CN106905054A - 一种含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，包括以下步骤：称取硝铵磷肥加热熔融得到硝铵磷溶液；将硫酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷铵分别计量后粉碎；将硝铵磷溶液送至一级混合反应槽加热保温；粉碎后的硫酸钾、氯化钾、硝酸钾送到一级混合反应槽与硝铵磷溶液充分混合；混合熔融液溢流至二级混合槽内加热保温；将步骤二中粉碎后的磷铵输送到二级混合反应槽充分混合；称取海藻酸增效剂送至二级混合反应槽中充分混合；所得混合熔融液造粒；所得到成品中，钾占27%，硝态氮占总氮含量的50%以上。本发明总养分≥47%，其中钾含量≥27%，占总养分的57.4%；富含海藻酸，不含缩二脲，硝态氮占总氮含量的50%以上。

Description

一种含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法

技术领域

本发明涉及一种复混肥的生产方法，尤其涉及一种含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法。

背景技术

全国肥料施用总量在逐年增加，这些肥料的过量施用不仅造成严重的环境污染，而且引起农产品品质下降。传统的肥料效果单一，尤其是过多施用，可造成土壤板结加剧，土壤肥力下降，使农作物产品的品质和营养难以满足人们的需要，更达不到绿色食品的要求，而且造成严重的环境污染。

含硝态氮海藻酸高钾复混肥是以硝态氮、海藻酸增效剂、进口钾肥为原料，经特殊生产工艺生产而成新型肥料产品。

土壤中的含氮化合物主要以有机态存在。有机氮经微生物氨化作用，可以释放出氨，氨可以进一步转化为铵，形成铵态氮。在适宜的条件下，铵态氮可以经微生物硝化作用转变为硝酸盐，形成硝态氮。海藻酸类肥料，含有海藻酸，它能帮助作物建立健壮强大的根系，促进作物对土壤养分、水分与气体的吸收利用；可增大作物茎杆的维管束细胞，加快水、养分与光合产物的运输，能促进细胞分裂；延迟细胞衰老，增加叶绿素含量，有效提高光合作用效率，提高产量，改善品质，增强作物抗旱、抗寒、抗病虫等抗逆功能；还能改善土壤结构，提高土壤保水能力。

氮肥中，一般有尿素（酰胺态氮）、硝态氮、铵态氮三种型式存在；尿素在生产过程中易产生副产品缩二脲，对作物生长有害；硝态氮易溶于水，可直接被作物吸收，见效快；铵态氮在土壤转化成硝态氮再被作物吸收，比硝态氮效果持久、长效。

现阶段，施用肥料仍然是提高作物产量的重要手段，随着科技的发展，对肥料越来越要求其环保特性，因此，利用植物对铵态氮与硝态氮的吸收利用特性，生产含硝态氮海藻酸的高效肥料成为一种趋势，但是，由于现有生产工艺的限制，现有技术所生产的含硝态氮肥料中硝态氮的含量占总氮含量不超过46%，钾含量达不到27%。

发明内容

本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种含硝态氮海藻高钾增效活性复混肥的生产方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，包括以下步骤：

一、称取若干重量份硝铵磷肥，进入熔融器加热熔融得到硝铵磷溶液；

二、将硫酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷铵按质量比分别计量后，经传送装置输送到乳化机粉碎成各种单体肥料颗粒；

三、将步骤一中得到的硝铵磷溶液泵送至一级混合反应槽，在一级混合反应槽内加热保温；

四、将步骤二中粉碎后的硫酸钾、氯化钾、硝酸钾经输送装置，输送到一级混合反应槽，与硝铵磷溶液充分搅拌混合；

五、将步骤四一级混合槽中的混合熔融液溢流至二级混合槽，在二级混合反应槽内加热保温；

六、将步骤二中粉碎后的磷铵经输送装置，输送到二级混合反应槽中与步骤五中保温的原料搅拌，充分混合；

七、称取若干重量份海藻酸增效剂送至二级混合反应槽中，与步骤六中保温的原料搅拌，充分混合；

八、将步骤七中所得混合熔融液送入造粒机喷淋造粒，经高塔自然冷却成粒；

九、将步骤八自然冷却的颗粒，输送至冷却滚筒迅速冷却，回转筛筛出返料颗粒，成品颗粒去包裹滚筒，包裹滚筒中经包裹剂包裹，送入成品分级筛，获得成品，成品计量包装；

所得到成品中，钾的质量分数占27%，硝态氮占总氮含量的50%以上。

进一步的，所述步骤一中，称取硝铵磷肥39～41份，步骤七中称取海藻酸增效剂1.0份。

更进一步的，所述步骤一中，称取硝铵磷肥40.5份，硫酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷铵的质量比为36.0:3.0:12.5:7.0；称取硝铵磷肥39.5份，硫酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷铵的质量比为33.0:3.0:16.0:4.0。

