CN107500921A - 一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法及其复合肥 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法，采用高塔熔融喷浆造粒设备系统制备，具体包括如下步骤：溶解、混合、反应、造粒、冷却、筛分和包膜，最终得到成品硝基黄腐酸复合肥。该方法解决现有高塔生产复合肥中不能大量添加黄腐酸等有机物的问题，通过采用新型原料和工艺使高塔生产的该类型复合肥产品黄腐酸有效含量≥3.5%。该方法生产的复合肥包括以下重量份数的组分：硝基氮肥30～80份、磷肥8～40份、钾肥0～50份和活力素9～25份。该复合肥含有丰富的氮、磷、钾等元素，既可以活化土壤又可以被植物直接吸收利用，满足不同作物所需的营养元素种类、数量和比例的多样性。

Description

一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法及其复合肥
技术领域
本发明涉及农用复合肥料生产领域，具体涉及一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法及其复合肥。
背景技术
随着国内整体化肥产能的饱和，市场复合肥产品的差异化日渐突出，适合作物生长发育的专用型复合肥类型逐渐增多。但是，复合肥行情在很大程度上也受到了影响，国家化肥的生产和施用数量在不断增加，增施化肥对农业生产的发展起了重要的作用，但随着化肥施用量的增加，投肥成本提高，化肥利用率降低、土壤盐碱化、土壤板结等问题逐渐反应出来，过量施用化肥已成为土壤和水体的主要污染源。
硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的N、P、K高浓度复合肥料。硝基复合肥是重要的农用肥料，主要适用于烟草、玉米、瓜果、蔬菜、果树等经济作物以及偏碱性土壤、喀斯特地貌地区，在偏碱性土壤、喀斯特地貌地区的施用效果优于尿素。生物黄腐酸是由植物残体如秸秆、木屑和豆粕等及辅助材料，经多种微生物在一定条件下发酵转化而成。其活性成分多，成分间协作、互补和联合作用好，功能全面，效果好。该产品能够杀菌、抑菌、杀灭线虫、调节植物健壮生长多不可缺少的核苷酸、氨基酸、维生素和微量元素等。活性成分能够络合或螯合植物体内的有害物质（如化学农药类、重金属类、抗生素类及硝酸盐类）通过机体的代谢活动而排出体外，使有害物质含量大大的降低，从而改善植物产品品质，提高产品等级，增产效果显著，提高经济效益，有利于“三农”问题的解决和大农业的可持续发展。因此，高含量的硝基生物黄腐酸的复合肥是市场需要的产品。
高塔熔体喷浆造粒技术是我国复合肥生产工艺新技术之一，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分混合制浆后，通过高塔专用差动喷浆造粒机，从高塔顶部喷淋而下，经空气冷却造粒，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于蒸汽增湿团聚或喷涂造粒等传统方法制备的复合肥。但是，现有高塔硝基复合肥生产工艺中，由于高塔是高温熔解混合，硝态氮在高温下受热易分解放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸。其中腐殖酸或黄腐酸为有机物，所以目前还无法实现利用高塔工艺生产硝基黄腐酸复合肥，如何生产富含黄腐酸的硝基复合肥是本领域技术人员有待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的生产工艺方法，解决现有高塔硝基复合肥生产工艺中，由于高塔是高温熔解混合，硝态氮在高温下受热易分解放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸，存在安全隐患的问题，并且难以实现生产富含黄腐酸的硝基复合肥的问题。
