CN105110999A - 一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法 - Google Patents

一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105110999A
CN105110999A CN201510665337.9A CN201510665337A CN105110999A CN 105110999 A CN105110999 A CN 105110999A CN 201510665337 A CN201510665337 A CN 201510665337A CN 105110999 A CN105110999 A CN 105110999A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass percent
dropping
accounts
total mass
material quantity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510665337.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李云利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN LUYANG CHEMICAL FERTILIZER CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN LUYANG CHEMICAL FERTILIZER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN LUYANG CHEMICAL FERTILIZER CO Ltd filed Critical TIANJIN LUYANG CHEMICAL FERTILIZER CO Ltd
Priority to CN201510665337.9A priority Critical patent/CN105110999A/zh
Publication of CN105110999A publication Critical patent/CN105110999A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法,是在配料中加入尿素、磷酸一铵、氯化钾、液氨、海泡石粉、微生物菌及中微量元素。其制备方法是利用团粒法复合肥生产设备,利用气氨和磷酸一铵反应的中和热保持物料温度,提高磷酸铵盐的溶解度,以满足成粒所需的液相量;利用海泡石粉特有的粘性做为粘合剂,以获得较好的成粒效果。本发明利用液体硅酸钠对肥料颗粒包膜得到缓释功能,可以一次性施肥保证大豆整个生长期的需要,养分配比、富含的中微量元素更适合大豆生长需要,还具有促进肥料增效,改良、修复土壤,提高作物产量和品质的效果。

Description

一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法
技术领域
本发明属于肥料技术领域,具体涉及一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法。
背景技术
“庄稼一枝花、全靠肥当家”,多年以来化肥在我国农业生产中的普遍使用为农业发展、农民增收和农村繁荣做出了巨大贡献。但是长期以来大量使用化学肥料,也造成土壤含盐量过高,有害离子浓度过大,结构性差,易板结,土壤中肥力不均衡,肥力下降,作物生长发育受到限制。据资料表明,我国土壤污染日益严重,盐碱性土壤增长迅速。改良土壤、保护生态环境已引起我国政府的高度重视,因此我国提出了2020年化肥零增长的目标。
目前,市场上改良土壤的肥料仅仅是将含有中微量元素的无机盐或氧化物简单的加入到氮磷钾肥料中,由于土壤的固化作用以及离子间的拮抗作用,造成中微量元素的利用率低下,不能有效的解决问题;或是直接使用氢氧化钙(石灰)调节酸性土壤,采用硫酸钙(石膏)调节碱性土壤,产品功能单一,基本上是简单掺混的粉状物料,在种肥同播已大面积普及的情况下,不能满足机械施肥。上述产品氮磷钾养分含量低或不含氮磷钾元素,需要另外施用化肥,增加了农民的用工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种大豆专用生态复合肥料,利用微生物菌活化、修复土壤,增加土壤肥力。
本发明的另一目的是利用液体硅酸钠进行肥料颗粒包膜,制成的产品具有缓释效果好,成本低,无污染的优点。
本发明的进一步目的是产品养分全面,不但含有硫、锌、锰、硅、镁、钼中微量元素,还含有氮磷钾大量元素,满足一次性施肥的需要,减少人工成本。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种大豆专用生态复合肥料,其特征在于,尿素占总投入原料量的质量百分比8%—14%、磷酸一铵占总投入原料量的质量百分比42%—50%、氯化钾占总投入原料量的质量百分比15%—17%、液氨占总投入原料量的质量百分比5%—6%、海泡石粉占总投入原料量的质量百分比8%—10%,其同时含有硅元素和镁元素、液体硅酸钠占总投入原料量的质量百分比5%—8%,含有硅元素、硫酸锌占总投入原料量的质量百分比2%—3%,其同时含有硫元素和锌元素、硫酸锰占总投入原料量的质量百分比1%—2%,其同时含有硫元素和锰元素、钼酸铵占总投入原料量的质量百分比2%—3%,含有钼元素、微生物菌占总投入原料量的质量百分比3%—5%。
所述的微生物菌为固氮菌和解磷菌中的一种或两种组合。
最终产品氮磷钾总养分含量≧48%,并含有大豆生长所需的硫、锌、锰、硅、镁、钼中微量元素和微生物菌。
所述的大豆专用生态复合肥料的制备方法,包括以下步骤:
