CN111960881A - 一种高利用率及速溶的络合物复合肥及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高利用率及速溶的络合物复合肥及其生产工艺，涉及复合肥生产领域；包括尿基型肥料和/或硝基型肥料46‑250份，营养络合剂0.1‑5份，所述营养络合剂为阳离子亲合型络合剂，肥料包括尿素、硝酸铵磷、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾和营养络合剂、硫酸镁、硫酸锌等，所述营养络合剂的分子量为200kDa‑600kDa。本发明在20－170℃时，可与NH4、K、Mg、Ca、Zn、Mn、Fe、Cu等阳离子型营养元素反应生成稳定的络合型有机酸盐，或者有机酸与无机酸的复盐，所得的复合肥养分充足，水溶速度快，具有全水溶、速效和长效兼备、营养成分不易被固化钝化、稳定性高、肥料利用率高等优点。本发明还公开了络合物复合肥的生产工艺，优化了高塔复合肥制备工艺和参数，易造粒成型。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥生产技术领域，尤其涉及一种含营养络合剂和提升肥料利用率且速溶高塔复合肥及其制备方法。
背景技术
络合剂，又谓称螯合剂、螯合分散剂、金属封锁剂、水质软化剂等，是一种具有多功能团的有机络合剂，国外一些发达的农业国家对中微量元素螯合剂在肥料上的应用起步较早，近年来，随着对螯合态中微量元素养分的研究逐渐深入，人们对它的重要性有了新的认识。
肥料利用率是指当季作物从所施肥料中吸收的养分占肥料中该种养分总量的百分数。利用率可通过田间试验和室内化学分析，按下列公式求得：
肥料利用率(％)＝[(施肥区作物体内该元素的吸收量-无肥区作物体内该元素的吸收量)/所施肥料中该元素的总量]×100％
肥料利用率作为作物所能吸收肥料养分的比率，用以反映肥料的利用程度。一般而言，肥料利用率越高，技术经济效果就越大，其经济效益也就越大。任何一种肥料施入土壤后都不能全部被作物吸收利用，其中一部分由于淋失、挥发或被土壤固定而成为作物不可利用的形态。肥料利用率不是固定不变的，随着肥料的种类、性质、土壤类型、作物种类、气候条件、田间管理等因素的影响而有差别。肥料利用率是衡量施肥效果的主要指标，目前我国主要农作物肥料利用率水平已经进入国际上公认的适宜范围，但仍然处于较低的水平(农业部日前组织专家完成了《中国三大粮食作物肥料利用率研究报告》(以下简称“报告”)，并发布了有关研究成果。该报告显示，目前我国水稻、玉米、小麦三大粮食作物氮肥、磷肥和钾肥当季平均利用率分别为33％、24％、42％)，其主要在于我国农田氮肥利用率较低，当季肥料平均利用率只有33％，明显低于发达国家的40％至50％的高利用率水平，每年通过挥发、淋溶等途径损失的尿素实物量就达2000多万吨，直接经济损失达500多亿元。而磷肥利用率一直比较低，当季平均利用率只有24％左右，主要是因为肥料施入土壤后，磷酸根易与Ca、Mg、Fe、Al、Mn等金属阳离子发生反应，生成难溶盐而被固化，农作物难以吸收。相对而言，钾肥利用率高一点，约为42％，但由于其施入土壤后，由于粘土具有湿胀干缩的特性，在土壤干湿交替频繁中，土壤中的水溶性钾或代换性钾被粘土矿物固定起来，成为一种不能移动的钾，使作物根系无法吸收。
水肥一体化与智能农业，水肥一体化是近年来国家一直倡导并大力推广的灌溉与施肥融为一体的农业新技术，是智能农业的重要技术基础。水肥一体化对肥料的要求主要是：溶解快，残渣少。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高利用率的络合物复合肥，具有水溶好、溶解快、肥料利用率高等优点，其理化性能好，高效方便。
本发明的目的之二在于提供一种高塔造粒生产尿基型络合物复合肥的工艺，优化了高塔复合肥制备工艺和参数，生产的稳定性好，易造粒成型，肥料有效成分稳定性高，利用率高。
