CN101700100B - 一种色氨酸添加剂预混合饲料 - Google Patents

一种色氨酸添加剂预混合饲料 Download PDF

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Abstract

本发明属于饲料技术领域，特别涉及一种色氨酸添加剂预混合饲料。该色氨酸添加剂预混合饲料的加工方法依次包括以下步骤：(1)成粉：由含有色氨酸的发酵料液经喷雾干燥后得料粉；(2)粉碎：由玉米芯经粉碎得40～80目的玉米芯颗粒；(3)干燥：将玉米芯颗粒在50～60摄氏度的条件下迅速干燥至含水率在5％以下；(4)喷水混合：将玉米芯颗粒和料粉按照3～4∶1的重量比放置在密闭的空间内，在密闭的空间上部设置水喷头喷水，同时向密闭空间内通入空气使玉米芯颗粒和料粉翻腾。该色氨酸添加剂预混合饲料具有较高的稳定性和较好的饲养效果。

Description

一种色氨酸添加剂预混合饲料
技术领域
本发明属于饲料技术领域，特别涉及一种色氨酸添加剂预混合饲料。
背景技术
添加剂预混合饲料是将一种或多种微量组分与载体或稀释剂按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。微量组分包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸等添加剂。载体是能够承载或吸附微量活性添加成分的微粒。
色氨酸是一种必需氨基酸。在所有氨基酸中，色氨酸被认为是食物中含量最少的。虽然稀少，色氨酸在调节动物食欲、维持机体健康等方面起着十分重要的作用。研究表明，色氨酸能调控仔猪食欲，促进采食量，色氨酸不足将会引起猪采食量的降低。特别在仔猪断奶阶段，仔猪同母猪分离后与来自不同母猪及不同窝次的小猪混在一起，食物由高营养消化性好的液体母乳变成低营养消化性差的固体饲料。这些变化给断奶后的仔猪带来很多应激。因此，仔猪断奶后常出现饲料采食量急剧下降、生长受阻和健康恶化的状况。采食量下降是仔猪生长受阻和健康状况恶化的主要原因。
2001年2月7日公开的申请号为00122268.6的发明创造公开了一种含有氨基酸的混合饲料，该饲料由如下方法获得，将(1)选择载体：选自谷类麸质粗粉和谷类麸质饲料粉至少一种饲料组份及其中间产物的饲料原料，其中所说的中间产物在谷物湿磨步骤中获得；(2)混合：将原料与含有3到80％重量氨基酸的氨基酸发酵肉汤培养基或它的处理溶液混合；(3)干燥：干燥所得的混合物，或者在混合原料的期间进行干燥。该专利文件中的氨基酸主要指赖氨酸、苏氨酸和色氨酸。该方法虽然能把色氨酸比较均匀地混合到谷类麸质粗粉和谷类麸质饲料粉中，但色氨酸较易从谷类麸质粗粉和谷类麸质饲料粉中散出，放置一段时间后，位于下层的混合饲料中色氨酸的含量明显高于位于上层的混合饲料中色氨酸的含量。该饲料如果经过长途运输，经过卡车的一路颠簸，到目的地时，该饲料中的色氨酸已经分层明显了。同时，上述饲料的饲养效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有较高稳定性和较好饲养效果的色氨酸添加剂预混合饲料。
本发明解决所述技术问题的方案是：一种色氨酸添加剂预混合饲料，它的加工方法依次包括以下步骤：
(1)成粉：由含有色氨酸的发酵料液经喷雾干燥后得料粉；
(2)粉碎：由玉米芯经粉碎得40～80目的玉米芯颗粒；
(3)干燥：将玉米芯颗粒在50～60摄氏度的条件下迅速干燥至含水率在5％以下；
(4)喷水混合：将玉米芯颗粒和料粉按照3～4∶1的重量比放置在密闭的空间内，在密闭的空间上部设置水喷头喷水，同时向密闭空间内通入空气使玉米芯颗粒和料粉翻腾。
本发明采用喷雾干燥器对含有色氨酸的发酵料液进行喷雾干燥，喷雾干燥器的最大优点是其可直接把溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品。所得料粉不但粒度一致，而且色氨酸的分布也非常均匀。
