CN106962610A - 玉米芯颗粒粉的制备方法 - Google Patents

玉米芯颗粒粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106962610A
CN106962610A CN201710229596.6A CN201710229596A CN106962610A CN 106962610 A CN106962610 A CN 106962610A CN 201710229596 A CN201710229596 A CN 201710229596A CN 106962610 A CN106962610 A CN 106962610A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corncob
slag
granule
powder
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710229596.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄占国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Desheng Agricultural Science And Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Desheng Agricultural Science And Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Desheng Agricultural Science And Technology Development Co Ltd filed Critical Inner Mongolia Desheng Agricultural Science And Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710229596.6A priority Critical patent/CN106962610A/zh
Publication of CN106962610A publication Critical patent/CN106962610A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/14Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
    • A61K9/16Agglomerates; Granulates; Microbeadlets ; Microspheres; Pellets; Solid products obtained by spray drying, spray freeze drying, spray congealing,(multiple) emulsion solvent evaporation or extraction
    • A61K9/1605Excipients; Inactive ingredients
    • A61K9/1664Compounds of unknown constitution, e.g. material from plants or animals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玉米芯颗粒粉的制备方法,采用变压制备方法,使得混合液完全渗入到玉米芯的木质体内,得到具有多种功效的玉米芯颗粒粉。通过在玉米芯颗粒粉的制备过程中加入含有多种成分的植物提取液,有效的调整了玉米芯本身的PH值,且颗粒粉内还兼具植物提取液的功效,使得制得玉米芯颗粒粉更加利于作为饲料、兽药等的载体,同时颗粒均匀,韧性好、软硬适中。

