CN103073356A

CN103073356A - 含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法

Info

Publication number: CN103073356A
Application number: CN2013100488167A
Authority: CN
Inventors: 朱守军
Original assignee: LIAONING SHIZHUANG FERTILIZER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: LIAONING SHIZHUANG FERTILIZER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-02-06
Filing date: 2013-02-06
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2033-02-06
Also published as: CN103073356B

Abstract

本发明公开了一种含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，将腐植酸溶液与浓硫酸制成70—90℃的腐植酸硫酸混合溶液，喷入到转鼓造粒机内与其它含有氮、磷、钾的粉状基础肥料、富含中微量元素的物质、能吸附和固定养分、能形成包裹骨架和内膜壳体的配料一起造粒，造粒后经液体硅酸钠包膜、再经过干燥、冷却、筛分、包裹得到含有有机质和硫、锌、钙、镁、硅等中微量元素的氮、磷、钾缓释螯合复合肥料。包膜材料液体硅酸钠分成两部分加入，一部分直接加到转鼓造粒机的料层中，利用其粘性提高成粒率和形成内膜壳体，另一部分加到转鼓造粒机出口处，对造粒后肥料颗粒表面包膜。利用转鼓造粒机完成物料造粒和肥料颗粒包膜两个过程，烘干、冷却完成膜体的固化处理，不需要增加专用包膜设备，减少了大量的设备投资。

Description

含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法

技术领域

本发明涉及一种复合肥料生产方法，具体涉及一种含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法。

背景技术

目前，随着现代农业的发展，国内外复混肥料的发展在化肥工业中已占主导地位，中国的化肥使用量居世界第一，而中国化肥的利用率仅为30%，而发达国家却高达60%以上，其中最重要原因，就是国产传统化肥的营养释放过快，肥料有效利用率低。长期大量施用化肥在给农作物增产的同时，也给土壤、农作物和环境带来很大的负面影响，研究表明，常规化肥在施用初期养分大量集中、快速释放，会因淋溶、分解、挥发而损失，甚至因烧苗使作物减产。其中损失最大，利用率最低是氮肥。一般的氮肥施到田间后，有1/3蒸发到空气中，1/3从水土中流失，仅1/3被植物吸收。同时造成严重的土壤、空气及水体污染，并使得化肥在农业上的增产效益逐年下降。国家中长期科学与技术发展规划纲要（2006—2020年）将研发新型环保型肥料、缓释控释肥料等列为优先发展主题。目前国内生产缓释肥料普遍采用两种方法：一是将肥料颗粒表面包涂一层难溶的惰性薄膜，延缓肥料的溶解扩散，达到缓释目的，产品缓释效果好。但所使用的化学包膜剂一般为惰性高分子化合物，养分释放完后包膜剂残留于土壤中难以降解，会对土壤环境造成二次污染。而且采用高分子惰性薄膜成本高，其生产的缓释肥料价格高达6000—8000元/吨，因此，只能适应经济作物，大田作物根本不能接受。另一种方法是配料中加入能吸附固定养分的材料如有机硅澡土、钙镁磷肥、腐植酸、粘合剂等，或加入控制氮养分释放的化学抑制剂如脲甲醛、脲酶抑制剂、硝化抑制剂等，使肥料达到缓释效果。虽然产品价格相对比较便宜，但由于影响因素太多，难以达到满意的缓释效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高肥料养分利用率、并含有作物生长所需的多种中微量元素和有机质，生产与施用过程友好环境的含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法，利用腐植酸硫酸混合溶液作为成粒所需液相，解决了大量加入腐植酸成粒困难的问题。

本发明的另一目的是采用肥料颗粒表面包膜和在配料中添加能吸附固定养分、形成包裹骨架及内膜壳体的两种缓释肥料生产技术相结合的方法，制成的产品具有缓释效果好，成本低的优点。

本发明的进一步目的是通过对腐植酸进行酸化处理，增加腐植酸的活性功能团数量，提高腐植酸的螯合能力，达到改良土壤肥力，提高肥料利用率的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法，在团粒法复合肥生产中将腐植酸溶液、浓硫酸混合制成70-90℃的腐植酸硫酸混合溶液，通过酸化处理增加腐植酸的活性功能团数量，提高腐植酸的螯合能力，并利用其作为成粒所需液相量，喷入到转鼓造粒机内，与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料，能吸附和固定养分、形成包裹骨架和内膜壳体、并富含中微量元素及有机质的配料一起造粒，造粒后用液体硅酸钠（又名泡花碱、水玻璃）在肥料颗粒表面包膜、再经干燥、冷却、筛分、包裹得到含有有机质和硫、锌、钙、镁、硅等中微量元素的氮、磷、钾缓释螯合复合肥料。

