CN102627510B - 双配位生物有机肥生产线 - Google Patents

Abstract

双配位新型生物有机肥生产线，将有机肥料常规生产方法的一次配位改为两次配位，即把能进烘干机(高温)的原肥和配料作为第一次配位造粒，不能进烘干机的功能性元素采用第二次配位造粒，然后把干、湿两种颗粒料混合、抛光，经筛选后包装出厂。这样一来，既解决了在有机肥料生产中应用现代先进农业科技成果的难题，为规模化生产高品质、高效能生物有机肥，大批量提供肥源，促进现代有机农业的发展闯出了一条新路；又为城乡生活垃圾处理以及污水处理厂的污泥处理提供了一种新方式，将更好地促进环保产业的发展，保护和改善生态环境。

Description

双配位生物有机肥生产线

技术领域

本发明涉及到利用生活垃圾、污水处理厂的污泥、农副产品下脚料以及泥炭土生产生物有机肥新的工艺方法及其配套设施，又涉及到土壤微生物、农用化学元素、高温矿质化有机质等三大成份在生物有机肥生产中两次配位的应用技术，并为城乡生活垃圾处理开辟了一条规范化、工业化生产的新途径。 

背景技术

中国的农业从原始施用的“农家肥”，直接到达单施化肥的时代。近30年来盲目追求高产，拼命增施化肥，造成土壤呈强酸反应，农业生态危害告急。经计算，现代中国农业年需要近3亿吨的有机肥料用于改良土壤，改善作物品质，乃至提高民生幸福指数。然而有机肥料生产至今还没有形成工业化模式，原料供不上，产量上不去，有机肥料的质量也有待提高。虽然人们试图利用生活垃圾堆肥解决垃圾处理难题并获取有机肥原料，但由于堆肥技术本身致命的缺陷，无法解决肥料的无害化问题，重金属含量等指标超过国家标准规定，肥效差，市场难以接受。要提高有机肥料的质量和施用效果，就必须改变常规生产有机肥料的方法和工艺流程。我们在实践中采用双配位即两次配位的方法，把配位化学、微生物功能与有机质营养的完全性融合一体，相辅相成，解决了传统生产的缺陷。经查新，目前工业化大规模的纯有机肥料生产还是有机肥料生产行业的空白，特别是把相匹配的生产设备、设施组合应用与先进工艺配套形成的生产线，尚无先例。我们在生产中把易挥发、失效的成份与在烘干条件下不易挥发、失效的成份先分开后合成的生产方法，完成了有机肥生产的创新，发明了双配位新型生物有机肥生产线。 

本发明的积极效果：本发明的双配位生产工艺，解决了在有机肥料生产中应用现代先进农业科技成果的难题，为规模化生产高品质、高效能生物有机肥，大批量提供肥源，促进现代有机农业的发展闯出了一条新路；也为城乡生活垃圾处理以及污水处理厂的污泥处理提供了一种新方式，将更好地促进环保产业的发展，保护和改善生态环境。 

发明内容

本发明的目的：为在有机肥料生产中配用不宜高温烘干的微生物菌剂、土壤调理剂、植物生长调节物质等功能性元素，就必须改变常规生产有机肥料的方法，为此而设计研制了双配位新型生物有机肥生产工艺，并完善其生产线中机器设备和配套设施。 

本发明原理：其一，有机物(包括生活垃圾中固体有机废弃物)经高温矿质化反应发酵后形成的有机原肥，其性质不仅可以和化肥混合使用，也可以与植物生长调节物质在有载体的情况下调配施用，在配入土壤微生物菌剂、土壤调理剂的情况下施用，这样效果会更好。利用有机肥的性质进行多次调配使用，可使有机肥的施用效果比传统有机肥料提高若干倍。多年来农业生产的实践告诉人们，这是农业发展的需要，是现代先进农业科技的体现；其二，好的有机肥料粉剂施用效果虽然不错，像化肥一样速效，但时效很短，施用不方便。如果造成2-4mm颗粒，减少与土壤接触面，不仅可以解决时效短的问题，还可以有效防止土壤胶体对配入的载体生长元素的固定和生物对生长元素的降解。但造粒必需兑水才能成球，兑水必然引起水分含量增加，因此制肥中又必需烘干才能使水分含量达到农业部NY525-2002标准。这样一来，很多怕烘干怕高温的元素，很多能促进作物生长的物质因不能进烘干机(烘干高温将造成这些元素损耗和失效)而被拒之门外。双配位就解决了该烘干的就烘干、不宜烘干的就不烘干的矛盾，使各种元素充分发挥其作用，确保肥料品质和肥效。 