Description

玉米芯颗粒粉的制备方法
技术领域
本发明涉及生物质加工技术领域,具体涉及一种玉米芯颗粒粉的制备方法。
背景技术
玉米芯资源非常丰富,但是目前国内利用率低于10%,主要作为食用菌的培养基等用,其余绝大部分作为燃料,既污染环境,又浪费资源。
玉米芯颗粒粉是选用优质玉米芯加工而成,为米色或黄褐色,是以往各种粕类颗粒粉的换代产品,含水份5.0、粗蛋白5.7、粗纤维3.7,比重为0.3-0.35,吸附力50-70,是制作兽药的载体,是豆饼粉及其他载体的替代品。主要用于生产马杜霉素、胆碱类、维生素、预混剂和饲料添加剂等十几个兽药及饲料添加剂品种。它具有比其他载体成本低、保质期长、流动性好、吸水性强、适口性好等特点。但是目前市面上生产的玉米芯颗粒粉原料多为单纯的玉米芯,作用比较单一,作为饲料或者兽药载体时,并不能完全的发挥其功效。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种玉米芯颗粒粉的制备方法,采用变压制备方法,使得混合液完全渗入到玉米芯的木质体内,得到营养丰富的玉米芯颗粒粉。
本发明还有一个目的是提供一种玉米芯颗粒粉的制备方法,得到的玉米芯颗粒粉质量高、吸附性好,成品率高,且制作工艺简单,成本低。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种玉米芯颗粒粉的制备方法,主要包括以下步骤:
步骤1、去除玉米芯的麸糠外层及内部的海绵芯,得到木质体;
步骤2、将分离所得木质体进行一级粉碎后筛选,得到一级颗粒,所述一级颗粒的粒度为1-1.2厘米;
步骤3、将一级颗粒在-18—-20摄氏度下速冻1-3小时后,于40-50摄氏度干燥至含水量小于5%;
步骤4、将干燥后的一级颗粒与1.2—1.6倍体积的混合液预混,搅拌20-30分钟后投入密封仓内进行变压处理,得到预处理一级颗粒,其中,控制所述密封仓内的压力在-50kPa—140kPa之间呈负压-正压交替变化,每一个压力循环中负压与正压的持续时间比为3:1;其中,所述混合液由以下重量份的组分混合得到:水90-100、植物提取液20-40;
步骤5、将所得预处理一级颗粒进行二级粉碎,筛选,得到二级颗粒,所述二级颗粒的粒度为2-8毫米,即得所述玉米芯颗粒粉。
优选的是,所述的玉米芯颗粒粉的制备方法中,步骤4中所述植物提取液主要由以下重量份的组分提取得到:苜蓿52-65、玉米茎叶22-27、红薯茎叶8-12、南瓜3-5、大蒜苗0.2-0.8、草莓秧2-4、灰灰菜2-4、菠萝皮2-4、柚子皮1-2、葡萄秧2-4、西瓜皮2-4、胡萝卜3-5以及苦菜1-2。
优选的是,所述的玉米芯颗粒粉的制备方法中,制备所述植物提取液的原料还包括以下重量份的组分:黄芪0.5-1、竹叶0.2-0.6、砂仁0.5-1、牛蒡子0.2-0.5、党参0.5-1、桂枝0.2-0.5、香薷0.2-0.5、茯苓0.3-0.7、莱菔子炒0.2-0.6、青蒿0.2-0.5、炙甘草0.2-0.6以及石膏0.3-0.7。
优选的是,所述的玉米芯颗粒粉的制备方法中,步骤4中所述混合液还包括以下重量份的组分:果渣发酵液20-40、亚硒酸钠0.005-0.05、硫酸亚铁0.1-0.2以及碳酸氢铵0.1-2;
其中,所述果渣发酵液主要由以下重量份的果渣混合发酵得到:苹果渣30-35、橙子渣10-12、刺梨渣2-5、菠萝渣3-5、黄桃渣3-5、香蕉渣2-4、杏渣3-5、石榴渣2-4以及蔗渣30-38。
优选的是,所述的玉米芯颗粒粉的制备方法中,步骤5中采用振动筛对经二级粉碎后的一级颗粒进行筛选,对粒度大于2-8毫米的颗粒重复进行二级粉碎并筛选,直至满足粒度要求。
优选的是,所述的玉米芯颗粒粉的制备方法中,所述步骤5后,步骤6为包装,将步骤5中得到的玉米芯颗粒粉分袋包装,包装好的玉米芯颗粒粉在100-120摄氏度的高温环境中灭菌处理10-15分钟。
优选的是,所述的玉米芯颗粒粉的制备方法中,所述植物提取液的提取方法主要包括以下步骤:
步骤7.1、将苜蓿、玉米茎叶、红薯茎叶、南瓜、大蒜苗、草莓秧、灰灰菜、菠萝皮、柚子皮、葡萄秧、西瓜皮、胡萝卜以及苦菜捣烂至粥状,将所得粥状物50重量份与水500重量份混合煮沸4-6分钟,超声提取20-40分钟,即得水提物;
步骤7.2、将黄芪、竹叶、砂仁、牛蒡子、党参、桂枝、香薷、茯苓、莱菔子炒、青蒿、炙甘草以及石膏进行烘干、粉碎,磨细至200目以上,过筛,得到中药粉;
步骤7.3、将所得中药粉进行浸润、渗透、解析、溶解、扩散,得到中药提取液;
步骤7.4、将苹果渣、橙子渣、刺梨渣、菠萝渣、黄桃渣、香蕉渣、杏渣、石榴渣以及蔗渣混合后发酵并过滤后得到果渣发酵液;
步骤7.5、将所得果渣发酵液、中药提取液、水提物以及亚硒酸钠、硫酸亚铁以及碳酸氢铵按照1:0.5:5:0.005:0.1:0.12比例混合,即得所述植物提取液。
本发明至少包括以下有益效果:
本发明提供了一种玉米芯颗粒粉的制备方法,通过在玉米芯颗粒粉的制备过程中加入含有多种成分的植物提取液,有效的调整了玉米芯本身的PH值,且颗粒粉内还兼具植物提取液的功效,使得制得玉米芯颗粒粉更加利于作为饲料、兽药等的载体,同时颗粒均匀,韧性好、软硬适中。
通过将木质体粉碎后得到的一级颗粒在-18—-20摄氏度下速冻1-3小时后,并于40-50摄氏度干燥至含水量小于5%,使得木质体的内部空隙得到了扩大,从而更加利于后续木质体对混合液的吸收。
通过将干燥后的一级颗粒和混合液搅拌后在密封仓内进行变压处理,负压能够使得一级颗粒内部结构疏松,空隙增大,方便了混合液进入颗粒内部,而正压能够收紧一级颗粒的内部结构,从而使得混合液被锁入一级颗粒的孔隙内,即能够使混合液渗入并固定在木质部组织内部,便于玉米芯与混合液的完全融合,制得的玉米芯颗粒粉组织均匀、硬度适宜且保质期长。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种玉米芯颗粒粉的制备方法,主要包括以下步骤:
步骤1、去除玉米芯的麸糠外层及内部的海绵芯,得到木质体。
步骤2、将分离所得木质体进行一级粉碎后筛选,得到一级颗粒,所述一级颗粒的粒度为1-1.2厘米。
步骤3、将一级颗粒在-18—-20摄氏度下速冻1-3小时后,于40-50摄氏度干燥至含水量小于5%。
步骤4、将干燥后的一级颗粒与1.2—1.6倍体积的混合液预混,搅拌20-30分钟后投入密封仓内进行变压处理,得到预处理一级颗粒,其中,控制所述密封仓内的压力在-50kPa—140kPa之间呈负压-正压交替变化,每一个压力循环中负压与正压的持续时间比为3:1;其中,所述混合液由以下重量份的组分混合得到:水90-100、植物提取液20-40。
步骤5、将所得预处理一级颗粒进行二级粉碎,筛选,得到二级颗粒,所述二级颗粒的粒度为2-8毫米,即得所述玉米芯颗粒粉。
在上述方案中,通过对时间、温度和压力的精准控制,能够有效的使植物提取液进入并锁定于玉米芯木质体的孔隙内,使得植物提取液与玉米芯完全融合,植物提取液和玉米芯的功效相辅相成,功效加倍。
一个优选方案中,步骤4中所述植物提取液主要由以下重量份的组分提取得到:苜蓿52-65、玉米茎叶22-27、红薯茎叶8-12、南瓜3-5、大蒜苗0.2-0.8、草莓秧2-4、灰灰菜2-4、菠萝皮2-4、柚子皮1-2、葡萄秧2-4、西瓜皮2-4、胡萝卜3-5以及苦菜1-2。
在上述方案中,苜蓿以“牧草之王”著称,是优质的饲料,且苜蓿本身具有防出血,清内热的功效;玉米茎叶、红薯茎叶、草莓秧、菠萝皮、柚子皮、葡萄秧以及西瓜皮均含有丰富的营养成分,可作为牲畜饲料使用,将上述植物的副产物应用到玉米芯颗粒粉的制备中,使得副产物得到充分利用,且成本低廉,南瓜、胡萝卜营养成分丰富,是不可多得的适宜各种牲畜的饲料,大蒜苗具有一定的杀菌消毒作用,苦菜具有很好的消炎解毒作用,将其加入玉米芯中制得的玉米芯颗粒粉能够在作为饲料或者兽药载体时,为牲畜提供更多的营养和疗效。