所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，采用肥料颗粒表面包膜和在配料中添加能吸附固定养分、形成包裹骨架和内膜壳体的两种缓释肥料生产方法相结合。所述肥料颗粒表面包膜材料为液体硅酸钠，形成能吸附固定养分的配料包括腐植酸和氧化镁，形成包裹骨架、内膜壳体的配料包括普通过磷酸钙和液体硅酸钠。

所述液体硅酸钠分两部分加入，按占总投入原料量的质量百分比2%—3%将液体硅酸钠加入到转鼓造粒机出口处，对造粒后肥料颗粒表面进行包膜，利用其粘性和凝固后比面积大、能堵塞毛细孔通道，提高材料密度和强度的特性在肥料颗粒表面形成膜体，控制养分释放速度。其余液体硅酸钠直接加入到料层中,利用其粘性提高成粒率和形成内膜壳体。

具体的说，含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，包括以下步骤：（1）在团粒法复合肥生产中，按占总投入原料量的质量百分比8%—10%将腐植酸加入到搅拌罐中，与水制成浓度为40%—50%的腐植酸溶液，并加入到管式反应器中，然后通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比5%—7%将浓硫酸加入到管式反应器中，制成温度70-90℃的腐植酸硫酸混合溶液，备用。

（2）通过液体计量泵按占总投入原料量的质量百分比3%—4%的液体硅酸钠直接加入到转鼓造粒机中，同时通过微机配料系统将固体尿素，占总投入原料量的质量百分比10%—15%的普通过磷酸钙、占总投入原料量的质量百分比3%—5%的氧化镁、占总投入原料量的质量百分比1%—2%的硫酸锌和其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料加入转鼓造粒机，与来自步骤（1）制备的管式反应器中的腐植酸硫酸混合溶液在转鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用腐植酸硫酸混合溶液作为成粒所需液相量，利用其热量来加热物料，同时利用液体硅酸钠特有的粘性、尿素与普通过磷酸钙中的游离磷酸反应生成的磷酸脲的粘性作为成粒所需的粘合剂，转鼓造粒机内物料温度控制在50—60℃，造粒时间5～8min；

（3）在距转鼓造粒机出口0.8m—1m处，经专用喷头，按占总投入原料量的质量百分比2%—3%将液体硅酸钠雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜。由于造粒后的物料即包括满足国标要求的成品颗粒，又包括小颗粒和大颗料等返料，这些返料需要重新进行造粒、包膜等过程，这样通过层层包裹，可以在一个肥料颗粒中形成多层膜体。

（4）包膜后，物料进入烘干机，烘干机温度控制在85—100℃，烘干时间30～40min；

（5）烘干后，物料进入冷却系统冷却，冷却时间20～30min，冷却后分别经细筛筛分和粗筛筛分，细筛后的物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机，合格品进入包裹机，进行防结块处理，经料仓储存后进行包装。

所述的肥料颗粒表面包膜是利用造粒过程完成，膜体的固化处理是通过烘干、冷却过程完成，不需要另增加专用包膜设备，简化了工艺流程，减少了大量的设备投资。

所述其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料是磷酸一铵、重过磷酸钙、硫酸铵、氯化铵、氯化钾、硫酸钾中的几种混合物，加入的基础肥料品种和加入量需视最终产品的养分、水分、缓释效果确定，产品水分≦2%，养分释放率符合缓释肥料国标要求，有机质含量≧5%，硫、锌、钙、镁、硅等中微量元素总含量≧6%，有机质和中微量元素的主要来源分别腐植酸、氧化镁、液体硅酸钠、浓硫酸、普通过磷酸钙，这些原料均是构成缓释作用和包膜的物料，元素锌的来源为硫酸锌。