(1)在团粒法复合肥生产中,将尿素、氯化钾、磷酸一铵、海泡石粉、硫酸锌、硫酸锰、钼酸铵经微机计量后进入转鼓造粒机,将液氨气化后通到转鼓造粒机的料层中,利用气氨和磷酸一铵反应的中和热来加热物料,并提高磷酸铵盐的溶解度,同时利用海泡石粉作为粘结剂完成造粒过程,转鼓造粒机内物料温度控制在60—70℃,造粒时间5~7min;
(2)在距转鼓造粒机出口0.5m—0.7m处,经专用喷头,将液体硅酸钠雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上,进行包膜,利用其粘性和凝固后比面积大,能堵塞毛细孔通道,提高材料密度和强度的特点在肥料颗粒表面形成膜体,通过层层包裹,在一个肥料颗粒中形成多层膜体;
(3)造粒后,物料进入烘干机,烘干机温度控制在100—115℃,烘干时间20~40min;
(4)烘干后,进行物料筛分,然后将制备好的微生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的肥料颗粒上,利用其自身的温度将微生物菌液快速吸入;微生物菌液在干燥工序后加入,可以利用肥料在过干状态的强吸收性,将菌液快速吸入成型的颗粒中。防止了由于干燥过程温度高、时间长杀死大量的微生物,影响微生物菌的存活数量,更好的保护了菌种;
(5)物料进入冷却系统冷却后进行包装。
本发明的大豆专用生态复合肥料及其制备方法与现有技术相比有如下优点:
1、本发明的产品营养全面,养分含量高,不但含有氮磷钾大量元素,还含有大量硫、锌、锰、硅、镁、钼中微量元素和微生物菌。产品具有活性高,促进肥料增效,增进土壤肥力,改良土壤理化性质,提高作物品质和产量,增强作物抗病能力的效果。
2、本发明的产品可以利用现有的团粒法复合肥生产设备制作,只需要增加简单的辅助设备。
3、本发明构成产品缓释功能的包膜物质液体硅酸钠,其在农业上是制造硅素肥料的原料,可以在土壤中完全降解,与其它高分子包膜材料相比,不会对土壤造成二次污染。
附图说明
图1是本发明大豆专用生态复合肥料及其制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明:
如图1所示:本发明的大豆专用生态复合肥料,尿素占总投入原料量的质量百分比8%—14%、磷酸一铵占总投入原料量的质量百分比42%—50%、氯化钾占总投入原料量的质量百分比15%—17%、液氨占总投入原料量的质量百分比5%—6%、海泡石粉占总投入原料量的质量百分比8%—10%、液体硅酸钠占总投入原料量的质量百分比5%—8%、硫酸锌占总投入原料量的质量百分比2%—3%、硫酸锰占总投入原料量的质量百分比1%—2%、钼酸铵占总投入原料量的质量百分比2%—3%、微生物菌占总投入原料量的质量百分比3%—5%。
所述的微生物菌为固氮菌和解磷菌中的一种或两种组合。
最终产品氮磷钾总养分含量≧48%,并含有大豆生长所需的硫、锌、锰、硅、镁、钼中微量元素和微生物菌,百分数为质量百分数。
所述的大豆专用生态复合肥料的制备方法,包括以下步骤:
(1)在团粒法复合肥生产中,将尿素、氯化钾、磷酸一铵、海泡石粉、硫酸锌、硫酸锰、钼酸铵经微机计量后进入转鼓造粒机,将液氨气化后通到转鼓造粒机的料层中,利用气氨和磷酸一铵反应的中和热来加热物料,并提高磷酸铵盐的溶解度,同时利用海泡石粉作为粘结剂完成造粒过程,转鼓造粒机内物料温度控制在60—70℃,造粒时间5~7min;
(2)在距转鼓造粒机出口0.5m—0.7m处,经专用喷头,将液体硅酸钠雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上,进行包膜,通过层层包裹,在一个肥料颗粒中形成多层膜体;
(3)造粒后,物料进入烘干机,烘干机温度控制在100—115℃,烘干时间20~40min;
(4)烘干后,进行物料筛分,将制备好的微生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的肥料颗粒上,利用其自身的温度将微生物菌液快速吸入;
(5)物料进入冷却系统冷却后进行包装。
下面通过实例对本发明作进一步的阐述:
实施例1:14—25—10产品
1、气氨(含N82.3%、质量百分比,下同)50公斤,经计量后加入到转鼓造粒机料层中,同时经微机计量加入尿素(含N46.2)90公斤,氯化钾(含含K2O61%)165公斤,粉状磷酸一铵(含N12%,P2O553%)475公斤,海泡石粉(含有硅元素和镁元素)80公斤、硫酸锌(含有硫元素和锌元素)20公斤、硫酸锰(含有硫元素和锰元素)10公斤、钼酸铵(含有钼元素)20公斤。上述粉状物料与气氨在造粒机内混合,造粒过程中充分利用气氨和磷酸一铵反应的中和热来加热物料,同时提高磷酸铵盐的溶解度,以满足成粒所需的液相量,并利用海泡石粉特有粘性大的特点做为粘结剂,转鼓造粒机内物料温度控制在65℃,经过6min造粒后,在距转鼓造粒机出口0.5m—0.7m处,经专用喷头,将液体硅酸钠(含硅元素)50公斤雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上,进行包膜;
2、物料进入烘干机,干燥35min,烘干机温度控制在105℃,干燥后分别经筛孔直径2.0mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分,细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机;
3、合格品进入冷却机,将微生物菌液(40公斤)以雾化的方式喷洒到肥料颗粒上,冷却后进行包装,制得合格产品。产品含N—P2O5—K2O为14.0%—25.2%—10.1%,含有硫、锌、锰、硅、镁、钼中微量元素和微生物菌,粒度为2—4.5mm为98%,水分含量1.9%。
实施例2:15—23—10产品