本发明还提供按上述工艺制备的硝基黄腐酸复合肥，为解决化肥利用率低、土壤板结、提高植物产量、改善植物品质提供更多的选择，以满足市场的需要。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法，采用高塔熔融喷浆造粒设备系统制备，具体包括如下步骤：
1）溶解：将硝基氮肥放入破碎机中得到颗粒状的硝基氮肥，然后将其与磷肥加入溶解槽中，搅拌均匀，溶解槽温度为140~165℃，溶解时间为10~60min，所述的颗粒状的硝基氮肥的粒径为0.1~5cm；
2）混合：将步骤1）制得的混合液转入混合槽中，并加入钾肥，搅拌均匀，混合槽温度为135~150℃，混合时间为10-45min；
3）反应：将步骤2）制得的混合液转入反应釜中，并加入活力素，搅拌均匀，反应釜温度为130~140℃，反应时间为4~15min；
4）造粒：将步骤3）制得的料浆经造粒器输入到造粒塔进行高塔造粒；
5）冷却：将步骤4）所得物料经输送设备至一级冷却机和二级冷却机进行冷却，物料冷却后温度为30~60℃；
6）筛分和包膜：经振动筛、包膜筒，得到成品硝基黄腐酸复合肥。
步骤1）中所述的硝基氮肥为硝酸铵、硝酸铵磷或硝酸铵钾中的一种或多种。
步骤1）中所述磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵或聚磷酸铵中的一种或多种，优选磷酸一铵。
其中步骤1）中的磷肥选用磷酸铵盐如磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵或聚磷酸铵。因为高塔是高温熔解混合，硝态氮在高温下受热易分解放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸。所以本发明创造性的将磷酸铵盐（如磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵或聚磷酸铵，下述用磷酸一铵表示）作为氮肥，并将其与硝态氮混合，利用磷酸一铵等在高温中吸热分解出氨和磷酸，随后生成P2O5。每一步反应均是吸热反应，故有较好的冷却作用，所以在硝基氮肥中加入磷酸一铵可以有效的降低硝基氮肥的温度，有效避开硝态氮肥的分解温度，而且也避免了硝基氮肥与黄腐酸等有机物直接接触，达到安全生产的目标。即使硝态氮肥发生部分分解，有燃烧的可能性，但是磷酸一铵分解产生的游离氨能与燃烧反应中的OH自由基反应，减少并终止燃烧反应产生的自由基，降低了燃烧反应速率，当火焰中游离氨的浓度足够高，与火焰接触面积足够大，自由基中止速率大于燃烧反应生成的速率，链式燃烧反应被终止，导致火焰熄灭。此外，高温下磷酸一铵分解，在固体物质表面生成一层玻璃状薄膜残留覆盖物覆盖于燃烧物表面，冷却后形成脆性覆盖物使燃烧表面与空气隔绝，当覆盖物达到一定厚度时能够阻止复燃，阻止燃烧进行。进一步的确保了生产安全。
进一步，步骤2）中所述钾肥为氯化钾、硫酸钾、磷酸二氢钾和黄腐酸钾中的一种或多种。
进一步，步骤3）中所述活力素的有效成分为生物黄腐酸，所述生物黄腐酸的质量含量为35%以上。
进一步，步骤1）、2）和3）中所述的搅拌转速为84~160rpm。
通过增加混合搅拌转速解决气泡问题，避免使用有机物消泡剂，确保了生产安全，从而也降低了成本。
进一步，步骤2）中再加入重量份为1-30的磷肥，所述磷肥为磷酸一铵、钙镁磷肥、聚磷酸铵和磷酸二氢钾中的一种或多种。
进一步，步骤3）再加入重量份为1-30的钾肥，所述钾肥为氯化钾、硫酸钾、磷酸二氢钾和黄腐酸钾中的一种或多种。