所述细筛筛分的筛孔直径2.0—3.0mm之间，粗筛筛分的筛孔直径4.0—4.5mm之间。

所述尿素以固体方式加入，并作为成粒所需的母粒，被其它吸附、固定养分的物料层层包裹，通过配料中加入的液体硅酸钠和普通过磷酸钙制成的膜体和壳体，控制酰胺态氮的释放速度，更好的增加产品的缓释效果。

本发明含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法与现有技术相比有如下优点：

1、利用液体硅酸钠进行肥料包膜，硅酸钠用途非常广泛，遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶和胶粘剂等，是硅化合物的基本原料；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油等；在农业方面可制造硅素肥料。其加入分为两部分，一是在肥料颗粒表面进行包膜，另一部分是添加在配料中，以形成内部膜体，充分利用其特有的粘性和凝固后能堵塞毛细孔通道，提高材料密度和强度的特点形成膜体。

2、配料中添加腐植酸、氧化镁作为养分吸附剂和固定剂，利用腐植酸与尿素在包裹过程中发生的化学反应和物理吸附，延缓尿素分解，减少挥发，逐渐释放氮素，使肥效延长，并利用腐植酸螯合土壤中的微量元素，达到提高土壤肥力、改良土壤的效果。利用氧化镁具有的多孔晶格结构和活性高的特点固定养分。利用普通过磷酸钙为骨架和包裹剂，使肥料颗粒施入土壤中和在水中能够保持长时间不破碎，不崩解。产品即能控氮缓释、促磷增效还能防钾淋失。

3、缓释效果好、成本低，采用两种缓释肥料生产技术相结合，产品不但具有包膜肥料缓释效果好的特点，还具有配料中添加养分吸附、固定物质的缓释肥料成本低的特点。在土壤中自然条件下能够保持120天以上90%肥粒不破碎，养分的初期释放率不超过15%，28天累积释放率不超过80%，在整个释放期内养分释放90%以上，肥料养分利用率能达到60%以上，养分利用率与使用化学包膜剂的缓释效果相同。但使用化学包膜剂生产的缓释肥料价格是常规肥料的2—3倍（按相同含量对比），而含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法由于包膜物质液体硅酸钠价格便宜，价格在700-900元/吨，因此产品价格只比常规肥料增加30%—40%。

4、产品施用过程中更友好环境，本发明的原料适应性强，产品配方调整灵活，生产品种多样，其采用的包膜物质液体硅酸钠是制造硅素肥料的原料。吸附固定养分的腐植酸、氧化镁、形成包裹骨架的普通过磷酸钙等物质所含有的有机质、钙、镁、硅等是作物生长必须的中微量元素，会起到保水保墒、改良土壤的作用，与其它采用化学包膜剂的缓释肥料相比不会对土壤造成二次污染，符合国家大力推广缓释、节能环保型肥料的产业政策。

5、充分利用腐植酸硫酸混合溶液作为成粒所需液相量，利用其热量加热物料，同时利用液体硅酸钠特有的粘性和尿素与普通过磷酸钙中的游离磷酸反应生成的磷酸脲的粘性作为成粒所需的粘合剂，成粒率高，解决了生产中大量加入腐植酸成粒困难的问题。

6、本发明的复合肥料产品：除含有氮、磷、钾元素外，还含有作物生长必须的有机质和多种中微量元素。其中有机质含量≧5%，硫、锌、钙、镁、硅等中微量元素总含量≧6%。

7、利用造粒过程完成肥料包膜，利用烘干、冷却过程完成膜体的固化处理，不需要另增加专用包膜设备，简化了工艺流程，减少了大量的设备投资。

附图说明

图1是本发明的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，本发明的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，将腐植酸溶液与浓硫酸制成70—90℃的腐植酸硫酸混合溶液，喷入到转鼓造粒机内与其它含有氮、磷、钾的粉状基础肥料、富含中微量元素的物质、能吸附和固定养分、能形成包裹骨架和内膜壳体的配料一起造粒，造粒后经液体硅酸钠（又名泡花碱、水玻璃）包膜、再经过干燥、冷却、筛分、包裹得到含有有机质和硫、锌、钙、镁、硅等中微量元素的氮、磷、钾缓释螯合复合肥料。吸附固定养分的配料包括腐植酸和氧化镁，形成包裹骨架、内膜壳体的配料包括普通过磷配钙和液体硅酸钠。包膜材料液体硅酸钠分成两部分加入，一部分直接加到转鼓造粒机的料层中，利用其粘性提高成粒率和形成内膜壳体，另一部分加到转鼓造粒机出口处，对造粒后肥料颗粒表面包膜，利用其粘性和凝固后比面积大，能堵塞毛细孔通道，提高材料密度和强度的特点在肥料颗粒表面形成膜体。

