CN112516914A - 将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法及成套设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法及成套设备，该生产方法是将酵母生产废水分离浓缩处理得到固含量为50％的酵母营养液,再将酵母营养液通过喷浆造粒工艺制成颗粒饲料；颗粒饲料由以下重量份的原料组成：酵母营养液87.5份～92.5份，七水硫酸镁7.5份～12.5份、全水溶抗结块剂0.25份～0.35份。本发明将固含量50％以上的酵母营养液通过循环流化喷浆造粒生产方法，实现0.9mm～2.2mm的颗粒饲料生产。彻底解决了由液体直接生产固体颗粒的工艺难题。本发明采用的循环流化床喷浆造粒技术完全能够使酵母生产后的营养液变废为宝，实现二次增值利用，减轻环保压力，实现环保成本正利润。

Description

将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法及成套设备
技术领域
本发明属于酵母生产废水再利用技术领域，具体的说是涉及一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法及成套设备。
背景技术
酵母主要是利用废糖蜜作为生长碳源而生产的，由于酵母不能完全利用废糖蜜中的有机物，剩余的部分以及酵母在生长代谢过程产生的新有机物均进入酵母生产废水中，由于酵母生产废水中含有较高的黑色素、酚类以及焦糖等物质，颜色较深，呈棕黑色；废水中含约0.5%干物质，主要成分为酵母蛋白质、纤维素、胶体物质，以及未被充分利用的废糖蜜中的营养成分如残糖等。从酵母液体发酵罐中分离出的酵母废水，将这部分分开来处理，现有技术中的主要工艺为蒸发浓缩工艺，并将浓缩液进一步制备有机肥料或饲料，以供农用。酵母在生产过程中，基本没有废渣、有毒有害气体排出，经处理后均可达到相关的标准。现有技术中将酵母废水制备成饲料的肥料喷塔在运行中存在塔壁粘料、塔底积料等情况，日产量降低，各项单耗增高。且产品内有块状物，质量合格率降低，存在质量投诉风险。后改进添加氯化钙生产工艺，检测发现产品氯离子超标，不符合肥料标准。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法及成套设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开了一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法，该喷浆造粒生产方法是将酵母生产废水分离浓缩处理得到固含量为50％的酵母营养液,再将酵母营养液通过喷浆造粒工艺制成颗粒饲料；颗粒饲料由以下重量份的原料组成：酵母营养液87.5份～92.5份，七水硫酸镁7.5份～12.5份、全水溶抗结块剂 0.25份～0.35份。
本发明喷浆造粒生产方法具体包括如下步骤：
（1）将酵母生产废水分离浓缩处理得到固含量为50％的酵母营养液，将酵母营养液和七水硫酸镁、全水溶抗结块剂按比例进行溶配，制得饲料颗粒所需的原料；
（2）储于缓存罐中溶配好的原料，经20目滤网过滤后由料浆泵送至造粒床喷枪管内，产品的喷雾造粒与干燥过程均在造粒床中完成，原料由喷枪在低压空气离心力的作用下被压缩空气雾化成细小液滴；
（3）自然空气通过鼓风机进入空气换热器进行加热，加热后的自然风流经造粒床的热风室和布风板并进入造粒床内，在造粒床内热风、原料和喷枪喷出的细小液滴混合，细小液滴喷涂在处于流化状态的固体颗粒上，颗粒通过团聚和涂层作用逐渐长大，形成颗粒，颗粒中的水分被热空气和造粒床内置的加热器加热蒸发，水分蒸发后形成饲料颗粒，并且饲料颗粒在出料过程中不断干燥残存水分，最后形成干燥的颗粒，通过底部出料阀排出；