本发明技术方案：改变有机肥料常规的一次配位生产方法和工艺流程，采用两次元素配位的生产工艺，就是把在烘干中不易挥发耐高温且不易失效的元素(以有机肥料的完全营养性能来调整元素配方)列为第一次元素配位，把易挥发、不耐高温且易失效的功能性元素列为第二次元素配位，先分开进行配位、粉碎、造粒成球(直径2-4mm)，然后将第一次配位烘干后的颗粒料(含水分≤15％)与第二次配位不经烘干的颗粒料按5∶1的比例混合、抛光，再经筛选出成品。 

本发明的结构特征：双配位新型生物有机肥生产线由两组配料混合机、粉碎机、造粒盘以及烘干机、分析筛(2个)、混合抛光机、电子包装机和8条输送带组成，其结构特征是：配料混合机1-1和1-2底部出口分别衔接粉碎机2-1和2-2，再分别通过输送带3-1和3-2与造粒盘4-1和4-2衔接；造粒盘4-1通过输送带3-3连接烘干机5，再经输送带3-5连接分析筛6-1，然后经输送带3-6连接抛光机8；造粒盘4-2通过输送带3-4连接控制计量器7，下接与第一次配位颗粒料共用的输送带3-6，并与混合抛光机8衔接；输送带3-7连接混合抛光机8和分析筛6-2，输送带3-8衔接分析筛6-2和电子包装机9。 

附图说明

图1：第一次配位设备结构示意图 

图中所示：1、配料混合机    2、粉碎机    3、输送带    4、造粒盘    5、另一输送带    6、烘干机 

图2：第二次配位设备结构示意图 

图中所示：1、配料器(下设出口开关阀)  2、搅拌机  3、粉碎机  4、出料口  5、皮带输送机  6、供料仓  7、控制计量器 

图3：双配位新型生物有机肥生产线整体结构示意图 

图中所示：1-1和1-2、配料混合机    2-1和2-2、粉碎机    3-1至3-8、输送带    4-1和4-2、造粒盘    5、烘干机    6-1和6-2、分析筛    7、控制计量器    8、混合抛光机    9、电子包装机 

具体实施方式

第一次配位(图1)：将不怕烘干受损、失效的原肥和N(氮)、P(磷)、K(钾)以及微量元素等配料(以测土配方比例)在配料混合机1中混配，并经粉碎机2粉碎混配形成的团状料，流入输送带3送进造粒盘4喷水(按混配料重量的30％加水)成球，颗粒料再经另一输送带5送入烘干机6烘干。 

第二次配位(图2)：将不宜烘干的功能性微生物菌剂、土壤调理剂、植物生长调节物质及其载体与原肥送进配料器1中混合，并经搅拌机2拌匀，再经粉碎机3把混配中形成的团装料粉碎，而后经出料口4流入 皮带输送机5，送进供料仓6，需用时经与供料仓6连接的控制计量器7放出。这套装置可在生产粉剂生物有机肥时直接使用，也可再通过造粒盘成球生产颗粒肥。 