本发明的目的之三在于提供一种高塔造粒生产硝基型络合物复合肥的工艺，优化了高塔复合肥制备工艺和参数，生产的稳定性好，易造粒成型，肥料有效成分稳定性高，利用率高。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种高利用率及速溶的络合物复合肥，包括按重量份计的如下组分：尿基型肥料和/或硝基型肥料30-295份，营养络合剂0.1-5份，所述营养络合剂为阳离子亲合型络合剂。
进一步地，所述营养络合剂的分子量为200kDa-600kDa。
进一步地，所述尿基型肥料包括按重量份计的如下组分：
尿素30-80份，磷酸一铵0-60份，氯化钾0-70份，硫酸钾0-70份，中微量元素0-15份，营养络合剂0.1-5份。
进一步地，所述硝基型肥料包括按重量份计的如下组分：
硝酸铵磷30-80份，磷酸一铵0-60份，氯化钾0-70份，硫酸钾0-70份，中微量元素0-15份，营养络合剂0.1-5份。
进一步地，所述中微量元素为硫酸镁和/或硫酸锌。
一种高塔造粒生产尿基型络合物复合肥的工艺，包括步骤：
S1：配比原料；按配方量称取尿基型肥料的各组分的原料和营养络合剂；
S2：熔解搅拌反应；将尿素和氯化钾添加到熔解槽，进行高温熔化，并搅拌均匀；
然后将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入硫酸钾和余量氯化钾，并搅拌均匀；
然后将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入磷酸一铵、中微量元素和营养络合剂，搅拌并使其反应3－5分钟，保持料浆的匀速溢流；
S3：高速乳化混合；将二级槽搅拌均匀的溢流料浆导入乳化机进行高速混合；
S4：高塔造粒；将混合均匀的料浆导入高塔造粒机，离心剪切造粒；
S5：冷却与筛分；将高塔造粒后所得颗粒经一级冷却机冷却后进行筛分，不合规格的颗粒返回一级槽，符合规格的颗粒导入二级冷却机，进行再次冷却至35℃以下；
S6：包膜调理与包装；将二级冷却的颗粒进入包膜调理筒内，雾化喷涂防板结剂，包裹，喷布防板结粉，即得颗粒粒径为1.0-5.0mm的复合肥颗粒成品，输送至成品储料仓，计量包装后入库。
进一步地，所述步骤S2熔解搅拌反应中，熔解槽中的温度为128-131℃；一级槽中的温度为115-128℃；二级槽中的温度为105-120℃。
一种高塔造粒生产硝基型络合物复合肥的工艺，包括步骤：
S1：配比原料；按配方量称取硝基型肥料的各组分的原料和营养络合剂；
S2：熔解搅拌反应；将硝酸铵磷和磷酸一铵添加到熔解槽，进行高温熔化，并搅拌均匀；
然后将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入余量磷酸一铵，并搅拌均匀；
然后将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入硫酸钾、中微量元素和营养络合剂，搅拌并使其反应3－5分钟，保持料浆的匀速溢流；
S3：高速乳化混合；将二级槽搅拌均匀的溢流料浆导入乳化机进行高速混合；
S4：高塔造粒；将混合均匀的料浆导入高塔造粒机，离心剪切造粒；
S5：冷却与筛分；将高塔造粒后所得颗粒经一级冷却机冷却后进行筛分，不合规格的颗粒返回一级槽，符合规格的颗粒导入二级冷却机，进行再次冷却至35℃以下；
S6：包膜调理与包装；将二级冷却的颗粒进入包膜调理筒内，雾化喷涂防板结剂，包裹，喷布防板结粉，即得颗粒粒径为1.0-5.0mm的复合肥颗粒成品，输送至成品储料仓，计量包装后入库。
