CN105272590A - 一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法 - Google Patents

一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105272590A
CN105272590A CN201510687916.3A CN201510687916A CN105272590A CN 105272590 A CN105272590 A CN 105272590A CN 201510687916 A CN201510687916 A CN 201510687916A CN 105272590 A CN105272590 A CN 105272590A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
release fertilizer
corn
humic acid
slow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510687916.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李云利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN LUYANG CHEMICAL FERTILIZER CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN LUYANG CHEMICAL FERTILIZER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN LUYANG CHEMICAL FERTILIZER CO Ltd filed Critical TIANJIN LUYANG CHEMICAL FERTILIZER CO Ltd
Priority to CN201510687916.3A priority Critical patent/CN105272590A/zh
Publication of CN105272590A publication Critical patent/CN105272590A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法,所述缓释肥料包括如下重量份数的原料,腐植酸7~11份;尿素36~52份;磷酸一铵13~22份;氯化钾8~20份;液氨4~7份;硫酸锌1.5~3.5份;硼砂0.5~1.5份;液体硅酸钠3.5~6.5份;浓硫酸3.5~5.5份。本发明利用液体硅酸钠对肥料颗粒包膜得到缓释功能,可以一次性施肥保证玉米整个生长期的需要,养分配比、富含的中微量元素和有机质更适合玉米生长需要,还具有促进肥料增效,改良、修复土壤,提高作物产量和品质的效果。

