CN204714720U - 有机颗粒肥成套生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机颗粒肥成套生产系统，其特征在于：该系统包括输送设备、粉碎设备、搅拌机、转鼓造粒设备、烘干机、热风炉、除尘器、引风机、冷却机、筛分机、包膜机、包装秤；输送设备与粉碎设备连通，将原料输送至粉碎设备，粉碎设备出口通过管道连接至搅拌机；该搅拌机连通转鼓造粒设备，转鼓造粒设备的出粒口连通烘干机，同时烘干机还与热风炉连接，烘干机的出口连通冷却机进口，引风机连通除尘器，其中冷却机、筛分机、包膜机、包装秤依次连接通；经过改进，结构布局重新改进设计合理，各个环节工作至最佳状态，利用效率高，运行费用降低，广泛用于有机颗粒肥成套生产领域。

Description

有机颗粒肥成套生产系统

技术领域

本实用新型涉及颗粒肥生产能领域，具体来讲是一种有机颗粒肥成套生产系统。

背景技术

有机肥的特征介绍：有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。其中，粉状有机肥工艺比较简单：

一.检测你的原材料(比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等)成分，知道每种原料中准确的营养成分和营养成分比例对有机肥生产起着重要作用；

二.一般的有机肥生产工艺流程要求达到使其氮磷钾含量超过4％，有机质超过30％，满足这样的有机肥生产工艺流程就可以混匀、粉碎和包装了。另外，颗粒状有机肥需要设备，滚筒造粒机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或者圆盘造粒或者对辊挤压造粒等。有机肥生产工艺流程要求原料跟粉状肥基本一样，只是再需要添加粘结剂(膨润土或者凹凸棒)后，成品的颗粒需要转筒烘干机进行烘干。还有一种有机肥，以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为主要原料，这种有机肥生产工艺流程大致为：原料干燥→粉碎→发酵→调配(与化肥及其他有机-无机物质混合，使氮+磷+钾含量≥4％，有机质≥30％)→造粒(或不造粒，粉状)→包装。假如原材料为腐植酸或泥炭，这种有机肥生产工艺里就没有发酵，可不必发酵，其余步骤同上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种有机颗粒肥成套生产系统，经过改进，结构布局重新改进设计合理，各个环节工作至最佳状态，利用效率高，运行费用降低，广泛用于有机颗粒肥成套生产领域。

本实用新型是这样实现的，构造一种有机颗粒肥成套生产系统，其特征在于：该系统包括输送设备、粉碎设备、搅拌机、转鼓造粒设备、烘干机、热风炉、除尘器、引风机、冷却机、筛分机、包膜机、包装秤；输送设备与粉碎设备连通，将原料输送至粉碎设备，粉碎设备出口通过管道连接至搅拌机；该搅拌机连通转鼓造粒设备，转鼓造粒设备的出粒口连通烘干机，同时烘干机还与热风炉连接，烘干机的出口连通冷却机进口，引风机连通除尘器，其中冷却机、筛分机、包膜机、包装秤依次连接通；

该系统中转鼓造粒设备包括混炼机主电机、齿轮减速器、下料器、双螺杆筒体、齿轮泵、颗粒出水口、切粒机、切粒电机、同步齿轮箱、齿轮泵电动机；混炼机主电机与齿轮减速器对接，下料器位于双螺杆筒体的上方，齿轮泵电动机通过同步齿轮箱带动齿轮泵；切粒机由切粒电机带动，切粒机具有颗粒出水口。有机肥生产工艺流程具有有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小(有机肥一般至少5年保质期)、回收期短(一遇农忙，供不应求)，市场潜力大(中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大)，一般一年就可收回投资并当年产生盈利。有机肥生产工艺流程包括为：有机肥原料(动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等)发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素(纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等)使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入转鼓造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。

根据本实用新型所述有机颗粒肥成套生产系统，其特征在于：该系统中转鼓造粒设备由以下部件构成，包括混炼机主电机、齿轮减速器、下料器、双螺杆筒体、齿轮泵、颗粒出水口、切粒机、切粒电机、同步齿轮箱、齿轮泵电动机；混炼机主电机与齿轮减速器对接，下料器位于双螺杆筒体的上方，齿轮泵电动机通过同步齿轮箱带动齿轮泵；切粒机由切粒电机带动，切粒机具有颗粒出水口。

本实用新型的优点在于：本实用新型所述的有机颗粒肥成套生产系统经过改进，结构布局重新改进设计合理，各个环节工作至最佳状态，利用效率高，运行费用降低，广泛用于有机颗粒肥成套生产领域。转鼓造粒机是复合肥制造的重要设备，本实用新型的转鼓造粒机改进后适用于冷热造粒以及高中低浓度复合肥的大规模生产，具有成球强度高、外观质量好、能耗低、实用寿命长。操作维修方便等特点。投资少、见效快、经济效益好、性能可靠；无三废排放，操作稳定、维修方便、流程布局合理、技术先进、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型有机颗粒肥成套生产系统结构图