具体地说，所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法包括以下步骤：（1）在团粒法复合肥生产中，按占总投入原料量的质量百分比8%—10%将腐植酸加入到搅拌罐中，与水制成浓度为40%—50%的腐植酸溶液，并加入到管式反应器中，然后通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比5%—7%将浓硫酸加入到管式反应器中，制成温度70-90℃的腐植酸硫酸混合溶液，备用。

本发明的原理是：利用液体硅酸钠进行肥料包膜，充分利用其特有的粘性和凝固后能堵塞毛细孔通道，提高材料密度和强度的特点形成膜体，达到缓释的目的。配料中添加腐植酸、氧化镁作为养分吸附剂和固定剂，利用腐植酸与尿素的包裹过程中发生的化学反应和物理吸附，延缓尿素分解，减少挥发，逐渐释放氮素，使肥效延长，并利用腐植酸螯合土壤中的微量元素，达到提高土壤肥力、改良土壤的效果。利用氧化镁具有的多孔晶格结构和活性高的特点固定养分。利用普通过磷酸钙为骨架和包裹剂，使肥料颗粒施入土壤中和在水中能够保持长时间不破碎，不崩解，可以更好的吸附固定养分，增强缓释效果。产品即能控氮缓释、促磷增效还能防钾淋失。肥料施入土壤后，经过矿化，利用未包膜到的颗粒表面的微孔、毛细管作用、养分梯度为动力缓慢释放养分，土壤中的温度和水分越高释放速度越快，与植物生长对养分的需求相吻合。成粒液相来源为腐植酸硫酸混合溶液、经管式反应器直接喷到含氮、磷、钾等粉状肥料表面，利用普通过磷酸钙所含的游离磷酸与尿素反应生成磷酸脲和配料中添加的液体硅酸钠的粘性，在较高的温度下，通过层层包裹，在转鼓造粒机的作用下团聚成粒。

H₃PO₄+NH₂CONH₂=H₃PO₄·NH₂CONH₂(磷酸脲)

复合肥生产中，不同配方的产品，其成粒所需的液相量是不同的，而各种原料的溶解度是随着温度的升高而增大，利用腐植酸硫酸混合溶液温度提高其它原料的溶解度，这也增加了成粒所需的液相量。而且还可以根据不同的配方调整腐植酸硫酸混合溶液用量，增加液相量和物料温度。同时利用磷酸脲和配料中添加的液体硅酸钠的粘性，可以达到良好的成粒状况，很好的解决了复合肥生产添加大量腐植酸成粒困难的问题。

本发明含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，所述含氮、磷、钾的粉状基础肥料是尿素、磷酸一铵、重过磷酸钙、硫酸铵、氯化铵、氯化钾、硫酸钾中的几种混合物，吸附固定养分的材料是腐植酸、氧化镁、形成包裹骨架的材料是普通过磷酸钙、形成内膜和肥料颗粒表面包膜的材料是液体硅酸钠，加入的基础肥料品种和加入量需视最终产品的养分、水分、缓释效果确定，尿素直接加入不需要破碎。

本发明含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法的产品，在土壤中自然条件下能够保持120天以上90%肥粒不破碎。养分的初期释放率不超过15%，28天累积释放率不超过80%，在整个释放期内养分释放90%以上，肥料养分利用率能达到60%以上，比常规肥料养分利用率提高了30%，养分利用率与使用化学包膜剂的缓释效果相同。

本发明含有多种元素的缓释螯合复合肥料所用缓释材料富含钙、镁、硅、硫等作物必须的中微量元素和有机质，并利用腐植酸螯合土壤中的微量元素，达到提高土壤肥力、保水保墒、改良土壤的作用。与其它采用化学包膜的缓释肥料相比，不会对土壤造成二次污染，更友好环境。

本发明含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，所述基础肥料进入转鼓造粒机的状态是固体的，这样就减少了尿素融熔等生产工序。

由于肥料使用季节变化的特点，复合肥料存贮时间较长，因此会产生粉化。经分析颗粒粉化的原因就是由于肥料吸湿造成产品强度降低，采用本发明含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，肥料颗粒表面的膜体可以很好的防止肥料吸湿，因此不存在颗粒粉化的问题。

