CN108191509A - 复合肥及其制备方法和制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合肥制备技术领域，特别涉及复合肥及其制备方法和制备系统。制备系统包括：粉碎机、给料机、反应仓、造粒装置；反应仓通过物料输送管道与给料机连通，反应仓内设置负压装置，以将原煤粉末吸入仓内；反应仓内还设置原煤粉末导流组件、菌液添加组件；反应仓的下方设置运送带，反应仓的底部设置多个朝向运送带的出料口；造粒装置包括：搅拌器、造粒机和包膜机，搅拌器用于接收输送带运送的混合物，通过输送带送入造粒机造粒；通过包膜机在造粒后的颗粒外包覆膜层材料。本发明将膜层材料添加在复合肥颗粒的最外层，为菌株提供营养，促使菌种一直保持活性，随着复合肥存放时间加长，菌种的数目增多，使用到土地中时，菌种能重分发挥作用。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥制备技术领域，特别是涉及复合肥及其制备方法和制备系统。
背景技术
在现在造粒的复合肥生产中，造粒后在颗粒表面加入菌种，随着复合肥存储时间的延长，菌种逐步失活，在真正使用到土地上时菌种已经完全失效。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供复合肥及其制备方法和制备系统，以解决复合肥菌种容易失活的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合肥，其原料包括：原煤、菌液、膜层材料和营养剂；1千克的复合肥中，原煤为700-800克，菌液包括5000亿菌株。
在一些实施例中，优选为，所述膜层材料包括：膨润土、淀粉、玉米粉、红糖、饴糖的一种或多种。
在一些实施例中，优选为，所述菌液包括：固氮菌、解磷菌、解钾菌、腐烂菌、除臭菌中的一种或几种。
在一些实施例中，优选为，所述原料还包括：营养剂，所述营养剂粉末硅、镁粉、稀土、铁、硫中的一种或几种。
在一些实施例中，优选为，所述原煤包括：褐煤、白煤、煤灰、炉渣、风化煤中的任一种或几种。
本发明还提供了一种复合肥的制备方法，其步骤包括：
原煤粉碎成原煤颗粒；
在反应仓中将菌液混入连续传送的所述原煤颗粒，形成第一混合物；
在所述第一混合物中添加营养剂，形成第二混合物；
对所述第二混合物进行造粒；
通过膜层材料对颗粒进行包膜；
包装。
在一些实施例中，优选为，所述原煤颗粒的细度为200目～300目。
本发明还提供了一种复合肥的制备系统，其包括：粉碎机、给料机、反应仓、造粒装置；
所述给料机用于将粉碎机粉碎的原煤粉末输送、称量、给料；
所述反应仓通过物料输送管道与给料机连通，所述反应仓内设置负压装置，以将所述原煤粉末吸入仓内；所述反应仓内还设置原煤粉末导流组件、菌液添加组件；所述反应仓的下方设置运送带，所述反应仓的底部设置多个朝向所述运送带的出料口；
所述造粒装置包括：搅拌器、造粒机和包膜机，所述搅拌器用于接收所述输送带运送的混合物，将混合物与营养剂混合，然后通过输送带送入造粒机造粒；通过包膜机在造粒后的颗粒外包覆膜层材料。
在一些实施例中，优选为，所述导流组件包括：多个第一挡板和多个第二挡板，所述第一挡板自反应仓内的上端向下延伸，所述第二挡板自反应仓内的下端向上延伸，第一挡板、第二挡板间隔布置，以形成供煤粉在其间流动的波浪形流动路径。
在一些实施例中，优选为，所述负压装置为风机。
在一些实施例中，优选为，所述菌液添加组件为喷淋管道和喷淋孔，所述喷淋管道设置于所述反应仓内部的顶端，且设置多个所述喷淋孔。
在一些实施例中，优选为，所述包膜机内设置喷淋组件，所述喷淋组件用于喷淋所述膜层材料。
(三)有益效果
本发明提供的技术方案中，将膜层材料添加在复合肥颗粒的最外层，为菌株提供营养，促使菌种一直保持活性，随着复合肥存放时间加长，菌种的数目增多，使用到土地中时，菌种能重分发挥作用。
附图说明
图1为本发明一个实施例中复合肥制备系统的结构示意图；
图2为图1中给料机的结构示意图；
图3为图1中反应仓的结构示意图；
图4为图1中造粒装置的结构示意图。
附图标注：
1下料斗；2，5棒闸；3电磁振动给料机；4斗式提升机；6皮带式定量给料机；7刚性旋转给料机；8第一挡板；9第二挡板；10反应仓入口；11煤粉出口；12螺旋输送带；13风口；14风机；15输送带；16搅拌器；17造粒机；18筛分机；19包膜机；20包装机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了解决复合肥菌种容易失活的问题，本发明公开了复合肥及其制备方法和制备系统。
