CN103910577B - 一种缓溶肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种缓溶肥,本发明属于农作物肥料领域,具体涉及一种能够在水中和土壤中缓慢溶解,达到缓释控释目的的肥料。本发明缓溶肥是由营养元素与不同溶解速率的材料组成。进一步本发明提供了一种缓溶肥的制备方法,该方法是将营养元素、不同溶解速率的材料、通透控制剂通过熔融分散、喷浆造粒得到颗粒状缓溶肥。该缓溶肥利用不同溶解速率的材料和通透控制剂,使肥料缓慢释放,从而达到控释的目的。其制备工艺易控、成本低、肥效控释稳定,可与农作物生长规律相适应,提高了肥料的利用率,具有市场推广价值。
Description
技术领域
本发明属于农作物的肥料领域,更确切的说是涉及一种缓溶性肥料。
背景技术
随着我国农业的快速发展,化肥在农业中起着越来越重要的作用,现在的化肥在使用中主要存在两大问题:一是肥料施用量大,利用率低,二是对土壤造成污染。如此,解决化肥利用率和土壤污染问题成了研究肥料的重要对象。
目前国内解决以上问题主要是采用固体长效缓控肥,我国的固体长效缓控肥种类比较多,而这些大多存在产品粒度大、释放时间不确定,不能充分利用,降低了利用率。例如包膜控释肥料是指在化肥外包裹一层材料,从而达到缓释、控释的释放特性,但目前的所使用的包膜材料大多为不溶性的无机矿物,或者不易降解的高分子化合物,此类化肥虽能达到很好的缓释控释效果,但工艺复杂,且不易降解的高分子包衣材料残留在土壤中,容易造成土壤的二次污染,不利于农作物生长。
中国专利公开号为CN1470485A公开了一种载体型缓释肥料及其制备方法,该方法是将肥料与载体物质混合,加入交联剂搅拌反应而得。由于交联的反应过程和程度难以控制,从而难以控制肥料的溶解速率,使肥料的释放不能与作物生长周期匹配,降低了肥料的利用率。
中国专利公开号102964169A公开了一种大颗粒长效化肥的制作方法,该方法是肥料经过配方粘土,复合肥,杀虫剂,杀菌剂,微量元素,加上缓溶剂,做成较大颗粒的块状。该肥颗粒太大,且肥料肥效的释放周期不稳定。
中国专利公开号103319286A公开了一种含螯合态中微量元素的脲甲醛复合肥料,该方法是将缓溶有机氮肥合成工艺与包膜技术有效结合,实现氮素缓释长效的功能。其中所使用的缓溶氮素为脲甲醛,利用薄膜材料对其他肥料进行包膜处理。此方法虽能使肥料进行达到控释,但生产工艺复杂,成本高昂,不利于推广。
根据上述,我国的缓控肥料主要存在肥效释放周期不稳定,肥料释放速率不能与作物生长周期相匹配,降低了肥料的利用率,且生产工艺复杂,且易对土壤造成二次污染。因此需要进一步开发能适合作物生长周期的新型肥料,提高肥料的利用率,降低对土壤的污染,达到高效、环保。
发明内容
为了解决上述的不足和缺陷,本发明提出了一种缓溶肥。该缓溶肥是以不同溶解速率的高分子作为缓溶材料,肥料肥效可随着缓溶材料的不同溶解速率的溶解而慢慢释放出来,从而达到缓释控释的目的。
本发明进一步提供了一种缓溶肥的制备方法,通过将肥料与缓溶材料进行熔融混合,加入通透控制剂,改变缓溶材料的通透性和可降解性,使缓溶材料能达到缓慢溶解。其中的罗望子胶具有很好的分散性与可溶解性,罗望子胶先溶解后,在肥料颗粒中可形成通道,使肥料能够随着缓溶材料溶解而缓慢释放。
本发明一种缓溶性化肥,其特征是该缓溶肥各组成按其重量比为:
营养成分50%~80%,
聚乙烯醇2%~30%,
聚氨酯树脂2%~10%,
罗望子多糖胶1%~10%,
通透控制剂1%~5%。
上述所述的营养成分为以下的一种或几种的混合物:硝酸铵、尿素、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、脲甲醛、过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸二氢钾、钙镁磷肥、磷酸钾,磷酸铵、氯化钾、硝酸钾、硫酸钾、微量元素、有机酸、生物菌,可根据植物需求进行任意配比。