另外，由于复合肥料存放时易结块，为了防止结块，需要对筛分后的肥料进行防结处理。可以进行扑粉、包裹处理。

下面通过实例对本发明作进一步的阐述：

实施例1：15%—10%—10%常规产品

将腐植酸（质量百分比，下同，含有机质65%）90公斤，在搅拌罐中与水制成质量百分浓度为40%的腐植酸溶液，经计量后用泵打入到管式反应器中，同时将浓度为98%的浓硫酸（含S31.5%）60公斤，经计量后用泵打入管式反应器，制成85℃左右的腐植酸硫酸混合溶液，同时经微机计量加入尿素（含N46.2%）260公斤，粉状磷酸一铵（含N11%，P2O545%）183公斤，氯化钾（含K₂O60%）170公斤，氯化铵(含N25.2%)30公斤,普通过磷酸钙（含P2O517%，Ca10.5%）110公斤，氧化镁（含Mg60%）40公斤，液体硅酸钠（含Si26%）35公斤，硫酸锌（含S16.5%，Zn35%）20公斤，上述物料与管式反应器喷出的腐植酸硫酸混合溶液在转鼓造粒机内混合，转鼓造粒机内物料温度控制在55℃，经过6min造粒后，将液体硅酸钠（含Si26%）25公斤，经加压雾化后喷到肥料颗粒表面上，进入干燥机，干燥机进口气体温度为90℃，干燥35min分钟，干燥后进行冷却，冷却25min后分别经筛孔直径2.0—3.0mm细筛筛分和筛孔直径4.0—4.5mm粗筛筛分，细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机，合格品进入包裹机，进行防结块处理，包裹，包装，得到粒度为2—4.5mm的复合肥料。产品含N—P2O5—K2O为14.8%—10.1%—10.2%，有机质含量5.85%，含硫（S）—锌（Zn）—钙（Ca）—镁（Mg）—硅(Si)为2.22%—0.70%—1.15%—2.40%—1.56%，中微量元素总含量8.03%，含水1.9%。

实施例2：12%—8%—20%高钾产品

将腐植酸（质量百分比，下同，含有机质65%）80公斤，在搅拌罐中与水制成质量百分浓度为40%的腐植酸溶液，经计量后用泵打入到管式反应器中，同时将浓度为98%的浓硫酸（含S31.5%）50公斤，经计量后用泵打入管式反应器，制成80℃左右的腐植酸硫酸混合溶液，同时经微机计量加入尿素230公斤（含N46.2%），粉状磷酸一铵（含N11%，P2O545%）140公斤，氯化钾（含K2O60%）335公斤，普通过磷酸钙100公斤（含P2O517%，Ca10.5%），氧化镁（含Mg60%）30公斤，液体硅酸钠（含Si26%）30公斤，硫酸锌（含S16.5%，Zn35%）10公斤，上述物料与管式反应器喷出的腐植酸硫酸混合溶液在转鼓造粒机内混合，转鼓造粒机内物料温度控制在55℃，经过6min造粒后，将液体硅酸钠（含Si26%）20公斤，经加压雾化后喷到肥料颗粒表面上，进入干燥机，干燥机进口气体温度为95℃，干燥35min，干燥后进行冷却，冷却25min后分别经筛孔直径2.0—3.0mm细筛筛分和筛孔直径4.0—4.5mm粗筛筛分，细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机，合格品进入包裹机，进行防结块处理，包裹，包装，得到粒度为2—4.5mm的复合肥料。产品含N—P2O5—K2O为12.2%—8.0%—20.1%，有机质含量5.2%，含硫（S）—锌（Zn）—钙（Ca）—镁（Mg）—硅(Si)为1.74%—0.35%—1.05%—1.80%—1.30%，中微量元素总含量6.24%，含水1.7%。