Description

一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法
技术领域
本发明属于缓释肥料技术领域,尤其是涉及一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法。
背景技术
“庄稼一枝花、全靠肥当家”,多年以来化肥在我国农业生产中的普遍使用为农业发展、农民增收和农村繁荣做出了巨大贡献。但是长期以来大量使用化学肥料,也造成土壤含盐量过高,有害离子浓度过大,结构性差,易板结,土壤中肥力不均衡,肥力下降,作物生长发育受到限制。据资料表明,我国土壤污染日益严重,盐碱性土壤增长迅速。改良土壤、保护生态环境已引起我国政府的高度重视,因此我国提出了实现2020年化肥零增长,改良土壤1.5亿亩,提升土壤有机质含量的目标。
另外,随着环境污染加重,土壤的重金属污染也成为一个亟待解决的问题。土壤中的重金属如果不能得到有效的处理,被作物吸收,在体内积累,其收获的产品被食用后必会产生慢性中毒,严重损害人类健康。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法,以提高腐植酸的效果,抑制作物对重金属的吸收,达到改良土壤,提高作物品质的效果。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料,包括如下重量份数的原料,腐植酸7~11份;尿素36~52份;磷酸一铵13~22份;氯化钾8~20份;液氨4~7份;硫酸锌1.5~3.5份;硼砂0.5~1.5份;液体硅酸钠3.5~6.5份;浓硫酸3.5~5.5份。
优选的,包括如下重量份数的原料,腐植酸8~10份;尿素38~50份;磷酸一铵15~20份;氯化钾10~18份;液氨5~6份;硫酸锌2~3份;硼砂1份;液体硅酸钠4~6份;浓硫酸4~5份。
优选的,包括如下重量份数的原料,腐植酸9份;尿素48.5份;磷酸一铵15.5份;氯化钾10份;液氨5份;硫酸锌2份;硼砂1份;液体硅酸钠4份;浓硫酸5份。。
优选的,包括如下重量份数的原料,腐植酸8份;尿素40.5份;磷酸一铵19份;氯化钾16.5份;液氨5份;硫酸锌2份;硼砂1份;液体硅酸钠4份;浓硫酸4份。
优选的,最终形成的缓释肥料中氮磷钾总养分含量≧42%,有机质含量≧5%,以及含有玉米生长所需的硫、锌、硅、硼中微量元素。
优选的,所述腐殖酸中含有的有机质的质量百分比为60-70%;优选的,65%。
本发明同时提供一种制备如上所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料的方法,包括以下步骤,
1)在氨酸法复合肥生产设备中,将经计量的腐植酸、硫酸锌、硫酸、硼砂与水按比例加入到密封的反应罐中,加热搅拌10~15分钟,制成温度60~80℃、质量浓度70%~80%的混合溶液,备用;
2)将液氨加入到管式反应器,与来自步骤1)制备的混合溶液在管式反应器混合,制成混合料浆,利用氨酸反应的大量反应热完成腐植酸的酸化和腐植酸与中微量元素的螯合;
3)通过微机配料系统将经计量的尿素、磷酸一铵和氯化钾加入转鼓造粒机,与来自步骤2)制备的混合料浆在转鼓造粒机中完成造粒过程,造粒过程中利用混合料浆作为成粒所需液相量,利用其热量来加热物料,转鼓造粒机内物料温度控制在70~80℃,造粒时间5~8min;
4)在距转鼓造粒机出口0.5m~0.7m处,经专用喷头,将液体硅酸钠雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上,进行包膜,通过层层包裹,在一个肥料颗粒中形成多层膜体;
5)造粒后经烘干、筛分、冷却、包装得到腐植酸螯合缓释玉米专用肥料。
优选的,所述步骤5)中,造粒后,在烘干机内干燥30-35min,优选的,干燥35min;烘干机出口气体温度为50-60℃,优选的,55℃。
优选的,所述步骤5)中,烘干后,分别经筛孔直径2.5mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分。
相对于现有技术,本发明所述的一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料,具有以下优势:
1)本发明通过对腐植酸进行高温酸化处理,提高活性功能团的数量,提高腐植酸的效果。
2)利用腐植酸螯合土壤中的重金属生成沉淀,抑制作物对重金属的吸收。以达到改良土壤,提高作物品质的效果。
3)产品营养全面,养分含量高,不但含有氮磷钾大量元素,还含有大量硫、锌、硅、钼中微量元素和有机质,满足一次性施肥的需要,减少人工成本。产品具有活性高,促进肥料增效,增进土壤肥力,改良土壤理化性质,提高作物品质和产量,增强作物抗病能力的效果。
4)中微量元素螯合工序与氨酸法复合肥料生产工艺相结合,省去了螯合产物的制备、浓缩、干燥等步骤,减化了制备流程。螯合产物作为成粒液相量直接造粒,又节省了大量的蒸汽,减少了能耗。
5)利用液体硅酸钠进行肥料包膜,液体硅酸钠在农业方面可制造硅素肥料,膜体与其它采用高分子材料制作的膜体相比,可以在土壤中降解,不会对土壤环境造成污染,制成的产品具有缓释效果好,成本低的优点。
6)本发明的产品可以利用现有的氨酸法复合肥生产设备制作,只需要增加简单的辅助设备,降低了专用包膜设备的投资。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明创造实施例所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料的制备方法的流程图;
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料,包括如下重量的原料,腐植酸90公斤;尿素485公斤;磷酸一铵155公斤;氯化钾100公斤;液氨50公斤;硫酸锌20公斤;硼砂10公斤;液体硅酸钠40公斤;浓硫酸50公斤。
本实施例所述玉米专用腐植酸螯合缓释肥料的制备方法的流程图,如图1所示。
一种如上所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料的制备方法,包括如下步骤:
1)将腐植酸(质量百分比,下同,含有机质65%)90公斤,硫酸锌20公斤(含硫、锌元素),质量浓度为98%的浓硫酸(含硫元素)50公斤以及水,加入到密封的反应罐中,加热搅拌15分钟,在反应罐中与水制成质量百分浓度为75%,温度80℃的混合溶液,备用;
2)将液氨50公斤,经计量后加入到管式反应器,与步骤1)制备的混合溶液经计量后用泵打入到管式反应器制成混合料浆,利用氨酸反应热完成腐植酸的酸化和腐植酸与中微量元素的螯合;
3)经微机计量加入尿素(含N46.2%)485公斤,粉状磷酸一铵(含N12%,P2O553%)155公斤,氯化钾(含K2O60%)100公斤,上述物料与来自步骤2)的混合料浆在转鼓造粒机内混合,经过7min造粒后,在距转鼓造粒机出口0.5m~0.7m处,经专用喷头,将液体硅酸钠(含硅元素)40公斤雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上,进行包膜;
4)物料进入烘干机,干燥35min,干燥机出口气体温度为55℃,干燥后分别经筛孔直径2.0mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分,细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机;