本发明所述的玉米芯是玉米棒子穗脱去籽粒后的果轴，玉米芯的组织结构由下列四部分组成：芯髓、木质环形体、粗疏膜片和细密膜片。玉米芯的木质环形体、芯髓及膜片部分具有多孔的细胞结构，这种细胞结构使得玉米芯具有良好的吸收性。玉米芯粉碎后pH呈中性，性质稳定，能成为某些物料的良好惰性载体。玉米芯颗粒还具有良好的散落性，所以在存放时，没有显著的压实情况产生。所得的色氨酸添加剂预混合饲料在存放时，也不会有明显的压实情况产生。
玉米芯采用先粉碎再干燥的工序，保证了玉米芯的木质环形体、芯髓及膜片部分的多孔的细胞结构不受破坏。以往的做法一般是先干燥再粉碎，玉米芯自然风干或者于阳光下曝晒后细胞壁容易受到破坏，变得没有弹性，吸附容量不大，吸附的牢固性也不够。为了改变上述缺陷，申请人将玉米芯先粉碎成玉米芯颗粒，再将玉米芯颗粒在50～60摄氏度的条件下迅速干燥至含水率在5％以下，保证了其细胞壁不受破坏，一旦有水分的滋润，细胞壁会慢慢复原。
玉米芯颗粒和料粉混合时，如果料粉不足，混合出来的色氨酸添加剂预混合饲料必然不均匀；料粉过多，超过了玉米芯颗粒的吸附能力，则位于下面的添加剂预混合饲料中色氨酸含量必然高于位于上面的添加剂预混合饲料中的色氨酸含量，同时还会增加生产成本。将玉米芯颗粒和料粉按照3～4∶1的重量比混合，避免了粉料不足使添加剂预混合饲料中色氨酸含量不均匀的情况，同时玉米芯颗粒能充分吸附住粉料，避免色氨酸分层现象的产生。
将玉米芯颗粒和料粉按照3～4∶1的重量比放置在密闭的空间内，在密闭的空间上部设置水喷头喷水，同时向密闭空间内通入空气使玉米芯颗粒和料粉翻腾。玉米芯颗粒和料粉在翻腾过程中不断地混合，使每个玉米芯颗粒都能充分吸附料粉，同时，玉米芯颗粒和料粉在翻腾过程中会有水喷向其中，玉米芯颗粒多孔的细胞结构的细胞壁在喷水的滋润下，能够随着吸附料粉量的增加而调整形状，料粉被有实实地卡在多孔的细胞结构的细胞壁内。
与玉米芯颗粒结合较为松散的一部分料粉会在气流的冲击下分开，因此负荷在玉米芯颗粒上的料粉与玉米芯颗粒的结合将是强有力的，不会在产品运输、存放的过程中脱落、分层。
先前，申请人认为，料液与玉米芯颗粒应当先混合然后整体干燥，否则混合不均匀，然而，通过气流冲击配合水雾的方式，不仅达到了初步的混合均匀，还能提高产品的稳定性，在以后的运输、存放过程中不脱落、分层。
本发明采用色氨酸和玉米芯颗粒配合，实验证明上述技术方案的效果明显优于单独在饲料中添加色氨酸的效果，这可能是玉米芯的结构促进了色氨酸在动物体内代谢。并且，一般认为，玉米芯含有大量的纤维，其淀粉、蛋白质含量较少，不适合作为优质的动物饲料，但是本发明将发酵料液与玉米芯颗粒混合补强了玉米芯的种种不足，极大地提高了发酵料液中有机养料的利用率。
作为上述方案的优选，所述含有色氨酸的发酵料液含有0.3～0.5％的糖，2～4％的色氨酸和0.1％以下的无机盐。
作为上述方案的优选，所述预混合饲料的含水量1～10％。
作为上述方案的优选，所述步骤(4)中空气的温度低于80摄氏度。
作为上述方案的优选，所述预混合饲料的粒度为30～60目。
作为上述方案的优选，与所述步骤(4)中玉米芯颗粒和料粉一起喷水混合的还有无机载体，所述的无机载体优选碳酸钙、二氧化硅、氯化钠中的一种或多种。无机载体占预混合饲料总体重量的0.1～5％。
另外本发明及其优选方案还具有如下优点：
(1)含水量1～10％的色氨酸预混合饲料适口性较好，畜禽喜欢食用；
(2)预混合饲料的粒度为30～60目，粉料不容易散出；
(3)用低于80摄氏度低温空气翻腾玉米芯颗粒和料粉，玉米芯颗粒吸附料粉后，其细胞壁不容易变形，增强了玉米芯颗粒吸附的牢固度。