（4）在饲料颗粒干燥过程中部分细粉颗粒在第一引风机的作用下，经旋风除尘器和第一布袋除尘器收集后返回至造粒床，成为下次造粒的球核；
（5）颗粒从造粒床出料阀排出进入风送系统送至二次干燥床，二次干燥床内的物料经过加热和自然风机加热并充分干燥后，从二次干燥床出料阀进入风送系统；
（6）在颗粒二次干燥过程中细粉颗粒在第二引风机的作用下，经第二布袋除尘器收集后返回至造粒床，成为下次造粒的球核；
（7）颗粒由风送系统送至气送旋风分离器后通过三通阀进入分级筛，颗粒通过分级筛筛分后＜0.9mm的颗粒返回造粒床、＞2.2mm 的颗粒送至破碎机破碎后送至造粒床，合格颗粒送至成品料仓；
（8）颗粒从成品料仓底部进入包装机包装。
本发明还公开了一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法的成套设备，该成套设备为流化床喷浆造粒干燥成套设备，流化床喷浆造粒干燥成套设备包括造粒床、二次干燥床、空气换热器、旋风除尘器、第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、分级筛和成品料仓；造粒床分别与空气换热器、旋风除尘器和二次干燥床连接，旋风除尘器与第一布袋除尘器连接，二次干燥床与第二布袋除尘器连接，二次干燥床与分级筛连接，成品料仓与分级筛的出料口连接。
在造粒床内设置有8组加热盘管和32杆喷枪，在造粒床的底部设置有五个热风室和一个冷却风室，造粒床还与气送风机连接。
第一布袋除尘器的底部设置有第一布袋螺旋，在第一布袋螺旋的底部设置有第一布袋出料阀，第一布袋除尘器连接有第一引风机和第一罗茨风机。
在第二布袋除尘器的底部设置有第二布袋螺旋，在第二布袋螺旋的底部设置有第二布袋出料阀，第二布袋除尘器连接有第二引风机和第二罗茨风机。
空气换热器与鼓风机连接。分级筛与风送系统连接。
本发明中的底料就是蒸发打过来的酵母营养液经过造粒床雾化后得来的。当造粒床内没有底料或底料没有达到最低标准时，造粒床喷枪喷出的雾化液没有附着体，容易在高温下变成粉，达不到造粒的要求，所以本发明采用循环流化床喷浆造粒生产方法的原理就是提供球核造粒，第一批底料将五水硫酸镁和七水硫酸镁投入造粒床，喷枪喷淋后制作出晶种，晶种接出来后再投入造粒床内，底料的颗粒大小多为成品颗粒度，除第一次以外，底料即是饲料。
本发明循环流化床喷浆造粒生产方法的工艺流程为：产品的喷雾造粒与一级干燥过程在造粒床中完成，二级干燥在二次干燥床内完成，酵母浓缩液通过料浆泵泵送到流体喷枪，被压缩空气雾化成细小液滴，喷涂在处于流化状态的固体颗粒上，颗粒通过团聚和涂层作用逐渐长大，颗粒中的水分被热空气和内置加热器加热蒸发，最后形成干燥的颗粒，通过底部出料阀排出。
大于合格粒径的物料通过外置的粉碎机破碎后，与振动筛下的小于合格粒径的物料和振动筛下较大粒径的合格粒径产品一起返回造粒床，来实现颗粒直径分布的调节。
造粒床排出的尾气先通过旋风分离器进行预除尘，大部分细粉被重新收集并返回造粒床，物料返回的路径正好使细粉进入流化床层靠近喷嘴的部位，为造粒过程提供晶种。从旋风分离器逃逸的细粉，最终通过布袋除尘器完成除尘。尾气通过引风机送到前段空气换热处加热后再次送入系统，进行二次利用。