其中添加磷肥和钾肥的量根据产品中对K元素、P元素或其它元素的不同的需求来决定的。
本发明还提供按上述方法制备的硝基黄腐酸复合肥，包括以下重量份数的组分：硝基氮肥30～80份、磷肥8～40份、钾肥0～50份和活力素9～25份。
进一步，上述硝基黄腐酸复合肥，包括以下重量份数的组分：硝基氮肥74.5份、磷肥10份、钾肥3.5份和活力素12份。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用分步实施混配生产工艺，不仅工艺流畅，简化了生产流程，控制相对简单；而且避免了硝基氮肥与有机物生物黄腐酸直接混合后发生燃烧爆炸的风险，这是由于本发明在高塔的高温熔解混合中，首先将硝态氮肥与磷肥（磷酸铵盐类如磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵或聚磷酸铵，下述用磷酸一铵表示）混合，由于磷酸一铵在高温中吸热分解出氨和磷酸，随后生成P2O5。每一步反应均是吸热反应，故有较好的冷却作用，所以在硝基氮肥中加入磷酸一铵可以有效的降低硝基氮肥的温度，有效避开硝态氮肥的分解温度，达到安全生产的目标。即使硝态氮肥发生部分分解，有燃烧的可能性，但是磷酸一铵分解产生的游离氨能与燃烧反应中的OH自由基反应，减少并终止燃烧反应产生的自由基，降低了燃烧反应速率，当火焰中游离氨的浓度足够高，与火焰接触面积足够大，自由基中止速率大于燃烧反应生成的速率，链式燃烧反应被终止，导致火焰熄灭。此外，高温下磷酸一铵分解，在固体物质表面生成一层玻璃状薄膜残留覆盖物覆盖于燃烧物表面，冷却后形成脆性覆盖物使燃烧表面与空气隔绝，当覆盖物达到一定厚度时能够阻止复燃，阻止燃烧进行。进一步的确保了安全生产的目标。此外，本发明通过增加混合搅拌转速解决气泡问题，避免使用有机物消泡剂，确保了生产安全，提高产品质量，降低成本。
2、采用本发明工艺制备的硝基黄腐酸复合肥产品颗粒表面光滑圆润，水溶性好，肥效快、可满足各类施肥方式，如喷灌、滴灌等。
3、采用本发明工艺制备硝基黄腐酸复合肥，不仅含有保证作物生长所需元素的氮磷钾等营养，而且含有大量的生物黄腐酸，其中黄腐酸的含量能高达11%。生物黄腐酸能吸附、络合土壤中的有害物质(包括残留农药，重金属及其它有毒物)，从而提高土壤自然净化能力，减少污染适宜益菌的生长繁殖，维持机体内有益菌群占主导优势，增强机体对营养的吸收与转化。有多种活性基因，可增强作物体内过氧化氢酶、多酚氧化酶的活性，刺激植物生理代谢，促进种子早发芽，出苗率高，幼苗发根快，根量多，根系发达，茎、枝叶健壮、繁茂。所以本发明将生物黄腐酸均匀的与其它成份按比例混合，协同配伍，其中生物黄腐酸中的活性成分能使肥料中各种大分子营养成分分解为小分子营养物质如核苷酸、氨基酸、维生素和微量元素等，有利于机体吸收，提高其利用率。既满足不同作物所需的营养元素种类、数量和比例的多样性。又能更有效改善土壤结构，改善土壤物理性质，养分均衡全面，提高土壤的保肥能力和缓冲性能，利于作物对养分的高效吸收，提高机体的抗逆性和免疫力，从而起到增加产量、提高质量的作用。在减少复合肥施用量的前提下，每亩增产310公斤，增产率达14.29%以上。
4、本发明配方独特，以活力素为主要原料，活力素从糖厂排放的污水中提炼出来的，主要是利用污水中多种微生物对污水进行发酵，其有效成分为生物黄腐酸，生物黄腐酸的 质量含量35%以上，而且还含有丰富的氮、磷、钾等元素，减少了原料中氮肥、磷肥、钾肥的添加量，活力素中的活性物质与其它营养元素之间相互协作、互补和联合作用，功能全面、效果更好。其中活力素中含有羧基、羟基、醇羟基、醌基、半醌基、甲氧基、烯醇基、胺基等多种活性功能团，作为一种源广价廉的天然螯合剂，能与土壤或复合肥中不易溶于水的微量元素或其它营养元素等螯合后使其很容易被作物吸收和运转。能增强土壤肥力、改善土壤结构、增强作物抗逆性。所以本发明采用新型原料既可以降低成本又可以增加复合肥增强土壤肥力、改善土壤结构、增强作物抗逆性等效果。
