CN201694966U - 有机肥连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料生产设备技术领域，特别涉及有机肥连续生产设备，它包括前处理设备，造粒设备，烘干设备和包装设备，前处理设备包括第一进料输送机，搅拌混合机，还包括前分筛机，第二进料输送机和第一粉碎机，第一进料输送机的出料口与前分筛机的进料口连接，前分筛机的出料口分别与搅拌混合机的进料口、第二进料输送机的进料口连接，搅拌混合机的出料口与造粒设备的进料口连接，第二进料输送机的出料口与第一粉碎机的进料口连接，第一粉碎机的出料口与第一进料输送机的进料口连接。本实用新型能够实现有机肥原料进行粉碎和分筛的前期处理，整个过程实现自动化生产，生产效率高，便于科学管理。

Description

有机肥连续生产设备

技术领域

本实用新型属于肥料生产设备技术领域，特别涉及有机肥连续生产设备。。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性。有机肥因其营养丰富、施用方便而越来越受到广大农民的欢迎，在肥料行业的市场占有率逐年提高。

授权公告号为CN2903054Y的中国专利公开了一种复混肥生产线设备，它主要包括机架，强制搅拌机，圆盘给料机，立式造粒机，电动筛，连接在电动筛下方的成品料斗以及台秤，强制搅拌机，提料轨道和提升机构分别固定于机架上；斗车滑动连接在提料轨道上；

强制搅拌机下方通过平台连接有贮料斗和圆盘给料机；立式造粒机设置于圆盘给料机正下方；在立式造粒机的一侧连接有输送机构；在输送机构的另一端设置有电动筛；台秤设置于成品料斗的正下方。

由于有机肥原料或复混肥原料粗糙、杂质多，而且通常比较湿润，容易形成结块，使用上述复混肥生产线设备生产有机肥或复混肥，在输送原料到强制搅拌机前没有对原料进行粉碎或分筛，原料粗细不均匀，原料杂质多，造粒过程效率低、造粒后的产品质量差。

有的先将有机肥原料或复混肥原料进行人工分筛或者采用单独的设备分筛，这样前期处理人工工作量大，后期材料损耗大，增加的造粒成本，无法提高生产效率，操作复杂，不便于科学管理。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种有机肥连续生产设备，其能够实现对有机肥原料进行粉碎和分筛的前期处理，实现有机肥的自动化生产，生产效率高，造粒后产品质量高，便于科学管理。

本实用新型是通过以下技术来实现的。

有机肥连续生产设备，它包括前处理设备，造粒设备，烘干设备和包装设备，前处理设备的出料口与造粒设备的进料口连接，造粒设备的出料口与烘干设备的进料口连接，前处理设备包括第一进料输送机和搅拌混合机，搅拌混合机的出料口与造粒设备的进料口连接，前处理设备还包括前分筛机，第二进料输送机和第一粉碎机，第一进料输送机的出料口与前分筛机的进料口连接，前分筛机的出料口分别与搅拌混合机的进料口、第二进料输送机的进料口连接，第二进料输送机的出料口与第一粉碎机的进料口连接，第一粉碎机的出料口与第一进料输送机的进料口连接。

其中，它还包括后分筛机和第二粉碎机，后分筛机的进料口与烘干设备的出料口的连接，后分筛机的出料口分别与第二粉碎机的进料口、造粒设备的进料口、包装设备的进料口连接，第二粉碎机的出料口与造粒设备的进料口连接。

其中，第一进料输送机的出料口通过上料皮带机与前分筛机的进料口连接，上料皮带机与前分筛机的进料口所成的夹角的角度为10°～20°。

其中，前分筛机设置有筛网，筛网的孔径为4~8mm。

其中，后分筛机包括三层筛网，上层筛网的孔径为4~8mm，中间层筛网的孔径为2~3mm，下层筛网的孔径为1~2mm。

其中，烘干设备包括热风炉，滚筒烘干机和滚筒冷却机，热风炉的出风口、造粒设备的出料口分别与滚筒烘干机的进料口连接，滚筒烘干机的出料口与滚筒冷却机的进料口连接，滚筒冷却机的出料口与后分筛机的进料口连接。

其中，它还包括干燥引风机和冷却引风机，干燥引风机与滚筒烘干机连接，冷却引风机与滚筒冷却机连接。

其中，造粒设备为圆盘造粒机。

其中，包装设备为电子计量包装机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的有机肥连续生产设备，它包括前处理设备，造粒设备，烘干设备和包装设备，前处理设备的出料口与造粒设备的进料口连接，造粒设备的出料口与烘干设备的进料口连接，前处理设备包括第一进料输送机和搅拌混合机，搅拌混合机的出料口与造粒设备的进料口连接，前处理设备还包括前分筛机，第二进料输送机和第一粉碎机，第一进料输送机的出料口与前分筛机的进料口连接，前分筛机的出料口分别与搅拌混合机的进料口、第二进料输送机的进料口连接，第二进料输送机的出料口与第一粉碎机的进料口连接，第一粉碎机的出料口与第一进料输送机的进料口连接。

