CN111517887A - 一种高效颗粒有机肥料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效颗粒有机肥料生产方法，将腐植酸、糠醛渣、畜禽粪便和发酵菌剂通过发酵制成有机肥原料，经造粒、干燥、冷却、筛分、包膜得到一种高效颗粒有机肥料。采用二次造粒技术，原料第一次造粒后经过筛分，筛分后的细料去圆盘造粒机二次造粒，保证了二次造粒物料的细度，防止了一次造粒后的颗粒经二次造粒成为超出标准的大颗粒，减少了大颗粒的数量，降低了后续破碎工序的负荷和由于大颗粒破碎产生的不规则颗粒。产品具有颗粒整齐、圆润，不规则颗粒少的特点，解决了有机肥料造粒困难的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机肥料，具体涉及一种高效颗粒有机肥料生产方法。
背景技术
“农业一枝花、全靠肥当家”，多年以来化肥在我国农业生产中的普遍使用为农业发展、农民增收和农村繁荣做出了巨大贡献。但是长期以来大量使用化学肥料，造成土壤含盐量过高，有机质下降，有害离子浓度过大，碱性强，易板结，作物生长发育受到限制，使土壤污染日益严重，盐碱性土壤增长迅速。改良土壤、保护生态环境已引起我国政府的高度重视，因此，国家大力支持施用有机肥料。
目前有机肥料基本上是经过简单发酵的粉状肥料，在种肥同播已大面积普及的情况下，不能满足机械施肥，而且有机质来源单一，作物不能充分吸收利用。上述这些问题，造成我国有机肥料产品品质不高，难以适应不同农作物和土壤条件，不能有效改良土壤结构，不能机械施用，增加了农民用工成本，不利于有机肥料的大面积广。为此，制备一种种高效颗粒有机肥料迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供基于团粒法的生产颗粒有机肥料的新生产方法，本方法采用二次造粒技术，解决了有机肥料造粒困难的工艺难题，采用二段干燥降低产品水分，提高颗粒强度，满足机械施肥的需要。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效颗粒有机肥料生产方法，将发酵后的有机肥原料依次加入转鼓造粒机和圆盘造粒机，利用蒸汽作为造粒液相量完成造粒过程，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到一种高效颗粒有机肥料。
具体地说，所述的一种高效颗粒有机肥料生产方法包括以下步骤：
(1)有机肥原料的制备
1.1将腐植酸、糠醛渣和畜禽粪便混合均匀，得到用于发酵的混合物料；
1.2调整水分含量，使得用于发酵的混合物料的含水率达到50-60％；
1.3在用于发酵的混合物料中加入发酵菌剂，堆成宽2m，高1.5m，长度适当的楔形堆体；
1.4当堆体温度达到65℃、并持续维持48小时后进行翻堆；
1.5堆肥发酵时间为15-20天，制成有机肥原料；
(2)利用团粒法复合肥生产设备，将步骤(1)制备的有机肥原料和海泡石粉经微机计量后加入到转鼓造粒机，利用海泡石粉的粘性和液相量蒸汽完成物料第一次造粒，转鼓造粒机内物料温度控制在60-70℃，造粒时间5-7min；
(3)第一次造粒后的物料进入1号筛分机，1号筛分机筛孔直径2.5mm，筛分后直径2.5mm以下的物料进入圆盘造粒机进行二次造粒后和直径2.5mm以上的物料进入一级干燥机；
(4)一级干燥机进口温度控制在125-135℃，烘干30-35min后进入二级干燥机；
(5)二级干燥机进口温度控制在110-120℃，烘干时间25-30min，采用二级干燥系统，可以有效的降低产品水分，提高产品颗粒强度；
(6)烘干后物料进入2号筛分机，2号筛分机筛孔直径4.5mm，筛分后直径4.5mm以上颗粒经破碎机破碎后返回转鼓造粒机，4.5mm以下物料进入3号筛分机，3号筛分机筛孔直径2.0mm，筛分后2.0mm以下粉状物料返回转鼓造粒机，合格品进入冷却机；
(7)冷却30-35min后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
所述步骤(1)中的畜禽粪便是猪粪、牛粪、鸡粪、羊粪的几种组合。
所述步骤(1)中用于发酵的混合物料与发酵菌剂的质量比为500∶1。
所述步骤(1)中的发酵菌剂是Em菌。
所述产品有机质来源为腐植酸、糠醛渣和畜禽粪便，与其它有机肥料相比，具有有机质来源多样化，有利于作物吸收利用的特点。
所述海泡石粉与步骤(1)中制备的有机肥原料的质量比为1∶20，海泡石是一种天然矿物质，富含作物生长需要的中微量元素硅和镁，加工制作的海泡石粉目数在200目以上，粘性好于粘土，是团料法肥料生产工艺理想的粘合剂。
