CN106748347A - 一种利用流化床制备腐植酸复合微生物菌剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用流化床制备腐植酸复合微生物菌剂的方法，包括以下步骤：步骤一：腐植酸的盐溶液的制备；步骤二：高效菌肥微生物菌株和优良生防菌株的选育；步骤三：腐植酸粉料与腐植酸微生物菌混合液在流化床中喷淋造粒。采用本发明方案制备的腐植酸复合微生物菌肥可以将腐植酸与微生物菌结合起来，用腐植酸作为微生物的载体，微生物的成活率更高，有益生物多，表现更活跃，适合作为微生物肥料的原料，既可增加土壤有机质，改善土壤团粒结构、激活土壤微生物繁殖、调节土壤微生态环境、促进植物快速健康发育。
Description
技术领域
本发明涉及一种肥料，具体涉及一种利用流化床制备腐植酸复合微生物菌剂的方法。
背景技术
腐植酸是动、植物遗骸，主要是植物遗骸经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程形成积累起来的有机质，是地球土壤有机质的重要组成部分。腐植酸与微生物之间是密不可分的复杂的关系，一方面，没有微生物的作用，将没有腐植酸的形成；另一方面，微生物也是腐植酸的分解破坏者，让微生物对腐植酸进行一定程度的“破坏”，为微生物和作物提供营养，微生物繁殖后的分泌物又是更高品质的腐植酸。传统的微生物菌肥均以淀粉为载体，水溶性不好或几乎完全不溶，降低了微生物菌肥的使用效果。腐植酸本身作为最好的土壤改良剂，和微生物菌结合，既为土壤微生物提供了优质的“食量”，又为微生物提供了宜居的“房子”。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用流化床制备腐植酸复合微生物菌剂的方法，该制备方法的步骤如下：
步骤一：腐植酸盐的溶液的制备
（1）风化煤破碎、制浆：具体的包含以下步骤：原料煤经振动给料机输送至胶带输送机，经磁选除铁后送至立轴破碎机，粗碎后的原料再经胶带输送机送至缓冲仓，经皮带计量秤、螺旋给料器送至球磨机，同时由计量水泵适量加水进行湿磨，将煤或泥炭研磨后送至滤浆器，过滤后进带搅拌器的煤浆储罐，制备成水煤浆，水煤浆中煤的颗粒大小控制在80-100目，质量百分浓度为20-23% ；
（2）水煤浆与碱液反应，具体控制以下参数：将制成的水煤浆与质量百分百浓度为20%的氢氧化钾溶液加入反应釜中，二者的加入比例按照风化煤与氢氧化钾重量比1:0.08-0.09，温度控制在80-85 度，搅拌反应40-45 分钟；
（3）腐植酸盐溶液的分离与浓缩：步骤（3）反应得到的溶液经离心分离后，液体的腐植酸盐经三效浓缩后，得到质量百分浓度为25-30% 的腐植酸盐浓缩液；
（4）腐植酸粉料的制备：将步骤（3）浓缩后的腐植酸盐溶液的一部分在喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，干燥后的腐植酸粉料送至流化床与微生物菌剂进行结合生产腐植酸微生物菌颗粒；
步骤二：高效菌肥微生物菌株和优良生防菌株的选育
在制备腐植酸复合微生物菌肥的过程中，常用到的菌株有：解磷细菌、释钾细菌、硅酸盐细菌、光和细菌、酵素菌、木霉菌、生防菌株等菌株，不同的菌株需要在不同的条件下培养并选育：
如解磷细菌的筛选原理是：根据在缺磷的合成基础培养基中，加入控制磷源，初步分离出不同的土壤磷细菌，分离有机磷细菌时，通常以卵磷脂为控制磷源，分离无机磷细菌时用磷酸三钙或磷矿粉为控制磷源，从而初筛出有一定解磷、溶磷能力的菌株，再经过多次复筛选出优良纯菌株；
步骤三：腐植酸粉料与腐植酸微生物菌混合液在流化床中喷淋造粒