进一步的，所述成品中氮:磷:钾的质量分数为15:5:27。

进一步的，所述步骤一中，采用蒸汽熔融，熔融温度设置165～170℃，熔融器蒸汽压力1.1～1.3Mpa。

进一步的，所述步骤二中各种单体肥料颗粒的粒径＜60目。

进一步的，所述步骤三和步骤五中，一级混合反应槽、二级混合反应槽内部采用盘管加热保温，保温蒸汽压力1.1～1.3M Mpa。

进一步的，所述步骤六和步骤七中，二级混合槽中搅拌混合时间不超过2分钟。

进一步的，所述冷却滚筒内的冷却温度≤32℃，冷却时间30～40min。

进一步的，所述步骤九包裹剂使用的是水溶剂。

本发明的有益效果在于：

1、通过工艺步骤的控制和原料的选择，使得总养分≥47%，其中钾含量≥27%，占总养分的57.4%，尤其适合喜钾经济作物，可提高作物品质和产量。

2、海藻酸增效剂在二级混合反应槽中混合，使本产品富含海藻酸，利用其较强的螯合、吸附能力，提高肥料利用率；促进土壤团粒机构的形成、疏松土壤，增加土壤有机质；固定或钝化土壤中的有害物质，减轻污染。

3、氮主要是硝态氮与铵态氮，不含有缩二脲，硝态氮占总氮含量的50%以上，具有易溶于水中，在水中溶解时，水的不溶物含量≤5.0%。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

一、通过计量秤称取40.5份硝铵磷肥，进入熔融器，用蒸汽加热熔融得到硝铵磷溶液，熔融温度设置165℃，熔融器蒸汽压力1.1～1.3Mpa；

二、将硫酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷铵分别按照36.0:3.0:12.5:7.0通过计量秤后，经传送装置输送到乳化机粉碎成＜60目颗粒的各种单体肥料；

三、将熔融器中的硝铵磷溶液用泵输送至一级混合反应槽，一级混合反应槽内有盘管进行加热保温；保温蒸汽压力1.1～1.3Mpa；

四、将步骤二中粉碎后的硫酸钾、氯化钾、硝酸钾经输送装置，输送到一级混合反应槽，与硝铵磷溶液充分搅拌混合；

五、将步骤四一级混合槽中的混合熔融液溢流至二级混合槽，二级混合反应槽内有盘管进行加热保温；保温蒸汽压力1.1～1.3Mpa；

六、将步骤二中粉碎后的磷铵经输送装置，输送到二级混合反应槽中，进行充分搅拌混合；

七、将1.0份海藻酸增效剂经计量泵送至二级混合反应槽中与步骤六中保温的原料搅拌，充分混合；

八、将步骤七中所得混合熔融液送入造粒机喷淋造粒，经高塔自然冷却成粒；

九、将步骤八自然冷却的颗粒，输送至冷却滚筒迅速冷却，回转筛筛出返料颗粒，成品颗粒去包裹滚筒，冷却温度≤32℃，冷却时间30～40min；

十、包裹滚筒中经包裹剂包裹，送入成品分级筛，经计量包装后即为成品。

所获得的成品中，钾的质量分数占27%，硝态氮占总氮含量的50.6%以上。

实施例2

一、通过计量秤称取39.5份硝铵磷肥，进入熔融器，用蒸汽加热熔融得到硝铵磷溶液，熔融温度设置165℃，熔融器蒸汽压力1.1～1.3Mpa；

二、将硫酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷铵分别按照33.0:3.0:16.0:4.0通过计量秤后，经传送装置输送到乳化机粉碎成＜60目颗粒的各种单体肥料；