进一步地，所述步骤S2熔解搅拌反应中，熔解槽中的温度为160-170℃；一级槽中的温度为150-165℃；二级槽中的温度为145-160℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的一种高利用率及速溶的络合物复合肥具有水溶好、溶解快、肥料利用率高等优点。本发明采用的营养络合剂是一种含许多负电基团的多环高分子有机物，对肥料和土壤中的阳离子有较强的亲合力，并且具有较强的耐温性，分解温度≥200℃，在常温和高温时，都可与NH4、K、Mg、Ca、Zn、Mn、Fe、Al、Cu等阳离子型营养元素反应生成稳定的络合型有机酸盐，也可以在生产制浆的100－170℃高温时，与尿素、硝酸铵磷、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸镁等反应生成有机酸与无机酸的复盐，这两大类复盐都具有非常好的水溶性；由营养络合剂本身还应具有分散、悬浮作用,使这些复盐能很好地分散、悬浮，不堵塞水肥一体化设备。
本发明所采用的营养络合剂还具有良好的耐酸碱能力，在不同生产环境和使用环境的pH值变幅较大时，都能保持良好的络合能力。
本发明采用的营养络合剂还是一种能生物降解，不污染环境，对人体安全无毒无害。
2、本发明的一种高利用率及速溶的络合物复合肥络合稳定常数适中，在土壤中，始终能保持肥料中络合物(两类复盐)和在土壤中新生成的络合物的络合与离解可逆反应平衡。由于这种特性，使其中含有的多种营养元素能较好地控制流失，防上营养成分固化或矿物质化，其肥效可以比一般肥料延长2－4周，以持续促进作物的生长，同时提高了肥料利用率5－10％。。
3、本发明的一种高利用率及速溶的络合物复合肥的理化性能好，全水溶，速效和长效性能优异，高效方便，可以任意方法使用，滴灌，喷灌，撒施都不受局限，是一款能适应于水肥一体化设施和智能农业发展需求的新型肥料。
4、本发明一种高塔造粒生产络合物复合肥的工艺进一步优化了高塔复合肥制备工艺和参数，稳定性好，易造粒成型和连续生产，肥料有效成分稳定。
附图说明
图1是本发明的一种高利用率及速溶的络合物复合肥及其生产工艺的实施例1的工艺流程图。
图2是本发明的一种高利用率及速溶的络合物复合肥及其生产工艺的实施例4的工艺流程图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本实施例提供一种高利用率及速溶的络合物复合肥，包括按重量份计的如下组分：尿基型肥料和/或硝基型肥料30-295份，营养络合剂0.1-5份，所述营养络合剂为阳离子亲合型络合剂。
作为优选的实施方式，所述营养络合剂的分子量为200kDa-600kDa。所述营养络合剂可以为EDTA、柠檬酸、氨基酸、葡萄酸等络合剂中的一种或者多种组合。该络合剂含许多负电基团的多环高分子有机物，对肥料和土壤中的阳离子有较强的亲合力，并且具有较强的耐温性，分解温度≥200℃，在常温和高温时，都可与NH4、K、Mg、Ca、Zn、Mn、Fe、Al、Cu等阳离子型营养元素反应生成稳定的络合型有机酸盐。
作为优选的实施方式，所述尿基型肥料包括按重量份计的如下组分：
尿素30-80份，磷酸一铵0-60份，氯化钾0-70份，硫酸钾0-70份，中微量元素0-15份，营养络合剂0.1-5份。
作为优选的实施方式，包括按重量份计的如下组分：
硝酸铵磷30-80份，磷酸一铵0-60份，氯化钾0-70份，硫酸钾0-70份，中微量元素0-15份，营养络合剂0.1-5份。
作为优选的实施方式，所述中微量元素包括硫酸镁或(和)硫酸锌等。
其中，所述尿素中氮含量≥46％；
所述硝铵磷中氮含量≥32％，磷含量≥4％；
所述硫酸钾中钾含量≥52％；
所述磷酸一铵中氮含量≥9－12.5％，磷含量≥44－60.5％；
所述硫酸镁中镁含量≥20％。
所述硫酸锌中锌含量≥40％。
本实施例提供一种高塔造粒生产尿基型络合物复合肥的工艺，包括步骤：
S1：配比原料；按配方量称取尿基型肥料的各组分的原料和营养络合剂；
S2：熔解搅拌反应；将尿素和氯化钾添加到熔解槽，进行128－131℃的高温熔化，搅拌均匀8－10分钟；
然后将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入硫酸钾和余量氯化钾，保持温度115－128℃，搅拌均匀5－10分钟；