（1）腐植酸粉料与腐植酸微生物菌混合液的凝聚生长：将浓缩后的另一部分腐植酸盐溶液与微生物菌混合，控制混合液的PH值在6.8-7.5之间，流化床腔体的负压点控制在70-120Pa之间，腔体温度为60℃左右，将压缩空气和混合液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床上正处于流化状态的腐植酸粉末上，液滴使接触到的粉末湿润，并聚结在其周围形成粒子核，再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合桥架作用，喷淋液在母粒周围反复涂层，母粒在流化床内呈流化状态，使固、液、气之间得到充分接触，颗粒之间剧烈碰撞，微生物始终处于生长旺盛阶段；
（2）腐植酸微生物菌的干燥：流化床主机底部至少设置有四组送热风机，每组供热风机输出不同温度的热空气，在四组供热风机输出的不同温度的热空气作用下，由隔板隔开的不同区域的进风温度分别为180℃、140℃、90℃、40℃，干燥过程中温度逐级降低，避免了生物菌在高温下存留时间过长而导致的菌株死亡或活性降低，该技术能大大降低干燥过程中微生物菌的死亡率，中空颗粒叠加更有利于微生物的附着，并且适宜大部分菌种的存活液体桥变成固体桥，形成中空颗粒的腐植酸生物菌，干燥后的腐植酸微生物菌进行包装并储存，储存条件为：水分小于20%，温度小于60℃。
进一步的，复合菌剂，每一种有效菌的数量不少于0.01亿/g，以单一的胶质芽孢杆菌粉剂产品中有效活菌数不少于1.2亿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以将腐植酸与微生物菌结合起来，用腐植酸作为微生物的载体，微生物的成活率更高，有益生物多，表现更活跃，适合作为微生物肥料的原料，由本发明制备的腐植酸微生物菌肥具有以下优点：
1. 复合菌肥呈不规则空心球状颗粒，水溶性高，溶解速度快，单用或复配效果明显，可兼做基肥和水溶肥；
2. 根据不同菌种对温度、湿度的要求和生物学特性差异，分段分时控制流化床温度、物料水分、菌剂添加次序及腐植酸盐与菌剂配比，使腐植酸与菌剂结合的结构更合理，更利于发挥复合菌肥的综合优势；
3. 生物菌的存活率高，且腐植酸和微生物的活性高；
4.产品为中空多团颗粒，不扬尘，菌种不易扩散，属于环保产品；
5. 腐植酸盐复合微生物菌肥可使微生物和腐植酸盐载体间形成互补互促关系，进一步提高了复合菌肥的肥效和持久性，克服了单独使用腐植酸或微生物菌剂肥效单一的问题；
6. 该生产技术和设备还可根据田间主要发生的土传病害种类，针对性在腐植酸复合微生物菌肥中添加生防菌剂，以达到抵预防治病害、减轻或消除土壤连作障碍的目的。
具体实施方案
为了更清楚的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一：一种利用流化床制备腐植酸复合微生物菌剂的方法，该制备方法的步骤如下：
步骤一：腐植酸盐的溶液的制备
（1）风化煤破碎、制浆：具体的包含以下步骤：原料煤经振动给料机输送至胶带输送机，经磁选除铁后送至立轴破碎机，粗碎后的原料再经胶带输送机送至缓冲仓，经皮带计量秤、螺旋给料器送至球磨机，同时由计量水泵适量加水进行湿磨，将煤或泥炭研磨后送至滤浆器，过滤后进带搅拌器的煤浆储罐，制备成水煤浆，水煤浆中煤的颗粒大小控制在80-100目，质量百分浓度为20-23% ；
（2）水煤浆与碱液反应，具体控制以下参数：将制成的水煤浆与质量百分百浓度为20%的氢氧化钾溶液加入反应釜中，二者的加入比例按照风化煤与氢氧化钾重量比1:0.08-0.09，温度控制在80-85 度，搅拌反应40-45 分钟；
（3）腐植酸盐溶液的分离与浓缩：步骤（3）反应得到的溶液经离心分离后，液体的腐植酸盐经三效浓缩后，得到质量百分浓度为25-30% 的腐植酸盐浓缩液；
