CN106220403B - 一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生物有机肥生产领域，提出一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法，使用N个圆盘造粒设备组合为生产系统，N为2～40的偶数；每2个圆盘造粒设备的造粒圆盘相对布置，所述圆盘造粒设备的进料装置上设置有皮带计量秤和水分在线检测仪；造粒圆盘上设置有喷水管，喷水管上设置有喷水计量水表，所述皮带计量秤、水分在线检测仪和喷水计量水表与PLC控制系统连接。本发明提出的方法，通过造粒圆盘的改造，在圆盘的底部和侧面增设清料铲，实现粘附物料的自动清理；优化圆盘的倾斜角度，实现喷水自动化。可根据物料质量和含水量，自动调整喷水量，避免盲目性，提高造粒质量。

Description

一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法
技术领域
本发明属于生物有机肥生产领域，具体涉及一种规模化生产颗粒型生物有机肥的方法。
背景技术
生物有机肥是以发酵有机肥和功能微生物为主要原料生产的环境友好型农资产品，具有改良土壤，调控土壤生态平衡，预防土传病害，改善农产品品质等作用，是目前绿色有机蔬菜、水果等农产品生产必须的农资产品。生物有机肥的产品形态以粉剂和颗粒剂为主。粉剂多用于育苗栽培基质、穴施或追施使用，颗粒剂则适于机械化施肥，用量大前途广，但由于有机肥物料散，粘度低，不易造粒成型，大规模生产会更加困难。现有的造粒设备一般年生产规模在万吨左右，达到5万吨以上会非常难。
有机肥颗粒化便于机械化施肥，也便于与化学复混肥的混合施用，简便省工。颗粒有机肥的生产大多采用圆盘造粒机进行造粒，但由于圆盘造粒机最早是为颗粒型氮磷钾复混肥料生产设计的，具有产量大，效率高，成本低，便于维修等优势，但直接用于颗粒型生物有机肥的生产，生产效率会大幅度下降，返料率会高达40％。主要原因是(1)有机肥物料散，粘性差，不宜成粒；(2)传统的圆盘造粒大多采用人工上料、喷水，如果用于有机肥、生物有机肥造粒，常常造成水分不均，颗粒大小不匀，物料易粘附在盘壁或盘底，需要人工清理；(3)造粒盘的倾斜角度、转速等都需根据物料的特性进行改造优化。
发明内容
针对传统圆盘造粒机用于颗粒生物有机肥生产上存在的弊端，本 发明的目的是提出一种高效圆盘造粒机和以该造粒机为基础的多圆盘组合造粒方法，年生产能力可达到30万吨以上。
实现本发明上述目的的技术方案为：
一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法，使用N个圆盘造粒设备组合为生产系统，N为2～40的偶数；每2个圆盘造粒设备的造粒圆盘相对布置，所述圆盘造粒设备的进料装置上设置有水分在线检测仪；造粒圆盘上设置有喷水管，喷水管上设置有喷水计量水表，所述皮带计量秤、水分在线检测仪和喷水计量水表与PLC控制系统连接。
其中，所述圆盘造粒设备包括操作平台、造粒圆盘、电机、输送装置、PLC控制系统；所述造粒圆盘的盘面与水平面夹角为40～48度，造粒圆盘底部连接有减速机，所述减速机连接所述电机；造粒圆盘下方设置所述输送装置；在操作平台上设置有进料装置，所述进料装置包括进料斗和皮带计量秤，进料斗和皮带计量称连接，皮带计量秤上方设置有水分在线检测仪。
因为有机肥物料松散，造粒时水分不均匀分配，物料易粘附在盘壁或盘底。优选地，本发明在所述造粒圆盘上设置有自动清盘机，自动清盘机连接有用于驱动自动清盘机的电机；造粒圆盘的侧面设置有用于清料的边墙板。
本发明所述的多圆盘组合造粒方法，可采用不同规格的造粒圆盘，例如，所述造粒圆盘的直径为2～4米，深度为40～80cm。
其中，4个圆盘造粒设备作为一组，四个机位呈四方形布局，每2个圆盘造粒设备的造粒圆盘相对布置，相对的2个造粒圆盘下方设置1个输送装置。
进一步地，4个圆盘造粒设备作为一组，称作“四合一”集成单元，可将1～10个集成单元，也就是4－40个圆盘造粒设备组合为生产系统。
例如，直径3米的圆盘造粒机的年产能力为1万吨。采用本发明的方法，建设年产30万吨规模的生物有机肥生产线，将8组“四合一”集成单元进行有机集成即可，可轻易实现32个圆盘造粒机组的有序集成，并实现自动化控制。
所述的多圆盘组合造粒方法，通过水分在线检测仪的检测和控制喷水计量水表，控制用于造粒的生物有机肥的含水量为45～55％。物料的最低含水量为45％，否则成颗粒少，最高不大于55％，否则颗粒直径会变大，含水量也高会影响干燥效果。
其中，造粒过程中，造粒圆盘的转速为每分钟12-18转。
本发明的有益效果在于：
本发明提出的方法，(1)通过造粒圆盘的改造，在圆盘的底部和侧面增设清料铲，实现粘附物料的自动清理；优化圆盘的倾斜角度，由原来的50度，改为40-47度，转速每分钟12-18转。
(2)上料、喷水自动化。包括物料水分在线监测机构、自动计量、自动上料、喷水机构和PLC自动控制电脑。系统会根据物料的质量、含水量，自动调整喷水量，避免盲目性。
对上述技术进行集成，可使生物有机肥的成粒率从60％提高至90％，降低成本30％。
附图说明
图1为本发明设备的总体结构示意图；
图2为造粒圆盘的正面视图。
图3为有机肥生产系统的布置图。
图4为相对的2个造粒圆盘结构图。
图中各编号表示的部件为：1.自动清盘机，2.边墙板，3.喷水计量水表，4.皮带计量秤，5.减速机，6.电机，7.造粒圆盘，8.传动底盘，9.操作平台，10.接料输送机，11.带式输送机。12.自动上料输送设备。
具体实施方式
现以以下最佳实施例来说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中，如无特别说明，所采用的技术手段均为本领域常规的技术手段。
实施例1：
参见图1，一种圆盘造粒设备，包括传动底盘8、操作平台9、造粒圆盘7、电机6；造粒圆盘7的盘面与水平面夹角为45度，造粒圆盘底部连接有减速机5，所述减速机5连接用于驱动造粒圆盘的电机6，所述电机2固定在传动底盘8上；造粒圆盘下方设置接料输送机10，该装置连接带式输送机11，将造粒后的圆球送至烘干工序。在操作平台9上设置有进料装置。操作平台9上设置有防护栏。
所述进料装置包括进料斗和皮带计量秤4，进料斗和皮带计量秤连接；皮带计量秤上方设置有水分在线检测仪。进料斗下方连接有喂料管。参见图2，所述操作平台上固定有喷水管，喷水管分为二根支管，支管端部为喷头，喷头位于造粒圆盘上方以喷出水雾。喷水管上设置有喷水计量水表3。
其中，喷水管上的喷水控制水表3、水分在线检测仪、皮带计量秤4连接有PLC控制系统。
本实施例采用的造粒圆盘直径为3米，深60cm，与水平面的夹角为45度。造球圆盘的底部和侧面设置有清料铲。在造粒圆盘的上方设置有自动清盘机1，自动清盘机连接由用于驱动自动清盘机的电机；造粒圆盘的侧面设置有用于清料的边墙板2。
采用本实施例的设备，以发酵后的禽畜粪便为原料，通过水分在线检测仪检测原料含水量，由PLC系统控制喷水计量水表，控制进料装置内原料的水分为50％。圆盘转速在15转/min，造粒的成球率为90％，返料率大幅度下降。控制水分在50％以下，减少了后续干燥工艺的能耗。
对比例
造粒圆盘的倾斜角度为50度(与水平面的夹角)，其他设置同实施例1。制粒的条件为：控制进料装置内原料的水分为40％。圆盘转速在15转/min，造粒的成球率为80％。
实施例2
使用实施例1的系统，制粒的条件为：控制进料装置内原料的水分为60％。圆盘转速在12转/min，造粒的成球率为86％。
实施例3
一种有机肥生产系统，其包括4个实施例1的圆盘造粒设备，见图3，每2个圆盘造粒设备的造粒圆盘7相对布置，相对的2个造粒圆盘下方设置1个接料输送机10，4个造粒圆盘设备连接一套PLC控制系统。4个造粒圆盘中，相对的两个盘为一组(见图4)，两组并排设置，在两排造粒圆盘7之间设置一套自动上料输送设备12，每个盘上方各设一个皮带计量秤4。
本实施例的生产系统，可用计算机系统统一控制，保障了生产质量，且用地面积少，生产效率高，降低成本30％。年产量可达4万吨，造粒的成球率为90％。
实施例4
一种有机肥生产系统，其包括32个实施例1的圆盘造粒设备，4个造粒圆盘设备为一组，四台机位呈四方形布局，32个圆盘造粒设备连接一套PLC控制系统。
其他设置同实施例3。
本实施例的生产系统，可用计算机系统统一控制，保障了生产质量，且用地面积少，生产效率高。造粒的成球率为90％，年产量可达32万吨。
本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来 说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (3)