然后将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入磷酸一铵、硫酸镁和营养络合剂，保持温度105－120℃，搅拌并使其反应3－5分钟，保持料浆的匀速溢流；
S3：高速乳化混合；将二级槽搅拌均匀的溢流料浆导入乳化机进行高速混合，所述乳化机的转速为1000-1600r/min；
S4：高塔造粒；将混合均匀的料浆导入高塔造粒机，离心剪切造粒；
S5：冷却与筛分；将高塔造粒后所得颗粒经一级冷却机冷却后进行筛分，不合规格的颗粒返回一级槽，符合规格的颗粒导入二级冷却机，进行再次冷却至35℃以下；
S6：包膜调理与包装；将二级冷却的颗粒进入包膜调理筒内，雾化喷涂防板结剂，包裹，喷布防板结粉3－5分钟，即得颗粒粒径为1.0-5.0mm的复合肥颗粒成品，输送至成品储料仓，计量包装后入库。
本实施例提供一种高塔造粒生产硝基型络合物复合肥的工艺，包括步骤：
S1：配比原料；按配方量称取硝基型肥料的各组分的原料和营养络合剂；
S2：熔解搅拌反应；将硝酸铵磷和磷酸一铵添加到熔解槽，进行160-170℃的高温熔化，搅拌均匀8－10分钟；
然后将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入余量磷酸一铵，保持温度150-165℃，搅拌均匀5－10分钟；
然后将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入硫酸钾、硫酸镁和营养络合剂，保持温度145-160℃，搅拌并使其反应3－5分钟，保持料浆的匀速溢流；
S3：高速乳化混合；将二级槽搅拌均匀的溢流料浆导入乳化机进行高速混合，所述乳化机的转速为1000-1600r/min；
S4：高塔造粒；将混合均匀的料浆导入高塔造粒机，离心剪切造粒；
S5：冷却与筛分；将高塔造粒后所得颗粒经一级冷却机冷却后进行筛分，不合规格的颗粒返回一级槽，符合规格的颗粒导入二级冷却机，进行再次冷却至35℃以下；
S6：包膜调理与包装；将二级冷却的颗粒进入包膜调理筒内，雾化喷涂防板结剂，包裹，喷布防板结粉3－5分钟，即得颗粒粒径为1.0-5.0mm的复合肥颗粒成品，输送至成品储料仓，计量包装后入库。
作为优选的实施方式，磷酸一铵为硝酸铵磷配方量的15％左右，肥料的造粒效果更佳。
实施例1：
本实施例的一种高利用率及速溶的络合物复合肥，采用尿基型肥料与营养络合剂配合，具体配方为按重量份计的如下组分：
尿素36份、磷酸一铵32.7份、氯化钾3.5份、硫酸钾27份、硫酸镁0.5份、营养络合剂0.3份；
尿素为N46，由市场采购所得；
硫酸钾为K52，CI低于3％，由市场采购所得；
氯化钾为K62，由市场采购所得；
磷酸一铵为N10-P50，由市场采购所得；
硫酸镁为Mg20，由市场采购所得；
营养络合剂分子量为200kDa-600kDa的阳离子亲合型络合剂：由市场采购所得。
本实施例包括了肥料的养分多为复盐结构，使其能较好地控制流失，防止被固化或矿物质化，保证了产品在使用过程中的速效性和长效性，保证了肥料的高效利用，提升肥料利用率，节约农业种植成本投入，提高农业经济效益，同时减轻了对环境和土壤的压力。
如图1所示，本实施例的一种高塔造粒生产络合物复合肥的工艺，包括以下步骤：
(1)原料计量：将所需46％尿素36份、62％氯化钾3.5份按比重添加提升到熔解槽。
(2)熔解搅拌反应：将尿素36份、62％氯化钾3.5份添加到熔解槽，进行130℃的高温熔化，搅拌均匀10分钟；将搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入硫酸钾27份，保持温度118℃，搅拌均匀10分钟；将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入配方量的磷酸一铵32.7份、硫酸镁0.5份和营养络合剂0.3份，保持温度110℃，搅拌使其反应3分钟，保持料浆的匀速溢流。
(3)高速乳化混合：将二级槽搅拌均匀的溢流熔浆导入乳化机进行高速乳化混合，保持1450转/分钟，使料浆进一步均匀，并且保持温度108℃。