（4）腐植酸粉料的制备：将步骤（3）浓缩后的腐植酸盐溶液的一部分在喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，干燥后的腐植酸粉料送至流化床与微生物菌剂进行结合生产腐植酸微生物菌颗粒；
步骤二：高效菌肥微生物菌株和优良生防菌株的选育
在制备腐植酸复合微生物菌肥的过程中，常用到的菌株有：解磷细菌、释钾细菌、硅酸盐细菌、光和细菌、酵素菌、木霉菌、生防菌株等菌株，不同的菌株需要在不同的条件下培养并选育：
如解磷细菌的筛选原理是：根据在缺磷的合成基础培养基中，加入控制磷源，初步分离出不同的土壤磷细菌，分离有机磷细菌时，通常以卵磷脂为控制磷源，分离无机磷细菌时用磷酸三钙或磷矿粉为控制磷源，从而初筛出有一定解磷、溶磷能力的菌株，再经过多次复筛选出优良纯菌株；
步骤三：腐植酸粉料与腐植酸微生物菌混合液在流化床中喷淋造粒
（1）腐植酸粉料与腐植酸微生物菌混合液的凝聚生长：将浓缩后的另一部分腐植酸盐溶液与微生物菌混合，控制混合液的PH值在6.8-7.5之间，流化床腔体的负压点控制在70-120Pa之间，腔体温度为60℃左右，将压缩空气和混合液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床上正处于流化状态的腐植酸粉末上，液滴使接触到的粉末湿润，并聚结在其周围形成粒子核，再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合桥架作用，喷淋液在母粒周围反复涂层，母粒在流化床内呈流化状态，使固、液、气之间得到充分接触，颗粒之间剧烈碰撞，微生物始终处于生长旺盛阶段；
（2）腐植酸微生物菌的干燥：流化床主机底部至少设置有四组送热风机，每组供热风机输出不同温度的热空气，在四组供热风机输出的不同温度的热空气作用下，由隔板隔开的不同区域的进风温度分别为180℃、140℃、90℃、40℃，干燥过程中温度逐级降低，避免了生物菌在高温下存留时间过长而导致的菌株死亡或活性降低，该技术能大大降低干燥过程中微生物菌的死亡率，中空颗粒叠加更有利于微生物的附着，并且适宜大部分菌种的存活液体桥变成固体桥，形成中空颗粒的腐植酸生物菌，干燥后的腐植酸微生物菌进行包装并储存，储存条件为：水分小于20%，温度小于60℃。
进一步的，复合菌剂，每一种有效菌的数量不少于0.01亿/g，以单一的胶质芽孢杆菌粉剂产品中有效活菌数不少于1.2亿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以将腐植酸与微生物菌结合起来，用腐植酸作为微生物的载体，微生物的成活率更高，有益生物多，表现更活跃，适合作为微生物肥料的原料，由本发明制备的腐植酸微生物菌肥具有以下优点：
1. 复合菌肥呈不规则空心球状颗粒，水溶性高，溶解速度快，单用或复配效果明显，可兼做基肥和水溶肥；
2. 根据不同菌种对温度、湿度的要求和生物学特性差异，分段分时控制流化床温度、物料水分、菌剂添加次序及腐植酸盐与菌剂配比，使腐植酸与菌剂结合的结构更合理，更利于发挥复合菌肥的综合优势；
3. 生物菌的存活率高，且腐植酸和微生物的活性高；
4.产品为中空多团颗粒，不扬尘，菌种不易扩散，属于环保产品；
5. 腐植酸盐复合微生物菌肥可使微生物和腐植酸盐载体间形成互补互促关系，进一步提高了复合菌肥的肥效和持久性，克服了单独使用腐植酸或微生物菌剂肥效单一的问题；