下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品进行详细描述。
下面给出一种复合肥，其原料包括：原煤、菌液、膜层材料和营养剂；1千克的复合肥中，原煤为700-800克，菌液包括5000亿菌株，所述膜层材料处于复合肥颗粒的最外层。
发明人分析碳元素是促进植物生长的重要元素，因此，在该复合肥中添加大量的原煤，且对原煤的形态、类别不做限制，只要能提供碳元素都可用作复合肥的原料。而且，含有大量碳元素的复合肥不会造成任何土地板结。比如，原煤可选自褐煤、白煤、煤灰、炉渣、风化煤等。另外本复合肥中添加菌液对现有板结的土地进行分解，改善当前含氮、含磷、高氮磷钾的复合肥对土地的破坏现状，借助分解的现有土地中的氮、磷、钾即可。
而且，本复合肥中的膜层材料能够为菌液提供营养，避免时间长了菌种失活。相反，随着时间延长，菌种在膜层材料的营养下逐渐繁殖，能增加复合肥效力。
其中，膜层材料包括：膨润土、淀粉、玉米粉、红糖、饴糖的一种或多种。淀粉、玉米粉、红糖是非常有效的菌种养料，不过会增加复合肥成本。而饴糖，又名糖稀，由麦芽中的糖化酶作用于碎米中的淀粉所制成的一种糖。为浅黄色粘稠透明液体。主要成分为麦芽糖、葡萄糖及糊精。味甜柔爽口。成本低，对菌种来说营养价值高，是较优选择。
其中，菌液包括：固氮菌、解磷菌、解钾菌、腐烂菌、除臭菌中的一种或几种。固氮菌、解磷菌、解钾菌能够分解现有板结土地中的磷、氮、钾，一方面改善土壤状况，另一方面能够将分解的氮磷钾再次利用，促进植物生长，又节约成本。腐烂菌也是有效利用土壤中现有的植物，将其腐烂，用作土壤的营养。除臭菌与腐烂菌配合使用，改善土壤环境。这些菌液可根据复合肥使用条件适应添加。
其中，第一混合物还包括：营养剂，所述营养剂粉末硅、镁粉、稀土、铁、硫中的一种或几种。比如稀土能够提高辐射性，促进西瓜、甜瓜的生长。这些营养剂可根据复合肥使用条件适应添加。
对应上述的复合肥，下面给出该复合肥的制备方法：
步骤110，原煤粉碎成原煤颗粒；
虽然原料粉碎是目前常用的步骤，但是，基于原煤，比如褐煤，其含水量较大，借助现有的普通粉碎机很难完成200-300目的制粉效果，容易粘在一起，磨不动，而且褐煤中包含大量腐殖酸，吸水性强，又增加了磨粉的难度。现有球磨、水磨可以达到200-300目的细度，但是球磨机产量较低，水磨成本较高，且需要烘干，操作复杂。
步骤112，在反应仓中将菌液混入连续传送的所述原煤颗粒，形成第一混合物；
该步骤是本复合肥制备中区别于传统复合肥的重要步骤，在原煤磨粉后直接加菌液。常规加入菌液时，因为原煤为粉状，分散性强，直接将煤粉和菌液混合难度较大。现有采用存储器、布袋收尘器等结构较为复杂，且混合效果差。
为此，本发明提供了一种新的反应仓，后续在介绍制备系统时会细致讲解该反应仓。
步骤114，在所述第一混合物中添加营养剂，形成第二混合物；
当煤粉和菌液重分混合后，将营养剂混入。
由于本技术打破了复合肥的加工程序，因此，提出了本步骤使用的新设备，以提高混合的均匀性，后续详细介绍。
步骤116，对第二混合物进行造粒；
步骤118，通过膜层材料对颗粒进行包膜；
步骤120，包装。
上文提到本复合肥菌液和造粒的步骤完全不同于现有复合肥，本复合肥先加菌液后进行造粒，因此，为了为菌液提供营养，加入膜层材料，所以设计了新的设备。当然，本领域技术人员不采用本设备，仅采用上述步骤也可以得到效果较好的复合肥。
下面给出一种复合肥的制备系统，如图1-4所示，其主要包括：粉碎机、给料机、反应仓、造粒装置；
粉碎机，用于将原煤粉碎、磨成200-300目的细度，可以选用球磨机、水磨机。给料机用于将粉碎机粉碎的原煤粉末输送、称量、给料；反应仓通过物料输送管道与给料机连通，所述反应仓内设置负压装置，以将所述原煤粉末吸入仓内；所述反应仓内还设置原煤粉末导流组件、菌液添加组件；所述反应仓的下方设置运送带，所述反应仓的底部设置多个朝向所述运送带的出料口；所述造粒装置包括：搅拌器16、造粒机17和包膜机19，所述搅拌器16用于接收所述输送带15运送的混合物，将混合物与营养剂混合，然后通过输送带15送入造粒机17造粒；通过包膜机19在造粒后的颗粒外包覆膜层材料。