(4)畜禽对钙和磷的需要量较大，钙和磷在营养相互支持。在植物性原料为主的基础日粮中钙少磷多，步骤(3)中添加碳酸钙后，增加了色氨酸添加剂预混合饲料中钙的含量，该色氨酸添加剂预混合饲料添加到基础日粮后，能调节基础日粮中的钙磷平衡。二氧化硅在饲料工业中用作抗结剂，添加二氧化硅后，色氨酸添加剂预混合饲料的抗结块性能大大增加。基础日粮中含有的钾足够满足畜禽的需要，故一般不考虑钾的补充，而钠则较缺乏，其次是氯。在步骤(4)中添加氯化钠，能补充基础日粮中不足的钠和氯。
具体实施方式
实施例一
由含有糖、无机盐的培养液经灭菌后，接种大肠杆菌，发酵，在发酵的过程中补糖，补氨。发酵完毕后得色氨酸发酵料液，其中含糖量为0.3～0.5％(重量)，菌体为7-8％(重量)，色氨酸2-4％(重量)，无机盐1％(重量)，其余为水。
色氨酸发酵料液经喷雾干燥器干燥成料粉。喷雾干燥器的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
用锤片式粉碎机把玉米芯粉碎成粒度为40目左右的小颗粒，将玉米芯颗粒在50摄氏度的条件下迅速干燥，使其含水率保持在5％。将玉米芯颗粒和料粉按照4∶1的重量比放置在一个密闭的空间后，再添加碳酸钙、二氧化硅、氯化钠，然后向密闭空间内通入80摄氏度的空气使玉米芯颗粒、料粉、碳酸钙、二氧化硅、氯化钠翻腾。无机载体的加入量为玉米芯颗粒和料粉总量的5％。在密闭的空间上部设置水喷头喷水，每个30秒喷水一次。玉米芯颗粒多孔的细胞结构的细胞壁在喷水的滋润下，能够随着吸附料粉量的增加而调整形状，料粉被有实实地卡在多孔的细胞结构的细胞壁内。所得的色氨酸添加剂预混合饲料的含水量为10％，粒度为30目左右。
为验证所得色氨酸添加剂预混合饲料的稳定性，作以下对比试验。按申请号为00122268.6的发明创造公开的方法制得对比预混合饲料1，用麦麸代替玉米芯颗粒按本实施例的工艺和参数制得对比预混合饲料2，用本实施例的工艺和参数制得色氨酸预混合饲料3。各取三种预混合饲料1kg置于摇床上，在转速为500rpm的条件下，观测料粉随着震荡时间的延长而散出的情况，每隔2min观测一次，共观测10次。结果如下：
  预混合饲料1   预混合饲料2  预混合饲料3
  2min   未散出   未散出  未散出
  4min   未散出   未散出  未散出
  6min   有微量散出   未散出  未散出
  8min   有微量散出   未散出  未散出
  10min   上层有一些粉末   未散出  未散出
  12min   上层有一些粉末   有微量散出  未散出
  14min   有较多粉末   上层有一些粉末  未散出
  16min   有较多粉末   有较多粉末  未散出
  18min   有较多粉末   有较多粉末  未散出
  20min   有较多粉末   有较多粉末  未散出
由表可知，预混合饲料1和预混合饲料2在震荡14min的时候，均出现了较多的粉末状物质，预混合饲料2比预混合饲料1出现较多粉末状物质的时间仅晚2min左右，而由本实施例得到的预混合饲料3至20min的时候也未见有粉末状物质散出。
为验证所得添加剂预混合饲料的效果，作如下应用效果研究：
选108头42日龄左右的杜长大断奶猪仔，杜长大也称三元猪，由杜洛克、长白、大白猪三种猪杂交所产。试验分3组进行。第一组共36头猪仔，喂养玉米-豆粕型基础日粮，在该基础日粮中添加预混合饲料1，预混合饲料1的添加量为饲料总量的5％。第二组共36头猪仔，喂养玉米-豆粕型基础日粮，在该基础日粮中添加预混合饲料2，预混合饲料2的添加量为饲料总量的5％。。第三组共36头猪仔，喂养玉米-豆粕型基础日粮，在该基础日粮中添加预混合饲料3，预混合饲料3的添加量为饲料总量的5％。
试验期为28天。试验猪仔饲养于高床仔猪栏，自由采食，自由饮水，每天定时清扫。免疫程序按常规进行。试验开始和结束时仔猪空腹称个体重，统计试验期间饲料消耗量，计算平均日增重、日采食量和料肉比。统计结果见下表：
