CN101851514A - 有机营养改土剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机营养改土剂,其特征在于:该改土剂由农业固体废弃物沼渣、鸡粪、油菜籽饼按风干重量比0.30~0.60∶0.30~0.60∶0.09~0.20混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入30~31kg CO(NH2)2、50~51kgNH4H2PO4、40~41kg K2SO4、8~10kg聚丙稀酰胺粉剂、25~26kg熟石灰粉混合而成。本发明利用农业有机固体废弃物,不但可以实现改良土壤理化性质、改善土壤环境条件的目的,而且也有效地提高了土壤的贮水功能和有机质含量。
Description
技术领域
本发明涉及农业用土壤领域,尤其涉及有机营养改土剂。
背景技术
我国种植业年限较长,农田化肥施用量逐年增加,有机肥施用量严重不足,化肥N、P2O5投入量与有机肥N、P2O5投入总量之比为1∶0.28。作物产量的提高主要依赖于化肥的施用,长期大量施用化学肥料使土壤有机质不断消耗,导致土壤紧实、板结,贮水功能减弱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高土壤贮水功能和有机质含量的有机营养改土剂。
为解决上述问题,本发明所述的一种有机营养改土剂,其特征在于:该改土剂由农业固体废弃物沼渣、鸡粪、油菜籽饼按风干重量比0.30~0.60∶0.30~0.60∶0.09~0.20混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入30~31kgCO(NH2)2、50~51kg NH4H2PO4、40~41kg K2SO4、8~10kg聚丙稀酰胺粉剂、25~26kg熟石灰粉混合而成。
所述沼渣由蘑菇渣或糠醛渣代替。
所述鸡粪由羊粪或牛粪代替。
所述油菜籽饼由锯末或棉籽壳代替。
所述农业固体废弃物的粒径均为1~5mm。
如上所述的有机营养改土剂的生产方法,其特征在于:首先将各农业固体废弃物按配比混合后加水使其含水量达到60~65%,混匀,堆成1.0~1.20m厚的梯形,在日光温度32~35℃条件下堆置发酵7~10d后,倒翻数次;然后发酵90~100d后在阴凉干燥处再风干28~30d;最后,过5mm筛,将筛底物分别与CO(NH2)2、NH4H2PO4、K2SO4、聚丙稀酰胺粉剂、熟石灰粉混合后即可。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本发明选用有机质和N、P、K含量高的沼渣、蘑菇渣、糠醛渣、鸡粪、羊粪、牛粪、油菜籽饼、棉籽壳、锯末及饱和吸水率大的聚丙稀酰胺为原材料,而这些有机固体废弃物含有机质14.94~87.50%、全N 0.38~1.25%、全P 0.11~1.90%、全K 0.23~1.33%,而重金属离子Hg、Cd、Cr、Pb含量均小于GB8172-87规定的农用有机固体废弃物控制含量标准,因此,不但可以实现改良土壤理化性质、改善土壤环境条件的目的,使耕作层土壤容重降低0.13g/cm3;总孔隙度、团粒结构分别增加4.91%和6.14%,而且也有效地提高了土壤的贮水功能和有机质含量,使自然含水量、贮水量分别增加27.34g/kg和29.58m3/hm2,有机质、碱解N、速效P、速效K、CEC分别增加1.63g/kg、19.76mg/kg、2.60mg/kg、14.49mg/kg、1.25cmol/kg,从而使农业可持续发展(参见表1、表2)。
表1:本发明对土壤物理性质的影响
试验处理 | 容重(g/cm3) | 总孔隙度(%) | 毛管孔隙度(%) | 非毛管孔隙度(%) | >0.25mm团粒结构(%) | 自然含水量(g/kg) | 贮水量(m3/hm2) |
1 | 1.32 | 50.19 | 25.24 | 24.95 | 24.52 | 191.20 | 504.77 |
2 | 1.36 | 48.67 | 24.75 | 23.92 | 23.78 | 181.98 | 494.76 |
3 | 1.41 | 46.79 | 24.24 | 22.55 | 21.07 | 171.91 | 484.75 |
4(CK) | 1.45 | 45.28 | 23.76 | 21.52 | 18.38 | 163.86 | 475.19 |
表2:本发明对土壤化学性质的影响
试验处理 | pH | 有机质(g/kg) | 碱解N(mg/kg) | 速效P(mg/kg) | 速效K(mg/kg) | CEC(cmol/kg) |
1 | 7.41 | 19.72 | 89.27 | 12.36 | 165.89 | 18.24 |
2 | 7.65 | 19.63 | 83.02 | 11.23 | 160.91 | 17.87 |
3 | 7.22 | 19.56 | 76.37 | 10.61 | 156.08 | 17.51 |
4(对照) | 8.20 | 18.09 | 69.51 | 9.76 | 151.40 | 16.99 |