三、将熔融器中的硝铵磷溶液用泵输送至一级混合反应槽，一级混合反应槽内有盘管进行加热保温；保温蒸汽压力1.1～1.3Mpa；

四、将步骤二中粉碎后的硫酸钾、氯化钾、硝酸钾经输送装置，输送到一级混合反应槽，与硝铵磷溶液充分搅拌混合；

五、将步骤四一级混合槽中的混合熔融液溢流至二级混合槽，二级混合反应槽内有盘管进行加热保温；保温蒸汽压力1.1～1.3Mpa；

六、将步骤二中粉碎后的磷铵经输送装置，输送到二级混合反应槽中，进行充分搅拌混合；

七、将1.0份海藻酸增效剂经计量泵送至二级混合反应槽中与步骤六中保温的原料搅拌，充分混合；

八、将步骤七中所得混合熔融液送入造粒机喷淋造粒，经高塔自然冷却成粒；

九、将步骤八自然冷却的颗粒，输送至冷却滚筒迅速冷却，回转筛筛出返料颗粒，成品颗粒去包裹滚筒，冷却温度≤32℃，冷却时间30～40min；

十、包裹滚筒中经包裹剂包裹，送入成品分级筛，经计量包装后即为成品。

所获得的成品中，钾的质量分数占27%，硝态氮占总氮含量的50.7%以上。

发明人发现，在称取40.5份硝铵磷肥，将硫酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷铵的质量比分别按照36.0:3.0:12.5:7.0；按实施例1的工艺控制，能够获得成品中，钾的质量分数占27%，硝态氮占总氮含量的50.6%以上。而称取39.5份硝铵磷肥，硫酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷铵的质量比分别按照33.0:3.0:16.0:4.0，所获得的成品中，钾的质量分数占27%，硝态氮占总氮含量的50.7%以上。而且这种比例没有可复制性，只有本发明中公开的两个实施例可以实现。

本发明与现有技术相比，具有：

1、通过工艺步骤的控制和原料的选择，使得总养分≥47%，其中钾含量≥27%，占总养分的57.4%，尤其适合喜钾经济作物，可提高作物品质和产量。

2、海藻酸增效剂在二级混合反应槽中混合，使本产品富含海藻酸，利用其较强的螯合、吸附能力，提高肥料利用率；促进土壤团粒机构的形成、疏松土壤，增加土壤有机质；固定或钝化土壤中的有害物质，减轻污染。

3、氮主要是硝态氮与铵态氮，不含有缩二脲，硝态氮占总氮含量的50%以上，具有易溶于水中，在水中溶解时，水的不溶物含量≤5.0%。铵态氮在土壤中大多被吸附在土壤胶体表面，而硝态氮不被土壤胶体吸附，移动性较强。因此含硝态氮肥料可被作物直接吸收、快速起效，硝酸根不能被土壤吸附，流动性大，更容易被作物根系吸收，能促进作物早期生产，提早进入旺长期限，促进早熟的特点；铵态氮肥效持久，可保证持续供应；高含量钾保证作物后期籽粒饱满，提高品质；硫有助于植物葡萄糖苷合成，增加香味及风味。

申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (10)

1.一种含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，包括以下步骤：

一、称取若干重量份硝铵磷肥，进入熔融器加热熔融得到硝铵磷溶液；

二、将硫酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷铵按质量比分别计量后，经传送装置输送到乳化机粉碎成各种单体肥料颗粒；

三、将步骤一中得到的硝铵磷溶液泵送至一级混合反应槽，在一级混合反应槽内加热保温；

四、将步骤二中粉碎后的硫酸钾、氯化钾、硝酸钾经输送装置，输送到一级混合反应槽，与硝铵磷溶液充分搅拌混合；

五、将步骤四一级混合槽中的混合熔融液溢流至二级混合槽，在二级混合反应槽内加热保温；

六、将步骤二中粉碎后的磷铵经输送装置，输送到二级混合反应槽中与步骤五中保温的原料搅拌，充分混合；

七、称取若干重量份海藻酸增效剂送至二级混合反应槽中，与步骤六中保温的原料搅拌，充分混合；

八、将步骤七所得混合熔融液送入造粒机喷淋造粒，经高塔自然冷却成粒；

九、将步骤八自然冷却的颗粒，输送至冷却滚筒迅速冷却，回转筛筛出返料颗粒，成品颗粒去包裹滚筒，包裹滚筒中经包裹剂包裹，送入成品分级筛，获得成品，成品计量包装；

所得到成品中，钾的质量分数占27%，硝态氮占总氮含量的50%以上。

2.根据权利要求1所述的含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，称取硝铵磷肥39～41份，步骤七中称取海藻酸增效剂1.0份。

3.根据权利要求2所述的含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，称取硝铵磷肥40.5份，硫酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷铵的质量比为36.0:3.0:12.5:7.0；称取硝铵磷肥39.5份，硫酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷铵的质量比为33.0:3.0:16.0:4.0。

4.根据权利要求3所述的含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，其特征在于：所述成品中氮:磷:钾的质量分数为15:5:27。

5.根据权利要求2所述的含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，采用蒸汽熔融，熔融温度设置165～170℃，熔融器蒸汽压力1.1～1.3Mpa。

6.根据权利要求2所述的含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，其特征在于：所述步骤二中各种单体肥料颗粒的粒径＜60目。

7.根据权利要求2所述的含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，其特征在于：所述步骤三和步骤五中，一级混合反应槽、二级混合反应槽内部采用盘管加热保温，保温蒸汽压力1.1～1.3M Mpa。

8.根据权利要求2所述的含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，其特征在于：所述步骤六和步骤七中，二级混合槽中搅拌混合时间不超过2分钟。

9.根据权利要求2所述的含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，其特征在于：所述冷却滚筒内的冷却温度≤32℃，冷却时间30～40min。

10.根据权利要求2所述的含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法，其特征在于：所述步骤九包裹剂使用的是水溶剂。