本发明的一种高效颗粒有机肥料生产方法与现有技术相比有如下优点：
1、采用二次造粒技术，原料第一次造粒后经过筛分进行二次造粒，防止了一次造粒后的颗粒经二次造粒成为超出标准的大颗粒，减少了大颗粒的数量，提高了产量，解决了有机肥料造粒困难的难题。
2、产品有机质来源多样化，原料搭配合理，有利于作物吸收利用。
3、产品颗粒光滑圆整，水分低，强度高，不易结块，满足机械施肥的需要。
附图说明
图1是本发明的一种高效颗粒有机肥料生产方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：
如图1所示，本发明的一种高效颗粒有机肥料生产方法，将发酵后的有机肥原料依次加入转鼓造粒机和圆盘造粒机，利用蒸汽作为造粒液相量完成造粒过程，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到一种高效颗粒有机肥料。
具体地说，所述的一种高效颗粒有机肥料生产方法包括以下步骤：
(1)有机肥原料的制备
1.1将腐植酸、糠醛渣和畜禽粪便混合均匀，得到用于发酵的混合物料；
1.2调整水分含量，使得用于发酵的混合物料的含水率达到50-60％；
1.3在用于发酵的混合物料中加入发酵菌剂，堆成宽2m，高1.5m，长度适当的楔形堆体；
1.4当堆体温度达到65℃、并持续维持48小时后进行翻堆；
1.5堆肥发酵时间为15-20天，制成有机肥原料；
(2)利用团粒法复合肥生产设备，将步骤(1)制备的有机肥原料和海泡石粉经微机计量后加入到转鼓造粒机，利用海泡石粉的粘性和液相量蒸汽完成物料第一次造粒，转鼓造粒机内物料温度控制在60-70℃，造粒时间5-7min；
(3)第一次造粒后的物料进入1号筛分机，1号筛分机筛孔直径2.5mm，筛分后直径2.5mm以下的物料进入圆盘造粒机进行二次造粒后和直径2.5mm以上的物料进入一级干燥机；
(4)一级干燥机进口温度控制在125-135℃，烘干30-35min后进入二级干燥机；
(5)二级干燥机进口温度控制在110-120℃，烘干时间25-30min；
(6)烘干后物料进入2号筛分机，2号筛分机筛孔直径4.5mm，筛分后直径4.5mm以上颗粒经破碎机破碎后返回转鼓造粒机，4.5mm以下物料进入3号筛分机，3号筛分机筛孔直径2.0mm，筛分后2.0mm以下粉状物料返回转鼓造粒机，合格品进入冷却机；
(7)冷却30-35min后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
所述步骤(1)中的畜禽粪便是猪粪、牛粪、鸡粪、羊粪的几种组合。
所述步骤(1)中用于发酵的混合物料与发酵菌剂的质量比为500∶1。
所述步骤(1)中的发酵菌剂是Em菌。
所述产品有机质来源为腐植酸、糠醛渣和畜禽粪便。
所述海泡石粉与步骤(1)中制备的有机肥原料的质量比为1∶20。
下面通过实例对本发明作进一步的阐述：
实施例1：有机质含量48％的产品
(1)有机肥原料的制备
1.1将2000kg腐植酸、1500kg糠醛渣、500kg猪粪、600kg牛粪、400kg羊粪混合均匀，制成含水率55％的用于发酵的混合物料；
1.2在步骤1.1制备的混合物料中加入10kgEm菌，堆成宽2m，高1.5m，长度适当的楔形堆体；
1.3当堆体温度达到65℃、并持续维持48小时后进行翻堆；
1.4堆肥发酵时间为17天，制成有机肥原料；
(2)利用团粒法复合肥生产设备，将步骤(1)制备的有机肥原料和250.5kg海泡石粉经微机计量后加入到转鼓造粒机，利用海泡石粉的粘性和液相量蒸汽完成物料第一次造粒，转鼓造粒机内物料温度控制在65℃，造粒时间6min；
(3)第一次造粒后的物料进入1号筛分机，1号筛分机筛孔直径2.5mm，筛分后直径2.5mm以下的物料进入圆盘造粒机进行二次造粒后和直径2.5mm以上的物料进入一级干燥机；
(4)一级干燥机进口温度控制在130℃，烘干32min后进入二级干燥机；
(5)二级干燥机进口温度控制在115℃，烘干时间25min；
(6)烘干后物料进入2号筛分机，筛分后直径4.5mm以上颗粒经破碎机破碎后返回转鼓造粒机，4.5mm以下物料进入3号筛分机，筛分后2.0mm以下粉状物料返回转鼓造粒机，合格品进入冷却机；
(7)冷却32min后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装，得到粒度为2-4.5mm的一种高效颗粒有机肥料，产品有机质含量48.2％，含中微量元素硅和镁，含水2.5％，强度12N，颗粒光滑、圆整。
实施例2：有机质含量45％的产品
(1)有机肥原料的制备
