CN105967769A - 一种农业用酶解腐植酸及其生产方法 - Google Patents

一种农业用酶解腐植酸及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种农业用酶解腐植酸及其生产方法，它属于一种腐植酸及其生产方法。本发明主要是解决现有生产腐植酸的方法存在的活化效果差、活化工艺复杂、原料腐蚀性强、能耗高、成本高和环境污染大的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种农业用酶解腐植酸，它由下述重量份的原料制成：风化煤100份、复合酶活化剂0.01～0.05份和助剂15份。生产方法是：它由下述步骤组成：1)制备复合酶活化剂；2)制备助剂；3)制备酶解腐植酸：先将重量份为100份的风化煤调节成含水量为60—70％的煤浆，再用氢氧化钙调节PH值，然后复合酶活化剂掺入煤浆中混匀，将混合物料输送至降解槽中添加助剂进行降解，最后将物料用链式粉碎机破碎后即为酶解腐植酸成品。

Description

一种农业用酶解腐植酸及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种农业用酶解腐植酸及其生产方法，它属于一种腐植酸及其生产方法。
背景技术
风化煤俗称露头煤，一般指接近或暴露于地表的褐煤、烟煤、无烟煤，经过空气、阳光、雨雪、风沙、冰冻等的渗透风化作用而形成的产物，含有大量再生腐殖酸(HA)和多种含氧活性官能团，应用于农业生产可以提供植物营养、改良土壤、提高农产品品质，是一种重要的农业资源，也是我国目前加工腐植酸产品的主要原料。但是风化煤中的有机质养分因其分子量大、活性低、溶解性差等原因很难被作物吸收利用，在农业应用过程中，传统工艺只能针对风化煤中腐植酸组份进行分离活化，对风化煤中除腐植酸外的其它有机养分活化效果差，而且活化工艺复杂、原料腐蚀性强、能耗高、成本高、环境污染大，使得风化煤在农业上的应用受到了一定程度的限制。
发明内容
本发明的目的是解决现有生产腐植酸的方法存在的只能针对风化煤中腐植酸组分进行分离活化、对风化煤中除腐植酸外的其它有机养分活化效果差、活化工艺复杂、原料腐蚀性强、能耗高、成本高和环境污染大的技术问题，提供一种农业用酶解腐植酸及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种农业用酶解腐植酸，它由下述重量份的原料制成：风化煤100份、复合酶活化剂0.01～0.05份和助剂15份。
进一步，所述复合酶活化剂由下述重量百分比的原料制成：植酸酶7～10％、纤维素酶7～10％、脂肪酶3～5％、葡萄糖氧化酶10～15％、果胶酶8～10％、本聚糖酶15～20％、枯草芽孢杆菌菌粉10～20％和胶冻样芽孢杆菌菌粉20～30％。
进一步，所述助剂由下述重量份的原料制成：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份。
一种生产上述的农业用酶解腐植酸的方法，它由下述步骤组成：
1)制备复合酶活化剂
先按下述重量百分比称取原料：植酸酶7～10％、纤维素酶7～10％、脂肪酶3～5％、葡萄糖氧化酶10～15％、果胶酶8～10％、本聚糖酶15～20％、枯草芽孢杆菌菌粉10～20％和胶冻样芽孢杆菌菌粉20～30％，然后将上述原料混合均匀制成复合酶活化剂备用；
2)制备助剂
先按下述重量份称取原料：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份，然后将上述原料混合均匀制成助剂备用；
3)制备酶解腐植酸
先将重量份为100份的风化煤除杂后粉碎至80目，然后用水将风化煤调节成含水量为60—70％的煤浆，再用氢氧化钙将煤浆的PH值调节至7—8，然后将重量份为0.01～0.05份的复合酶活化剂掺入风化煤煤浆中充分混匀，将混合物料输送至装有搅拌装置、加温装置且敞口的降解槽中，物料高度小于2米，开启加温装置将混合物料温度提升至35℃开始降解，前7天每隔24小时充分搅拌一次，每次搅拌过程中添加重量份为1份的助剂，第8天开始，将物料温度提升至40℃降解，每24小时搅抖一次，同时在搅拌的过程中加入重量份为2份的助剂混合均匀，连续处理4天活化完成；将活化完成的物料转移至干净平整的硬化地面上阴干至水份降到30％以下，最后将物料用链式粉碎机破碎后即为酶解腐植酸成品。