2、对本发明进行质量分析后可以看出,本发明产品达到复混肥料的质量要求(参见表3)。
表3:本发明产品质量分析结果
检测项目 | 检测结果 | 标准指标 | 检测依据 |
容重(g/cm3) | 0.41~0.66 | ≤0.70 | GB/T 17767-1999 |
吸水倍率(g/g) | 247.05~268.34 | ≥240 | GB/T 17767-1999 |
EC(ms/cm) | 10.06~14.16 | ≤15 | GB/T 17767-1999 |
有机质(g/kg) | 306.50~367.90 | ≥300 | 重铬酸钾容量法 |
全N(%) | 4.56~6.46 | ≥4 | GB/T 17767.1-1999 |
全P2O5(%) | 4.36~4.91 | ≥3.50 | GB/T 8573-1999 |
全K2O(%) | 4.32~6.84 | ≥4 | GB/T 17767.3-1999 |
pH值 | 6.56~7.50 | ≤7.50 | 水提-----pH酸度计法 |
水分(%) | 5~5.5 | ≤5.50 | GB/T 8576-2002 |
3、将本发明产品按10t/hm2施用量施入土壤与不施本发明产品进行比较后发现,番茄产量、利润分别增加11.87t/hm2、0.54万元/hm2(参见表4)。
表4本发明对番茄经济效益的影响
试验处理 | 产量(t/hm2) | 产值(万元/hm2) | 改土剂成本(元/hm2) | 利润(万元/hm2) |
1 | 94.58 | 7.57 | 4061.25 | 7.16 |
2 | 92.79 | 7.42 | 3835.50 | 7.04 |
3 | 90.96 | 7.27 | 3485.25 | 6.92 |
4(CK) | 82.71 | 6.62 | 0.00 | 6.62 |
4、本发明具有良好的社会效益。由于本发明利用了农业有机固体废弃物,因此,不但促进了资源的循环利用和增值,从根本上摆脱农作物生产依赖化肥的局面,使生态改良、环境保护与农作物高产、优质相结合,为农作物食品安全和可持续发展提供技术支撑,而且为河西走廊有机固体废弃物综合利用提供了理论依据。
5、本发明经济效益显著。本发明于2006年、2007年、2008年、2009年分别在甘肃省的张掖、临泽、高台、玉门等地实施,有效推广面积分别为57.30hm2。依据中国农科院颁发的《农业科技成果经济效益计算法》,对项目推广年度的经济效益进行评价,结果表明:新增产值为0.3706万元/hm2,新增纯收益为0.3103万元/hm2,化肥节支为0.0375万元/hm2。
6、本发明原料易得,易于实施,适用于土壤的改土和培肥。
具体实施方式
原料:
表3:材料质量指标
种类 | 粒径(mm) | 有机质(%) | 全N(%) | 全P(%) | 全K(%) |
沼渣 | 1~5 | 40.42 | 1.25 | 1.90 | 1.33 |
蘑菇渣 | 1~5 | 34.80 | 1.02 | 0.25 | 1.11 |
糠醛渣 | 1~5 | 26.20 | 0.73 | 0.14 | 0.38 |
鸡粪 | 1~5 | 23.77 | 1.03 | 0.41 | 0.72 |
羊粪 | 1~5 | 32.30 | 1.01 | 0.22 | 0.53 |
牛粪 | 1~5 | 14.94 | 0.38 | 0.10 | 0.23 |
种类 | 粒径(mm) | 有机质(%) | 全N(%) | 全P(%) | 全K(%) |
油菜籽 | 1~5 | 73.80 | 5.25 | 0.80 | 1.04 |
棉籽壳 | 1~5 | 62.10 | 2.20 | 0.21 | 0.17 |
锯末 | 1~5 | 85.20 | 0.24 | 0.10 | 0.14 |
聚丙稀酰胺粉剂:生产厂家为辽宁抚顺市化工厂生产;CO(NH2)2:生产厂家为宁波远东化工集团有限公司,其中含N 46%;NH4H2PO4:生产厂家为青岛市三华化工有限责任公司,其中含N 18%、P2O546%;K2SO4:生产厂家为山东海化股份有限公司,含K2O50%;熟石灰粉:生产厂家为唐县中尧钙业有限公司,含钙量90%。
实施例1 一种有机营养改土剂由农业固体废弃物沼渣、鸡粪、油菜籽饼按风干重量比0.30∶0.30∶0.09混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入30kg CO(NH2)2、50kg NH4H2PO4、40kg K2SO4、8kg聚丙稀酰胺粉剂、25kg熟石灰粉混合而成。
其具体生产方法如下:首先将各农业固体废弃物按配比混合后加水使其含水量达到60~65%(手握有水滴漏出即可),混匀,堆成1.0~1.20m(厚的梯形,在日光温度32~35℃条件下堆置发酵7~10d,当堆内温度达到60~65℃时倒翻1次,以后间隔15~20d倒翻1次,每次倒翻时加少量水;然后发酵90~100d后在阴凉干燥处再风干28~30d;最后,过5mm筛,将筛底物分别与CO(NH2)2、NH4H2PO4、K2SO4、聚丙稀酰胺粉剂、熟石灰粉混合后即可。
