CN107698326A - 一种缓释肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明农作物肥料领域，尤其涉及一种缓释肥及其制备方法，包括以下重量份原料：复合肥20‑30份、聚乙烯醇5‑10份、聚丙烯酸1‑5份、聚丙酰胺3‑8份、无机矿物5‑10份、乳化剂0.3‑0.8份、表面活性剂0.1‑0.5份、交联剂0.3‑0.7份、偶联剂0.3‑0.5份；无机矿物为凹凸棒石、硅藻土与膨润土按质量比1：1.3：2.1组成，其无机矿物粒径为100‑200目，比表面积为300‑500m2/g，孔径为10‑30nm，孔容为3‑6cm3/g，孔隙率为70‑90％，缓释肥可与水一起灌溉，在一次性施肥后，营养成分慢释放，以达到缓释效果，利于农作物的生长，以及提高肥效的利用率。

Description

一种缓释肥及其制备方法
技术领域
本发明农作物肥料领域，尤其涉及一种缓释肥及其制备方法。
背景技术
随着我国人口的不断增加，粮食需求也不断增加，为了解决粮食问题，大力发展现代农业是一重要措施。化肥在农业中起着非常重要的作用，现在的化肥在使用中主要存在的问题为施用量大，利用率低，和对土壤造成污染。再者我国水资源严重缺乏，每年农业用水缺口非常大，干旱缺水已成为威胁粮食安全、制约农业可持续发展的主要限制因素之一。在这种紧迫形式下，我国农业发展方向需转变为合理利用资源的集约型生产，水肥一体化技术是现代农业发展的必然选择。因此，研究能适合现代农业水肥一体化，提高化肥利用率，降低化肥用量，减轻环境负担的新型化肥是目前的重点。
目前解决这两方面问题的主要为新型化肥——水溶肥。水溶肥是一种可完全溶解在水中的多元素复合肥，能够迅速溶解在水中，随水一起灌溉中达到施肥目的，省水省时省力，适合现代农业，但是水溶肥是一种高效肥，肥效释放速度快，植物在一定时间内对养分的吸收有限，容易导致肥料肥效的流失，降低了利用率，容易造成土壤板结，污染环境。因而为了解决肥料流失的问题，提出了缓释控释肥，缓释控释肥是一种在土壤中可缓慢溶解，缓慢释放肥效的新型肥料，其肥料养分的释放速率与植物生长周期相适应，利用率高，且节省了人力，减少了时间，但是目前的缓释控释肥均为较大颗粒肥或者包膜缓释肥料，颗粒均较大，施肥方式均为人工或机械方式，不能溶解在水中，不能随水一起灌溉达到施肥的目的，浪费了人力资源和劳动时间，且包膜材料存在不易降解的问题，对土壤造成了二次污染。
我国目前缓释肥颗粒均比较大，虽能达到缓释控制的目的，但不能有效溶解于水中，不适合现代农业水肥一体化的应用要求，施肥过程中浪费了大量人力和劳动时间。虽然也有粒径比较小的纳米生物肥类，但该类肥料养分释放过快或释放速率不稳定，植物不能及时有效吸收，造成了肥料的不必要的流失。因此，为了适应现代农业的发展，特别是水肥一体化的发展要求，需进一步开发既能适合于现代农业水肥一体化，又能达到缓释控释的新型肥料。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种缓释肥及其制备方法，其该缓释肥可与水一起灌溉，在一次性施肥后，其缓释肥在土壤中缓慢溶解，营养成分慢释放，以达到缓释效果，利于农作物的生长，以及提高肥效的利用率，避免造成养料发生突释的现象。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种缓释肥，包括以下重量份原料：复合肥20-30份、聚乙烯醇5-10份、聚丙烯酸1-5份、聚丙酰胺3-8份、无机矿物5-10份、乳化剂0.3-0.8份、表面活性剂0.1-0.5份、交联剂0.3-0.7份、偶联剂0.3-0.5份；
其中，所述无机矿物为凹凸棒石、硅藻土与膨润土按质量比1：1.3：2.1组成，其无机矿物粒径为100-200目，比表面积为300-500m2/g，孔径为10-30nm，孔容为3-6cm3/g，孔隙率为70-90％。
优选的，所述乳化剂为聚乙二醇、吐温、聚氧乙烯-聚氧丙烯聚合物、聚氧乙烯十六烷基醇、槐豆胶、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或几种的混合物。