本发明的有益效果是：本发明能够克服现有技术中存在的缺陷，采用循环流化床喷浆造粒生产方法，并且在底料中添加硫酸镁，添加硫酸镁后能够降低产品热敏性，结合喷粉生产的实际运行情况进行添加硫酸镁生产实验，试验其喷枪运行出现明显好转，经过多个配比试验，最终确定最佳添加比例后正式生产使用。本发明采用的循环流化床喷浆造粒技术完全能够使酵母生产后的营养液变废为宝，实现二次增值利用，减轻环保压力，实现环保成本正利润。本发明涉及的循环流化床喷浆造粒生产方法为国内首创，采用国际领先喷浆造粒技术，将酵母生产中的营养液经过蒸发浓缩、喷浆造粒、干燥和包装等工序，使生产遗留物变废为宝，既减轻了公司环保处理费用，又能为公司创造经济效益，为环保零成本或正成本提供了技术支撑。
本发明将固含量50％以上的酵母营养液通过循环流化喷浆造粒生产方法，实现0.9mm～2.2mm的颗粒饲料生产。彻底解决了由液体直接生产固体颗粒的工艺难题。本发明技术的日产量目前已达到50吨，并且将来还有一定的提升空间。本发明中的酵母营养液是酵母废水通过蒸发处理形成，其中氮+磷+钾质量分数≧5%，以酵母营养液作为饲料物料主体，按比例添加七水硫酸镁与全水溶抗结块剂。酵母是食品，其发酵原料均为食品级原料，无重金属，无虫卵，无激素、无抗生素。因此分离出酵母发酵营养液具有独有的安全、卫生的特点。而且原料中含有独特的酵母活性菌，可有效的疏松土壤，提高土壤透气性，解决土壤板结问题，真正达到免深耕。并可预防根腐病的发生。酵母营养液中含有作物所必需的所有大中微量元素（氮、磷、钾、钙、镁、硫、铁、锌、铜、锰、钼等），硫酸镁含有作物必须的两大营养元素硫跟镁，硫酸镁不仅可以为作物增加产量，还可以改善作物果实的品味。镁可促进光合作用，促进碳水化合物、蛋白质、脂肪的形成。能提高作物的抗病能力，防止病菌的侵入。还能促进作物体内维生素A、维生素C的形成，从而提高水果、蔬菜等作物的品质。硫是作物中合成氨基酸、蛋白质、纤维素以及酶类所必需的。硫酸镁还可以促进作物对硅和磷的吸收。同时，在生产中硫酸镁可以改变物料的造粒特性，防止物料出现粘黏，保证产品的外观与质量。全水溶抗结块剂能够吸收物料多余水分或者附着在颗粒表面使其具有憎水性，通过添加抗结剂达到产品不发生板结的目的。
附图说明
图1是本发明循环流化床喷浆造粒生产方法的流程图；
图2是本发明喷浆造粒生产方法的成套设备的结构简图；
图中：1-造粒床；2-空气换热器；3-热风室；4-第一引风机；5-鼓风机；6-旋风除尘器；7-第一布袋除尘器；8-第一布袋螺旋；9-第一布袋出料阀；10-第一罗茨风机；11-成品料仓；12-气送风机；13-二次干燥床；14-第一自然风机；15-第二自然风机；16-分级筛；17-第二布袋除尘器；18-第二布袋螺旋；19-喷枪；20-第二引风机；21-第二罗茨风机；22-风送系统。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。
本发明公开了一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法，该喷浆造粒生产方法是将酵母生产废水分离浓缩处理得到固含量为50％的酵母营养液,再将酵母营养液通过喷浆造粒工艺制成颗粒饲料；颗粒饲料由以下重量份的原料组成：酵母营养液87.5份～92.5份，七水硫酸镁7.5份～12.5份、全水溶抗结块剂 0.25份～0.35份。
本发明喷浆造粒生产方法具体包括如下步骤：
（1）首先，将酵母生产废水分离浓缩处理得到固含量为50％的酵母营养液，将酵母营养液打到添加盐溶配罐中，按一定比例添加七水硫酸镁、全水溶抗结块剂按比例进行溶配，等待所有添加剂溶解完成以后，等待一段时间，进行充分溶解，溶解完成后，打到流化床进料罐中，制得饲料颗粒所需的原料。
（2）储于缓存罐中溶配好的原料，经20目滤网过滤后由料浆泵送至造粒床1喷枪19管内，产品的喷雾造粒与干燥过程均在造粒床1中完成，原料由喷枪19在低压空气离心力的作用下被压缩空气雾化成细小液滴；