一个优选方案中,制备所述植物提取液的原料还包括以下重量份的组分:黄芪0.5-1、竹叶0.2-0.6、砂仁0.5-1、牛蒡子0.2-0.5、党参0.5-1、桂枝0.2-0.5、香薷0.2-0.5、茯苓0.3-0.7、莱菔子炒0.2-0.6、青蒿0.2-0.5、炙甘草0.2-0.6以及石膏0.3-0.7。
在上述方案中,黄芪强中补气,助脾恢复;竹叶能让暑热邪气从小便而出,其用在气分化暑热;砂仁行气调中,和胃醒脾,治腹痛痞胀,胃呆食滞,芳香醒脾;牛蒡子解表去风热,瘟病初起,清咽解热;党参补气固表,增加抗病能力;桂枝散寒解表,温通经脉,通阳化气;香薷发汗解表,化湿和中,利水消肿;茯苓味淡,利水渗中,助脾胃;莱菔子炒消食除胀,降气化痰,治饮食停滞,大便秘结,使积滞从大便易于排出;青蒿清热凉血;炙甘草益气滋阴,通阳复脉;石膏清胃中热气,将上述中药加入植物提取液中,能够在所述玉米芯颗粒粉作为饲料时易消化、增进食欲、增强抗病能力,有助于牲畜快速成长的效果。
一个优选方案中,步骤4中所述混合液还包括以下重量份的组分:果渣发酵液20-40、亚硒酸钠0.005-0.05、硫酸亚铁0.1-0.2以及碳酸氢铵0.1-2;其中,所述果渣发酵液主要由以下重量份的果渣混合发酵得到:苹果渣30-35、橙子渣10-12、刺梨渣2-5、菠萝渣3-5、黄桃渣3-5、香蕉渣2-4、杏渣3-5、石榴渣2-4以及蔗渣30-38。
在上述方案中,通过在混合液中加入果渣发酵液使得所述玉米芯颗粒粉更加利于消化,且多种果渣的加入保障了所述玉米芯颗粒粉含有丰富的维生素。亚硒酸钠的加入丰富了玉米芯颗粒粉的硒含量,硒是禽畜维护生长和发育所必须的微量元素;硫酸亚铁的加入丰富了玉米芯颗粒粉的铁含量,铁可促进禽畜及水产动物的生长发育,增强抗病能力;碳酸氢铵能够调节玉米芯的PH值,使得制得玉米芯颗粒粉PH值趋于中性,便于后续作为饲料或兽药的载体应用。
一个优选方案中,步骤5中采用振动筛对经二级粉碎后的一级颗粒进行筛选,对粒度大于2-8毫米的颗粒重复进行二级粉碎并筛选,直至满足粒度要求。
在上述方案中,通过设置对二级粉碎后的不满足粒度要求的一级颗粒进行反复粉碎,能够保证颗粒粉粒度均匀,且避免了原料浪费。
一个优选方案中,所述步骤5后,步骤6为包装,将步骤5中得到的玉米芯颗粒粉分袋包装,包装好的玉米芯颗粒粉在100-120摄氏度的高温环境中灭菌处理10-15分钟。
在上述方案中,将玉米芯颗粒粉包装后,再高温灭菌处理,提高了玉米芯颗粒粉的保存时间,使得玉米芯颗粒粉可以大规模工业化生产进行销售。
一个优选方案中,所述植物提取液的提取方法主要包括以下步骤:
步骤7.1、将苜蓿、玉米茎叶、红薯茎叶、南瓜、大蒜苗、草莓秧、灰灰菜、菠萝皮、柚子皮、葡萄秧、西瓜皮、胡萝卜以及苦菜捣烂至粥状,将所得粥状物50重量份与水500重量份混合煮沸4-6分钟,超声提取20-40分钟,即得水提物;
步骤7.2、将黄芪、竹叶、砂仁、牛蒡子、党参、桂枝、香薷、茯苓、莱菔子炒、青蒿、炙甘草以及石膏进行烘干、粉碎,磨细至200目以上,过筛,得到中药粉;
步骤7.3、将所得中药粉进行浸润、渗透、解析、溶解、扩散,得到中药提取液;
步骤7.4、将苹果渣、橙子渣、刺梨渣、菠萝渣、黄桃渣、香蕉渣、杏渣、石榴渣以及蔗渣混合后发酵并过滤后得到果渣发酵液;
步骤7.5、将所得果渣发酵液、中药提取液、水提物以及亚硒酸钠、硫酸亚铁以及碳酸氢铵按照1:0.5:5:0.005:0.1:0.12比例混合,即得所述植物提取液。
在上述方案中,通过将苜蓿、玉米茎叶、红薯茎叶、南瓜等直接粉碎后与水混合进行浸提,使得植物中的多种有效成分得到了最大程度的保留,从而保证了制得的玉米芯颗粒粉的质量。同时,对上述植物的提取也可以采用有机溶液浸提得到,有机溶剂浸提法是利用溶剂的易挥发性进行浸提,但是有机溶剂很容易留有一定的残留在浸提液中,因而本发明中采用水浸提的方式制得的水提取更加安全无残留。通过将中药进行粉碎后浸润、渗透、解析、溶解、扩散,得到中药提取液,也最大程度的保留了中药的药效,使得制成的玉米芯颗粒粉营养丰富,且兼具一定促消化、杀菌消炎等功效。
实施例1
