CN101756003A - 利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法 - Google Patents

利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法 Download PDF

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田杏芳
王连民
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Abstract

本发明公开了一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法，由下述步骤组成：(1)将花生壳干燥粉碎成花生壳粉后与酱油渣混合，加水，拌入曲霉菌种和假丝酵母菌液，培养制成发酵曲；(2)将经过干燥粉碎的花生壳粉、酱油渣混合，再与发酵曲混合均匀制成混合料，用水或棉粕调整所述混合料的含水量；(3)将混合料在20-50℃，固态发酵培养30-144小时后，干燥，粉碎成粉状或加工成颗粒饲料。本发明的方法将花生壳粉和酱油渣进行生物技术处理，明显提高其营养价值，尤其是使氨基酸含量增加，粗纤维的含量下降；本发明的方法制成的饲料，其适口性和利用率得到提高，使经济价值增加。

Description

利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法
技术领域
本发明涉及一种饲料的生产方法，特别是涉及一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法。
背景技术
花生壳是一种来源广，价格低廉，营养价值高的食品加工业的副产品。在饲料短缺的今天，开发利用好这一资源，对发展我国畜牧业生产具有一定的意义。
花生壳里含有蛋白质18％左右，可消化率为65％以上，是一种理想的饲料，是畜禽很好的蛋白质和维生素的饲料来源。
酱油渣是酱油生产的副产物，含有大量的蛋白质和碳水化合物，它能作为低值饲料使用，且不易贮存，甚至霉烂变质对环境造成污染。为此，科学利用好花生壳粉与酱油渣，制成畜禽的适口性好，并富有营养的畜禽饲料对于大力发展农村畜禽产业，解决优质饲料蛋白资源的短缺，降低畜禽饲料成本具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法，由下述步骤组成：
(1)将花生壳干燥粉碎成花生壳粉后与酱油渣混合，加水，所述花生壳粉重量、酱油渣干重和水的重量比为1-5∶1-2∶1，拌入曲霉菌种和假丝酵母菌液，所述曲霉菌种的拌入量为所述花生壳粉重量与酱油渣干重的1％～8％，假丝酵母菌液的拌入量为所述花生壳粉重量与酱油渣干重的2％～10％；在25-30℃，培养110-130小时制成发酵曲；
(2)将经过干燥粉碎的花生壳粉、酱油渣按4-7.5∶2.5-6的重量比例混合，再与所述发酵曲混合均匀制成混合料，所述发酵曲的接入量占所述花生壳粉重量和酱油渣干重的10％-40％，用水或棉粕调整所述混合料的含水量，使混合料的含水重量为40％-60％；
(3)将所述混合料在20-50℃，固态发酵培养30-144小时后，干燥，粉碎成粉状或加工成颗粒饲料。
所述酱油渣的含水重量为0-80％。
所述曲霉为黑曲霉或绿色木霉。
所述发酵曲的接入量占所述花生壳粉重量和酱油渣干重的16.6％。
所述步骤(3)中所述发酵温度为30℃，发酵时间为96-120小时。
本发明的优点是：
1.将花生壳粉和酱油渣进行生物技术处理，明显提高其营养价值，尤其是使氨基酸含量增加，粗纤维的含量下降。
2.本发明的方法制成的饲料，其适口性和利用率得到提高，使经济价值增加。
3.通过微生物及酶对花生壳粉和酱油渣进行分解代谢，生成易被畜禽吸收的营养物质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法，由下述步骤组成：
(1)将花生壳干燥粉碎成花生壳粉后与酱油渣混合，加水，花生壳粉重量、酱油渣干重和水的重量比为3∶2∶1，拌入黑曲霉菌种和假丝酵母菌液，黑曲霉菌种的拌入量为花生壳粉重量与酱油渣干重的3％，假丝酵母菌液的拌入量为花生壳粉重量与酱油渣干重的5％；在28℃，培养120小时制成发酵曲；
(2)将经过干燥粉碎的花生壳粉、酱油渣按5∶5的重量比例混合，再与发酵曲混合均匀制成混合料，发酵曲的接入量占花生壳粉重量和酱油渣干重的16.6％，用水或棉粕调整混合料的含水量，使混合料的含水重量为50％；
(3)将混合料在30℃，固态发酵培养96小时后，干燥，粉碎成粉状或加工成颗粒饲料。
酱油渣为干酱油渣。
实施例2
一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法，由下述步骤组成：
(1)将花生壳干燥粉碎成花生壳粉后与酱油渣混合，加水，所述花生壳粉重量、酱油渣干重和水的重量比为5∶2∶1，拌入绿色木霉菌种和假丝酵母菌液，所述绿色木霉菌种的拌入量为所述花生壳粉重量与酱油渣干重的5％，假丝酵母菌液的拌入量为所述花生壳粉重量与酱油渣干重的6％；在25℃，培养130小时制成发酵曲；
(2)将经过干燥粉碎的花生壳粉、酱油渣按4∶6的重量比例混合，再与所述发酵曲混合均匀制成混合料，所述发酵曲的接入量占所述花生壳粉重量和酱油渣干重的10％，用水或棉粕调整所述混合料的含水量，使混合料的含水重量为55％；
(3)将所述混合料在40℃，固态发酵培养120小时后，干燥，粉碎成粉状或加工成颗粒饲料。
酱油渣的含水重量为80％。
实施例3
一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法，由下述步骤组成：
(1)将花生壳干燥粉碎成花生壳粉后与酱油渣混合，加水，所述花生壳粉重量、酱油渣干重和水的重量比为1∶2∶1，拌入黑曲霉菌种和假丝酵母菌液，所述黑曲霉菌种的拌入量为所述花生壳粉重量与酱油渣干重的1％，假丝酵母菌液的拌入量为所述花生壳粉重量与酱油渣干重的10％；在30℃，培养110小时制成发酵曲；
(2)将经过干燥粉碎的花生壳粉、酱油渣按7.5∶2.5的重量比例混合，再与所述发酵曲混合均匀制成混合料，所述发酵曲的接入量占所述花生壳粉重量和酱油渣干重的40％，用水或棉粕调整所述混合料的含水量，使混合料的含水重量为40％；
(3)将所述混合料在50℃，固态发酵培养30小时后，干燥，粉碎成粉状或加工成颗粒饲料。
酱油渣的含水重量40％。
实施例4
一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法，由下述步骤组成：
(1)将花生壳干燥粉碎成花生壳粉后与酱油渣混合，加水，所述花生壳粉重量、酱油渣干重和水的重量比为3∶1∶1，拌入绿色木霉菌种和假丝酵母菌液，所述绿色木霉菌种的拌入量为所述花生壳粉重量与酱油渣干重的8％，假丝酵母菌液的拌入量为所述花生壳粉重量与酱油渣干重的2％；在26℃，培养115小时制成发酵曲；
(2)将经过干燥粉碎的花生壳粉、酱油渣按6∶4的重量比例混合，再与所述发酵曲混合均匀制成混合料，所述发酵曲的接入量占所述花生壳粉重量和酱油渣干重的20％，用水或棉粕调整所述混合料的含水量，使混合料的含水重量为60％；
(3)将所述混合料在20℃，固态发酵培养144小时后，干燥，粉碎成粉状或加工成颗粒饲料。
酱油渣的含水重量为60％。
利用发明的方法生产的饲料，符合GB 13078.2001饲料卫生标准。其中：蛋白质21.4％，此外，还含有较丰富的B族维生素及多种有益的酶类。产品适口性好，消化吸收率高，营养成分全面均衡，是一种优质畜禽高酶高蛋白饲料。
在制作过程中本发明利用外加曲霉菌种和假丝酵母菌液发酵，将原料中纤维素，粗蛋白质等不易被畜禽消化利用的物质分解，提高消化利用率。本发明生产方法简单方便，饲料成本低，经济效益好。
实验效果
在育肥猪的日粮中添加3％～5％的实施例1制备的饲料，与普通饲料比，平均日增重提高5％～7％，瘦肉率增加4％～10％，。
在兔日粮中每只添加实施例1制备的饲料20-50克，可使其体重增加11％，产毛量提高12.4％，母兔产仔率提高8.9％，仔兔成活率提高12％，经济效益显著。