附图说明
图1是高塔造粒硝基-黄腐酸复合肥工艺流程简图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。下述实施例中使用的原料均为市售产品。其中活力素购买于安琪酵母股份有限公司。活力素是一种溶于水的红褐色粉末状物质。氮磷钾总养分≥17.5%（N-P2O5-K2O：2.5-0-15），黄腐酸≥35%。
一、一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法及其复合肥
参见图1，一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法，采用高塔熔融喷浆造粒设备系统制备。
实施例1
1）溶解：称取745份硝酸铵钾，并放入破碎机中破碎得到颗粒状的硝酸铵钾，然后将其与100份磷酸一铵加入溶解槽中，搅拌均匀，溶解槽温度为160℃，溶解时间为30min，所述的颗粒状的硝酸铵钾的粒径为2cm；
2）混合：将步骤1）制得的混合液转入混合槽中，并加入35份硫酸钾，搅拌均匀，混合槽温度为148℃，混合时间为30min；
3）反应：将步骤2）制得的混合液转入反应釜中，并加入120份活力素，搅拌均匀，反应釜温度为135℃，反应时间为5min；
4）造粒：将步骤3）制得的料浆经造粒器输入到造粒塔进行高塔造粒；
5）冷却：将步骤4）所得物料经输送设备至一级冷却机和二级冷却机进行冷却，物料冷却后温度为45℃；
6）筛分和包膜：经振动筛、包膜筒，得到成品硝基黄腐酸复合肥。
实施例2
1）溶解：称取440份硝酸铵钾，并放入破碎机中破碎得到颗粒状的硝酸铵钾，然后将其与90份磷酸一铵加入溶解槽中，搅拌均匀，溶解槽温度为158℃，溶解时间为40min，所述的颗粒状的硝酸铵钾的粒径为5cm；
2）混合：将步骤1）制得的混合液转入混合槽中，并加入290份硫酸钾，搅拌均匀，混合槽温度为145℃，混合时间为25min；
3）反应：将步骤2）制得的混合液转入反应釜中，并加入180份活力素，搅拌均匀，反应釜温度为135℃，反应时间为15min；
4）造粒：将步骤3）制得的料浆经造粒器输入到造粒塔进行高塔造粒；
5）冷却：将步骤4）所得物料经输送设备至一级冷却机和二级冷却机进行冷却，物料冷却后温度为40℃；
6）筛分和包膜：经振动筛、包膜筒，得到成品硝基黄腐酸复合肥。
实施例3
1）溶解：称取450份硝酸铵钾，并放入破碎机中破碎得到颗粒状的硝酸铵钾，然后将其与150份磷酸一铵加入溶解槽中，搅拌均匀，溶解槽温度为155℃，溶解时间为45min，所述的颗粒状的硝酸铵钾的粒径为3cm；
2）混合：将步骤1）制得的混合液转入混合槽中，并加入90份硫酸钾，210份磷酸一铵，搅拌均匀，混合槽温度为140℃，混合时间为10min；
3）反应：将步骤2）制得的混合液转入反应釜中，并加入100份活力素，搅拌均匀，反应釜温度为130℃，反应时间为10min；
4）造粒：将步骤3）制得的料浆经造粒器输入到造粒塔进行高塔造粒；
5）冷却：将步骤4）所得物料经输送设备至一级冷却机和二级冷却机进行冷却，物料冷却后温度为60℃；
6）筛分和包膜：经振动筛、包膜筒，得到成品硝基黄腐酸复合肥。
实施例4
1）溶解：称取450份硝酸铵磷，并放入破碎机中破碎得到颗粒状的硝酸铵磷，然后将其与150份聚磷酸铵加入溶解槽中，搅拌均匀，溶解槽温度为160℃，溶解时间为60min，所述的颗粒状的硝酸铵磷的粒径为4cm；
2）混合：将步骤1）制得的混合液转入混合槽中，并加入120份磷酸二氢钾，搅拌均匀，混合槽温度为145℃，混合时间为45min；