5)合格品进入冷却机,冷却后进行包装,制得合格产品。产品含N—P2O5—K2O质量百分比为28.4%—8.2%—6.0%,含有机质质量百分比5.85%和中微量元素,粒度2—4.5mm为97%,水分含量质量百分比1.8%。
实施例二25-10-10产品
一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料,包括如下重量的原料,腐植酸80公斤;尿素405公斤;磷酸一铵190公斤;氯化钾165公斤;液氨50公斤;硫酸锌20公斤;硼砂10公斤;液体硅酸钠40公斤;浓硫酸40公斤。
本实施例所述玉米专用腐植酸螯合缓释肥料的制备方法的流程图,如图1所示。
一种如上所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料的制备方法,包括如下步骤:
1)将腐植酸(质量百分比,下同,含有机质65%)80公斤,硫酸锌20公斤(含硫、锌元素),质量浓度为98%的浓硫酸(含硫元素)40公斤,硼砂(含硼元素)10公斤以及水,加入到密封的反应罐中,加热搅拌15分钟,在反应罐中与水制成质量百分浓度为75%,温度80℃的混合溶液,备用;
2)将液氨50公斤,经计量后加入到管式反应器,与步骤1)制备的混合溶液经计量后用泵打入到管式反应器制成混合料浆,利用氨酸反应热完成腐植酸的酸化和腐植酸与中微量元素的螯合;
3)经微机计量加入尿素(含N46.2%)405公斤,粉状磷酸一铵(含N12%,P2O553%)190公斤,氯化钾(含K2O60%)165公斤,上述物料与来自步骤2)的混合料浆在转鼓造粒机内混合,经过7min造粒后,在距转鼓造粒机出口0.5m~0.7m处,经专用喷头,将液体硅酸钠(含硅元素)40公斤雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上,进行包膜;
4)物料进入烘干机,干燥35min,干燥机出口气体温度为55℃,干燥后分别经筛孔直径2.0mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分,细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机;
5)合格品进入冷却机,冷却后进行包装,制得合格产品。产品含N—P2O5—K2O质量百分比为25.1%—10.1%—10.1%,含有机质质量百分比5.10%和中微量元素,粒度2—4.5mm为98%,水分含量质量百分比1.7%。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料,其特征在于:包括如下重量份数的原料,腐植酸7~11份;尿素36~52份;磷酸一铵13~22份;氯化钾8~20份;液氨4~7份;硫酸锌1.5~3.5份;硼砂0.5~1.5份;液体硅酸钠3.5~6.5份;浓硫酸3.5~5.5份。
2.根据权利要求1所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料,其特征在于:包括如下重量份数的原料,腐植酸8~10份;尿素38~50份;磷酸一铵15~20份;氯化钾10~18份;液氨5~6份;硫酸锌2~3份;硼砂1份;液体硅酸钠4~6份;浓硫酸4~5份。
3.根据权利要求1所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料,其特征在于:包括如下重量份数的原料,腐植酸9份;尿素48.5份;磷酸一铵15.5份;氯化钾10份;液氨5份;硫酸锌2份;硼砂1份;液体硅酸钠4份;浓硫酸5份。
4.根据权利要求1所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料,其特征在于:包括如下重量份数的原料,腐植酸8份;尿素40.5份;磷酸一铵19份;氯化钾16.5份;液氨5份;硫酸锌2份;硼砂1份;液体硅酸钠4份;浓硫酸4份。
5.根据权利要求1~4任一项所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料,其特征在于:最终形成的缓释肥料中氮磷钾总养分含量≧42%,有机质含量≧5%,以及含有玉米生长所需的硫、锌、硅、硼中微量元素。
6.根据权利要求1~4任一项所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料,其特征在于:所述腐殖酸中含有的有机质的质量百分比为60-70%;优选的,65%。
7.一种制备如权利要求1~6任一项所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料的方法,其特征在于:包括以下步骤,
1)在氨酸法复合肥生产设备中,将经计量的腐植酸、硫酸锌、硫酸、硼砂与水按比例加入到密封的反应罐中,加热搅拌10~15分钟,制成温度60~80℃、质量浓度70%~80%的混合溶液,备用;
2)将液氨加入到管式反应器,与来自步骤1)制备的混合溶液在管式反应器混合,制成混合料浆,利用氨酸反应的大量反应热完成腐植酸的酸化和腐植酸与中微量元素的螯合;
3)通过微机配料系统将经计量的尿素、磷酸一铵和氯化钾加入转鼓造粒机,与来自步骤2)制备的混合料浆在转鼓造粒机中完成造粒过程,造粒过程中利用混合料浆作为成粒所需液相量,利用其热量来加热物料,转鼓造粒机内物料温度控制在70~80℃,造粒时间5~8min;
4)在距转鼓造粒机出口0.5m~0.7m处,经专用喷头,将液体硅酸钠雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上,进行包膜,通过层层包裹,在一个肥料颗粒中形成多层膜体;
5)造粒后经烘干、筛分、冷却、包装得到腐植酸螯合缓释玉米专用肥料。
8.根据权利要求7所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料的制备方法,其特征在于:所述步骤5)中,造粒后,在烘干机内干燥30-40min,优选的,干燥35min;烘干机出口气体温度为50-60℃,优选的,55℃。
9.根据权利要求7所述的玉米专用腐植酸螯合缓释肥料的制备方法,其特征在于:所述步骤5)中,烘干后,分别经筛孔直径2.5mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分。
CN201510687916.3A 2015-10-21 2015-10-21 一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法 Pending CN105272590A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510687916.3A CN105272590A (zh) 2015-10-21 2015-10-21 一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510687916.3A CN105272590A (zh) 2015-10-21 2015-10-21 一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105272590A true CN105272590A (zh) 2016-01-27

