CN106866275A - 一种免烘干和冷却的颗粒状复合肥及其制备方法 - Google Patents

一种免烘干和冷却的颗粒状复合肥及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种免烘干和冷却的颗粒状复合肥及其制备方法，涉及农业肥料技术领域。该颗粒状复合肥是由下述质量百分比的原料组成：腐性有机料30～50%，无机料25～45%，助剂10～30%。本发明所述方法是通过选配原料、粉碎预处理、称量、搅拌、造粒、筛选、包装生产出颗粒状复合肥成品的。本发明可以减少传统的烘干和冷却环节，工艺简单、操作方便，大幅降低设备投入，节约了大量能源消耗、减少了环境污染，实现了节能生产和绿色制造。同时，本发明还增加了产品的有效成分，可明显改善土壤条件，提高农作物产量和品质。

Description

一种免烘干和冷却的颗粒状复合肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及农业肥料领域，更具体讲涉及一种免烘干和冷却的颗粒状复合肥及其制备方法。
背景技术
目前，在传统的颗粒状有机肥、有机-无机复合肥、矿质复合肥的生产过程中，都需要加水或粘结剂进行造粒，造粒后含有较高的水分，因此都必须经过烘干和冷却两个重要工序，不仅存在着工艺复杂，设备装置投入高，在烘干过程中还要消耗大量电力和煤炭，造成环境污染，增加了人力，致使产品成本居高不下，同时还会使产品质量降低, 养分损失等问题。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种免烘干和冷却的颗粒状复合肥及其制备方法。本发明可以减少传统的烘干和冷却环节，工艺简单、操作方便，也无需复杂设备，节约了大量能源消耗、减少了环境污染，实现了节能生产和绿色制造。同时，本发明还增加了产品的有效成分，可明显改善土壤条件，提高农作物产量和品质。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的免烘干和冷却的颗粒状复合肥是由下述质量百分比的原料组成：腐性有机料30～50%，无机料25～45%，助剂10～30%。
本发明中所述腐性有机料取自经腐熟后的糠醛渣、中药药渣、食用菌渣、酒糟、农作物秸秆或畜禽粪便中的一种、两种或两种以上的任意组合。
本发明中所述无机料取自含氮或磷或钾的矿质肥料中的一种、两种或两种以上的任意组合。
本发明中所述助剂取自浓硫酸、膨润土、硅藻土、钙镁磷肥、活性炭、一水硫酸镁或半水硫酸钙中的一种、两种或两种以上的任意组合。
本发明中所述方法是通过下述步骤来实现的：
（a）选配原料：分别选配腐性有机料、无机料和助剂三类原料。
（b）粉碎预处理：将步骤（a）中选配好的三类原料各自进行粉碎预处理，分别得到相应的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒。
（c）称量、搅拌：将步骤（b）中粉碎预处理后的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒按照配比进行称量、并搅拌混合，得到均匀混合物料。
（d）造粒：将步骤（c）中所得的均匀混合物料倒入造粒机中进行造粒，得到复合肥颗粒。
（e）筛选：将步骤（d）中所得的复合肥颗粒倒入振动筛网进行筛选，最终筛选出合格复合肥颗粒。
（f）包装：将步骤（e）中所得的合格复合肥颗粒进行包装、密封，即得到颗粒状复合肥成品。
本发明中所述步骤（b）中进行粉碎预处理后得到的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒的粒度为70～110目。