1、气氨(含N82.3%、质量百分比,下同)50公斤,经计量后加入到转鼓造粒机料层中,同时经微机计量加入尿素(含N46.2)130公斤,氯化钾(含含K2O61%)170公斤,粉状磷酸一铵(含N12%,P2O553%)435公斤,海泡石粉(含有硅元素和镁元素)85公斤、硫酸锌(含有硫元素和锌元素)20公斤、硫酸锰(含有硫元素和锰元素)10公斤、钼酸铵(含有钼元素)20公斤。上述粉状物料与气氨在造粒机内混合,造粒过程中充分利用气氨和磷酸一铵反应的中和热来加热物料,同时提高磷酸铵盐的溶解度,以满足成粒所需的液相量,并利用海泡石粉特有粘性大的特点做为粘结剂,转鼓造粒机内物料温度控制在70℃,经过5min造粒后,在距转鼓造粒机出口0.5m—0.7m处,经专用喷头,将液体硅酸钠(含硅元素)50公斤雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上,进行包膜;
2、物料进入烘干机,干燥35min,烘干机温度控制在100℃,干燥后分别经筛孔直径2.0mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分,细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机;
3、合格品进入冷却机,将微生物菌液(30公斤)以雾化的方式喷洒到肥料颗粒上,冷却后进行包装,制得合格产品。产品含N—P2O5—K2O为15.3%—23.1%—10.3%,含有硫、锌、锰、硅、镁、钼中微量元素和微生物菌,粒度为2—4.5mm为97%,水分含量1.8%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种大豆专用生态复合肥料,其特征在于,尿素占总投入原料量的质量百分比8%—14%、磷酸一铵占总投入原料量的质量百分比42%—50%、氯化钾占总投入原料量的质量百分比15%—17%、液氨占总投入原料量的质量百分比5%—6%、海泡石粉占总投入原料量的质量百分比8%—10%、液体硅酸钠占总投入原料量的质量百分比5%—8%、硫酸锌占总投入原料量的质量百分比2%—3%、硫酸锰占总投入原料量的质量百分比1%—2%、钼酸铵占总投入原料量的质量百分比2%—3%、微生物菌占总投入原料量的质量百分比3%—5%。
2.根据权利要求1所述的大豆专用生态复合肥料,其特征在于,所述的微生物菌为固氮菌和解磷菌中的一种或两种组合。
3.根据权利要求1或2所述的大豆专用生态复合肥料,其特征在于,最终产品氮磷钾总养分含量≧48%,并含有大豆生长所需的硫、锌、锰、硅、镁、钼中微量元素和微生物菌,百分数为质量百分数。
4.一种如权利要求1所述的大豆专用生态复合肥料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在团粒法复合肥生产中,将尿素、氯化钾、磷酸一铵、海泡石粉、硫酸锌、硫酸锰、钼酸铵经微机计量后进入转鼓造粒机,将液氨气化后通到转鼓造粒机的料层中,利用气氨和磷酸一铵反应的中和热来加热物料,并提高磷酸铵盐的溶解度,同时利用海泡石粉作为粘结剂完成造粒过程,转鼓造粒机内物料温度控制在60—70℃,造粒时间5~7min;
(2)在距转鼓造粒机出口0.5m—0.7m处,经喷头,将液体硅酸钠雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上,进行包膜,通过层层包裹,在一个肥料颗粒中形成多层膜体;
(3)造粒后,物料进入烘干机,烘干机温度控制在100—115℃,烘干时间20~40min;
(4)烘干后,进行物料筛分,然后将制备好的微生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的肥料颗粒上,利用其自身的温度将微生物菌液快速吸入;
(5)物料进入冷却系统冷却后进行包装。
CN201510665337.9A 2015-10-15 2015-10-15 一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法 Pending CN105110999A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510665337.9A CN105110999A (zh) 2015-10-15 2015-10-15 一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510665337.9A CN105110999A (zh) 2015-10-15 2015-10-15 一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105110999A true CN105110999A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54659164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510665337.9A Pending CN105110999A (zh) 2015-10-15 2015-10-15 一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105110999A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105712794A (zh) * 2016-04-28 2016-06-29 天津芦阳化肥股份有限公司 一种蓝藻有机-无机大豆专用复合肥料及其制备方法
CN110590429A (zh) * 2019-08-26 2019-12-20 唐山滦胜农业科技有限公司 一种多功能高塔全水溶硫基肥料及其制备方法
CN111517874A (zh) * 2020-04-20 2020-08-11 张瑞霞 一种新型生态缓释氮肥及其制备方法
CN111517855A (zh) * 2020-04-20 2020-08-11 张瑞霞 一种大豆防重茬专用肥料及其制备方法
CN111517887A (zh) * 2020-04-20 2020-08-11 张瑞霞 一种高效颗粒有机肥料生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3087806A (en) * 1960-09-06 1963-04-30 Commercial Solvents Corp Process for the production of highyielding soybean plants