(4)高塔造粒：将混合均匀的料浆导入造粒机，离心剪切造粒。
包膜调理与包装：将二级冷却的颗粒进入包膜调理筒内，雾化喷涂防板结剂，包裹1分钟后，喷布防板结粉3－5分钟，即得复合肥颗粒成品，输送至成品储料仓，计量包装后入库。
(5)冷却：将高空自由落体结晶初冷的颗粒收集进入冷却机进行第一级冷却。
(6)筛分：将第一级冷却的颗粒进行筛分，不符合规格的颗粒返回一级反应槽。
(7)二级冷却：将筛分的颗粒导入二级冷却机，进行二次冷却冷却至35℃以下。
(8)包膜调理：将冷却筛分好的颗粒进行计量，导入包膜调理筒内，利用质量流量计控制防板结剂，并利用压缩空气，雾化喷涂防板结剂，包裹1分钟后，用螺旋喂料机变频计量防板结粉，涂布3－5分钟，混合均匀。
(10)计量包装：成品包装秤自动计量包装。
(11)成品入库。
本实施例的含营养络合剂和提升肥料利用率且速溶高塔复合肥N-P2O5-K2O≥51％(NPK:17－17－17)，Mg≥0.1％，营养络合剂≥0.3％，高塔复合肥的颗粒粒径为1.5-4.5mm。
本实施例的含营养络合剂和提升肥料利用率且速溶高塔复合肥效果验证：
将本实施例制备得到的含营养络合剂和提升肥料利用率且速溶高塔复合肥，用于不同地区、不同作物的种植，记录其相对于常规同养分肥料(17－17－17S)的增产、肥料利用率、水溶速度情况，具体如下表1所示：
表1不同地区和作物施肥处理情况
以上实验作物，施用本实施例的农作物都表现出了中后期生长势的持续加强，统一表现出了增产、叶色和农产品色泽亮丽的特征。
由表1可以看出，本实施例的一种高利用率及速溶的络合物复合肥可适用于全国各地的土壤状况和各类经济作物和粮食作物，肥料利用率都体现出较大提高，其中最高的是山东金乡县的大蒜，其肥料利用率提升高达10.0％，经济价值和环保价值相当可观。
同时对比可发现，本实施例一种高利用率及速溶的络合物复合肥的水溶解时间加快了70分钟，水不溶物仅有4.9％，已达到大量元素水溶肥的标准。如此，大大节约了农民的施肥劳动时间，完全满足水肥一体化设施的技术要求。
实施例2：
一种高利用率及速溶的络合物复合肥，采用尿基型肥料与营养络合剂配合，具体配方为按重量份计的如下组分：
尿素30份、磷酸一铵30份、氯化钾1份、硫酸钾25份、硫酸镁0.5份、营养络合剂0.1份；其它与实施例1相同。
本实施例进行作物施肥测试，其肥料利用率提升高达10.0％，经济价值和环保价值相当可观。
同时本实施例一种高利用率及速溶的络合物复合肥的水溶解时间加快了68分钟，水不溶物仅有4.8％，已达到大量元素水溶肥的标准。如此，大大节约了农民的施肥劳动时间，完全满足水肥一体化设施的技术要求。
实施例3：
一种高利用率及速溶的络合物复合肥，采用尿基型肥料与营养络合剂配合，具体配方为按重量份计的如下组分：
尿素40份、磷酸一铵35份、氯化钾5份、硫酸钾30份、硫酸镁1.5份、营养络合剂1份；其它与实施例1相同。
本实施例进行作物施肥测试，其肥料利用率提升高达10.0％，经济价值和环保价值相当可观。
同时本实施例一种高利用率及速溶的络合物复合肥的水溶解时间加快了71分钟，水不溶物仅有5.2％，已达到大量元素水溶肥的标准。如此，大大节约了农民的施肥劳动时间，完全满足水肥一体化设施的技术要求。
实施例4：
一种高利用率及速溶的络合物复合肥，采用硝基型肥料与营养络合剂配合，具体配方为按重量份计的如下组分：
硝酸铵磷45份、磷酸一铵25.5份、硫酸钾28份、硫酸镁1份、营养络合剂0.5份；
硝酸铵磷N32，P4，由市场采购所得；
硫酸钾为K52，CI低于3％，由市场采购所得；
磷酸一铵为N10-P50，由市场采购所得；
硫酸镁为Mg20，由市场采购所得；
营养络合剂分子量为200kDa-600kDa的阳离子亲合型络合剂，由市场采购所得。
本实施例包括了肥料的养分多为复盐结构，使其能较好地控制流失，防止被固化或矿物质化，保证了产品在使用过程中的速效性和长效性，保证了肥料的高效利用，提升肥料利用率，节约农业种植成本投入，提高农业经济效益，同时减轻了对环境和土壤的压力。