上述所述的聚乙烯醇是聚合度为1700,醇解度为99%的1799,聚乙烯醇1799在土壤中的溶解速率比较缓慢,且与水溶性树脂聚氨酯树脂结合,具有很好的粘接性,聚乙烯醇缓慢溶解在土壤中,肥料也能慢慢释放出来,提高肥料的利用率;且聚乙烯醇能改良土壤,增加土壤团粒结构,有利于植物的生长;聚乙烯醇也是能降解的高分子化合物,不会污染换土壤。
上述所述的聚氨酯树脂为阴离子型聚氨酯树脂,阴离子聚氨酯中加入了二胺苯基羧酸,引入了羧基,分子量增大,羧基含量增大,导致聚氨酯的交联结构和苯环含量增大,水溶性得到了部分抑制,可缓慢溶解在水中。
上述所述的罗望子多糖胶为天然高分子化合物,在冷水中易分散且溶胀,罗望子多糖胶在水中易溶解,溶解后使颗粒形成多孔通道,可使肥料缓慢释放出来;再者罗望子多糖胶为天然高分子,易降解,降解后形成的小分子,能够活化土壤,提高植物活性,促进植物对养分的吸收。
上述所述的通透控制剂以下的一种或几种无机混合物:沸石、膨润土、麦饭石、凹凸棒、硅藻土、海泡石,这些无机矿物其结构都具有多孔性,由此形成多孔通道。通透控制剂的加入,与熔融状态下的聚乙烯醇进行共混,因其通透控制剂为多孔无机矿物,混合后,能吸收土壤中水分,增大与水的接触面积,能提供肥料颗粒水分,使缓溶性的聚氨酯树脂和聚乙烯醇能够溶解,同时使营养成分能够通过通透控制剂的多孔通道释放出来,达到缓释的目的,提高肥料的利用率。
本发明一种缓溶肥,其特征是制备方法包括以下步骤:
(1)、将1%~5%的通透控制剂细化成400~800目颗粒,备用;
(2)、将步骤(1)中所得细化后的通透控制剂加入到密闭搅拌反应釜中,再加入50%~80%营养成分,2%~30%聚乙烯醇,2%~10%聚氨酯树脂,1%~10%罗望子多糖胶,加入10%~20%水,设定温度并保持在70℃~100℃,搅拌转速为200r/min~300r/min,搅拌时间为50min~120min使混合物达到熔融状态;
(3)、将步骤(2)中的混合物送入到喷浆干燥造粒机中进行喷浆造粒,干燥冷却,即可得一种缓溶肥。
上述所述一种缓溶肥的制备方法步骤(2)中将各物料混合在一起,在70℃~100℃中进行熔融,加入10%~20%的水,可使熔融更加快速,同时进行搅拌,也能使各物质充分混合,达到均匀,且物料中存在一定水分,可提高喷浆造粒中合格颗粒的出产率。
上述所述一种缓溶肥的制备方法步骤(3)中所述的喷浆干燥造粒机设有涡流空气分配器,依据空气动力学和流体力学基本原理,强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换,系统进风采用逆流、并流方式,保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却,完成冷却造粒过程;造粒塔采用夹套风冷装置,确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。产品回收系统配有二次流化床冷却干燥装置,对完成喷雾造粒的微粉进行再冷却再干燥,经充分冷却干燥的成品流动性好,温度低,可以直接进行包装。
本发明的突出特点在于:
1、本发明将营养元素与可溶性的罗望子多糖胶、聚氨酯树脂、聚乙烯醇1799混合,利用罗望子多糖胶、聚氨酯树脂、聚乙烯醇1799在水中不同溶解速率的特性,可使该缓溶肥根据植物的生长周期,在不同时期释放出植物所需的养分,使养分充分被植物吸收和利用,提高了肥料的利用率,促进了植物的生长。
2、本发明中营养成分在熔融过程中,由于罗望子多糖胶、聚氨酯树脂、聚乙烯醇都有很好的粘稠性和胶体性质,所以不会使营养成分在这一过程中挥发降解,失去肥效。