本实用新型的第一粉碎机和前分筛机实现了对有机肥原料的粉碎处理及自动化分筛处理，使有机肥颗粒变得的细小，并除去杂质，

改善有机肥原料的物理性能，分筛后符合要求的有机肥原料进入搅拌混合机进行搅拌混合，搅拌混合后再进入造粒设备进行造粒，第一粉碎机和前分筛机起到提高造粒产品的质量、减少回料、降低生产成本的作用；本实用新型能够实现有机肥原料进行粉碎和分筛的前期处理，整个过程实现自动化生产，生产效率高，便于科学管理。

附图说明

图1为本实用新型有机肥连续生产设备的构造示意图。

附图标记：

1——前处理设备               2——造粒设备     

3——烘干设备                 4——后分筛机      

5——第二粉碎机               6——包装设备

11——第一进料输送机          12——前分筛机    

13——搅拌混合机              14——第二进料输送机         

15——第一粉碎机              31 ——热风炉               

32——滚筒烘干机            33——滚筒冷却机          

34——干燥引风机               35——冷却引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，有机肥连续生产设备，它包括前处理设备1，造粒设备2，烘干设备3和包装设备6，前处理设备1的出料口与造粒设备2的进料口连接，造粒设备2的出料口与烘干设备3的进料口连接，前处理设备1包括第一进料输送机11和搅拌混合机13，搅拌混合机13的出料口与造粒设备2的进料口连接，前处理设备1还包括前分筛机12，第二进料输送机14和第一粉碎机15，第一进料输送机11的出料口与前分筛机12的进料口连接，前分筛机12的出料口分别与搅拌混合机13的进料口、第二进料输送机14的进料口连接，第二进料输送机14的出料口与第一粉碎机15的进料口连接，第一粉碎机15的出料口与第一进料输送机11的进料口连接。

将有机肥原料送进第一进料输送机11，有机肥原料经第一进料输送机11送到前分筛机12进行分筛，分筛后大小符合要求的有机肥原料进入搅拌混合机13进行搅拌混合，有机肥原料经搅拌混合机13搅拌混合后，输送至造粒设备2进行造粒处理，制得有机肥颗粒。而经前分筛机12分筛后，大小不符合要求的有机肥原料则返回第二进料输送机14，经由第二进料输送机14，第一粉碎机15对分筛后不合格的有机肥原料粉碎，粉碎后的有机肥原料通过第一粉碎机15的出料口进入第一进料输送机11的进料口。

本实用新型的第一粉碎机15和前分筛机12实现了对有机肥原料的粉碎处理及自动化分筛处理，使有机肥颗粒变得的细小，并除去杂质，改善有机肥原料的物理性能，分筛后符合要求的有机肥原料进入搅拌混合机13进行搅拌混合，搅拌混合后再进入造粒设备2进行造粒，第一粉碎机15和前分筛机12起到提高造粒产品的质量、减少回料、降低生产成本的作用；本实用新型能够实现有机肥原料的前期处理，整个过程实现自动化生产，生产效率高，便于科学管理。

本实施例还包括后分筛机4和第二粉碎机5，后分筛机4的进料口与烘干设备3的出料口的连接，后分筛机4的出料口分别与第二粉碎机5的进料口、造粒设备2的进料口、包装设备6的进料口连接，第二粉碎机5的出料口与造粒设备2的进料口连接。有机肥原料经造粒处理制得有机肥颗粒后，有机肥颗粒进入烘干设备3进行烘干，烘干后经烘干设备3的出料口进入后分筛机4，后筛机4分筛分出不同粒度的产品，筛分出不合格的粗料和细料，粗料需返回第二粉碎机5进行粉碎，粉碎后与筛分后不合格的细料，一起返回造粒设备2，进行二次造粒。本实施例能自动实现对不合格的有机肥颗粒进行二次造粒，生产效率高、生产成本低。

本实施例的第一进料输送机11的出料口的出料口通过上料皮带机与前分筛机12的进料口连接，上料皮带机与前分筛机12的进料口所成的夹角的角度为10°～20°，有利于有机肥原料的快速、平稳地输送到前分筛机12的进料口进行分筛。

本实施例的前分筛机12设置有筛网，筛网的孔径为4~8mm，筛网可根据需要而设置。通过筛网的有机肥原料进入搅拌混合机13进行混合。

本实施例的后分筛机4包括三层筛网，上层筛网的孔径为4~8mm，中间层筛网的孔径为2~3mm，下层筛网的孔径为1~2mm。经烘干设备3干燥后的有机肥颗粒，经过后分筛机4，后分筛机4按合格与否及颗粒大小将有机肥颗粒进行筛选，可根据市场需要设置不同孔径的筛网。

例如设置的上层筛网的孔径为5mm、中层筛网的孔径为3mm、下层筛网的孔径为1mm，粒径大于5mm的有机肥颗粒则截留在上层筛网上，上层筛网上的有机肥颗粒输送至第二粉碎机5进行粉碎；粒径小于5mm的有机肥颗粒可通过上层筛网，粒径小于5mm且大于3mm的有机肥颗粒则截留在中层筛网上，粒径小于3mm且大于1mm的有机肥颗粒则截留在下层筛网上，中层筛网和下层筛网上的有机肥颗粒分别输送至包装设备6进行包装；粒径小于1mm的有机肥颗粒通过下层筛网，通过下层筛网的有机肥颗粒则返回至造粒设备2重新造粒。

本实施例的烘干设备3包括热风炉31，滚筒烘干机32和滚筒冷却机33，热风炉31的出风口、造粒设备2的出料口分别与滚筒烘干机32的进料口连接，滚筒烘干机32的出料口与滚筒冷却机33的进料口连接，滚筒冷却机33的出料口与后分筛机4的进料口连接。

热风炉31采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，热风可将有机肥颗粒表面的水分蒸发掉。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。有机肥颗粒经过滚筒烘干机32，有机肥颗粒被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被滚筒烘干机32的打散设备破碎成为细小颗粒，使面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥，干燥效果好。有机肥颗粒经过滚筒烘干机32处理后，从滚筒烘干机32出料口进入滚筒冷却机33的进料口，滚筒冷却机33对有机肥颗粒进行冷却处理。

本实施例还包括干燥引风机34和冷却引风机35，干燥引风机34与滚筒烘干机32连接，冷却引风机35与滚筒冷却机33连接。干燥引风机34提高滚筒烘干机32内的气体压力并排送气体，将滚筒烘干机32内的气体干燥；冷却引风机35提高滚筒冷却机33内的气体压力并排送气体，将滚筒冷却机33内的气体冷却至40℃左右，便于有机肥颗粒后续的处理。

本实施例所述的造粒设备2为圆盘造粒机。圆盘造粒机的造粒圆盘采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上，成粒率高。造粒圆盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。圆盘造粒机的减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒圆盘采用多条辐射钢板加强，坚固耐用；坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

本实施例所述的包装设备6为电子计量包装机。电子计量包装机可实现物料自动计量、料位自动控制、输送速度可调，达到了计量包装目的。

以上实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.有机肥连续生产设备，它包括前处理设备，造粒设备，烘干设备和包装设备，前处理设备的出料口与造粒设备的进料口连接，造粒设备的出料口与烘干设备的进料口连接，前处理设备包括第一进料输送机和搅拌混合机，搅拌混合机的出料口与造粒设备的进料口连接，其特征在于：前处理设备还包括前分筛机，第二进料输送机和第一粉碎机，第一进料输送机的出料口与前分筛机的进料口连接，前分筛机的出料口分别与搅拌混合机的进料口、第二进料输送机的进料口连接，第二进料输送机的出料口与第一粉碎机的进料口连接，第一粉碎机的出料口与第一进料输送机的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的有机肥连续生产设备，其特征在于：它还包括后分筛机和第二粉碎机，后分筛机的进料口与烘干设备的出料口的连接，后分筛机的出料口分别与第二粉碎机的进料口、造粒设备的进料口、包装设备的进料口连接，第二粉碎机的出料口与造粒设备的进料口连接。

3.根据权利要求1所述的有机肥连续生产设备，其特征在于：第一进料输送机的出料口通过上料皮带机与前分筛机的进料口连接，上料皮带机与前分筛机的进料口所成的夹角的角度为10°～20°。

4.根据权利要求1所述的有机肥连续生产设备，其特征在于：前分筛机设置有筛网，筛网的孔径为4~8mm。

5.根据权利要求2所述的有机肥连续生产设备，其特征在于：后分筛机包括三层筛网，上层筛网的孔径为4~8mm，中间层筛网的孔径为2~3mm，下层筛网的孔径为1~2mm。

6.根据权利要求2所述的有机肥连续生产设备，其特征在于：烘干设备包括热风炉，滚筒烘干机和滚筒冷却机，热风炉的出风口、造粒设备的出料口分别与滚筒烘干机的进料口连接，滚筒烘干机的出料口与滚筒冷却机的进料口连接，滚筒冷却机的出料口与后分筛机的进料口连接。

7.根据权利要求6所述的有机肥连续生产设备，其特征在于：它还包括干燥引风机和冷却引风机，干燥引风机与滚筒烘干机连接，冷却引风机与滚筒冷却机连接。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的有机肥连续生产设备，其特征在于：造粒设备为圆盘造粒机。

9.根据权利要求1~7任意一项所述的有机肥连续生产设备，其特征在于：包装设备为电子计量包装机。

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