一种玉米芯颗粒粉的制备方法,主要包括以下步骤:
步骤1、去除玉米芯的麸糠外层及内部的海绵芯,得到木质体。
步骤2、将分离所得木质体进行一级粉碎后筛选,得到一级颗粒,所述一级颗粒的粒度为1厘米。
步骤3、将一级颗粒在-18摄氏度下速冻2小时后,于45摄氏度干燥至含水量小于5%。
步骤4、将苜蓿55、玉米茎叶24、红薯茎叶10、南瓜3、大蒜苗0.5、草莓秧3、灰灰菜3、菠萝皮2、柚子皮1、葡萄秧3、西瓜皮2、胡萝卜5以及苦菜1捣烂至粥状,将所得粥状物50重量份与水500重量份混合煮沸5分钟,超声提取25分钟,即得水提物。
步骤5、将黄芪0.5、竹叶0.3、砂仁0.6、牛蒡子0.3、党参0.5、桂枝0.3、香薷0.3、茯苓0.4、莱菔子炒0.2、青蒿0.3、炙甘草0.2以及石膏0.4进行烘干、粉碎,磨细至200目以上,过筛,得到中药粉后进行浸润、渗透、解析、溶解、扩散,得到中药提取液。
步骤6、将苹果渣32、橙子渣10、刺梨渣2、菠萝渣3、黄桃渣3、香蕉渣2、杏渣3、石榴渣3以及蔗渣35混合后发酵并过滤后得到果渣发酵液。
步骤7、将所得果渣发酵液、中药提取液、水提物以及亚硒酸钠、硫酸亚铁以及碳酸氢铵按照1:0.5:5:0.005:0.1:0.12比例混合,即得所述植物提取液。
步骤8、将干燥后的一级颗粒与1.5倍体积的混合液预混,搅拌25分钟后投入密封仓内进行变压处理,得到预处理一级颗粒,其中,控制所述密封仓内的压力在-50kPa—140kPa之间呈负压-正压交替变化,每一个压力循环中负压与正压的持续时间比为3:1;其中,所述混合液由以下重量份的组分混合得到:水90、植物提取液20。
步骤9、将所得预处理一级颗粒进行二级粉碎,筛选,得到二级颗粒,所述二级颗粒的粒度为5毫米,即得所述玉米芯颗粒粉。
实施例2
一种玉米芯颗粒粉的制备方法,主要包括以下步骤:
步骤1、去除玉米芯的麸糠外层及内部的海绵芯,得到木质体。
步骤2、将分离所得木质体进行一级粉碎后筛选,得到一级颗粒,所述一级颗粒的粒度为1.1厘米。
步骤3、将一级颗粒在-19摄氏度下速冻3小时后,于48摄氏度干燥至含水量小于5%。
步骤4、将苜蓿54、玉米茎叶25、红薯茎叶11、南瓜4、大蒜苗0.6、草莓秧4、灰灰菜2、菠萝皮3、柚子皮1、葡萄秧2、西瓜皮3、胡萝卜4以及苦菜1捣烂至粥状,将所得粥状物50重量份与水500重量份混合煮沸6分钟,超声提取30分钟,即得水提物。
步骤5、将黄芪0.7、竹叶0.2、砂仁0.7、牛蒡子0.4、党参0.7、桂枝0.4、香薷0.3、茯苓0.5、莱菔子炒0.4、青蒿0.3、炙甘草0.4以及石膏0.5进行烘干、粉碎,磨细至200目以上,过筛,得到中药粉后进行浸润、渗透、解析、溶解、扩散,得到中药提取液。
步骤6、将苹果渣35、橙子渣11、刺梨渣3、菠萝渣4、黄桃渣4、香蕉渣3、杏渣4、石榴渣4以及蔗渣32混合后发酵并过滤后得到果渣发酵液。
步骤7、将所得果渣发酵液、中药提取液、水提物以及亚硒酸钠、硫酸亚铁以及碳酸氢铵按照1:0.5:5:0.005:0.1:0.12比例混合,即得所述植物提取液。
步骤8、将干燥后的一级颗粒与1.4倍体积的混合液预混,搅拌28分钟后投入密封仓内进行变压处理,得到预处理一级颗粒,其中,控制所述密封仓内的压力在-50kPa—140kPa之间呈负压-正压交替变化,每一个压力循环中负压与正压的持续时间比为3:1;其中,所述混合液由以下重量份的组分混合得到:水95、植物提取液30。
步骤9、将所得预处理一级颗粒进行二级粉碎,筛选,得到二级颗粒,所述二级颗粒的粒度为4毫米,即得所述玉米芯颗粒粉。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种玉米芯颗粒粉的制备方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
步骤1、去除玉米芯的麸糠外层及内部的海绵芯,得到木质体;
步骤2、将分离所得木质体进行一级粉碎后筛选,得到一级颗粒,所述一级颗粒的粒度为1-1.2厘米;