本发明中所述步骤（e）中筛选出的合格复合肥颗粒的颗粒直径为2～6mm。
本发明的原理如下：
本发明中的免烘干和冷却的颗粒状复合肥是由腐性有机料、无机料和助剂三类原料组成。其中，作为助剂的备选原料，可以通过下述三种途径中的任一种或两种或三种的组合，将肥料在造粒时加入的水分以不同的方式从物料体系中移除，以大幅降低复合肥中的游离水含量，因而可免除后续的烘干工序。途径一：助剂选用多孔性物质，例如膨润土、硅藻土、钙镁磷肥、活性炭，此类多孔性物质可以吸持物料中的游离水；途径二：助剂选用遇水可产生放热反应的物质，例如浓硫酸，浓硫酸可使物料中的游离水蒸发；途径三：结晶水不饱和的物质，例如一水硫酸镁、半水硫酸钙，一水硫酸镁或半水硫酸钙均可与物料中的游离水反应可形成结晶水。
本发明的技术效果如下：
本发明可以减少传统的烘干和冷却环节，工艺简单、操作方便，也无需复杂设备，节约了大量能源消耗、减少了环境污染，实现了节能生产和绿色制造。同时，本发明还增加了产品的有效成分，可明显改善土壤条件，提高农作物产量和品质。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明以下结合实施例作进一步详细说明。
在下述各实施例中所述步骤（b）中进行粉碎预处理后得到的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒的粒度为70～110目；所述合格复合肥颗粒的颗粒直径为2～6mm。以下不再赘述。
实施例1
（a）选配原料：选配腐性有机料：腐熟后的糠醛渣480克；选配无机料：尿素300克；选配助剂：活性炭220克。
（b）粉碎预处理：将步骤（a）中选配好的作为腐性有机料的糠醛渣粉碎预处理，得到糠醛渣颗粒（即腐性有机料颗粒）；将选配好的作为无机料的尿素进行粉碎预处理，得到的尿素颗粒（即无机料颗粒）；将选配好的作为助剂的活性炭进行粉碎预处理，得到活性炭颗粒（即助剂颗粒）。
（c）称量、搅拌：将步骤（b）中粉碎预处理后的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒按照配比进行称量、并搅拌混合，得到均匀混合物料。
（d）造粒：将步骤（c）中所得的均匀混合物料倒入造粒机中进行造粒，得到复合肥颗粒。
（e）筛选：将步骤（d）中所得的复合肥颗粒倒入振动筛网进行筛选，最终筛选出合格复合肥颗粒。
（f）包装：将步骤（e）中所得的合格复合肥颗粒进行包装、密封，即得到颗粒状复合肥成品。
实施例2
（a）选配原料：选配腐性有机料：腐熟后的酒糟400克；选配无机料：磷酸一铵350克；选配助剂：一水硫酸镁250克。
（b）粉碎预处理：将步骤（a）中选配好的作为腐性有机料的酒糟粉碎预处理，得到酒糟颗粒（即腐性有机料颗粒）；将选配好的作为无机料的磷酸一铵进行粉碎预处理，得到的磷酸一铵颗粒（即无机料颗粒）；将选配好的作为助剂的一水硫酸镁进行粉碎预处理，得到一水硫酸镁颗粒（即助剂颗粒）。
（c）称量、搅拌：将步骤（b）中粉碎预处理后的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒按照配比进行称量、并搅拌混合，得到均匀混合物料。
（d）造粒：将步骤（c）中所得的均匀混合物料倒入造粒机中进行造粒，得到复合肥颗粒。
（e）筛选：将步骤（d）中所得的复合肥颗粒倒入振动筛网进行筛选，最终筛选出合格复合肥颗粒。
（f）包装：将步骤（e）中所得的合格复合肥颗粒进行包装、密封，即得到颗粒状复合肥成品。
实施例3
（a）选配原料：选配腐性有机料：腐熟后的糠醛渣220克和腐熟后的中药药渣260克；选配无机料：尿素100和硫酸铵200克；选配助剂：活性炭100克和半水石膏120克。