3）反应：将步骤2）制得的混合液转入反应釜中，并加入100份活力素和20份黄腐酸钾，搅拌均匀，反应釜温度为135℃，反应时间为15min；
4）造粒：将步骤3）制得的料浆经造粒器输入到造粒塔进行高塔造粒；
5）冷却：将步骤4）所得物料经输送设备至一级冷却机和二级冷却机进行冷却，物料冷却后温度为45℃；
6）筛分和包膜：经振动筛、包膜筒，得到成品硝基黄腐酸复合肥。
实施例5
1）溶解：称取440份硝酸铵，并放入破碎机中破碎得到颗粒状的硝酸铵，然后将其与90份磷酸一铵加入溶解槽中，搅拌均匀，溶解槽温度为163℃，溶解时间为10~60min，所述的颗粒状的硝酸铵的粒径为2cm；
2）混合：将步骤1）制得的混合液转入混合槽中，并加入290份硫酸钾和30份钙镁磷肥，搅拌均匀，混合槽温度为145℃，混合时间为25min；
3）反应：将步骤2）制得的混合液转入反应釜中，并加入180份活力素和30份黄腐酸钾，搅拌均匀，反应釜温度为135℃，反应时间为15min；
4）造粒：将步骤3）制得的料浆经造粒器输入到造粒塔进行高塔造粒；
5）冷却：将步骤4）所得物料经输送设备至一级冷却机和二级冷却机进行冷却，物料冷却后温度为50℃；
6）筛分和包膜：经振动筛、包膜筒，得到成品硝基黄腐酸复合肥。
二、产品检测
参照农业行业标准《腐植酸铵肥料分析方法》（HG/3276-2012），《复混肥料（复合肥料）》（GB/T 15063-2009），对实施例1-3制备的成品硝基黄腐酸复合肥进行检验，检测结果如表2所示。
表2
实施例/检测值 黄腐酸（%） 总氮（%） 五氧化二磷（%） 氧化钾（%）
实施例1 4 25 5 5
实施例2 6 17 14 8
实施例3 3.5 15 5 20
实施例4 9 18 19 7
实施例5 11 16 5 17
从表2可以看出，本发明制备的复合肥具有黄腐酸的含量高、性能稳定等特点。产品颗粒表面光滑圆润，水溶性好，肥效快、可满足各类施肥方式，如喷灌、滴灌等。
三、产品应用效果
试验地点：云南省昆明市寻甸县仁德镇，上季作物，黄白菜。
试验品种：油麦菜。
实验设计：共选用8亩，平均分为2组，一组试验组（示范田）施用实施例1制备的硝基黄腐酸复合肥；一组为对比例（对比田）施用不含生物黄腐酸的硝基复合肥，其中营养成分为N-P2O5-K2O：17-17-17。
1）2016年6月8日移栽定植，定植密度为25株/m2，平均间距为200mm，定植后作为追肥以喷施为主。
2）追肥分3次进行，每隔8天喷施一次。
示范田共喷施实施例1制备的硝基黄腐酸复合肥（N-P2O5-K2O：25-5-5）50kg/亩，对照田共喷施对比例复合肥（N-P2O5-K2O：17-17-17）60kg/亩，另外还加入云天化“金沙江”尿素2kg/亩（仅第一次施肥时施用），尿素是具有拔苗的作用。
3）2016年7月10日，收获。同时，观察植株叶片，测量示范田和对照田油麦菜的茎粗和株高。
试验结果：对示范田和对比田的油麦菜的品质及产量进行分析如表1所示。
表1示范田和对比田油麦菜商品品质及产量分析
对比项目 示范田 对比田
植株高度 相对均匀 参差不齐
平均茎粗 40mm 35mm
平均株高（mm） 400mm 370mm
叶片颜色 浓绿 淡绿
叶片厚实度 厚实 中等厚实
土壤PH值 5.3 5
追肥施肥量（公斤/亩） 50 77
作物产量（公斤/亩） 2480 2170
从表1可以看出，与对比例相比，施用本发明硝基黄腐酸复合肥的油麦菜，在平均植株茎粗、平均植株株高、叶片颜色及叶片厚实度等方面，均表现出较强的优势，更重要的是，与对比例相比，即使本发明的施用量少（少12kg/亩），油麦菜的产量却实现了增长，每亩增产310公斤，增产率达14.29%以上。
结论：本发明硝基黄腐酸复合肥不仅可以调节土壤PH值还能防治土壤酸化和板结，而且还能增强作物自然抗病虫害的能力，提高作物品质。肥料利用率提高，成本降低，但却提升了作物的产量和品质，农户增收明显。