3、本发明中选用的罗望子多糖胶、聚氨酯树脂、聚乙烯醇为缓溶可降解材料,降解后对农作物无害,无残留,不污染土壤;且本发明工艺流程简单可控,生产效率高,具有市场推广价值。
4、本发明中选用无机多孔状矿物作为通透控制剂,使部分营养成分能够在短时间内通过无机矿物的多孔通道释放出来,提供作物所需营养物质。营养成分既可以通过通透控制剂达到短期释放,又可以通过缓溶材料的缓慢溶解而达到长期释放,短期和长期完美结合,达到缓释控释的目的。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应理解为本发明的范围权限仅限于以下的实例。
实施例1
一种缓溶肥,其组分配比如下,各组分均为重量份:
40%尿素、30%磷酸一氢氨、20%聚乙烯醇1799、5%阴离子型聚氨酯树脂、4%罗望子多糖胶、沸石1%。
制备方法步骤如下:
(1)、将1%的通透控制剂沸石细化成400~800目颗粒,备用;
(2)、将步骤(1)中所得细化后的通透控制剂沸石颗粒加入到密闭搅拌反应釜中,再加入40%尿素、30%磷酸一氢氨、20%聚乙烯醇1799、5%阴离子型聚氨酯树脂、4%罗望子多糖胶,加入10%~20%水,设定温度并保持在70℃~100℃,搅拌转速为200r/min~300r/min,搅拌时间为50min~120min使混合物达到熔融状态;
(3)、将步骤(2)中的混合物送入到造粒机中进行喷浆造粒,干燥冷却,即可得一种缓溶肥。
通过尿素浸出测试,本发明缓溶肥养分释放如下表:
施肥时间 | 肥效浸出率 | 载体材料溶解率 |
24h | 10% | 4% |
30d | 85% | 75% |
60d | 95% | 85% |
70d | 完全消失 | 完全消失 |
实施例2
一种缓溶肥,其组分配比如下,各组分均为重量份:
65%磷酸二氢氨、25%聚乙烯醇1799、5%阴离子型聚氨酯树脂、4%罗望子多糖胶、凹凸棒1%。
制备方法步骤如下:
(1)、将1%的通透控制剂凹凸棒细化成400~800目颗粒,备用;
(2)、将步骤(1)中所得细化后的通透控制剂凹凸棒加入到密闭搅拌反应釜中,再加入65%磷酸二氢氨、25%聚乙烯醇1799、5%阴离子型聚氨酯树脂、4%罗望子多糖胶,加入10%~20%水,设定温度并保持在70℃~100℃,搅拌转速为200r/min~300r/min,搅拌时间为50min~120min使混合物达到熔融状态;
(3)、将步骤(2)中的混合物送入到造粒机中进行喷浆造粒,干燥冷却,即可得一种缓溶肥。
通过肥料浸出测试,本发明缓溶肥养分释放如下表:
施肥时间 | 肥效浸出率 | 载体材料溶解率 |
24h | 10% | 4% |
30d | 75% | 64% |
60d | 93% | 82% |
80d | 完全消失 | 完全消失 |
实施例3
一种缓溶肥,其组分配比如下,各组分均为重量份:
40%尿素、20%磷酸一氢氨、10%氯化钾、20%聚乙烯醇1799、5%聚氨酯树脂、3%罗望子多糖胶、硅藻土2%。
制备方法步骤如下:
(1)、将2%的通透控制剂硅藻土细化成400~800目颗粒,备用;
(2)、将步骤(1)中所得细化后的通透控制剂硅藻土加入到密闭搅拌反应釜中,再加入40%尿素、20%磷酸一氢氨、10%氯化钾、20%聚乙烯醇1799、5%阴离子型聚氨酯树脂、3%罗望子多糖胶,加入10%~20%水,设定温度并保持在70℃~100℃,搅拌转速为200r/min~300r/min,搅拌时间为50min~120min使混合物达到熔融状态;
(3)、将步骤(2)中的混合物送入到造粒机中进行喷浆造粒,干燥冷却,即可得一种缓溶肥。
通过尿素浸出测试,本发明缓溶肥养分释放如下表:
施肥时间 | 肥效浸出率 | 载体材料溶解率 |
24h | 6% | 3% |
30d | 70% | 62% |
60d | 90% | 81% |
80d | 完全消失 | 完全消失 |