初重(kg) 末重(kg)   日增重(g/d)   日采食量(g/d) 料肉比
  第一组   11.86   28.50   594.38   1236.31   2.08
  第二组   11.86   29.26   621.54   1187.14   1.91
  第三组   11.84   29.02   613.57   1092.15   1.78
由表可知：基础日粮中添加预混合饲料3，色氨酸的营养成分没有收到破坏，仔猪食用了添加了预混合饲料3的基础日粮后，日增重达到了613.57g/d，而料肉比却降到了1.78，说明按本实施例方法得到的预混料有较好的饲料效果。
实施例二
实施例二与实施例一的不同之处在于：用锤片式粉碎机把玉米芯粉碎成粒度为80目左右的小颗粒，将玉米芯颗粒在55摄氏度的条件下迅速干燥，使其含水率保持在0.5％。将玉米芯颗粒和料粉按照3∶1的重量比放置在一个密闭的空间内后，再添加碳酸钙，然后向密闭空间内通入70摄氏度的空气使玉米芯颗粒和料粉翻腾。所得的色氨酸添加剂预混合饲料的含水量为1％，粒度为60目，预混合饲料含有碳酸钙1％。
为验证所得色氨酸添加剂预混合饲料的稳定性，作以下对比试验。按申请号为00122268.6的发明创造公开的方法制得对比预混合饲料1，用麦麸代替玉米芯颗粒按本实施例的工艺和参数制得对比预混合饲料2，用本实施例的工艺和参数制得色氨酸预混合饲料3。各取三种预混合饲料1kg置于摇床上，在转速为500rpm的条件下，观测料粉随着震荡时间的延长而散出的情况，每隔2min观测一次，共观测10次。结果如下：
  预混合饲料1   预混合饲料2  预混合饲料3
  2min   未散出   未散出  未散出
  4min   未散出   未散出  未散出
  6min   未散出   未散出  未散出
  8min   有微量散出   有微量散出  未散出
  10min   有微量散出   有微量散出  未散出
  12min   上层有一些粉末   有微量散出  未散出
  14min   上层有一些粉末   上层有一些粉末  未散出
  16min   有较多粉末   上层有一些粉末  未散出
  18min   有较多粉末   有较多粉末  未散出
  20min   有较多粉末   有较多粉末  未散出
由表可知，预混合饲料3的稳定性优于预混合饲料1与预混合饲料2的稳定性。预混合饲料3震荡20min后仍未见有粉末状料粉散出。
实施例三
实施例三与实施例一的不同之处在于：用锤片式粉碎机把玉米芯粉碎成粒度为60目左右的小颗粒，将玉米芯颗粒在60摄氏度的条件下迅速干燥，使其含水率保持在4％。将玉米芯颗粒和料粉按照3∶1的重量比放置在一个密闭的空间内后，再添加氯化钠，氯化钠为玉米芯颗粒和料粉总量的0.1％。然后向密闭空间内通入40摄氏度的低温空气使玉米芯颗粒和料粉翻腾。所得的色氨酸添加剂预混合饲料的含水量为6％，粒度为40目。
为验证所得色氨酸添加剂预混合饲料的稳定性，作以下对比试验。按申请号为00122268.6的发明创造公开的方法制得对比预混合饲料1，用麦麸代替玉米芯颗粒按本实施例的工艺和参数制得对比预混合饲料2，用本实施例的工艺和参数制得色氨酸预混合饲料3。各取三种预混合饲料1kg置于摇床上，在转速为500rpm的条件下，观测料粉随着震荡时间的延长而散出的情况，每隔2min观测一次，共观测10次。结果如下：
  预混合饲料1   预混合饲料2  预混合饲料3
  2min   未散出   未散出  未散出
  4min   有微量散出   未散出  未散出
  6min   有微量散出   未散出  未散出
  8min   上层有一些粉末   未散出  未散出