（3）自然空气通过鼓风机5进入空气换热器2进行加热，加热后的自然风流经造粒床1的热风室3和布风板并进入造粒床1内，在造粒床1内热风、原料和喷枪19喷出的细小液滴混合，细小液滴喷涂在处于流化状态的固体颗粒上，颗粒通过团聚和涂层作用逐渐长大，形成颗粒，颗粒中的水分被热空气和造粒床1内置的加热器加热蒸发，水分蒸发后形成饲料颗粒，并且饲料颗粒在出料过程中不断干燥残存水分，最后形成干燥的颗粒，通过底部出料阀排出；
（4））在颗粒干燥过程中部分细粉颗粒在第一引风机4作用下，经旋风除尘器6和第一布袋除尘器7收集后通过第一布袋螺旋8、第一布袋出料阀9经由第一罗茨风机10送回至造粒床1，成为下次造粒的球核。
（5）颗粒从造粒床1出料阀排出进入风送系统22，由气送风机12送至二次干燥床13，二次干燥床13的工作原理与造粒床1工作原理大体相同。在第一自然风机14、第二引风机、第二自然风机15的共同作用下，颗粒向前流动，部分细粉通过第二引风机的作用下，经过第二布袋除尘器17、通过第二布袋螺旋18、第二布袋出料阀,经过第二罗茨风机21作用下返回到造粒床1。另外二次干燥床13内的物料经过加热和第二自然风机15加热并充分干燥后，从二次干燥床13出料阀进入风送系统22。
（6）在颗粒二次干燥过程中细粉颗粒在第二引风机20的作用下，经第二布袋除尘器17收集后返回至造粒床1，成为下次造粒的球核；
（7）颗粒由风送系统22送至气送旋风分离器后通过三通阀进入分级筛16，颗粒通过分级筛16筛分后＜0.9mm的颗粒返回造粒床1、＞2.2mm 的颗粒送至破碎机破碎后送至造粒床1，合格颗粒送至成品料仓11；
（8）颗粒从成品料仓11底部进入包装机包装。
如图2所示，本发明还公开了一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法的成套设备，该成套设备为流化床喷浆造粒干燥成套设备，流化床喷浆造粒干燥成套设备包括造粒床1、二次干燥床13、空气换热器2、旋风除尘器6、第一布袋除尘器7、第二布袋除尘器17、分级筛16和成品料仓11；造粒床1分别与空气换热器2、旋风除尘器6和二次干燥床13连接，旋风除尘器6与第一布袋除尘器7连接，二次干燥床13与第二布袋除尘器17连接，二次干燥床13与分级筛16连接，成品料仓11与分级筛16的出料口连接。
在造粒床1内设置有8组加热盘管和32杆喷枪19，在造粒床1的底部设置有五个热风室3和一个冷却风室，造粒床1还与气送风机12连接。二次干燥床13分别连接有一个第一自然风机14和一个第二自然风机15。第一布袋除尘器7的底部设置有第一布袋螺旋8，在第一布袋螺旋8的底部设置有第一布袋出料阀9，第一布袋除尘器7连接有第一引风机4和第一罗茨风机10。在第二布袋除尘器17的底部设置有第二布袋螺旋18，在第二布袋螺旋18的底部设置有第二布袋出料阀，第二布袋除尘器17连接有第二引风机20和第二罗茨风机21。空气换热器2与鼓风机5连接。分级筛16与风送系统22连接。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法，其特征在于：所述喷浆造粒生产方法是将酵母生产废水分离浓缩处理得到固含量为50％的酵母营养液,再将酵母营养液通过喷浆造粒工艺制成颗粒饲料；所述颗粒饲料由以下重量份的原料组成：酵母营养液87.5份～92.5份，七水硫酸镁7.5份～12.5份、全水溶抗结块剂 0.25份～0.35份。
2.根据权利要求1所述的一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法，其特征在于：所述喷浆造粒生产方法具体包括如下步骤：
（1）将酵母生产废水分离浓缩处理得到固含量为50％的酵母营养液，将酵母营养液和七水硫酸镁、全水溶抗结块剂按比例进行溶配，制得饲料颗粒所需的原料；