（b）粉碎预处理：将步骤（a）中选配好的作为腐性有机料的糠醛渣和中药药渣粉碎预处理，得到糠醛渣颗粒和中药药渣颗粒，混合后构成腐性有机料颗粒；将选配好的作为无机料的尿素和硫酸铵进行粉碎预处理，得到尿素颗粒、硫酸铵颗粒，混合后构成无机料颗粒；将选配好的作为助剂的活性炭和半水石膏进行粉碎预处理，得到活性炭颗粒、半水石膏颗粒，混合后构成助剂颗粒。
（c）称量、搅拌：将步骤（b）中粉碎预处理、并混合后的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒按照配比进行称量、并搅拌混合，得到均匀混合物料。
（d）造粒：将步骤（c）中所得的均匀混合物料倒入造粒机中进行造粒，得到复合肥颗粒。
（e）筛选：将步骤（d）中所得的复合肥颗粒倒入振动筛网进行筛选，最终筛选出合格复合肥颗粒。
（f）包装：将步骤（e）中所得的合格复合肥颗粒进行包装、密封，即得到颗粒状复合肥成品。
实施例4
（a）选配原料：选配腐性有机料：腐熟后的酒糟160克和腐熟后的食用菌渣240克；选配无机料：磷酸一铵200和磷酸二铵150克；选配助剂：一水硫酸镁150克和膨润土100克。
（b）粉碎预处理：将步骤（a）中选配好的作为腐性有机料的酒糟和食用菌渣粉碎预处理，得到酒糟颗粒和食用菌渣颗粒，混合后构成腐性有机料颗粒；将选配好的作为无机料的磷酸一铵和磷酸二铵进行粉碎预处理，得到磷酸一铵颗粒、磷酸二铵颗粒，混合后构成无机料颗粒；将选配好的作为助剂的一水硫酸镁和膨润土进行粉碎预处理，得到硅藻土颗粒、半水硫酸钙颗粒，混合后构成助剂颗粒。
（c）称量、搅拌：将步骤（b）中粉碎预处理、并混合后的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒按照配比进行称量、并搅拌混合，得到均匀混合物料。
（d）造粒：将步骤（c）中所得的均匀混合物料倒入造粒机中进行造粒，得到复合肥颗粒。
（e）筛选：将步骤（d）中所得的复合肥颗粒倒入振动筛网进行筛选，最终筛选出合格复合肥颗粒。
（f）包装：将步骤（e）中所得的合格复合肥颗粒进行包装、密封，即得到颗粒状复合肥成品。
实施例5
（a）选配原料：选配腐性有机料：腐熟后的农作物秸秆140克和腐熟后的畜禽粪便180克；选配无机料：磷酸一铵80克、磷酸二铵120克、硫酸钾70克和氯化钾130克；选配助剂：硅藻土130克和半水硫酸钙150克。
（b）粉碎预处理：将步骤（a）中选配好的作为腐性有机料的农作物秸秆和畜禽粪便粉碎预处理，得到农作物秸秆颗粒和畜禽粪便颗粒，混合后构成腐性有机料颗粒；将选配好的作为无机料的磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸钾和氯化钾进行粉碎预处理，得到磷酸一铵颗粒、磷酸二铵颗粒、硫酸钾颗粒、氯化钾颗粒，混合后构成无机料颗粒；将选配好的作为助剂的硅藻土、半水硫酸钙进行粉碎预处理，得到硅藻土颗粒、半水硫酸钙颗粒，混合后构成助剂颗粒。
（c）称量、搅拌：将步骤（b）中粉碎预处理、并混合后的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒按照配比进行称量、并搅拌混合，得到均匀混合物料。
（d）造粒：将步骤（c）中所得的均匀混合物料倒入造粒机中进行造粒，得到复合肥颗粒。
（e）筛选：将步骤（d）中所得的复合肥颗粒倒入振动筛网进行筛选，最终筛选出合格复合肥颗粒。
（f）包装：将步骤（e）中所得的合格复合肥颗粒进行包装、密封，即得到颗粒状复合肥成品。
实施例6