由于本发明采用了上述技术方案，通过复合酶活化剂降解活化风化煤生产的酶解腐植酸，富含有机质、黄腐酸、活性酶、活性菌、中微量元素及其它小分子有机质，具有造粒性能好、有效养分含量高、绿色环保、生产绿色有机食品等特点，能有效供给植物营养、活化土壤养分、改良土壤、促进植物根系发育、提高植物抗病能力和提升农产品品质。不仅可以直接作为有机肥、生物有机肥、土壤调理剂、腐植酸肥料直接施用，也可以做为有机肥、生物有机肥、生物有机复合肥、复合微生物肥料、农用微生物菌剂、有机物料腐熟剂、有机无机复混肥、生态肥料、土壤调理剂等产品的高品质原料及其它肥料的高品质原料使用。
本发明生产的酶解腐植酸，其技术指标为：有机质≥65％、腐植酸≥30％、氮≥2％、PH值7—9、有效活菌数≥1000万/g。除此之外，该产品富含植物必须的磷、钾、钙、锰等营养元素以及植酸酶、纤维素酶、脂肪酶、葡萄糖氧化酶、碱性果胶酶、木聚糖酶等活性蛋白组份，是一种高品质的农用腐植酸产品。
同时，本发明与背景技术相比，具有工艺简单、能耗低、原料适应范围广、对设备要求低、对环境污染小和易于推广等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的一种农业用酶解腐植酸，它由下述重量份的原料制成：风化煤100份、复合酶活化剂0.01份和助剂15份。
上述复合酶活化剂由下述重量百分比的原料制成：10000U/g植酸酶7％、100000U/g纤维素酶7％、10000U/g脂肪酶3％、4000U/g葡萄糖氧化酶15％、100000U/g碱性果胶酶8％、100000U/g本聚糖酶20％、500亿/g枯草芽孢杆菌菌粉20％和200亿/g胶冻样芽孢杆菌菌粉20％。
上述助剂由下述重量份的原料制成：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份。
一种生产上述实施例中的农业用酶解腐植酸的方法，它由下述步骤组成：
1)制备复合酶活化剂
先按下述重量百分比称取原料：10000U/g植酸酶7％、100000U/g纤维素酶7％、10000U/g脂肪酶3％、4000U/g葡萄糖氧化酶15％、100000U/g碱性果胶酶8％、100000U/g本聚糖酶20％、500亿/g枯草芽孢杆菌菌粉20％和200亿/g胶冻样芽孢杆菌菌粉20％，然后将上述原料混合均匀制成复合酶活化剂备用；
2)制备助剂
先按下述重量份称取原料：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份，然后将上述原料混合均匀制成助剂备用；
3)制备酶解腐植酸
先将重量份为100份的风化煤除杂后粉碎至80目，然后用水将风化煤调节成含水量为60％的煤浆，再用氢氧化钙将煤浆的PH值调节至7—8，然后将重量份为0.01份的复合酶活化剂掺入风化煤煤浆中充分混匀，将混合物料输送至装有搅拌装置、加温装置且敞口的降解槽中，物料高度小于2米，开启加温装置将混合物料温度提升至35℃开始降解，前7天每隔24小时充分搅拌一次，每次搅拌过程中添加重量份为1份的助剂，第8天开始，将物料温度提升至40℃降解，每24小时搅抖一次，同时在搅拌的过程中加入重量份为2份的助剂混合均匀，连续处理4天(总周期11天)活化完成；将活化完成的物料转移至干净平整的硬化地面上阴干至水份降到30％以下，最后将物料用链式粉碎机破碎后即为酶解腐植酸成品。
实施例2
本实施例中的一种农业用酶解腐植酸，它由下述重量份的原料制成：风化煤100份、复合酶活化剂0.05份和助剂15份。
上述复合酶活化剂由下述重量百分比的原料制成：10000U/g植酸酶10％、100000U/g纤维素酶10％、10000U/g脂肪酶5％、4000U/g葡萄糖氧化酶10％、100000U/g碱性果胶酶10％、100000U/g本聚糖酶15％、500亿/g枯草芽孢杆菌菌粉10％和200亿/g胶冻样芽孢杆菌菌粉30％。
上述助剂由下述重量份的原料制成：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份。
一种生产上述实施例中的农业用酶解腐植酸的方法，它由下述步骤组成：
1)制备复合酶活化剂