步骤3、将一级颗粒在-18—-20摄氏度下速冻1-3小时后,于40-50摄氏度干燥至含水量小于5%;
步骤4、将干燥后的一级颗粒与1.2—1.6倍体积的混合液预混,搅拌20-30分钟后投入密封仓内进行变压处理,得到预处理一级颗粒,其中,控制所述密封仓内的压力在-50kPa—140kPa之间呈负压-正压交替变化,每一个压力循环中负压与正压的持续时间比为3:1;其中,所述混合液由以下重量份的组分混合得到:水90-100、植物提取液20-40;
步骤5、将所得预处理一级颗粒进行二级粉碎,筛选,得到二级颗粒,所述二级颗粒的粒度为2-8毫米,即得所述玉米芯颗粒粉。
2.如权利要求1所述的玉米芯颗粒粉的制备方法,其特征在于,步骤4中所述植物提取液主要由以下重量份的组分提取得到:苜蓿52-65、玉米茎叶22-27、红薯茎叶8-12、南瓜3-5、大蒜苗0.2-0.8、草莓秧2-4、灰灰菜2-4、菠萝皮2-4、柚子皮1-2、葡萄秧2-4、西瓜皮2-4、胡萝卜3-5以及苦菜1-2。
3.如权利要求2所述的玉米芯颗粒粉的制备方法,其特征在于,制备所述植物提取液的原料还包括以下重量份的组分:黄芪0.5-1、竹叶0.2-0.6、砂仁0.5-1、牛蒡子0.2-0.5、党参0.5-1、桂枝0.2-0.5、香薷0.2-0.5、茯苓0.3-0.7、莱菔子炒0.2-0.6、青蒿0.2-0.5、炙甘草0.2-0.6以及石膏0.3-0.7。
4.如权利要求1所述的玉米芯颗粒粉的制备方法,其特征在于,步骤4中所述混合液还包括以下重量份的组分:果渣发酵液20-40、亚硒酸钠0.005-0.05、硫酸亚铁0.1-0.2以及碳酸氢铵0.1-2;
其中,所述果渣发酵液主要由以下重量份的果渣混合发酵得到:苹果渣30-35、橙子渣10-12、刺梨渣2-5、菠萝渣3-5、黄桃渣3-5、香蕉渣2-4、杏渣3-5、石榴渣2-4以及蔗渣30-38。
5.如权利要求1所述的玉米芯颗粒粉的制备方法,其特征在于,步骤5中采用振动筛对经二级粉碎后的一级颗粒进行筛选,对粒度大于2-8毫米的颗粒重复进行二级粉碎并筛选,直至满足粒度要求。
6.如权利要求1所述的玉米芯颗粒粉的制备方法,其特征在于,所述步骤5后,步骤6为包装,将步骤5中得到的玉米芯颗粒粉分袋包装,包装好的玉米芯颗粒粉在100-120摄氏度的高温环境中灭菌处理10-15分钟。
7.如权利要求2或3所述的玉米芯颗粒粉的制备方法,其特征在于,所述植物提取液的提取方法主要包括以下步骤:
步骤7.1、将苜蓿、玉米茎叶、红薯茎叶、南瓜、大蒜苗、草莓秧、灰灰菜、菠萝皮、柚子皮、葡萄秧、西瓜皮、胡萝卜以及苦菜捣烂至粥状,将所得粥状物50重量份与水500重量份混合煮沸4-6分钟,超声提取20-40分钟,即得水提物;
步骤7.2、将黄芪、竹叶、砂仁、牛蒡子、党参、桂枝、香薷、茯苓、莱菔子炒、青蒿、炙甘草以及石膏进行烘干、粉碎,磨细至200目以上,过筛,得到中药粉;
步骤7.3、将所得中药粉进行浸润、渗透、解析、溶解、扩散,得到中药提取液;
步骤7.4、将苹果渣、橙子渣、刺梨渣、菠萝渣、黄桃渣、香蕉渣、杏渣、石榴渣以及蔗渣混合后发酵并过滤后得到果渣发酵液;
步骤7.5、将所得果渣发酵液、中药提取液、水提物以及亚硒酸钠、硫酸亚铁以及碳酸氢铵按照1:0.5:5:0.005:0.1:0.12比例混合,即得所述植物提取液。
CN201710229596.6A 2017-04-10 2017-04-10 玉米芯颗粒粉的制备方法 Pending CN106962610A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710229596.6A CN106962610A (zh) 2017-04-10 2017-04-10 玉米芯颗粒粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710229596.6A CN106962610A (zh) 2017-04-10 2017-04-10 玉米芯颗粒粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106962610A true CN106962610A (zh) 2017-07-21