  10min   上层有一些粉末   有微量散出  未散出
  12min   有较多粉末   有微量散出  未散出
  14min   有较多粉末   上层有一些粉末  未散出
  16min   有较多粉末   上层有一些粉末  未散出
  18min   有较多粉末   上层有一些粉末  未散出
  20min   有较多粉末   有较多粉末  未散出
由表可知，预混合饲料3的稳定性优于预混合饲料1与预混合饲料2的稳定性。预混合饲料3震荡20min后仍未见有粉末状料粉散出。
试验例
为验证所得色氨酸添加剂预混合饲料的效果，作如下应用效果研究：
选108头42日龄左右的杜长大断奶猪仔。试验分3组进行。第一组共36头猪仔，喂养玉米-豆粕-玉米蛋白粉-鱼粉型基础日粮，该基础日粮中含粗蛋白17.8％、赖氨酸1.15％、蛋氨酸+胱氨酸0.65％、苏氨酸0.75％、色氨酸0.18％。第二组共36头猪仔，喂养的饲料为基础日粮中直接添加晶体色氨酸，晶体色氨酸的添加量占饲料总重的1％。第三组共36头猪仔，喂养的饲料为基础日粮中添加由本专利实施例一所得的色氨酸添加剂预混合饲料，混合后的饲料中色氨酸的重量百分比为1％。
试验期为28天。试验猪仔饲养于高床仔猪栏，自由采食，自由饮水，每天定时清扫。免疫程序按常规进行。试验开始和结束时仔猪空腹称个体重，统计试验期间饲料消耗量，计算平均日增重、日采食量和料肉比。统计结果见下表：
初重(kg) 末重(kg)   日增重(g/d)   日采食量(g/d) 料肉比
  第一组   11.88   20.40   304.21   724.02   2.38
  第二组   11.86   24.51   451.86   971.50   2.15
  第三组   11.85   28.20   583.93   1138.66   1.95
由表可知：在基础日粮中添加所述色氨酸添加剂预混合饲料，显著提高了仔猪的日增重，比仅喂基础日粮的猪仔提高91.95％，比直接添加晶体色氨酸提高29.23％；日采食量也得到了明显提高，比仅喂基础日粮的猪仔提高57.27％，比直接添加晶体色氨酸提高17.21％；仔猪肉料比明显下降，比仅喂基础日粮的猪仔降低18.07％，比直接添加晶体色氨酸降低9.30％。

Claims (7)

1.一种色氨酸添加剂预混合饲料，其特征在于：它的加工方法依次包括以下步骤：
(1)成粉：由含有色氨酸的发酵料液经喷雾干燥后得料粉；
(2)粉碎：由玉米芯经粉碎得40～80目的玉米芯颗粒；
(3)干燥：将玉米芯颗粒在50～60摄氏度的条件下迅速干燥至含水率在5％以下；
(4)喷水混合：将玉米芯颗粒和料粉按照3～4∶1的重量比放置在密闭的空间内，在密闭的空间上部设置水喷头喷水，同时向密闭空间内通入空气使玉米芯颗粒和料粉翻腾。
2.根据权利要求1所述的一种色氨酸添加剂预混合饲料，其特征在于：所述含有色氨酸的发酵料液含有0.3～0.5％的糖，2～4％的色氨酸和0.1％以下的无机盐。
3.根据权利要求1所述的一种色氨酸添加剂预混合饲料，其特征在于：所述预混合饲料的含水量为1～10％。
4.根据权利要求1所述的一种色氨酸添加剂预混合饲料，其特征在于：所述步骤(4)中空气的温度低于80摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种色氨酸添加剂预混合饲料，其特征在于：所述预混合饲料的粒度为30～60目。
6.根据权利要求1所述的一种色氨酸添加剂预混合饲料，其特征在于：与所述步骤(4)中玉米芯颗粒和料粉一起喷水混合的还有无机载体。
7.根据权利要求7所述的一种色氨酸添加剂预混合饲料，其特征在于：所述的无机载体是碳酸钙、二氧化硅、氯化钠中的一种或多种。
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