螺旋上升力，调节风机的大小就能够起到筛选的作用：没有和液体混合的固体料因质量较轻，干燥的固体物料又被吹回到混料釜上部，与雾化器喷出的液体混合；已与液体混合的固体料因质量较重，而下降掉落到混合料出口。提高了物料的混匀度，提升了产品质量，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；附图中：
1. 空压机、2. 液体出口、3.流量阀、4.液体储罐、5.物料出口、6.粉碎机、7. 料斗、8.排气口、9.混料釜、10.风道、11.鼓风机、12.电机、13. 推送杆、14. 混合料出口、15.雾化器、16.液体管道。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。本实用新型具体的实施方案为：一种生物肥固液混料机，包括固体进料装置、液体进料装置、混料釜9、排气口8和传动运输装置，其特征在于混料釜9位于混料机的中部，设置成倒圆锥形结构的罐体，混料釜的一侧通过风道10与鼓风机11相连，混料釜的另一侧通过管道与液体进料装置相连，混料釜的上端通过管路和固体进料装置相连。
所述的固体进料装置，其特征在于固体进料装置由料斗7、粉碎机6和物料出口5组成，所述物料出口5位于混料釜9的上端，通过粉碎机6与料斗7相连。
所述的液体进料装置，其特征在于液体进料装置由液体储罐4、流量阀3、空压机1、液体管道16和雾化器15组成，所述雾化器15位于混料釜9内部的右上部，通过液体管道16分别与空压机1和液体出口2相连，所述液体出口2通过管道与流量阀3和液体储罐4相连。
所述的鼓风机11，其特征在于鼓风机11通过风道10与混料釜9相连，且风道10所在的直线与混料釜9圆锥体横切面的圆平面的切线相切。
所述的传动运输装置，其特征在于传动运输装置由电机12、推送杆13和混合料出口14组成，传动运输装置的上端与混料釜9的下开口相连。
本实用新型的有益效果是：所述的固体进料装置，料斗7中的固体物料经粉碎机6粉碎后，由物料出口5进入混料釜9，固体物料经粉碎后增加了比表面积，加强了混合力度。
所述的液体进料装置，液体储罐4中的液体物料经液体出口2进入液体管道16，可以调节流量阀3控制固液混合比例，液体物料在空压机1所产生的强大吹力的作用下，经雾化器15雾化后产生体积极小的液体小颗粒，增加了接触面积，提高了混合效果。
所述的鼓风机11，通过风道10与混料釜9相连，且风道10所在的直线与混料釜9圆锥体所在圆平面相切，能够产生一个适当的螺旋上升力，调节风机的大小就能够起到筛选的作用：没有和液体混合的固体料因质量较轻，干燥的固体物料又被吹回到混料釜上部，与雾化器喷出的液体混合；已与液体混合的固体料因质量较重，而下降掉落到混合料出口。提高了物料的混匀度，提升了产品质量，提高了工作效率，降低了生产成本。
Claims (5)
1.一种生物肥固液混料机，包括固体进料装置、液体进料装置、传动运输装置、排气口（8）和混料釜（9），其特征在于混料釜（9）位于混料机的中部，具有倒圆锥形的结构，混料釜的一侧通过风道（10）与鼓风机（11）相连，混料釜（9）的另一侧通过管道与液体进料装置相连，混料釜（9）的上端通过管路和固体进料装置相连。
2.根据权利要求1所述的生物肥固液混料机，其特征在于固体进料装置由料斗（7）、粉碎机（6）和物料出口（5）组成，物料出口（5）位于混料釜（9）的上端，通过粉碎机（6）与料斗（7）相连。
3.根据权利要求1所述的生物肥固液混料机，其特征在于液体进料装置由空压机（1）、液体出口（2）、流量阀（3）、液体储罐（4）、雾化器（15）和液体管道（16）组成，雾化器（15）位于混料釜（9）釜内的右上部，通过液体管道（16）分别与空压机（1）和液体出口（2）相连，所述液体出口（2）通过管道与流量阀（3）和液体储罐（4）相连。
4.根据权利要求1所述的生物肥固液混料机，其特征在于鼓风机（11）通过风道（10）与混料釜（9）相连，且风道（10）所在的轴线与混料釜（9）圆锥体横切面的圆平面相切。
5.根据权利要求1所述的生物肥固液混料机，其特征在于传动运输装置由电机（12）、推送杆（13）和混合料出口（14）组成，传动运输装置的上端与混料釜（9）的下开口相连。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109012289A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 江苏天泽教育咨询有限公司 | 一种水处理剂物料高压混合装置 |
| CN112225571A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 曹芬 | 耐火材料加工装置 |
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2016
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