CN101700099B

CN101700099B - 一种添加剂预混合饲料

Info

Publication number: CN101700099B
Application number: CN2009101542092A
Authority: CN
Inventors: 张文骏; 史凤章; 孙俊杰; 冯建忠; 刘亮; 陈中兵
Original assignee: ZHEJIANG SHENGHUA BIOK BIOLOGY CO Ltd
Current assignee: Zhejiang biok Biology Technology Co. Ltd.
Priority date: 2009-11-15
Filing date: 2009-11-15
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2029-11-15
Also published as: CN101700099A

Abstract

本发明属于饲料技术领域，特别涉及一种添加剂预混合饲料。该添加剂预混合饲料的加工方法包括以下步骤：(1)浓缩：由含有色氨酸的发酵料液浓缩得色氨酸含量为8％～15％的浓缩料液；(2)粉碎：由玉米芯经粉碎得20～80目的玉米芯颗粒；(3)混合：将玉米芯颗粒加入到处于搅拌状态的浓缩料液中得色氨酸含量为5～10％的湿混料；(4)干燥：干燥湿混料。该添加剂预混合饲料具有较好的饲养效果。

Description

一种添加剂预混合饲料

技术领域

本发明属于饲料技术领域，特别涉及一种添加剂预混合饲料。

背景技术

添加剂预混合饲料是将一种或多种微量组分与载体或稀释剂按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。微量组分包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸等添加剂。载体是能够承载或吸附微量活性添加成分的微粒。

2009年3月18日公开的申请号为200810155198.5的发明创造公开了一种蛋鸡产蛋期专用饲料添加剂，该饲料添加剂由预防畜禽腹泻的中草药提取物制剂与营养物质蛋氨酸、赖氨酸、维生素E及辅料麦饭石、玉米芯粉按照比例经混合制备而成，该饲料有助于动物的生长。

但是上述饲料的成本高，单位质量的饲料的饲养效果较差，饲料成本已经占到养殖成本的相当比重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高饲养效果的添加剂预混合饲料。

本发明解决所述技术问题的方案是：一种添加剂预混合饲料，其特征在于：它的加工方法包括以下步骤：

(1)浓缩：由含有色氨酸的发酵料液浓缩得色氨酸含量为8％～15％的浓缩料液；

(2)粉碎：由玉米芯经粉碎得20～80目的玉米芯颗粒；

(3)混合：将玉米芯颗粒加入到处于搅拌状态的浓缩料液中得色氨酸含量为5～10％的湿混料；

(4)干燥：干燥湿混料。

本发明所述的玉米芯是玉米棒子穗脱去籽粒后的果轴，玉米芯的组织结构由下列四部分组成：芯髓、木质环形体、粗疏膜片和细密膜片。玉米芯的木质环形体、芯髓及膜片部分具有多孔的细胞结构，这种细胞结构使得玉米芯具有良好的吸收性。玉米芯粉碎后pH呈中性，性质稳定，能成为某些物料的良好惰性载体。玉米芯细粒料还具有良好的散落性，所以在存放时，没有显著的压实情况产生。玉米芯无毒、无不适气味，具有一些较高含量的蛋白质与粗纤维。因此，玉米芯经过适度加工能够成为良好的的饲料载体。

色氨酸是动物日粮继赖氨酸、苏氨酸和蛋氨酸后的第四限制性必需氨基酸。除了沉积体蛋白质的作用，色氨酸对动物生长最重要的作用还体现在能调控其食欲，促进采食量。一般饲料中色氨酸的含量较低。

料肉比是指饲养的动物增重一公斤所消耗的饲料量，它是评价饲料报酬的一个重要指标。料肉比高说明用的饲料多，但增长的肉少；反之，料肉比低说明用的饲料少，但增长的肉多。仔猪日粮的料肉比一般为3∶1左右。

本发明采用色氨酸和玉米芯颗粒配合，利用了多孔的细胞结构将色氨酸吸收在颗粒中，实验证明上述技术方案的效果明显优于单独在饲料中添加色氨酸的效果，这可能是玉米芯的结构促进了色氨酸在动物体内代谢。并且，一般认为，玉米芯含有大量的纤维，其淀粉、蛋白质含量较少，不适合作为优质的动物饲料，但是本发明将发酵料液与玉米芯颗粒混合补强了玉米芯的种种不足，极大地提高了发酵料液中有机养料的利用率。在取材上，本发明无需对发酵料液做过多的处理，利用廉价的玉米芯配合发酵料液可直接制作优质饲料，它可用于仔猪等要求较高的动物的饲养，这降低了本发明的成本。