先按下述重量百分比称取原料：10000U/g植酸酶10％、100000U/g纤维素酶10％、10000U/g脂肪酶5％、4000U/g葡萄糖氧化酶10％、100000U/g碱性果胶酶10％、100000U/g本聚糖酶15％、500亿/g枯草芽孢杆菌菌粉10％和200亿/g胶冻样芽孢杆菌菌粉30％，然后将上述原料混合均匀制成复合酶活化剂备用；
2)制备助剂
先按下述重量份称取原料：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份，然后将上述原料混合均匀制成助剂备用；
3)制备酶解腐植酸
先将重量份为100份的风化煤除杂后粉碎至80目，然后用水将风化煤调节成含水量为70％的煤浆，再用氢氧化钙将煤浆的PH值调节至7—8，然后将重量份为0.05份的复合酶活化剂掺入风化煤煤浆中充分混匀，将混合物料输送至装有搅拌装置、加温装置且敞口的降解槽中，物料高度小于2米，开启加温装置将混合物料温度提升至35℃开始降解，前7天每隔24小时充分搅拌一次，每次搅拌过程中添加重量份为1份的助剂，第8天开始，将物料温度提升至40℃降解，每24小时搅抖一次，同时在搅拌的过程中加入重量份为2份的助剂混合均匀，连续处理4天(总周期11天)活化完成；将活化完成的物料转移至干净平整的硬化地面上阴干至水份降到30％以下，最后将物料用链式粉碎机破碎后即为酶解腐植酸成品。
实施例3
本实施例中的一种农业用酶解腐植酸，它由下述重量份的原料制成：风化煤100份、复合酶活化剂0.03份和助剂15份。
上述复合酶活化剂由下述重量百分比的原料制成：10000U/g植酸酶8％、100000U/g纤维素酶9％、10000U/g脂肪酶4％、4000U/g葡萄糖氧化酶11％、100000U/g碱性果胶酶9％、100000U/g本聚糖酶19％、500亿/g枯草芽孢杆菌菌粉15％和200亿/g胶冻样芽孢杆菌菌粉25％。
上述助剂由下述重量份的原料制成：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份。
一种生产上述实施例中的农业用酶解腐植酸的方法，它由下述步骤组成：
1)制备复合酶活化剂
先按下述重量百分比称取原料：10000U/g植酸酶8％、100000U/g纤维素酶9％、10000U/g脂肪酶4％、4000U/g葡萄糖氧化酶11％、100000U/g碱性果胶酶9％、100000U/g本聚糖酶19％、500亿/g枯草芽孢杆菌菌粉15％和200亿/g胶冻样芽孢杆菌菌粉25％，然后将上述原料混合均匀制成复合酶活化剂备用；
2)制备助剂
先按下述重量份称取原料：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份，然后将上述原料混合均匀制成助剂备用；
3)制备酶解腐植酸
先将重量份为100份的风化煤除杂后粉碎至80目，然后用水将风化煤调节成含水量为65％的煤浆，再用氢氧化钙将煤浆的PH值调节至7—8，然后将重量份为0.03份的复合酶活化剂掺入风化煤煤浆中充分混匀，将混合物料输送至装有搅拌装置、加温装置且敞口的降解槽中，物料高度小于2米，开启加温装置将混合物料温度提升至35℃开始降解，前7天每隔24小时充分搅拌一次，每次搅拌过程中添加重量份为1份的助剂，第8天开始，将物料温度提升至40℃降解，每24小时搅抖一次，同时在搅拌的过程中加入重量份为2份的助剂混合均匀，连续处理4天(总周期11天)活化完成；将活化完成的物料转移至干净平整的硬化地面上阴干至水份降到30％以下，最后将物料用链式粉碎机破碎后即为酶解腐植酸成品。
实施例4
本实施例中的一种农业用酶解腐植酸，它由下述重量份的原料制成：风化煤100份、复合酶活化剂0.04份和助剂15份。
上述复合酶活化剂由下述重量百分比的原料制成：10000U/g植酸酶9％、100000U/g纤维素酶8％、10000U/g脂肪酶3％、4000U/g葡萄糖氧化酶12％、100000U/g碱性果胶酶8％、100000U/g本聚糖酶17％、500亿/g枯草芽孢杆菌菌粉16％和200亿/g胶冻样芽孢杆菌菌粉27％。
上述助剂由下述重量份的原料制成：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份。
一种生产上述实施例中的农业用酶解腐植酸的方法，它由下述步骤组成：
1)制备复合酶活化剂