（a）选配原料：选配腐性有机料：腐熟后的中药药渣80克、腐熟后的糠醛渣100克、腐熟后的农作物秸秆60克、腐熟后的畜禽粪便120克；选配无机料：磷酸一铵100克、磷酸二铵80克、硫酸钾60克、氯化钾140克；选配助剂：硅藻土100克和半水硫酸钙110克、浓硫酸50克（此处所选的浓硫酸为质量份数大于或等于90%的硫酸）。
（b）粉碎预处理：将步骤（a）中选配好的作为腐性有机料的中药药渣、糠醛渣、农作物秸秆、畜禽粪便粉碎预处理，得到中药药渣颗粒、糠醛渣颗粒、农作物秸秆颗粒和畜禽粪便颗粒腐性有机料颗粒，混合后构成腐性有机料颗粒；将选配好的作为无机料的磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸钾、氯化钾进行粉碎预处理，得到磷酸一铵颗粒、磷酸二铵颗粒、硫酸钾颗粒、氯化钾颗粒，混合后构成无机料颗粒；将选配好的作为助剂的硅藻土、半水硫酸钙进行粉碎预处理（硫酸为液态物质无需处理），得到硅藻土颗粒、半水硫酸钙颗粒，混合后构成助剂颗粒。
（c）称量、搅拌：将步骤（b）中粉碎预处理、并混合后的腐性有机料颗粒、无机料颗粒、助剂颗粒和硫酸按照配比进行称量、并搅拌混合，得到均匀混合物料。
（d）造粒：将步骤（c）中所得的均匀混合物料倒入造粒机中进行造粒，得到复合肥颗粒。
（e）筛选：将步骤（d）中所得的复合肥颗粒倒入振动筛网进行筛选，最终筛选出合格复合肥颗粒。
（f）包装：将步骤（e）中所得的合格复合肥颗粒进行包装、密封，即得到颗粒状复合肥成品。

Claims (7)

1.一种免烘干和冷却的颗粒状复合肥，其特征在于：所述颗粒状复合肥是由下述质量百分比的原料组成：腐性有机料30～50%，无机料25～45%，助剂10～30%。
2.根据权利要求1所述的免烘干和冷却的颗粒状复合肥，其特征在于：所述腐性有机料取自经腐熟后的糠醛渣、中药药渣、食用菌渣、酒糟、农作物秸秆或畜禽粪便中的一种、两种或两种以上的任意组合。
3.根据权利要求1所述的免烘干和冷却的颗粒状复合肥，其特征在于：所述无机料取自含氮或磷或钾的矿质肥料中的一种、两种或两种以上的任意组合。
4.根据权利要求1所述的免烘干和冷却的颗粒状复合肥，其特征在于：所述助剂取自浓硫酸、膨润土、硅藻土、钙镁磷肥、活性炭、一水硫酸镁或半水硫酸钙中的一种、两种或两种以上的任意组合。
5.一种用于制备权利要求1所述免烘干和冷却的颗粒状复合肥的方法，其特征在于：所述方法是通过下述步骤来实现的：
（a）选配原料：分别选配腐性有机料、无机料和助剂各自对应所需的原料；
（b）粉碎预处理：将步骤（a）中选配好原料的腐性有机料、无机料和助剂各自进行粉碎预处理，分别得到相应的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒；
（c）称量、搅拌：将步骤（b）中粉碎预处理后的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒按照配比进行称量、并搅拌混合，得到均匀混合物料；
（d）造粒：将步骤（c）中所得的均匀混合物料倒入造粒机中进行造粒，得到复合肥颗粒；
（e）筛选：将步骤（d）中所得的复合肥颗粒倒入振动筛网进行筛选，最终筛选出合格复合肥颗粒；
（f）包装：将步骤（e）中所得的合格复合肥颗粒进行包装、密封，即得到颗粒状复合肥成品。
6.根据权利要求5所述的用于制备免烘干和冷却的颗粒状复合肥的方法，其特征在于：所述步骤（b）中进行粉碎预处理后得到的腐性有机料颗粒、无机料颗粒和助剂颗粒的粒度为70～110目。
7.根据权利要求5所述的用于制备免烘干和冷却的颗粒状复合肥的方法，其特征在于：所述步骤（e）中筛选出的合格复合肥颗粒的颗粒直径为2～6mm。
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