将所得缓溶肥埋入土壤中,进行讲解测试,120天后完全融入泥土,具有良好的生物降解性能。
实施例4
一种缓溶肥,其组分配比如下,各组分均为重量份:
70%尿素、20%聚乙烯醇1799、5%聚氨酯树脂、3%罗望子多糖胶、麦饭石2%。
制备方法步骤如下:
(1)、将2%的通透控制剂麦饭石细化成400~800目颗粒,备用;
(2)、将步骤(1)中所得细化后的通透控制剂麦饭石加入到密闭搅拌反应釜中,再加入70%尿素、20%聚乙烯醇1799、,5%阴离子型聚氨酯树脂、3%罗望子多糖胶,加入10%~20%水,设定温度并保持在70℃~100℃,搅拌转速为200r/min~300r/min,搅拌时间为50min~120min使混合物达到熔融状态;
(3)、将步骤(2)中的混合物送入到造粒机中进行喷浆造粒,干燥冷却,即可得一种缓溶肥。
通过尿素浸出测试,本发明缓溶肥养分释放如下表:
施肥时间 | 肥效浸出率 | 载体材料溶解率 |
24h | 6% | 2% |
30d | 64% | 54.5% |
60d | 93% | 79.0% |
80d | 完全消失 | 完全消失 |
将所得缓溶肥埋入土壤中,进行讲解测试,120天后完全融入泥土,具有良好的生物降解性能。
Claims (5)
1.一种缓溶肥,其特征在于:该缓溶肥各组成按其重量比为:
营养成分50%~80%,
聚乙烯醇2%~30%,
聚氨酯树脂2%~10%,
罗望子多糖胶1%~10%,
通透控制剂1%~5%,
其中所述的营养成分为以下的一种或几种混合物:硝酸铵、尿素、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、脲甲醛、过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸二氢钾、钙镁磷肥、磷酸钾,磷酸铵、氯化钾、硝酸钾、硫酸钾、微量元素、有机酸、生物菌;其中所述聚氨酯树脂为阴离子型聚氨酯树脂,加入了二胺苯基羧酸,引入了羧基,羧基含量增大,可缓慢溶解在水中;其中所述的通透控制剂为以下的一种或几种无机混合物:沸石、膨润土、麦饭石、凹凸棒、硅藻土、海泡石。
2.根据权利要求1所述的一种缓溶肥,其特征在于:其中所述的聚乙烯醇聚合度为1700,醇解度为99%。
3.根据权利要求1所述的一种缓溶肥,其特征在于:其制备方法包括以下步骤:
(1)、将1%~5%的通透控制剂细化成400~800目颗粒,备用;
(2)、将步骤(1)中所得细化后的通透控制剂加入到密闭搅拌反应釜中,再加入50%~80%营养成分,2%~30%聚乙烯醇,2%~10%聚氨酯树脂,1%~10%罗望子多糖胶,加入10%~20%水,设定温度并保持在70℃~100℃,搅拌转速为200r/min~300r/min,搅拌时间为50min~120min使混合物达到熔融状态;
(3)、将步骤(2)中的混合物送入到喷浆干燥造粒机中进行造粒,干燥冷却,即可得一种缓溶肥。
4.根据权利要求3所述的一种缓溶肥,其特征在于制备方法步骤(2)中,将通透控制剂与罗望子多糖胶,聚氨酯树脂,聚乙烯醇混合反应,因其通透控制剂为多孔无机矿物,混合后,能吸收土壤中水分,增大与水的接触面积,能提供肥料颗粒水分,使缓溶性的聚氨酯树脂和聚乙烯醇能够溶解,同时使营养成分能够释放出来。
5.根据权利要求3所述的一种缓溶肥,其特征在于制备方法步骤(3)中所述的喷浆干燥造粒机设有涡流空气分配器,强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换,系统进风采用逆流、并流方式,造粒塔采用夹套风冷装置,产品回收系统配有二次流化床冷却干燥装置,对完成喷雾造粒的微粉进行再冷却再干燥,成品流动性好,温度低,可以直接进行包装。
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