双配位新型生物有机肥生产线(图3)：将不怕烘干受损、失效的原肥和N(氮)、P(磷)、K(钾)以及微量元素等配料(以测土配方比例)在配料混合机1-1中混配，并经粉碎机2-1粉碎混配形成的团状料，流入输送带3-1送进造粒盘4-1喷水(按混配料重量的30％加水)成球，颗粒料再经输送带3-3送入烘干机5烘干，流经输送带3-5进入分析筛6-1，经过筛分选(筛前部细分出小于2mm物料，筛中部后1/3处再筛选出2-4mm合格颗粒料，筛上物即≥4mm的料流出筛返回重新加工)，直径2-4mm的颗粒料(含水分≤15％)流入输送带3-6，与第二次配位颗粒料按5∶1的比例一道送进混合抛光机8；与此同时，将原肥和不宜烘干的功能性微生物菌剂、土壤调理剂、植物生长调节物质及加富载体(添加比例可根据测土配方或各种作物专用肥需要)一起送进配料混合机1-2中混配，再经粉碎机2-2将混配中形成的团装料粉碎，而后经输送带3-2送进造粒盘4-2喷水(按混配料重量的30％加水)成球，颗粒料再经输送带3-4送入控制计量器7，然后控制按5(第一次配位造粒)∶1(第二次配位造粒)的比例，经两次配位共用的输送带3-6一道送进抛光机；两种颗粒(烘干的和未经烘干的)在混合抛光机8内同时完成混配、抛光，再经输送带3-7送进分析筛6-2，筛选(同上)后而为成品(颗粒直径2-4mm，含水分≤20％)，然后经输送带3-8进电子包装机9包装。 

生产实例：根据生产记录整理。 

生产产品名称：水稻专用有机无机复混肥。执行标准GB 18877-2002：有机质≥20％，(N+P₂O₅+K₂O)≥15％。企业标准，同上，特殊效果：亩用生长素15g(促分蘖生根)，每吨肥料用腐硅酸钠200kg，氮肥改用氯化铵和尿素。企业品牌：三绿牌水稻专用有机无机复混肥。生产人员安排：值班厂长杜国选，二次配位上盘张运江(技术员)，成品包装蒙彦红、韦 小敏、谢冬梅，铲车手夏富贵，上料工兰冠心、杜老二，烘炉工王宝贞，配料上盘樊宇福，共10人。 

2011年3月18日下午2:30开机，夏富贵开铲车，将一铲量200kg(原肥)送进第一次配位配料混合机(开机五台套)。樊宇富操作配料盘：加入30kg钙镁磷(18％含量)、20kg氯化钾(60％含量)、30kg氯化铵(25％含量)，混合均匀流入粉碎机粉碎团状料，粉碎后由输送带送去造粒盘成球。当造粒盘容量达2/3时，开机关兑水，滚动造粒，继续加料，造粒盘满自动流出，由输运带送去烘干；王宝贞开启鼓风机送热风进烘干机，经15分钟烘干后，顺输送带流进分析筛进行筛分整理，标准颗粒(2-4mm)流进通往抛光机的输送带(不合格料回笼重做)。张运江开启第二次配位配料机组(一台套)，蒙彦红协助配料：在配料混合机内铲入200kg腐硅酸钠(壮秧剂)，再加入已与尿素混合好的加富载体生长素合剂2kg、冲施金1kg、复硝酚钠0.5kg，混合均匀后流入粉碎机，粉碎后又流入输送带送进造粒盘，当造粒盘已达2/3容积时，开机喷水造粒，粒满自动流入输送带送进控制计量器，按1∶5(第一次配位颗粒)比例放入输送带，与第一次配位烘干颗粒料一道进入混合抛光机进行混合、抛光，然后再筛分整理、包装、上垛、待检。 

生产小结：2011年3月18日下午6:30停机，经4个小时，生产水稻专用肥48吨成品(单机产2吨/小时，第一次配位5台机，第二次配位1台机，共开6台机)，人均1.2吨/小时。 

Claims (2)

1.一种生物有机肥两次元素配位的生产方法，把在烘干中不易挥发耐高温且不易失效的元素，列为第一次元素配位，把易挥发、不耐高温且易失效的功能性元素列为第二次元素配位，先分开进行配位、粉碎、造粒成球，球直径2-4mm，然后将第一次配位烘干后含水分≤15％的颗粒料与第二次配位不经烘干的颗粒料按5︰1的比例混合、抛光，再经筛选出成品；其特征在于：