1.一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法，其特征在于，使用N个圆盘造粒设备组合为生产系统，N为2～40的偶数；每2个圆盘造粒设备的造粒圆盘相对布置，所述圆盘造粒设备的进料装置上设置有皮带计量秤和水分在线检测仪；造粒圆盘上设置有喷水管，喷水管上设置有喷水计量水表，所述皮带计量秤、水分在线检测仪和喷水计量水表与PLC控制系统连接；
其中，所述圆盘造粒设备包括操作平台、造粒圆盘、电机、输送装置、PLC控制系统；所述造粒圆盘的盘面与水平面夹角为45度，造粒圆盘底部连接有减速机，所述减速机连接所述电机；造粒圆盘下方设置所述输送装置；在操作平台上设置有进料装置，所述进料装置包括进料斗和皮带计量称，进料斗和皮带计量称连接，皮带计量称上方设置有水分在线检测仪；
所述的多圆盘组合造粒方法，通过水分在线检测仪的检测和控制喷水计量水表，控制用于造粒的生物有机肥的含水量为45～55％；
其中，在所述造粒圆盘上设置有自动清盘机，自动清盘机连接有用于驱动自动清盘机的电机；造粒圆盘的侧面设置有用于清料的边墙板，所述造粒圆盘的直径为2～4米，深度为40～60cm；
4个圆盘造粒设备作为一组，四个机位呈四方形布局，每2个圆盘造粒设备的造粒圆盘相对布置，相对的2个造粒圆盘下方设置1个输送装置。
2.根据权利要求1所述的多圆盘组合造粒方法，其特征在于，4个圆盘造粒设备作为一组，使用4～40个圆盘造粒设备组合为生产系统。
3.根据权利要求1所述的多圆盘组合造粒方法，其特征在于，造粒过程中，造粒圆盘的转速为每分钟12-18转。
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