实施例2 一种有机营养改土剂由农业固体废弃物沼渣、鸡粪、油菜籽饼按风干重量比0.60∶0.60∶0.20混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入31kg CO(NH2)2、51kg NH4H2PO4、41kg K2SO4、10kg聚丙稀酰胺粉剂、26kg熟石灰粉混合而成。
其具体生产方法同实施例1。
实施例3 一种有机营养改土剂由农业固体废弃物沼渣、鸡粪、油菜籽饼按风干重量比0.40∶0.40∶0.10混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入31kg CO(NH2)2、51kg NH4H2PO4、41kg K2SO4、10kg聚丙稀酰胺粉剂、26kg熟石灰粉混合而成。
其具体生产方法同实施例1。
实施例4 一种有机营养改土剂由农业固体废弃物蘑菇渣、羊粪、锯末按风干重量比0.50∶0.50∶0.11混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入30kg CO(NH2)2、50kg NH4H2PO4、40kg K2SO4、9kg聚丙稀酰胺粉剂、25kg熟石灰粉混合而成。
其具体生产方法同实施例1。
实施例5 一种有机营养改土剂由农业固体废弃物蘑菇渣、羊粪、锯末按风干重量比0.35∶0.45∶0.15混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入31kg CO(NH2)2、51kg NH4H2PO4、41kg K2SO4、10kg聚丙稀酰胺粉剂、26kg熟石灰粉混合而成。
其具体生产方法同实施例1。
实施例6 一种有机营养改土剂由农业固体废弃物蘑菇渣、羊粪、锯末按风干重量比0.45∶0.50∶0.15混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入30kg CO(NH2)2、50kg NH4H2PO4、40kg K2SO4、9kg聚丙稀酰胺粉剂、25kg熟石灰粉混合而成。
其具体生产方法同实施例1。
实施例7 一种有机营养改土剂由农业固体废弃物糠醛渣、牛粪、棉籽壳按风干重量比0.40∶0.45∶0.15混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入30kg CO(NH2)2、50kg NH4H2PO4、40kg K2SO4、9kg聚丙稀酰胺粉剂、25kg熟石灰粉混合而成。
其具体生产方法同实施例1。
实施例8 一种有机营养改土剂由农业固体废弃物糠醛渣、牛粪、棉籽壳按风干重量比0.30∶0.40∶0.10混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入30kg CO(NH2)2、50kg NH4H2PO4、40kg K2SO4、8kg聚丙稀酰胺粉剂、25kg熟石灰粉混合而成。
其具体生产方法同实施例1。
实施例9 一种有机营养改土剂由农业固体废弃物糠醛渣、牛粪、棉籽壳按风干重量比0.50∶0.50∶0.20混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入31kg CO(NH2)2、51kg NH4H2PO4、41kg K2SO4、10kg聚丙稀酰胺粉剂、26kg熟石灰粉混合而成。
其具体生产方法同实施例1。
Claims (6)
1.一种有机营养改土剂,其特征在于:该改土剂由农业固体废弃物沼渣、鸡粪、油菜籽饼按风干重量比0.30~0.60∶0.30~0.60∶0.09~0.20混合、发酵、过筛,并按每吨改土剂分别加入30~31kg CO(NH2)2、50~51kg NH4H2PO4、40~41kg K2SO4、8~10kg聚丙稀酰胺粉剂、25~26kg熟石灰粉混合而成。
2.如权利要求1所述的有机营养改土剂,其特征在于:所述沼渣由蘑菇渣或糠醛渣代替。
3.如权利要求1所述的有机营养改土剂,其特征在于:所述鸡粪由羊粪或牛粪代替。
4.如权利要求1所述的有机营养改土剂,其特征在于:所述油菜籽饼由锯末或棉籽壳代替。
5.如权利要求1、2、3或4所述的有机营养改土剂,其特征在于:所述农业固体废弃物的粒径均为1~5mm。
6.如权利要求1、2、3或4所述的有机营养改土剂的生产方法,其特征在于:首先将各农业固体废弃物按配比混合后加水使其含水量达到60~65%,混匀,堆成1.0~1.20m厚的梯形,在日光温度32~35℃条件下堆置发酵7~10d后,倒翻数次;然后发酵90~100d后在阴凉干燥处再风干28~30d;最后,过5mm筛,将筛底物分别与CO(NH2)2、NH4H2PO4、K2SO4、聚丙稀酰胺粉剂、熟石灰粉混合后即可。
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CN101851514B (zh) | 2011-12-14 |
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