1.1将1500kg腐植酸、1000kg糠醛渣、1000kg猪粪、800kg鸡粪、700kg羊粪混合均匀，制成含水率55％的用于发酵的混合物料；
1.2在步骤1.1制备的混合物料中加入10kgEm菌，堆成宽2m，高1.5m，长度适当的楔形堆体；
1.3当堆体温度达到65℃、并持续维持48小时后进行翻堆；
1.4堆肥发酵时间为15天，制成有机肥原料；
(2)利用团粒法复合肥生产设备，将步骤(1)制备的有机肥原料和250.5kg海泡石粉经微机计量后加入到转鼓造粒机，利用海泡石粉的粘性和液相量蒸汽完成物料第一次造粒，转鼓造粒机内物料温度控制在70℃，造粒时间7min；
(3)第一次造粒后的物料进入1号筛分机，1号筛分机筛孔直径2.5mm，筛分后直径2.5mm以下的物料进入圆盘造粒机进行二次造粒后和直径2.5mm以上的物料进入一级干燥机；
(4)一级干燥机进口温度控制在128℃，烘干35min后进入二级干燥机；
(5)二级干燥机进口温度控制在110℃，烘干时间30min；
(6)烘干后物料进入2号筛分机，筛分后直径4.5mm以上颗粒经破碎机破碎后返回转鼓造粒机，4.5mm以下物料进入3号筛分机，筛分后2.0mm以下粉状物料返回转鼓造粒机，合格品进入冷却机；
(7)冷却32min后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装，得到粒度为2-4.5mm的一种高效颗粒有机肥料，产品有机质含量45.5％，含中微量元素硅和镁，含水2.2％，强度14N，颗粒光滑、圆整。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效颗粒有机肥料生产方法，其特征在于，将发酵后的有机肥原料依次加入转鼓造粒机和圆盘造粒机，利用蒸汽作为造粒液相量完成造粒过程，造粒后经干燥、冷却、筛分、包膜得到一种高效颗粒有机肥料。
2.根据权利要求1所述的一种高效颗粒有机肥料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)有机肥原料的制备
1.1将腐植酸、糠醛渣和畜禽粪便混合均匀，得到用于发酵的混合物料；
1.2调整水分含量，使得用于发酵的混合物料的含水率达到50-60％；
1.3在用于发酵的混合物料中加入发酵菌剂，堆成宽2m，高1.5m，长度适当的楔形堆体；
1.4当堆体温度达到65℃、并持续维持48小时后进行翻堆；
1.5堆肥发酵时间为15-20天，制成有机肥原料；
(2)利用团粒法复合肥生产设备，将步骤(1)制备的有机肥原料和海泡石粉经微机计量后加入到转鼓造粒机，利用海泡石粉的粘性和液相量蒸汽完成物料第一次造粒，转鼓造粒机内物料温度控制在60-70℃，造粒时间5-7min；
(3)第一次造粒后的物料进入1号筛分机，1号筛分机筛孔直径2.5mm，筛分后直径2.5mm以下的物料进入圆盘造粒机进行二次造粒后和直径2.5mm以上的物料进入一级干燥机；
(4)一级干燥机进口温度控制在125-135℃，烘干30-35min后进入二级干燥机；
(5)二级干燥机进口温度控制在110-120℃，烘干时间25-30min；
(6)烘干后物料进入2号筛分机，2号筛分机筛孔直径4.5mm，筛分后直径4.5mm以上颗粒经破碎机破碎后返回转鼓造粒机，4.5mm以下物料进入3号筛分机，3号筛分机筛孔直径2.0mm，筛分后2.0mm以下粉状物料返回转鼓造粒机，合格品进入冷却机；
(7)冷却30-35min后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
3.根据权利要求2所述的一种高效颗粒有机肥料生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的畜禽粪便是猪粪、牛粪、鸡粪、羊粪的几种组合。
4.根据权利要求2所述的一种高效颗粒有机肥料生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中用于发酵的混合物料与发酵菌剂的质量比为500∶1。
5.根据权利要求2所述的一种高效颗粒有机肥料生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的发酵菌剂是Em菌。
6.根据权利要求1或2所述的一种高效颗粒有机肥料生产方法，其特征在于，所述产品有机质来源为腐植酸、糠醛渣和畜禽粪便。
7.根据权利要求1或2所述的一种高效颗粒有机肥料生产方法，其特征在于，所述海泡石粉与步骤(1)中制备的有机肥原料的质量比为1∶20。
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