如图2所示，本实施例的一种高塔造粒生产络合物复合肥的工艺，包括以下步骤：
(1)原料计量：将所需(N32％,P4％)硝酸铵磷45份、(N10％,P50％)磷酸一铵5.5份按比重添加提升到熔解槽。
(2)熔解搅拌反应：将(N32％,P4％)硝酸铵磷45份、(N10％,P50％)磷酸一铵5.5份添加到熔解槽，进行166℃高温熔化，搅拌均匀10分钟；将搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入(N10％,P50％)磷酸一铵20份，保持温度160℃，搅拌均匀10分钟；将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入配方量的硫酸钾28份、硫酸镁1份和营养络合剂0.5份，保持温度155℃，搅拌使其反应3分钟，保持料浆的匀速溢流。
(3)高速乳化混合：将二级槽搅拌均匀的溢流熔浆导入乳化机进行高速乳化混合，保持1450转/分钟，使料浆进一步均匀，并且保持温度150℃。
(4)高塔造粒：将混合均匀的料浆导入造粒机，离心剪切造粒。
包膜调理与包装：将二级冷却的颗粒进入包膜调理筒内，雾化喷涂防板结剂，包裹1分钟后，喷布防板结粉3－5分钟，即得复合肥颗粒成品，输送至成品储料仓，计量包装后入库。
(5)冷却：将高空自由落体结晶初冷的颗粒收集进入冷却机进行第一级冷却。
(6)筛分：将第一级冷却的颗粒进行筛分，不符合规格的颗粒返回一级反应槽。
(7)二级冷却：将筛分的颗粒导入二级冷却机，进行二次冷却，冷却至35℃以下。
(8)包膜与调理：将冷却筛分好的颗粒进行计量，导入包膜调理筒内，利用质量流量计控制防板结剂，并利用压缩空气，雾化喷涂防板结剂，包裹1分钟后，用螺旋喂料机变频计量防板结粉，涂布3－5分钟，混合均匀。
(10)计量包装：成品包装秤自动计量包装。
(11)成品入库。
本实施例的含营养络合剂和提升肥料利用率且速溶高塔复合肥N-P2O5-K2O≥45％(NPK:15－15－15)，Mg≥0.2％，营养络合剂≥0.5％，高塔复合肥的颗粒粒径为1.5-4.5mm。
本实施例的含营养络合剂和提升肥料利用率且速溶高塔复合肥效果验证：
将本实施例制备得到的含营养络合剂和提升肥料利用率且速溶高塔复合肥，用于不同地区、不同作物的种植，记录其相对于常规同养分肥料(15－15－15S)的增产、肥料利用率、水溶速度情况，具体如下表1所示：
表2不同地区和作物施肥处理情况
以上实验作物，施用本实施例的农作物都表现出了中后期生长势的持续加强，统一表现出了增产、叶色和农产品色泽亮丽的特征。
由表2可以看出，本实施例的一种高利用率及速溶的络合物复合肥可适用于全国各地的土壤状况和各类经济作物和粮食作物，肥料利用率都体现出较大提高，其中最高的是广州市白云区的豆角，其肥料利用率提升高达10％，经济价值和环保价值相当可观。
同时对比可发现，本实施例的一种高利用率及速溶的络合物复合肥的水溶解时间加快了55分钟，水不溶物仅有4.3％，已达到大量元素水溶肥的标准。如此，大大节约了农民的施肥劳动时间，完全满足水肥一体化设施的技术要求。
实施例5：
一种高利用率及速溶的络合物复合肥，采用尿基型肥料与营养络合剂配合，具体配方为按重量份计的如下组分：
硝酸铵磷40份、磷酸一铵25份、硫酸钾25份、硫酸镁0.5份、营养络合剂0.1份；其它与实施例4相同。
本实施例进行作物施肥测试，其肥料利用率提升高达9.8％，经济价值和环保价值相当可观。
同时本实施例一种高利用率及速溶的络合物复合肥的水溶解时间加快了50分钟，水不溶物仅有4.2％，已达到大量元素水溶肥的标准。如此，大大节约了农民的施肥劳动时间，完全满足水肥一体化设施的技术要求。
实施例6：
一种高利用率及速溶的络合物复合肥，采用尿基型肥料与营养络合剂配合，具体配方为按重量份计的如下组分：
硝酸铵磷50份、磷酸一铵30份、氯化钾5份、硫酸钾30份、硫酸镁1.5份、营养络合剂1份；其它与实施例4相同。