（2）储于缓存罐中溶配好的原料，经20目滤网过滤后由料浆泵送至造粒床喷枪管内，产品的喷雾造粒与干燥过程均在造粒床中完成，原料由喷枪在低压空气离心力的作用下被压缩空气雾化成细小液滴；
（3）自然空气通过鼓风机进入空气换热器进行加热，加热后的自然风流经造粒床的热风室和布风板并进入造粒床内，在造粒床内热风、原料和喷枪喷出的细小液滴混合，细小液滴喷涂在处于流化状态的固体颗粒上，颗粒通过团聚和涂层作用逐渐长大，形成颗粒，颗粒中的水分被热空气和造粒床内置的加热器加热蒸发，水分蒸发后形成饲料颗粒，并且饲料颗粒在出料过程中不断干燥残存水分，最后形成干燥的颗粒，通过底部出料阀排出；
（4）在饲料颗粒干燥过程中部分细粉颗粒在第一引风机的作用下，经旋风除尘器和第一布袋除尘器收集后返回至造粒床，成为下次造粒的球核；
（5）颗粒从造粒床出料阀排出进入风送系统送至二次干燥床，二次干燥床内的物料经过加热和自然风机加热并充分干燥后，从二次干燥床出料阀进入风送系统；
（6）在颗粒二次干燥过程中细粉颗粒在第二引风机的作用下，经第二布袋除尘器收集后返回至造粒床，成为下次造粒的球核；
（7）颗粒由风送系统送至气送旋风分离器后通过三通阀进入分级筛，颗粒通过分级筛筛分后＜0.9mm的颗粒返回造粒床、＞2.2mm 的颗粒送至破碎机破碎后送至造粒床，合格颗粒送至成品料仓；
（8）颗粒从成品料仓底部进入包装机包装。
3.根据权利要求2所述的一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法的成套设备，其特征在于：所述成套设备为流化床喷浆造粒干燥成套设备，所述流化床喷浆造粒干燥成套设备包括造粒床、二次干燥床、空气换热器、旋风除尘器、第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、分级筛和成品料仓；所述造粒床分别与所述空气换热器、旋风除尘器和二次干燥床连接，所述旋风除尘器与所述第一布袋除尘器连接，所述二次干燥床与所述第二布袋除尘器连接，所述二次干燥床与所述分级筛连接，所述成品料仓与所述分级筛的出料口连接。
4.根据权利要求3所述的一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法的成套设备，其特征在于：在所述造粒床内设置有8组加热盘管和32杆喷枪，在所述造粒床的底部设置有五个热风室和一个冷却风室，所述造粒床还与气送风机连接。
5.根据权利要求3所述的一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法的成套设备，其特征在于：所述第一布袋除尘器的底部设置有第一布袋螺旋，在所述第一布袋螺旋的底部设置有第一布袋出料阀，所述第一布袋除尘器连接有第一引风机和第一罗茨风机。
6.根据权利要求3所述的一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法的成套设备，其特征在于：在所述第二布袋除尘器的底部设置有第二布袋螺旋，在所述第二布袋螺旋的底部设置有第二布袋出料阀，所述第二布袋除尘器连接有第二引风机和第二罗茨风机。
7.根据权利要求3所述的一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法的成套设备，其特征在于：所述空气换热器与鼓风机连接。
8.根据权利要求3所述的一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法的成套设备，其特征在于：所述分级筛与风送系统连接。
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