Family

ID=59336472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710229596.6A Pending CN106962610A (zh) 2017-04-10 2017-04-10 玉米芯颗粒粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106962610A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1044387A (zh) * 1990-02-26 1990-08-08 北京市蔬菜食品机械厂 快速制作酱菜的方法
CN1459237A (zh) * 2002-05-20 2003-12-03 于景泉 玉米芯颗粒粉载体的制备方法
CN101700099A (zh) * 2009-11-15 2010-05-05 浙江升华拜克生物股份有限公司 一种添加剂预混合饲料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1044387A (zh) * 1990-02-26 1990-08-08 北京市蔬菜食品机械厂 快速制作酱菜的方法
CN1459237A (zh) * 2002-05-20 2003-12-03 于景泉 玉米芯颗粒粉载体的制备方法
CN101700099A (zh) * 2009-11-15 2010-05-05 浙江升华拜克生物股份有限公司 一种添加剂预混合饲料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103999726B (zh) 一种金手指葡萄扩繁种植方法
CN106107140A (zh) 一种草香生态猪饲料
CN104431479A (zh) 一种龟饲料及其制备方法
CN103504021A (zh) 一种含砂仁的豆干
CN104973974A (zh) 一种冬枣专用型生物有机肥
CN107118025A (zh) 沙糖桔育苗基质的制备方法
CN105029352A (zh) 一种金雀根佛手参酱油的加工方法
CN103393178A (zh) 一种养心菜植物饮料及其制作方法
CN106107345A (zh) 一种酸枣仁发酵制备酵素饮料的方法
CN106417123A (zh) 一种龙虾的养殖方法
CN105360671A (zh) 一种富硒鸽饲料及其制备方法
CN105432905A (zh) 一种银杏酵素夹心巧克力及其制备方法
CN105418187A (zh) 一种中药渣草莓栽培有机肥及其制备方法
CN107048390A (zh) 制作酵素的组合物及其方法
CN106509727A (zh) 一种风味大果山楂罐头及其制备方法
CN110015928A (zh) 蚯蚓粪便有机肥的制备工艺
CN105602809A (zh) 一种虎刺酒的酿造方法
CN109328942A (zh) 三七种植方法
CN103333026B (zh) 高蛋白杏鲍菇培养基以及制备方法
CN104824387A (zh) 一种含蚕蛹下脚料复合土鸡饲料及其制备方法
CN105941879A (zh) 一种肉羊用饲料
CN106962610A (zh) 玉米芯颗粒粉的制备方法
CN106380324A (zh) 一种黄皮果树专用有机肥的制备方法及所制得的有机肥
CN106213347A (zh) 一种醇香五香大头菜的制作方法
CN106367282A (zh) 一种米兰风味糯米酒的酿制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170721