本实施例进行作物施肥测试，其肥料利用率提升高达10.0％，经济价值和环保价值相当可观。
同时本实施例一种高利用率及速溶的络合物复合肥的水溶解时间加快了54分钟，水不溶物仅有4.5％，已达到大量元素水溶肥的标准。如此，大大节约了农民的施肥劳动时间，完全满足水肥一体化设施的技术要求。
实施例7：
一种高利用率及速溶的络合物复合肥，采用尿基型肥料结合尿基型肥料与营养络合剂配合，具体配方为按重量份计的如下组分：
46％尿素20份、32％硝酸铵磷20份、60％磷酸一铵30份、62％氯化钾2.5份、52％硫酸钾27份、20％硫酸镁0.5份、营养络合剂0.3份；
尿素为N46，由市场采购所得；
硝酸铵磷N32，P4，由市场采购所得；
硫酸钾为K52，CI低于3％，由市场采购所得；
氯化钾为K62，由市场采购所得；
磷酸一铵为N10-P50，由市场采购所得；
硫酸镁为Mg20，由市场采购所得；
营养络合剂分子量为200kDa-600kDa的阳离子亲合型络合剂：由市场采购所得。
本实施例包括了肥料的养分多为复盐结构，使其能较好地控制流失，防止被固化或矿物质化，保证了产品在使用过程中的速效性和长效性，保证了肥料的高效利用，提升肥料利用率，节约农业种植成本投入，提高农业经济效益，同时减轻了对环境和土壤的压力。
本实施例的一种高塔造粒生产络合物复合肥的工艺，包括以下步骤：
(1)原料计量：将所需46％尿素20份、32％硝酸铵磷20份和62％氯化钾1份按比重添加提升到熔解槽。
(2)高温熔溶搅拌：将46％尿素20份、32％硝酸铵磷20份和62％氯化钾1份添加到熔解槽，进行145℃的高温熔化，搅拌均匀10分钟；将搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入硫酸钾27份，保持温度140℃，搅拌均匀10分钟；将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入配方量的磷酸一铵32.7份、硫酸镁0.5份和营养络合剂0.3份，保持温度130℃，搅拌使其反应3分钟，保持料浆的匀速溢流。
(3)高速乳化剪切匀质化：将二级槽搅拌均匀的溢流熔浆导入乳化机进行高速乳化混合，保持1450转/分钟，使料浆进一步均匀，并且保持温度108℃。
(4)造粒：将混合均匀的料浆导入造粒机，离心剪切造粒。
包膜调理与包装：将二级冷却的颗粒进入包膜调理筒内，雾化喷涂防板结剂，包裹1分钟后，喷布防板结粉3－5分钟，即得复合肥颗粒成品，输送至成品储料仓，计量包装后入库。
(5)冷却：将高空自由落体结晶初冷的颗粒收集进入冷却机进行第一级冷却。
(6)筛分：将第一级冷却的颗粒进行筛分，不符合规格的颗粒返回一级反应槽。
(7)二级冷却：将筛分的颗粒导入二级冷却机，进行二次冷却，冷却至35℃以下。
(8)包膜与调理：将冷却筛分好的颗粒进行计量，导入包膜调理筒内，利用质量流量计控制防板结剂，并利用压缩空气，雾化喷涂防板结剂，包裹1分钟后，用螺旋喂料机变频计量防板结粉，涂布3－5分钟，混合均匀。
(10)计量包装：成品包装秤自动计量包装。
(11)成品入库。
本实施例的含营养络合剂和提升肥料利用率且速溶高塔复合肥N-P2O5-K2O≥48％(NPK:17－17－17)，Mg≥0.1％，营养络合剂≥0.3％，高塔复合肥的颗粒粒径为1.5-4.5mm。
本实施例的一种高利用率及速溶的络合物复合肥可适用于全国各地的土壤状况和各类经济作物和粮食作物，肥料利用率都体现出较大提高，本实施例进行作物施肥测试，其肥料利用率提升高达10.0％，经济价值和环保价值相当可观。
同时本实施例一种高利用率及速溶的络合物复合肥的水溶解时间加快了60分钟，水不溶物仅有4.7％，已达到大量元素水溶肥的标准。如此，大大节约了农民的施肥劳动时间，完全满足水肥一体化设施的技术要求。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种高利用率及速溶的络合物复合肥，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：尿基型肥料和/或硝基型肥料30-295份，营养络合剂0.1-5份，所述营养络合剂为阳离子亲合型络合剂。