CN1508097A (zh) * 2002-12-13 2004-06-30 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 一种大豆专用肥
CN103073356A (zh) * 2013-02-06 2013-05-01 辽宁施壮肥业有限公司 含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法
CN104311265A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 胡伟东 一种大豆专用化肥及其制备方法
CN104387210A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 天津芦阳化肥股份有限公司 含有微生物菌的颗粒状土壤调理剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3087806A (en) * 1960-09-06 1963-04-30 Commercial Solvents Corp Process for the production of highyielding soybean plants
CN1508097A (zh) * 2002-12-13 2004-06-30 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 一种大豆专用肥
CN103073356A (zh) * 2013-02-06 2013-05-01 辽宁施壮肥业有限公司 含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法
CN104311265A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 胡伟东 一种大豆专用化肥及其制备方法
CN104387210A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 天津芦阳化肥股份有限公司 含有微生物菌的颗粒状土壤调理剂及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105712794A (zh) * 2016-04-28 2016-06-29 天津芦阳化肥股份有限公司 一种蓝藻有机-无机大豆专用复合肥料及其制备方法
CN110590429A (zh) * 2019-08-26 2019-12-20 唐山滦胜农业科技有限公司 一种多功能高塔全水溶硫基肥料及其制备方法
CN111517874A (zh) * 2020-04-20 2020-08-11 张瑞霞 一种新型生态缓释氮肥及其制备方法
CN111517855A (zh) * 2020-04-20 2020-08-11 张瑞霞 一种大豆防重茬专用肥料及其制备方法
CN111517887A (zh) * 2020-04-20 2020-08-11 张瑞霞 一种高效颗粒有机肥料生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103553770B (zh) 一种含有有机微生物的生态肥料及其生产方法
CN102838413B (zh) 一种三元缓释复混肥料及其制备方法
CN102351598B (zh) 一种交联木质素颗粒复合肥的制备方法
CN105110999A (zh) 一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法
CN104262041A (zh) 杀虫防病营养药肥及其用途、杀虫防病营养药肥缓释剂及其用途
CN104387210B (zh) 含有微生物菌的颗粒状土壤调理剂及其制备方法
CN105152781A (zh) 一种含氨基酸的生物有机无机肥料及其制造方法
CN105481555A (zh) 核壳结构生物型有机-无机控失肥
CN105367164A (zh) 一种生态有机生物肥料及其制法和应用
CN104447076A (zh) 一种稻田杀虫防病营养组合物及其用途
CN104529674A (zh) 一种腐植酸甘薯专用肥及其制备方法
CN105175163A (zh) 一种小麦专用生态复合肥料及其制备方法
CN105237295A (zh) 一种腐植酸螯合缓释小麦专用肥料及其制备方法
CN105152791A (zh) 一种棉花专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法
CN109503274A (zh) 一种生物菌剂增效无机化肥及其制备方法
CN104163726A (zh) 一种药肥缓释制剂及其制备方法和施用方法
CN105384550B (zh) 一种长效缓释p的有机-无机复混肥料及其制备方法
CN102515911A (zh) 一种高氮复合肥及其制备方法
CN105152792A (zh) 一种水稻专用生态复合肥料及其制备方法
CN105152788A (zh) 一种棉花专用生态复合肥料及其制备方法
CN103130566B (zh) 一种设施黄瓜专用可控缓释bb肥及其制备方法
CN109369303A (zh) 多功能高活性土壤调理剂及其制备方法
CN104230571A (zh) 一种用地沟油制造可分散生物复合肥及其制备的方法
CN104672025A (zh) 一种含四氯虫酰胺的药肥组合物
CN105152816A (zh) 一种大豆专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151202

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication