CN212982826U - 一种利用沼渣好氧发酵物料生产颗粒有机肥系统 - Google Patents

Abstract

一种利用沼渣好氧发酵物料生产颗粒有机肥系统，其特征在于包括堆肥预处理系统、有机肥混料系统、及颗粒有机肥造粒系统；所述堆肥预处理系统对发酵陈化后含水率30％～40％的物料进行粉碎筛分；所述有机肥混料系统将经堆肥预处理系统的经筛分的筛下物与有机肥所需添加辅料按比例自动混料；所述颗粒有机肥造粒系统将所述混料生产挤压造粒后形成颗粒有机肥。采用挤压造粒，省略了烘干步骤，节约能源的同时，提高成粒率、减少返料，使产品更易储存。

Description

一种利用沼渣好氧发酵物料生产颗粒有机肥系统

技术领域

本发明属于利用沼渣好氧发酵物料制备固体颗粒生物有机肥领域。

背景技术

农业废弃物通过厌氧发酵可产生沼气、沼渣、沼液，沼气可净化后发电，也可提纯为生物天然气，沼渣、沼液富含有机质、氮、磷等营养元素，通过加工处理，可生产有机肥。沼渣好氧发酵后生产的有机肥可用于土壤改良、生产有机果蔬，提高农产品品质。

目前，沼渣有机肥生产普遍存在造粒效率较低、烘干耗能较多等技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种利用沼渣好氧发酵物料生产颗粒有机肥系统，通过该系统，颗粒效率高，且避免了造粒后烘干步骤。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种利用沼渣好氧发酵物料生产颗粒有机肥系统，其特征在于包括堆肥预处理系统、有机肥混料系统、及颗粒有机肥造粒系统；所述堆肥预处理系统对发酵陈化后含水率30％～40％的物料进行粉碎筛分；所述有机肥混料系统将经堆肥预处理系统的经筛分的筛下物与有机肥所需添加辅料按比例自动混料；所述颗粒有机肥造粒系统将所述混料生产挤压造粒后形成颗粒有机肥。

所述堆肥预处理系统依次包括通过皮带输送机连接的缓冲料仓、粉碎机、筛分机；陈化后物料送至缓冲料仓中暂存；缓冲料仓中的物料送至所述筛分机进行筛分，其中筛上物通过所述皮带输送机输送回所述缓冲料仓；筛下物送至所述有机肥混料系统进行混料。

所述有机肥混料系统包括带有数个料仓的自动称重的皮带秤、与皮带秤连接的混料机、及与混料机连接的缓冲料仓；所述皮带秤的各个料仓分别放置所述堆肥预处理系统处理后的物料及各类有机肥制造所需的添加物；所述混料机将接收到的皮带秤输送的各物料进行搅拌混匀；所述缓冲料仓暂存所述混料机混匀的混合物料，并通过输送装置输送至所述颗粒有机肥生产系统。

所述颗粒有机肥造粒系统包括分别通过输送带连接的挤压造粒机、筛分机、风冷机、涂膜机；挤压造粒机将所述有机肥混料系统混合物料进行挤压造粒；筛分机对挤压造粒后的颗粒进行筛分，筛下物回输至所述挤压造粒机重新造粒，筛上物通过风冷机冷却；涂膜机对冷却后的颗粒进行外部涂布保护膜。

在所述涂膜机后还设置有自动包装机，所述涂膜机涂膜后的颗粒送至自动包装机进行自动包装。

在所述挤压造粒机上设置有除尘装置。

本发明的有益效果：控制陈化后物料含水率约为30％～40％，采用挤压造粒，省略了烘干步骤，节约能源的同时，提高成粒率、减少返料，使产品更易储存。

附图说明

图1，沼渣好氧发酵生产有机肥系统结构示意图。

图2，堆肥预处理系统流程示意图。

图3，肥料混料系统流程示意图。

图4，颗粒有机肥造粒流程示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，本发明现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。本发明的有机肥生产系统，参看图1，主要包括固液分离设备1，混料设备2，好氧发酵系统3，风机4，除臭系统5，陈化槽6，堆肥预处理系统7，粉状肥生产系统8，颗粒肥生产系统9，除尘系统 10；其中。

消化液，由厌氧发酵产生，输送至固液分离设备1进行固液分离形成沼液和沼渣。固液分离设备可根据成本、场地采用固液分离设备类型。在本实施例中，采用的固液分离设备为格栅分离，经过固液分离后的沼液通过管道进入沼液缓冲池中以做他用。沼渣进入混料设备 2中，同时在混料设备中加入辅料及发酵剂搅拌混匀。加入的辅料为畜禽鲜粪便、秸秆、锯末、豆粕、酒糟、糖渣中的一种或多种。通过加入辅料将混合物料含水率调至60％左右，碳氮比调至25％左右。

将混合物料送入好氧发酵系统3中进行发酵。经过10d～15d的好氧发酵过程，待物料位移至发酵槽出料端时，用铲车将物料转移至陈化槽进行堆垛陈化。陈化过程中物料温度大约维持在30℃～40℃并不断降低，若物料发生持续升温的状况则对物料进行转移翻堆，降低温度和含水率。经过15～30d的陈化过程后，此时物料温度应降低至室温并不再升高，含水率约为30％～40％，即可用铲车将物料转移到固体颗粒有机肥生产车间进行有机肥生产。

将发酵好的物料通过铲车从发酵厂房运送至的陈化槽中陈化，然后再将陈化后的物料送至固体颗粒有机肥生产车间。即将发酵好的物料通过铲车首先输送至陈化槽6中进行堆垛陈化。经过陈化的物料送至堆肥预处理系统7对其进行预处理。参看图2，堆肥预处理系统依次包括缓冲料仓701，粉碎机702，筛分机703。在本实施例中，筛分机为滚筒筛。将陈化好的物料从陈化槽中转送至缓冲料仓中暂存。然后将缓冲料仓中陈化后物料通过皮带输送机送至至粉碎机处进行粉碎，对堆肥中没有完全腐烂的大粒径物料进行粉碎处理，将粉碎后的物料送至滚筒筛中，筛下细物料进入肥料混料处理系统，筛上粗物料返回缓冲料仓中进行二次粉碎。从缓冲料仓至粉碎机、由粉碎机进入滚筒筛，再由滚筒筛将粗物料返回缓冲料仓、将细物料送至肥料混料处理系统8中分别采用皮带输送机输。

肥料混料处理系统8，参看图3，包括经粉碎后的包括计量给料秤801，混料机802、滚筒筛803、缓冲料仓804。计量给料秤选用高精度称量系统，称量精度可达到0.01～0.001kg。在本实施例中，计量给料秤选用皮带秤、皮带秤上带有数个料仓，料仓分为主料仓和辅料仓。主料仓放置经滚筒筛后的细物料，辅料仓放置各类添加进肥料中添加物：比如含有氮磷钾、微量元素等的各类辅料。通过皮带秤控制各料仓的下料量和输送速度，将各种原料按一定比例一起运送进入混料机中进行搅拌混匀。经过混料机混合均匀的物料送至缓冲料仓中暂存。缓冲料仓具有两个出口，一个连接粉料有机肥包装机生产粉料有机肥；一个出口连接颗粒有机肥造粒系统9的挤压造粒机制备颗粒状有机肥造粒。

颗粒状有机肥造粒系统9，参看图4，依次包括挤压造粒机901、滚筒筛分机902、冷却机903、涂膜机904、颗粒肥包装机905。各设备间通过皮带输送机连接。进行颗粒有机肥生产时，混合物料由缓冲料仓803中输送入挤压造粒机901中进行挤压造粒。挤压造粒机能够更好的适应沼渣的物料特性，提高成粒率、减少返料，同时便于储存；同时，挤压造粒可免去后续烘干步骤。挤压好的颗粒肥进入筛分机902中进行筛分，将筛下未成粒的碎料返回缓冲料仓803再进行二次挤压。满足要求的筛上的颗粒肥进入冷却机903进行风冷，可降低颗粒肥的温度和含水率。冷却后的颗粒肥进入涂膜机904中进行颗粒涂膜，使颗粒外面包覆一层保护膜，防止颗粒吸湿结块。完成涂膜后，进入颗粒包装机905行自动计量、称重、装袋、缝包。在颗粒有机肥造粒系统设置有除尘装置10，除去造粒时产生的灰尘。

本发明的有机肥系统制备有机肥过程：

将经固液分离后的85t含固率约25％的沼渣、56t含固率约25％的鸡粪、42t含固率约88％的粉碎后的秸秆，投加到混料机中进行搅拌混合，其中可以加入促进发酵的微生物菌剂，调节混合物料的含固率至约40％，碳氮比约25。物料混合均匀后，用铲车运至好氧发酵车间的好氧发酵槽进料端。启动翻抛机，在翻抛机前后、左右行走机构的作用下，对物料进行抛撒、翻搅、混合，并实现向前位移，好氧发酵槽可连续进料。物料在发酵槽内进行好氧发酵时，每天监测堆体温度和含水率变化情况，保证至少每天翻抛一次，若温度上升过高时刻增加翻抛频率，同时开启曝气系统对物料进行强制通风供氧，在发酵的过程中，产生的渗滤液通过发酵槽的沟槽流入发酵槽外的导流沟中，再经导流沟进入渗滤液收集坑中进行收集。经过 10d～15d的好氧发酵过程，待物料位移至发酵槽出料端时，用铲车将物料转移至陈化槽进行堆垛陈化。陈化过程中物料温度大约维持在30℃～40℃并不断降低，若物料发生持续升温的状况则对物料进行转移翻堆，降低温度和含水率。经过15～30d的陈化过程后，此时物料温度应降低至室温并不再升高，含水率约为30％～40％，即可用铲车将物料转移到有机肥生产车间进行有机肥生产。好氧发酵车间为独立密闭车间，在运行期间开启除臭系统对发酵过程中产生的臭味气体进行收集和处理。

经过陈化的堆肥首先进入预处理系统的缓冲料仓，再喂料至粉碎机，对堆肥中没有完全腐烂的大粒径物料进行粉碎处理，随后进入滚筒筛，过筛的细物料进入肥料预处理系统中，未过筛的粗物料返回料仓进行二次粉碎。

过筛的细物料送入肥料混料处理系统中的皮带秤的主料仓，同时根据配方要求将氮磷钾、微量元素等添加剂放入辅料仓，通过皮带秤控制各料仓下料量和速度，将各种原料一起运送进入混料机搅拌混匀，待物料混合均匀后物料送入缓冲料仓暂存。颗粒有机肥造粒时，将缓冲料仓中的混合物料输送至挤压造粒机造粒，造粒完成后通过滚筒筛出未成粒的细碎物料返料进行二次挤压，造粒过程产生的挤压力和设备热能会使肥料颗粒温度升高，合格的有机肥颗粒进入冷却机进行风冷降温，待颗粒温度降低至室温便进入包膜机进行菌剂涂膜，后进入颗粒肥包装机进行包装生产。生产的粉状有机肥和颗粒状有机肥可满足《生物有机肥》 (NY884-2012)标准要求。

Claims (6)

1.一种利用沼渣好氧发酵物料生产颗粒有机肥系统，其特征在于包括堆肥预处理系统、有机肥混料系统、及颗粒有机肥造粒系统；所述堆肥预处理系统对发酵陈化后含水率30％～40％的物料进行粉碎筛分；所述有机肥混料系统将经堆肥预处理系统的经筛分的筛下物与有机肥所需添加辅料按比例自动混料；所述颗粒有机肥造粒系统将经所述有机肥混料系统混料后的物料挤压造粒后形成颗粒有机肥。

2.根据权利要求1所述的利用沼渣好氧发酵物料生产颗粒有机肥系统，其特征在于所述堆肥预处理系统依次包括通过皮带输送机连接的缓冲料仓、粉碎机、筛分机；陈化后物料送至缓冲料仓中暂存；缓冲料仓中的物料送至所述筛分机进行筛分，其中筛上物通过所述皮带输送机输送回所述缓冲料仓；筛下物送至所述有机肥混料系统进行混料。

3.根据权利要求1所述的利用沼渣好氧发酵物料生产颗粒有机肥系统，其特征在于所述有机肥混料系统包括带有数个料仓的自动称重的皮带秤、与皮带秤连接的混料机、及与混料机连接的缓冲料仓；所述皮带秤的各个料仓分别放置所述堆肥预处理系统处理后的物料及各类有机肥制造所需的添加物；所述混料机将接收到的皮带秤输送的各物料进行搅拌混匀；所述缓冲料仓暂存所述混料机混匀的混合物料，并通过输送装置输送至所述颗粒有机肥生产系统。

4.根据权利要求1所述的利用沼渣好氧发酵物料生产颗粒有机肥系统，其特征在于所述颗粒有机肥造粒系统包括分别通过输送带连接的挤压造粒机、筛分机、风冷机、涂膜机；挤压造粒机将所述有机肥混料系统混合物料进行挤压造粒；筛分机对挤压造粒后的颗粒进行筛分，筛下物回输至所述挤压造粒机重新造粒，筛上物通过风冷机冷却；涂膜机对冷却后的颗粒进行外部涂布保护膜。

5.根据权利要求4所述的利用沼渣好氧发酵物料生产颗粒有机肥系统，其特征在于在所述涂膜机后还设置有自动包装机，所述涂膜机涂膜后的颗粒送至自动包装机进行自动包装。

6.根据权利要求4所述的利用沼渣好氧发酵物料生产颗粒有机肥系统，其特征在于在所述挤压造粒机上设置有除尘装置。

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