6. 该生产技术和设备还可根据田间主要发生的土传病害种类，针对性在腐植酸复合微生物菌肥中添加生防菌剂，以达到抵预防治病害、减轻或消除土壤连作障碍的目的。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.本发明公开了一种利用流化床制备腐植酸复合微生物菌剂的方法，其特征在于制备方法的步骤如下：步骤一：腐植酸盐的溶液的制备：（1）风化煤破碎、制浆：具体的包含以下步骤：原料煤经振动给料机输送至胶带输送机，经磁选除铁后送至立轴破碎机，粗碎后的原料再经胶带输送机送至缓冲仓，经皮带计量秤、螺旋给料器送至球磨机，同时由计量水泵适量加水进行湿磨，将煤或泥炭研磨后送至滤浆器，过滤后进带搅拌器的煤浆储罐，制备成水煤浆，水煤浆中煤的颗粒大小控制在80-100目，质量百分浓度为20-23% ；（2）水煤浆与碱液反应，具体控制以下参数：将制成的水煤浆与质量百分百浓度为20% 的氢氧化钾溶液加入反应釜中，二者的加入比例按照风化煤与氢氧化钾重量比1:0.08-0.09，温度控制在80-85度，搅拌反应40-45 分钟；（3）腐植酸盐溶液的分离与浓缩：步骤（3）反应得到的溶液经离心分离后，液体的腐植酸盐经三效浓缩后，得到质量百分浓度为25-30% 的腐植酸盐浓缩液；（4）腐植酸粉料的制备：将步骤（3）浓缩后的腐植酸盐溶液的一部分在喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，干燥后的腐植酸粉料送至流化床与微生物菌剂进行结合生产腐植酸微生物菌颗粒；步骤二：高效菌肥微生物菌株和优良生防菌株的选育,在制备腐植酸复合微生物菌肥的过程中，常用到的菌株有：解磷细菌、释钾细菌、硅酸盐细菌、光和细菌、酵素菌、木霉菌、生防菌株等菌株，不同的菌株需要在不同的条件下培养并选育,如解磷细菌的筛选原理是：根据在缺磷的合成基础培养基中，加入控制磷源，初步分离出不同的土壤磷细菌，分离有机磷细菌时，通常以卵磷脂为控制磷源，分离无机磷细菌时用磷酸三钙或磷矿粉为控制磷源，从而初筛出有一定解磷、溶磷能力的菌株，再经过多次复筛选出优良纯菌株；步骤三：腐植酸粉料与腐植酸微生物菌混合液在流化床中喷淋造粒:（1）腐植酸微生物菌混合液的凝聚生长：将浓缩后的另一部分腐植酸盐溶液与微生物菌混合，控制混合液的PH值在6.8-7.5之间，流化床腔体的负压点控制在70-120Pa之间，腔体温度为60℃左右，将压缩空气和混合液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床上正处于流化状态的腐植酸粉末上，液滴使接触到的粉末湿润，并聚结在其周围形成粒子核，再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合桥架作用，喷淋液在母粒周围反复涂层，母粒在流化床内呈流化状态，使固、液、气之间得到充分接触，颗粒之间剧烈碰撞，微生物始终处于生长旺盛阶段；（2）腐植酸微生物菌的干燥：流化床主机底部至少设置有四组送热风机，每组供热风机输出不同温度的热空气，在四组供热风机输出的不同温度的热空气作用下，由隔板隔开的不同区域的进风温度分别为180℃、140℃、90℃、40℃，干燥过程中温度逐级降低，避免了生物菌在高温下存留时间过长而导致的菌株死亡或活性降低，该技术能大大降低干燥过程中微生物菌的死亡率，中空颗粒叠加更有利于微生物的附着，并且适宜大部分菌种的存活液体桥变成固体桥，形成中空颗粒的腐植酸生物菌，干燥后的腐植酸微生物菌进行包装并储存，储存条件为：水分小于20%，温度低于60℃。
2.根据权利要求1所述的利用流化床制备腐植酸复合微生物菌肥的方法，其特征在于：复合菌剂，每一种有效菌的数量不少于0.01亿/g，以单一的胶质芽孢杆菌粉剂产品中有效活菌数不少于1.2亿。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
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