2.如权利要求1所述的高利用率及速溶的络合物复合肥，其特征在于：所述营养络合剂的分子量为200kDa-600kDa。
3.如权利要求1所述的高利用率及速溶的络合物复合肥，其特征在于：所述尿基型肥料包括按重量份计的如下组分：
尿素30-80份，磷酸一铵0-60份，氯化钾0-70份，硫酸钾0-70份，中微量元素0-15份，营养络合剂0.1-5份。
4.如权利要求1所述的高利用率及速溶的络合物复合肥，其特征在于：所述硝基型肥料包括按重量份计的如下组分：
硝酸铵磷30-80份，磷酸一铵0-60份，氯化钾0-70份，硫酸钾0-70份，中微量元素0-15份，营养络合剂0.1-5份。
5.如权利要求3或4所述的高利用率的络合物复合肥，其特征在于：所述中微量元素为硫酸镁和/或硫酸锌。
6.一种高塔造粒生产尿基型络合物复合肥的工艺，其特征在于，包括步骤：
S1：配比原料；按配方量称取尿基型肥料的各组分的原料和营养络合剂；
S2：熔解搅拌反应；将尿素和氯化钾添加到熔解槽，进行高温熔化，并搅拌均匀；
然后将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入硫酸钾和余量氯化钾，并搅拌均匀；
然后将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入磷酸一铵、中微量元素和营养络合剂，搅拌并使其反应3－5分钟，保持料浆的匀速溢流；
S3：高速乳化混合；将二级槽搅拌均匀的溢流料浆导入乳化机进行高速混合；
S4：高塔造粒；将混合均匀的料浆导入高塔造粒机，离心剪切造粒；
S5：冷却与筛分；将高塔造粒后所得颗粒经一级冷却机冷却后进行筛分，不合规格的颗粒返回一级槽，符合规格的颗粒导入二级冷却机，进行再次冷却至35℃以下；
S6：包膜调理与包装；将二级冷却的颗粒进入包膜调理筒内，雾化喷涂防板结剂，包裹，喷布防板结粉，即得颗粒粒径为1.0-5.0mm的复合肥颗粒成品，输送至成品储料仓，计量包装后入库。
7.如权利要求6所述的一种高塔造粒生产络合物复合肥尿基型产品的工艺，其特征在于：所述步骤S2熔解搅拌反应中，熔解槽中的温度为128-131℃；一级槽中的温度为115-128℃；二级槽中的温度为105-120℃。
8.一种高塔造粒生产硝基型络合物复合肥的工艺，其特征在于，包括步骤：
S1：配比原料；按配方量称取硝基型肥料的各组分的原料和营养络合剂；
S2：熔解搅拌反应；将硝酸铵磷和磷酸一铵添加到熔解槽，进行高温熔化，并搅拌均匀；
然后将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入余量磷酸一铵，并搅拌均匀；
然后将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入硫酸钾、中微量元素和营养络合剂，搅拌并使其反应3－5分钟，保持料浆的匀速溢流；
S3：高速乳化混合；将二级槽搅拌均匀的溢流料浆导入乳化机进行高速混合；
S4：高塔造粒；将混合均匀的料浆导入高塔造粒机，离心剪切造粒；
S5：冷却与筛分；将高塔造粒后所得颗粒经一级冷却机冷却后进行筛分，不合规格的颗粒返回一级槽，符合规格的颗粒导入二级冷却机，进行再次冷却至35℃以下；
S6：包膜调理与包装；将二级冷却的颗粒进入包膜调理筒内，雾化喷涂防板结剂，包裹，喷布防板结粉，即得颗粒粒径为1.0-5.0mm的复合肥颗粒成品，输送至成品储料仓，计量包装后入库。
9.如权利要求8所述的一种高塔造粒生产络合物复合肥硝基型的工艺，其特征在于：所述步骤S2熔解搅拌反应中，熔解槽中的温度为160-170℃；一级槽中的温度为150-165℃；二级槽中的温度为145-160℃。
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