采用双配位生物有机肥生产线进行元素配位，该双配位生物有机肥生产线由两组配料混合机、粉碎机、造粒盘以及烘干机、两个分析筛、混合抛光机、电子包装机和8条输送带组成，第一配料混合机(1-1)和第二配料混合机(1-2)底部出口分别衔接第一粉碎机(2-1)和第二粉碎机(2-2)，再分别通过第一输送带(3-1)和第二输送带(3-2)与第一造粒盘(4-1)和第二造粒盘(4-2)衔接；第一造粒盘(4-1)通过第三输送带(3-3)连接烘干机(5)，再经第五输送带(3-5)连接第一分析筛(6-1)，然后经第六输送带(3-6)连接抛光机(8)；第二造粒盘(4-2)通过第四输送带(3-4)连接控制计量器(7)，下接与第一次配位颗粒料共用的第六输送带(3-6)，并与混合抛光机(8)衔接；第七输送带(3-7)连接混合抛光机(8)和第二分析筛(6-2)，第八输送带(3-8)衔接第二分析筛(6-2)和电子包装机(9)；

生物有机肥两次元素配位的操作步骤为：将不怕烘干受损、失效的原肥和氮、磷、钾以及微量元素以测土配方比例配料，在第一配料混合机(1-1)中混配，并经第一粉碎机(2-1)粉碎混配形成的团状料，流入第一输送带(3-1)送进第一造粒盘(4-1)喷水，按混配料重量的30％加水，成球，颗粒料再经第三输送带(3-3)送入烘干机(5)烘干，流经第五输送带(3-5)进入第一分析筛(6-1)，经过筛分选，含水分量≤15％的直径2-4mm的颗粒料流入第六输送带(3-6)，与第二次配位颗粒料按5：1的比例一道送进混合抛光机(8)；与此同时，将原肥和不宜的功能性微生物菌剂、土壤调理剂、植物生长调节物质及加富载体一起送进第二配料混合机(1-2)中混配，再经第二粉碎机(2-2)将混配中形成的团装料粉碎，而后经第二输送带(3-2)送进第二造粒盘(4-2)喷水，按混配料重量的30％加水，成球，颗粒料再经第四输送带(3-4)送入控制计量器(7)，然后控制按第一次配位造粒︰第二次配位造粒的比为5︰1的比例，经两次配位共用的第六输送带(3-6)一道送进抛光机；烘干的和未经烘干的两种颗粒在混合抛光机(8)内同时完成混配、抛光，再经第七输送带(3-7)送进第二分析筛(6-2)，筛选后而为成品，成品颗粒直径2-4mm，含水分≤20％，然后经第八输送带(3-8)进电子1号包装机(9)包装。

2.双配位生物有机肥生产线，其特征在于：它由两组配料混合机、粉碎机、造粒盘以及烘干机、两个分析筛、混合抛光机、电子包装机和8条输送带组成，第一配料混合机(1-1)和第二配料混合机(1-2)底部出口分别衔接第一粉碎机(2-1)和第二粉碎机(2-2)，再分别通过第一输送带(3-1)和第二输送带(3-2)与第一造粒盘(4-1)和第二造粒盘(4-2)衔接；第一造粒盘(4-1)通过第三输送带(3-3)连接烘干机(5)，再经第五输送带(3-5)连接第一分析筛(6-1)，然后经第六输送带(3-6)连接抛光机(8)；第二造粒盘(4-2)通过第四输送带(3-4)连接控制计量器(7)，下接与第一次配位颗粒料共用的第六输送带(3-6)，并与混合抛光机(8)衔接；第七输送带(3-7)连接混合抛光机(8)和第二分析筛(6-2)，第八输送带(3-8)衔接第二分析筛(6-2)和电子包装机(9)。