图2是本实用新型转鼓造粒设备的实施结构图

其中：输送设备1、粉碎设备2、搅拌机3、转鼓造粒设备4、烘干机5、热风炉6、除尘器7、引风机8、冷却机9、筛分机10、包膜机11、包装秤12、

混炼机主电机20、齿轮减速器21、下料器22、双螺杆筒体23、齿轮泵24、颗粒出水口25、切粒机26、切粒电机27、同步齿轮箱28、齿轮泵电动机29。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种有机颗粒肥成套生产系统，该系统包括输送设备1、粉碎设备2、搅拌机3、转鼓造粒设备4、烘干机5、热风炉6、除尘器7、引风机8、冷却机9、筛分机10、包膜机11、包装秤12；输送设备1与粉碎设备2连通，将原料输送至粉碎设备2，粉碎设备2出口通过管道连接至搅拌机3；该搅拌机3连通转鼓造粒设备4，转鼓造粒设备4的出粒口连通烘干机5，同时烘干机5还与热风炉6连接，烘干机5的出口连通冷却机9进口，引风机8连通除尘器7，其中冷却机9、筛分机10、包膜机11、包装秤12依次连接通。

该系统中转鼓造粒设备4包括混炼机主电机20、齿轮减速器21、下料器22、双螺杆筒体23、齿轮泵24、颗粒出水口25、切粒机26、切粒电机27、同步齿轮箱28、齿轮泵电动机29；混炼机主电机20与齿轮减速器21对接，下料器22位于双螺杆筒体23的上方，齿轮泵电动机29通过同步齿轮箱28带动齿轮泵24；切粒机26由切粒电机27带动，切粒机26具有颗粒出水口25。转鼓造粒机是复合肥制造的重要设备，本实用新型的转鼓造粒机改进后适用于冷热造粒以及高中低浓度复合肥的大规模生产，具有成球强度高、外观质量好、能耗低、实用寿命长。操作维修方便等特点。投资少、见效快、经济效益好、性能可靠；无三废排放，操作稳定、维修方便、流程布局合理、技术先进、生产成本低。

有机肥生产工艺流程具有有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小(有机肥一般至少5年保质期)、回收期短(一遇农忙，供不应求)，市场潜力大(中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大)，一般一年就可收回投资并当年产生盈利。有机肥生产工艺流程包括为：有机肥原料(动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等)发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素(纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等)使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入转鼓造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。

其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。整个原料的细度应搭配如下最好：100-60目的原料约占30％-40％，60目至直径1.00mm的原料约占35％，直径1.00-2.00mm的小颗粒约占25％-30％，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。

有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，本实用新型中有机肥生产线成套设备可以有发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；除臭除尘系统由除尘器等组成。粉碎系统就包括有半湿物料粉碎机；筛分机可以分为一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；成品包装系统一般包括电子定量包装秤、自动包膜机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。

相配套的鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种有机颗粒肥成套生产系统，其特征在于：该系统包括输送设备(1)、粉碎设备(2)、搅拌机(3)、转鼓造粒设备(4)、烘干机(5)、热风炉(6)、除尘器(7)、引风机(8)、冷却机(9)、筛分机(10)、包膜机(11)、包装秤(12)；输送设备(1)与粉碎设备(2)连通，将原料输送至粉碎设备(2)，粉碎设备(2)出口通过管道连接至搅拌机(3)；该搅拌机(3)连通转鼓造粒设备(4)，转鼓造粒设备(4)的出粒口连通烘干机(5)，同时烘干机(5)还与热风炉(6)连接，烘干机(5)的出口连通冷却机(9)进口，引风机(8)连通除尘器(7)，其中冷却机(9)、筛分机(10)、包膜机(11)、包装秤(12)依次连接通；

该系统中转鼓造粒设备(4)包括混炼机主电机(20)、齿轮减速器(21)、下料器(22)、双螺杆筒体(23)、齿轮泵(24)、颗粒出水口(25)、切粒机(26)、切粒电机(27)、同步齿轮箱(28)、齿轮泵电动机(29)；混炼机主电机(20)与齿轮减速器(21)对接，下料器(22)位于双螺杆筒体(23)的上方，齿轮泵电动机(29)通过同步齿轮箱(28)带动齿轮泵(24)；切粒机(26)由切粒电机(27)带动，切粒机(26)具有颗粒出水口(25)。