该复合肥含有丰富的氮、磷、钾等元素，既可以活化土壤又可以被植物直接吸收利用，满足不同作物所需的营养元素种类、数量和比例的多样性。黄腐酸含量高，并且能均匀的与其它成份混合，协同配伍能有效改善土壤结构，改善土壤物理性质，养分均衡全面，提高土壤的保肥能力和缓冲性能。还提供所述硝基黄腐酸复合肥的生产工艺，解决现有高塔生产复合肥中不能大量添加黄腐酸导尿管有机物的问题，通过采用新型原料和工艺使高塔生产的该类型复合肥产品中黄腐酸有效含量能高达11%甚至更高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法，其特征在于，采用高塔熔融喷浆造粒设备系统制备，具体包括如下步骤：
1）溶解：将硝基氮肥放入破碎机中得到颗粒状的硝基氮肥，然后将其与磷肥加入溶解槽中，搅拌均匀，溶解槽温度为140~165℃，溶解时间为10~60min，所述的颗粒状的硝基氮肥的粒径为0.1~5cm；
2）混合：将步骤1）制得的混合液转入混合槽中，并加入钾肥，搅拌均匀，混合槽温度为135~150℃，混合时间为10-45min；
3）反应：将步骤2）制得的混合液转入反应釜中，并加入活力素，搅拌均匀，反应釜温度为130~140℃，反应时间为4~15min；
4）造粒：将步骤3）制得的料浆经造粒器输入到造粒塔进行高塔造粒；
5）冷却：将步骤4）所得物料经输送设备至一级冷却机和二级冷却机进行冷却，物料冷却后温度为30~60℃；
6）筛分和包膜：经振动筛、包膜筒，得到成品硝基黄腐酸复合肥。
2.根据权利要求1所述的高塔生产硝基黄腐酸复合肥的生产工艺方法，其特征在于，步骤1）中所述的硝基氮肥为硝酸铵、硝酸铵磷或硝酸铵钾中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的高塔生产硝基黄腐酸复合肥的生产工艺方法，其特征在于，步骤1）中所述磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵或聚磷酸铵中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的高塔生产硝基黄腐酸复合肥的生产工艺方法，其特征在于，步骤2）中所述钾肥为氯化钾、硫酸钾、磷酸二氢钾和黄腐酸钾中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的高塔生产硝基黄腐酸复合肥的生产工艺方法，其特征在于，步骤3）中所述活力素的有效成分为生物黄腐酸，所述生物黄腐酸的质量含量为35%以上。
6.根据权利要求1所述的高塔生产硝基黄腐酸复合肥的生产工艺方法，其特征在于，步骤1）、2）和3）中所述的搅拌转速为84~160rpm。
7.根据权利要求1所述的高塔生产硝基黄腐酸复合肥的生产工艺方法，其特征在于，步骤2）中再加入重量份为1-30的磷肥，所述磷肥为磷酸一铵、钙镁磷肥、聚磷酸铵和磷酸二氢钾中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的高塔生产硝基黄腐酸复合肥的生产工艺方法，其特征在于，步骤3）再加入重量份为1-30的钾肥，所述钾肥为氯化钾、硫酸钾、磷酸二氢钾和黄腐酸钾中的一种或多种。
9.一种硝基黄腐酸复合肥，其特征在于，采用权利要求1-6所述工艺方法，包括以下重量份数的组分：硝基氮肥30～80份、磷肥8～40份、钾肥0～50份和活力素9～25份。
10.根据权利要求9所述硝基黄腐酸复合肥，其特征在于，包括以下重量份数的组分：硝基氮肥74.5份、磷肥10份、钾肥3.5份和活力素12份。
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