Family

ID=55142496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510687916.3A Pending CN105272590A (zh) 2015-10-21 2015-10-21 一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105272590A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106220409A (zh) * 2016-07-14 2016-12-14 天津芦阳化肥股份有限公司 高活性多元玉米专用复合肥料及其制备方法
CN108794260A (zh) * 2018-06-29 2018-11-13 陕西省蒲城绿桥农化有限责任公司 一种采用固相研磨技术制备黄腐酸螯合铁肥的方法
CN111253196A (zh) * 2020-02-04 2020-06-09 中化农业(临沂)研发中心有限公司 腐植酸螯合的中微量元素肥料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103044157A (zh) * 2013-01-24 2013-04-17 山东红日阿康化工股份有限公司 一种氨酸喷浆复合肥及其制备方法
CN103073356A (zh) * 2013-02-06 2013-05-01 辽宁施壮肥业有限公司 含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法
CN103193548A (zh) * 2013-05-03 2013-07-10 辽宁施壮肥业有限公司 有机-无机多元素无公害复合肥料及其制备方法
CN103351251A (zh) * 2013-07-05 2013-10-16 内蒙古辽中京化工有限责任公司 长效缓控释有机氮肥及其生产工艺
CN103382140A (zh) * 2013-07-22 2013-11-06 辽宁施壮肥业有限公司 含有多种氮素的绿色环保氮钾追施肥料及其制备方法
WO2014205589A1 (es) * 2013-06-27 2014-12-31 Universidad de Concepción Un fertilizante útil para mejorar suelos degradados y su proceso de elaboración

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103044157A (zh) * 2013-01-24 2013-04-17 山东红日阿康化工股份有限公司 一种氨酸喷浆复合肥及其制备方法
CN103073356A (zh) * 2013-02-06 2013-05-01 辽宁施壮肥业有限公司 含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法
CN103193548A (zh) * 2013-05-03 2013-07-10 辽宁施壮肥业有限公司 有机-无机多元素无公害复合肥料及其制备方法
WO2014205589A1 (es) * 2013-06-27 2014-12-31 Universidad de Concepción Un fertilizante útil para mejorar suelos degradados y su proceso de elaboración
CN103351251A (zh) * 2013-07-05 2013-10-16 内蒙古辽中京化工有限责任公司 长效缓控释有机氮肥及其生产工艺
CN103382140A (zh) * 2013-07-22 2013-11-06 辽宁施壮肥业有限公司 含有多种氮素的绿色环保氮钾追施肥料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106220409A (zh) * 2016-07-14 2016-12-14 天津芦阳化肥股份有限公司 高活性多元玉米专用复合肥料及其制备方法
CN108794260A (zh) * 2018-06-29 2018-11-13 陕西省蒲城绿桥农化有限责任公司 一种采用固相研磨技术制备黄腐酸螯合铁肥的方法
CN111253196A (zh) * 2020-02-04 2020-06-09 中化农业(临沂)研发中心有限公司 腐植酸螯合的中微量元素肥料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103073356B (zh) 含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法
CN103193548B (zh) 有机-无机多元素无公害复合肥料及其制备方法
CN105237295A (zh) 一种腐植酸螯合缓释小麦专用肥料及其制备方法
CN105152791A (zh) 一种棉花专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法
CN102503687B (zh) 一种熔体造粒多肽稳定性肥料及其制备方法
CN103483110B (zh) 全过程供养分复合肥料及其制备方法
CN104529674B (zh) 一种腐植酸甘薯专用肥及其制备方法
CN102826890B (zh) 多形态高效蔬菜专用肥及其制备方法
CN103664369B (zh) 一种增效控失性肥料及其制备方法
CN105481555A (zh) 核壳结构生物型有机-无机控失肥
CN103304311B (zh) 一种沸石缓控释肥及其制造方法
CN109503274A (zh) 一种生物菌剂增效无机化肥及其制备方法
CN104387210A (zh) 含有微生物菌的颗粒状土壤调理剂及其制备方法
CN103664370A (zh) 一种脲铵氮肥及其生产方法
CN105384550B (zh) 一种长效缓释p的有机-无机复混肥料及其制备方法
CN103304323B (zh) 一种多元素尿基复合肥及生产方法
CN105152816A (zh) 一种大豆专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法
CN105175163A (zh) 一种小麦专用生态复合肥料及其制备方法
CN102515911A (zh) 一种高氮复合肥及其制备方法
CN105110999A (zh) 一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法
CN104230571B (zh) 一种用地沟油制造的可分散生物复合肥及其制备的方法
CN105272590A (zh) 一种玉米专用腐植酸螯合缓释肥料及其制备方法
CN105152792A (zh) 一种水稻专用生态复合肥料及其制备方法
CN105272518A (zh) 一种腐植酸螯合缓释水稻专用肥料及其制备方法
CN103936521B (zh) 一种复混肥料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160127

RJ01 Rejection of invention patent application after publication