其中，如图1中，给料机包括：下料斗1、斗式提升机4、存储器、皮带式定量给料机6、刚性旋转给料机7。煤粉倒入下料斗1中，下料斗1底部设置棒闸，自下料斗1下落的煤粉进入电磁振动给料机3，电磁振动给料机3振动煤粉并运送至斗式提升机4的下部入口，斗式提升机4将煤粉提升到上部，然后煤粉自斗式提升机4上部出口下落至存储器内，存储器的底部也为漏斗状，在底部出口设置棒闸，自存储器下落的煤粉落入皮带式定量给料机6，皮带式定量给料机6进行定量称量用输送至刚性旋转给料机7，刚性旋转给料机7对煤粉进行搅拌，避免煤粉粘在一起。
由于反应仓的入口高于刚性旋转给料机7的物料出口，因此需要输送管道输送至反应仓入口10，且反应仓内设置负压装置，将煤粉吸入反应仓。在一些实施例中，负压装置采用风机14，可以吸气的风机14自风口13抽出反应仓内的气体，造成反应仓内形成负压环境。负压装置的设置方式可以在反应仓的壳体上，比如：相对反应仓入口10的相对一侧壳体上部，因为，煤粉需要在反应仓的两类挡板间波浪形行进，在该侧设置风机14吸风口13可以促使煤粉具备较长的行进路径，且能向上飘，不会全部沉落。
反应仓内自上端向下延伸多个第一挡板8，自下端延伸多个第二挡板9，第一挡板8、第二挡板9间隔布置，从而煤粉在挡板间形成波浪形流动曲线，煤粉在规定的路径上运行避免四处飘散，喷淋装置设置在反应仓的顶部，均匀向下喷淋菌液，菌液与煤粉混合。
其中菌液添加组件为包括喷淋管道和喷淋孔，所述喷淋管道设置于所述反应仓内部的顶端，且设置多个所述喷淋孔，喷淋孔朝向各方向。
反应仓底部设置多个煤粉出口11，混合有菌液的煤粉重力沉降到反应仓的底部，自煤粉出口11下落至螺旋输送带1512，由螺旋输送带1512向前输送。
输送的第一混合物(煤粉和菌液)进入搅拌器16，在搅拌器16内与营养剂混合，随后无需干燥直接造粒。
造粒后的复合肥颗粒经筛分机18筛分后，输送到包膜机19，在包膜机19中设置喷淋组件，自喷淋组件中喷出稀释的饴糖，为菌类提供营养。
当膜层材料采用其他的淀粉、玉米粉时，也可以将其稀释后喷淋。
随后利用包装机20进行包装。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合肥，其特征在于，其原料包括：原煤、菌液、膜层材料和营养剂；1千克的复合肥中，原煤为700-800克，菌液包括5000亿菌株，所述膜层材料处于复合肥颗粒的最外层。
2.如权利要求1所述的复合肥的制备方法，其特征在于，所述膜层材料包括：淀粉、玉米粉、红糖、饴糖、膨润土的一种或多种。
3.如权利要求1所述的复合肥的制备方法，其特征在于，所述菌液包括：固氮菌、解磷菌、解钾菌、腐烂菌、除臭菌中的一种或几种；和/或，
所述原料还包括：营养剂，所述营养剂粉末硅、镁粉、稀土、铁、硫中的一种或几种。
4.如权利要求1-3任一项所述的复合肥的制备方法，其特征在于，所述原煤包括：褐煤、白煤、煤灰、炉渣、风化煤中的任一种或几种。
5.一种复合肥的制备方法，其特征在于，其步骤包括：
原煤粉碎成原煤颗粒；
在反应仓中将菌液混入连续传送的所述原煤颗粒，形成第一混合物；
在所述第一混合物中添加营养剂，形成第二混合物；
对所述第二混合物进行造粒；
通过膜层材料对颗粒进行包膜；
包装。
6.如权利要求5所述的复合肥的制备方法，其特征在于，所述原煤颗粒的细度为200目～300目。
7.一种复合肥的制备系统，其特征在于，包括：粉碎机、给料机、反应仓、造粒装置；
所述给料机用于将粉碎机粉碎的原煤粉末输送、称量、给料；
所述反应仓通过物料输送管道与给料机连通，所述反应仓内设置负压装置，以将所述原煤粉末吸入仓内；所述反应仓内还设置原煤粉末导流组件、菌液添加组件；所述反应仓的下方设置运送带，所述反应仓的底部设置多个朝向所述运送带的出料口；
所述造粒装置包括：搅拌器、造粒机和包膜机，所述搅拌器用于接收所述输送带运送的混合物，将混合物与营养剂混合，然后通过输送带送入造粒机造粒；通过包膜机在造粒后的颗粒外包覆膜层材料。
8.如权利要求7所述的复合肥的制备系统，其特征在于，
所述导流组件包括：多个第一挡板和多个第二挡板，所述第一挡板自反应仓内的上端向下延伸，所述第二挡板自反应仓内的下端向上延伸，第一挡板、第二挡板间隔布置，以形成供煤粉在其间流动的波浪形流动路径；和/或，所述负压装置为风机。
9.如权利要求7所述的复合肥的制备系统，其特征在于，所述菌液添加组件为喷淋管道和喷淋孔，所述喷淋管道设置于所述反应仓内部的顶端，且设置多个所述喷淋孔。
10.如权利要求7所述的复合肥的制备系统，其特征在于，所述包膜机内设置喷淋组件，所述喷淋组件用于喷淋所述膜层材料。
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