先按下述重量百分比称取原料：10000U/g植酸酶9％、100000U/g纤维素酶8％、10000U/g脂肪酶3％、4000U/g葡萄糖氧化酶12％、100000U/g碱性果胶酶8％、100000U/g本聚糖酶17％、500亿/g枯草芽孢杆菌菌粉16％和200亿/g胶冻样芽孢杆菌菌粉27％，然后将上述原料混合均匀制成复合酶活化剂备用；
2)制备助剂
先按下述重量份称取原料：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份，然后将上述原料混合均匀制成助剂备用；
3)制备酶解腐植酸
先将重量份为100份的风化煤除杂后粉碎至80目，然后用水将风化煤调节成含水量为68％的煤浆，再用氢氧化钙将煤浆的PH值调节至7—8，然后将重量份为0.04份的复合酶活化剂掺入风化煤煤浆中充分混匀，将混合物料输送至装有搅拌装置、加温装置且敞口的降解槽中，物料高度小于2米，开启加温装置将混合物料温度提升至35℃开始降解，前7天每隔24小时充分搅拌一次，每次搅拌过程中添加重量份为1份的助剂，第8天开始，将物料温度提升至40℃降解，每24小时搅抖一次，同时在搅拌的过程中加入重量份为2份的助剂混合均匀，连续处理4天(总周期11天)活化完成；将活化完成的物料转移至干净平整的硬化地面上阴干至水份降到30％以下，最后将物料用链式粉碎机破碎后即为酶解腐植酸成品。
本发明生产的农业用酶解腐植酸可做为腐植酸肥料、生物肥料、有机肥料、土壤调理剂直接使用。在种植作物前作为基肥，通过沟施、撒施到目标地块后翻耕入土，大田作物每亩使用50—100Kg，经济类作物每亩使150—300Kg，也可以结合农家肥使用，酶解腐植酸和农家肥的比例为1：5。
本发明生产的农业用酶解腐植酸也可以做为有机肥、生物有机肥、生物有机复合肥、复合微生物肥料、农用微生物菌剂、有机物料腐熟剂、有机无机复混肥、生态肥料、土壤调理剂等产品的高品质原料。配料量：有机肥配10—30％；生物有机肥配20—30％；生物有机复合肥配20—40％；复合微生物肥料固体肥配10—30％；农用微生物菌剂配30—50％；有机物料腐熟剂配30—50％；有机无机复混肥配20—30％；生态肥料配10—30％；土壤调理剂20—60％。

Claims (4)

1.一种农业用酶解腐植酸，其特征是：它由下述重量份的原料制成：风化煤100份、复合酶活化剂0.01～0.05份和助剂15份。
2.根据权利要求1所述的一种农业用酶解腐植酸，其特征是：所述复合酶活化剂由下述重量百分比的原料制成：植酸酶7～10％、纤维素酶7～10％、脂肪酶3～5％、葡萄糖氧化酶10～15％、果胶酶8～10％、本聚糖酶15～20％、枯草芽孢杆菌菌粉10～20％和胶冻样芽孢杆菌菌粉20～30％。
3.根据权利要求1所述的一种农业用酶解腐植酸，其特征是：所述助剂由下述重量份的原料制成：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份。
4.一种生产权利要求1～3所述的农业用酶解腐植酸的方法，其特征是：它由下述步骤组成：
1)制备复合酶活化剂
先按下述重量百分比称取原料：植酸酶7～10％、纤维素酶7～10％、脂肪酶3～5％、葡萄糖氧化酶10～15％、果胶酶8～10％、本聚糖酶15～20％、枯草芽孢杆菌菌粉10～20％和胶冻样芽孢杆菌菌粉20～30％，然后将上述原料混合均匀制成复合酶活化剂备用；
2)制备助剂
先按下述重量份称取原料：碳酸氢铵95份、硫酸亚铁3份和氢氧化钾2份，然后将上述原料混合均匀制成助剂备用；
3)制备酶解腐植酸
先将重量份为100份的风化煤除杂后粉碎至80目，然后用水将风化煤调节成含水量为60—70％的煤浆，再用氢氧化钙将煤浆的PH值调节至7—8，然后将重量份为0.01～0.05份的复合酶活化剂掺入风化煤煤浆中充分混匀，将混合物料输送至装有搅拌装置、加温装置且敞口的降解槽中，物料高度小于2米，开启加温装置将混合物料温度提升至35℃开始降解，前7天每隔24小时充分搅拌一次，每次搅拌过程中添加重量份为1份的助剂，第8天开始，将物料温度提升至40℃降解，每24小时搅抖一次，同时在搅拌的过程中加入重量份为2份的助剂混合均匀，连续处理4天活化完成；将活化完成的物料转移至干净平整的硬化地面上阴干至水份降到30％以下，最后将物料用链式粉碎机破碎后即为酶解腐植酸成品。
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