申请人发现8％～15％的浓缩料液更加有利于玉米芯颗粒对色氨酸的吸收，和色氨酸的均匀度，并且能够保持稳定的产品品质，这可能是该浓度能减少水的浮力与阻力对混合料混合均匀度的影响，同时不至于影响浓缩料液的流动性。申请人发现，20～80目的玉米芯颗粒有利于玉米芯颗粒对色氨酸的吸收，在制作过程中，不是将浓缩料液加入到玉米芯颗粒中，而是将玉米芯颗粒逐步加入到搅拌状态的浓缩料液中有利于色氨酸的混合均匀性。

作为上述方案的优选，所述步骤(2)中玉米芯颗粒的粒度为20～30目。

为了节约本发明所述饲料的成本，两种原料的比例作为上述方案的优选，所述步骤(3)中玉米芯颗粒的加入质量为浓缩料液质量的0.5～1倍。

作为上述方案的优选，所述含有色氨酸的发酵料液含有0.1～1‰的糖，2～5％的色氨酸和0.1％以下的无机盐。

作为上述方案的优选，所述步骤(4)中的干燥为气流干燥。

作为上述方案的优选，所述预混合饲料的粒度为30～40目。

作为上述方案的优选，所述的步骤(2)中，玉米芯由玉米棒子掰掉玉米后直接于50～60摄氏度下烘干式自然干燥至至含水率15～20％所得到的。烘干式自然干燥，既不同于自然风干，又不同于高温迅速干燥，它是把玉米芯放置在50～60摄氏度的密闭空间，玉米芯在这个相对比较温和的温度下自然干燥。申请人发现，普通的玉米芯自然风干或者于阳光下曝晒或者高温迅速干燥后由于各种原因导致其吸附性较差，还可能丧失掉部分营养，为了改变上述缺陷，申请人将玉米棒子掰掉玉米后直接于50～60摄氏度下烘干式自然干燥至至含水率15～20％，申请人发现上述材料制作的玉米芯颗粒的吸附性更强，可能其保持的营养成分更高，这导致了饲养效果较优。

作为上述方案的优选，所述步骤(3)中添加碳酸钙、二氧化硅、氯化钠中的一种或多种。通常无机载体占整个预混料的0.1～5％。

另外本发明及其优选方案还具有如下优点：

(1)色氨酸的加入提高了饲料的适口性，尤其能调节仔猪等对饲料要求较高的食欲、维持仔猪机体健康、促进仔猪生长；

(2)粒度为30～40目的预混合饲料口感较好，又易于与基础日粮混合均匀；

(3)玉米芯小颗粒具有均匀度好、松散性好、吸附性强、适口性强和优质期长等特点，研究表明：饲料过度粉碎会会降低饲料适口性、增加家畜胃溃疡的发生率。把玉米芯加工成20～80目的小颗粒，不但节约生产成本，还能提高饲料的适口性，从而提高动物的采食量。同时，在加工过程中不会由于粉碎过度而产生大量粉尘，避免工人粉尘吸入量过大或眼睛受刺激而引起不适；

(4)混合料中色氨酸不足，混合出来的添加剂预混合饲料必然不均匀；色氨酸过多，由于沉积，位于下面的添加剂预混合饲料中色氨酸含量必然高于位于上面的添加剂预混合饲料中的色氨酸含量，同时还会增加生产成本。玉米芯颗粒和浓缩料液的混合重量比控制在所述的范围，避免了色氨酸不足使添加剂预混合饲料中色氨酸含量不均匀的情况，同时玉米芯颗粒能充分吸附住色氨酸，避免色氨酸分层现象的产生。

(5)畜禽对钙和磷的需要量较大，钙和磷在营养相互支持。在植物性原料为主的基础日粮中钙少磷多，步骤(3)中添加碳酸钙后，增加了添加剂预混合饲料中钙的含量，该添加剂预混合饲料添加到基础日粮后，能调节基础日粮中的钙磷平衡。二氧化硅在饲料工业中用作抗结剂，添加二氧化硅后，添加剂预混合饲料的抗结块性能大大增加。基础日粮中含有的钾足够满足畜禽的需要，故一般不考虑钾的补充，而钠则较缺乏，其次是氯。在步骤(3)中添加氯化钠，补充了基础日粮中不足的钠和氯。

具体实施方式

实施例一

由含有糖、无机盐的培养液经灭菌后，接种大肠杆菌，发酵，在发酵的过程中补糖，补氨。发酵完毕后得色氨酸发酵液，其中含糖量为0.1～1‰(重量)，菌体为7～8％(重量)，色氨酸2～5％(重量)，无机盐1‰(重量)，其余为水。

采用薄膜蒸发器对色氨酸发酵液进行加热搅拌蒸发。使色氨酸发酵液的浓度浓缩至色氨酸含量为8％，得到浓缩料液。取未经曝晒的玉米芯，在50摄氏度的条件下风干至含水率为20％，再用锤片式粉碎机把玉米芯粉碎成粒度为80目左右的小颗粒。在把玉米芯颗粒加入到浓缩料液前，把饲料级的碳酸钙、二氧化硅、氯化钠添加到呈搅拌状态的浓缩料液中，继续搅拌5分钟，再将玉米芯颗粒加入到呈搅拌状态的浓缩料液，玉米芯颗粒的加入量是浓缩料液的重量的0.5倍。无机载体占整个预混合饲料的5％。玉米芯颗粒添加完成后，继续搅拌一段时间得湿混料，湿混料中色氨酸含量大约为5％。

本实施例采用气流式干燥法对湿混料进行干燥。干燥后，色氨酸含量为10％，粒度为40目。

选108头42日龄左右的杜长大断奶猪仔，杜长大也称三元猪，由杜洛克、长白、大白猪三种猪杂交所产。试验分3组进行。第一组共36头猪仔，喂养玉米-豆粕-玉米蛋白粉-鱼粉型基础日粮，该基础日粮中含粗蛋白17.8％、赖氨酸1.15％、蛋氨酸+胱氨酸0.65％、苏氨酸0.75％、色氨酸0.18％。第二组共36头猪仔，喂养的饲料为基础日粮中直接添加色氨酸，色氨酸的添加量占饲料总重的0.06％。第三组共36头猪仔，喂养的饲料为基础日粮中添加由本发明所述添加剂预混合饲料，添加剂预混合饲料的重量占基础日粮重量的0.6％，则第三组仔猪基础日粮中添加的色氨酸量与第二组相当。

试验期为28天。试验猪仔饲养于高床仔猪栏，自由采食，自由饮水，每天定时清扫。免疫程序按常规进行。试验开始和结束时仔猪空腹称个体重，统计试验期间饲料消耗量，计算平均日增重、日采食量和料肉比。统计结果见下表：

	初重(kg)	末重(kg)	日增重(g/d)	日采食量(g/d)	料肉比
						第一组	11.85	20.47	307.90	753.84	2.45
第二组	11.85	23.36	410.96	875.34	2.13
						第三组	11.81	27.16	548.12	1083.79	1.97

由表可知：在基础日粮中添加所述添加剂预混合饲料，显著提高了仔猪的日增重，比仅喂基础日粮的猪仔提高78.02％，比直接添加色氨酸提高33.38％；日采食量也得到了明显提高，比仅喂基础日粮的猪仔提高43.77％，比直接添加色氨酸提高23.81％；仔猪肉料比明显下降，比仅喂基础日粮的猪仔降低19.59％，比直接添加色氨酸降低7.51％。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于：使色氨酸发酵液的浓度浓缩至色氨酸含量为15％得浓缩料液。取未经曝晒的玉米芯，在60摄氏度的条件下风干至含水率为15％，再用锤片式粉碎机把玉米芯粉碎成粒度为20目左右的小颗粒。在把玉米芯颗粒加入到浓缩料液前，把饲料级的碳酸钙、氯化钠添加到呈搅拌状态的浓缩料液中，继续搅拌3分钟，再将玉米芯颗粒加入到呈搅拌状态的浓缩料液，玉米芯颗粒的加入量是浓缩料液的重量的1倍。无机载体占整个预混合饲料的2％。采用气流式干燥法对湿混料进行干燥，干燥后，色氨酸含量大约为10％，粒度为30目。