含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法是采用肥料颗粒表面包膜和在配料中添加能吸附固定养分、形成包裹骨架和内膜壳体的两种缓释肥料生产方法相结合。肥料颗粒表面包膜是利用造粒过程完成，膜体的固化处理是通过烘干、冷却过程完成。肥料颗粒表面包膜材料是液体硅酸钠，吸附固定养分的材料包括腐植酸、氧化镁等，包裹骨架和形成内膜的材料包括普通过磷酸钙、液体硅酸钠，养分由腐植酸、氧化镁吸附固定，又被普通过磷酸钙和液体硅酸钠层层包裹，因此产品具有很好的缓释效果。产品在土壤中和水中不易破碎，养分利用率能达到60%以上，而常规肥料养分利用率只有30%左右。造粒则是利用腐植酸硫酸混合溶液作为成粒所需液相量，利用其温度提高其它原料的溶解度，这也增加了成粒所需的液相量，而且还可以根据不同的配方调整腐植酸硫酸混合溶液用量，增加液相量和物料温度。同时利用磷酸脲和配料中添加的液体硅酸钠的粘性，可以达到良好的成粒状况，成粒率可以达到70-90%，而常规工艺只有40-60%。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，其特征在于，在团粒法复合肥生产中将腐植酸溶液、浓硫酸混合制成70-90℃的腐植酸硫酸混合溶液，作为成粒所需液相量，喷入到转鼓造粒机内，与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料，能吸附固定养分的配料，形成包裹骨架和内膜壳体配料，其他富含中微量元素的配料一起造粒，造粒后用液体硅酸钠在肥料颗粒表面包膜，再经干燥、冷却、筛分、包裹得到含有有机质和硫、锌、钙、镁、硅的中微量元素的氮、磷、钾缓释螯合复合肥料。

2.根据权利要求1所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，其特征在于，所述能吸附固定养分的配料为氧化镁，形成包裹骨架和内膜壳体的配料包括普通过磷酸钙和液体硅酸钠，其他富含中微量元素的配料为硫酸锌。

3.根据权利要求2所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，其特征在于，所述液体硅酸钠的加入量按占总投入原料量的质量百分比5%—7%加入，分两部分加入，按占总投入原料量的质量百分比2%—3%将液体硅酸钠加入到转鼓造粒机出口处，对造粒后肥料颗粒表面进行包膜，其余液体硅酸钠直接加入到料层中,利用其粘性提高成粒率和形成内膜壳体。

4.根据权利要求3所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在团粒法复合肥生产中，按占总投入原料量的质量百分比8%—10%将腐植酸加入到搅拌罐中，与水制成浓度为40%—50%的腐植酸溶液，并加入到管式反应器中，然后通过硫酸泵按占总投入原料量的质量百分比5%—7%将浓硫酸加入到管式反应器中，制成温度70-90℃的腐植酸硫酸混合溶液，备用；

（2）通过液体计量泵按占总投入原料量的质量百分比3%—4%的液体硅酸钠直接加入到转鼓造粒机中，同时通过微机配料系统将固体尿素，占总投入原料量的质量百分比10%—15%的普通过磷酸钙，占总投入原料量的质量百分比3%—5%的氧化镁，占总投入原料量的质量百分比1%—2%的硫酸锌和其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料加入转鼓造粒机，与来自步骤（1）制备的管式反应器中的腐植酸硫酸混合溶液在转鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用腐植酸硫酸混合溶液作为成粒所需液相量，利用其热量来加热物料，同时利用液体硅酸钠特有的粘性、尿素与普通过磷酸钙中的游离磷酸反应生成的磷酸脲的粘性作为成粒所需的粘合剂，转鼓造粒机内物料温度控制在50—60℃，造粒时间5～8min；

（3）在距转鼓造粒机出口0.8m—1m处，按占总投入原料量的质量百分比2%—3%将液体硅酸钠雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜，通过层层包裹，在一个肥料颗粒中形成多层膜体；

5.根据权利要求4所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，其特征在于，所述其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料是磷酸一铵、重过磷酸钙、硫酸铵、氯化铵、氯化钾、硫酸钾中的几种混合物。

6.根据权利要求4所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产，其特征在于，细筛筛分的筛孔直径2.0—3.0mm之间，粗筛筛分的筛孔直径4.0—4.5mm之间。

7.根据权利要求4所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产方法，其特征在于，所述尿素以固体方式加入，并作为成粒所需的母粒，被其它吸附、固定养分的物料层层包裹。

8.根据权利要求4所述的含有多种元素的缓释螯合复合肥料的生产，其特征在于，最终产品水分≦2%，有机质含量≧5%，硫、锌、钙、镁、硅中微量元素的总含量≧6%。