Claims (5)

1.一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法，其特征是由下述步骤组成：
(1)将花生壳干燥粉碎成花生壳粉后与酱油渣混合，加水，所述花生壳粉重量、酱油渣干重和水的重量比为1-5∶1-2∶1，拌入曲霉菌种和假丝酵母菌液，所述曲霉菌种的拌入量为所述花生壳粉重量与酱油渣干重的1％～8％，假丝酵母菌液的拌入量为所述花生壳粉重量与酱油渣干重的2％～10％；在25-30℃，培养110-130小时制成发酵曲；
(2)将经过干燥粉碎的花生壳粉、酱油渣按4-7.5∶2.5-6的重量比例混合，再与所述发酵曲混合均匀制成混合料，所述发酵曲的接入量占所述花生壳粉重量和酱油渣干重的10％-40％，用水或棉粕调整所述混合料的含水量，使混合料的含水重量为40％-60％；
(3)将所述混合料在20-50℃，固态发酵培养30-144小时后，干燥，粉碎成粉状或加工成颗粒饲料。
2.根据权利要求1所述的一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法，其特征是所述酱油渣的含水重量为0-80％。
3.根据权利要求1所述的一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法，其特征是所述曲霉为黑曲霉或绿色木霉。
4.根据权利要求1所述的一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法，其特征是所述发酵曲的接入量占所述花生壳粉重量和酱油渣干重的16.6％。
5.根据权利要求1所述的一种利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法，其特征是所述步骤(3)中所述发酵温度为30℃，发酵时间为96-120小时。
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