为验证所得添加剂预混合饲料的效果，作如下应用效果研究：

选108头42日龄左右的杜长大断奶猪仔。试验分3组进行。第一组共36头猪仔，喂养玉米-豆粕-玉米蛋白粉-鱼粉型基础日粮，该基础日粮中含粗蛋白17.8％、赖氨酸1.15％、蛋氨酸+胱氨酸0.65％、苏氨酸0.75％、色氨酸0.18％。第二组共36头猪仔，喂养的饲料为基础日粮中直接添加色氨酸，色氨酸的添加量占饲料总重的0.06％。第三组共36头猪仔，喂养的饲料为基础日粮中添加由上述方法所得的添加剂预混合饲料，添加剂预混合饲料的重量占基础日粮重量的0.6％，则第三组仔猪基础日粮中添加的色氨酸量与第二组相当。

	初重(kg)	末重(kg)	日增重(g/d)	日采食量(g/d)	料肉比
						第一组	11.88	20.31	301.07	713.54	2.37
第二组	11.86	24.59	454.56	981.84	2.16
						第三组	11.85	28.13	581.43	1157.05	1.99

由表可知：在基础日粮中添加所述添加剂预混合饲料，显著提高了仔猪的日增重，比仅喂基础日粮的猪仔提高93.12％，比直接添加色氨酸提高27.91％；日采食量也得到了明显提高，比仅喂基础日粮的猪仔提高62.16％，比直接添加色氨酸提高17.85％；仔猪肉料比明显下降，比仅喂基础日粮的猪仔降低16.03％，比直接添加色氨酸降低7.87％。

实施例三

实施例三与实施例一的不同之处在于：使色氨酸母液的浓度浓缩至色氨酸含量为10％得浓缩料液。取未经曝晒的玉米芯，在60摄氏度的条件下风干至含水率为15％，再用锤片式粉碎机把玉米芯粉碎成粒度为30目左右的小颗粒。在把玉米芯颗粒加入到浓缩料液前，把饲料级的碳酸钙添加到呈搅拌状态的浓缩料液中，继续搅拌2分钟，再将玉米芯颗粒加入到呈搅拌状态的浓缩料液，玉米芯颗粒的加入量是浓缩料液的重量的0.7倍。无机载体占整个预混合饲料的0.5％。采用气流式干燥法对湿混料进行干燥，干燥后，色氨酸含量大约为10％，粒度为35目。

	初重(kg)	末重(kg)	日增重(g/d)	日采食量(g/d)	料肉比
						第一组	11.78	20.62	315.86	751.75	2.38
第二组	11.86	23.80	426.48	912.67	2.14
						第三组	11.82	29.05	615.36	1070.73	1.74

由表可知：在基础日粮中添加所述添加剂预混合饲料，显著提高了仔猪的日增重，比仅喂基础日粮的猪仔提高94.82％，比直接添加色氨酸提高44.29％；日采食量也得到了明显提高，比仅喂基础日粮的猪仔提高42.43％，比直接添加色氨酸提高17.32％；仔猪肉料比明显下降，比仅喂基础日粮的猪仔降低26.89％，比直接添加色氨酸降低18.69％。

Claims

1.一种添加剂预混合饲料，其特征在于：它的加工方法包括以下步骤：

(2)粉碎：由玉米芯经粉碎得20～80目的玉米芯颗粒；

(4)干燥：干燥湿混料。

2.根据权利要求1所述的一种添加剂预混合饲料，其特征在于：所述步骤(2)中玉米芯颗粒的粒度为20～30目。

3.根据权利要求1所述的一种添加剂预混合饲料，其特征在于：所述步骤(3)中玉米芯颗粒的加入质量为浓缩料液质量的0.5～1倍。

4.根据权利要求1所述的一种添加剂预混合饲料，其特征在于：所述含有色氨酸的发酵料液含有0.1～1‰的糖，2～5％的色氨酸和0.1％以下的无机盐。

5.根据权利要求1所述的一种添加剂预混合饲料，其特征在于：所述步骤(4)中的干燥为气流干燥。

6.根据权利要求1所述的一种添加剂预混合饲料，其特征在于：所述预混合饲料的粒度为30～40目。

7.根据权利要求1所述的一种添加剂预混合饲料，其特征在于：所述步骤(3)中添加碳酸钙、二氧化硅、氯化钠中的一种或多种。