优选的，所述表面活性剂为司盘、乙二醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、单硬脂甘油酯、二乙二醇单月桂酸酯、四乙二醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯二油酸酯、聚氧乙烯脂肪酸中的一种或几种的混合物。
优选的，所述交联剂为二羟甲基二羟乙基脲、戊二醛、硼酸、环氧氯丙烷、N,N，-亚甲基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂或硬脂酸盐。
优选的，所述复合肥为尿素、过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸二氢钾、硝酸钾、氯化钾、硫酸钾中至少两种的混合物。
本发明提供一种缓释肥的制备方法，包括以下步骤：
A、以重量份计，将复合肥20-30份溶于水中，形成饱和溶液，再加入乳化剂0.3-0.8份在搅拌机中搅拌混匀，得到微乳液；
B、将无机矿物5-10份在500-600℃温度条件下煅烧3-5h，煅烧后取出将无机矿物与偶联剂0.3-0.5份、表面活性剂0.1-0.5份混匀，并加入至反应釜中，在60-100℃温度条件下反应10-20min，得到混合物；
C、将步骤A中得到的微乳液与步骤B中得到的混合物混匀，再加入聚乙烯醇5-10份、聚丙烯酸1-5份、聚丙酰胺3-8份与交联剂0.3-0.7份在40-60℃温度条件下搅拌发生交联反应，最后静置冷却至室温得到缓释肥。
优选的，在步骤A中，所述搅拌机的转速控制在100-300rpm。
优选的，在步骤C中，搅拌机转速控制在200-400rpm。
优选的，在步骤C中，所述交联反应时间控制在30-50min。
本发明的有益效果是：本发明缓释肥中，其无机矿物具有强吸附性、多孔性，将复合肥吸附于孔道内，其聚乙烯醇、聚丙烯酸与聚丙烯胺发生反应形成三维立体网状结构而包覆无机矿物的外表面，得到的缓释肥具有有效的缓释性，在使用过程中，满足农作物需求，避免造成养料发生突释的现象。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
A、将复合肥20kg溶于水中，形成饱和溶液，再加入乳化剂0.3kg在搅拌机中搅拌混匀，转速控制在100rpm，得到微乳液，其乳化剂为聚乙二醇、吐温、聚氧乙烯-聚氧丙烯聚合物按质量比1:1:1混合的混合物，复合肥为尿素、过磷酸钙、重过磷酸钙按质量比1:1:1混合的混合物；
B、将无机矿物5kg在500℃温度条件下煅烧3h，煅烧后取出将无机矿物与偶联剂0.3kg、表面活性剂0.1kg混匀，并加入至反应釜中，在60℃温度条件下反应10min，得到混合物，其无机矿物为凹凸棒石、硅藻土与膨润土按质量比1：1.3：2.1组成，其无机矿物粒径为100目，比表面积为300m2/g，孔径为10nm，孔容为3cm3/g，孔隙率为70％，表面活性剂为司盘、乙二醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、单硬脂甘油酯按质量比1:1:1:1混合的混合物，偶联剂为为硅烷偶联剂；
C、将步骤A中得到的微乳液与步骤B中得到的混合物混匀，再加入聚乙烯醇5kg、聚丙烯酸1kg、聚丙酰胺3kg与交联剂0.3kg在40℃温度条件下搅拌发生交联反应，交联反应时间控制在30min，转速控制在200rpm，最后静置冷却至室温得到缓释肥，交联剂为二羟甲基二羟乙基脲。
实施例2
A、将复合肥25kg溶于水中，形成饱和溶液，再加入乳化剂0.5kg在搅拌机中搅拌混匀，转速控制在200rpm，得到微乳液，其乳化剂为聚氧乙烯十六烷基醇，复合肥为过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸二氢钾与硝酸钾按质量比1:1:1:1混合的混合物；
B、将无机矿物8kg在550℃温度条件下煅烧4h，煅烧后取出将无机矿物与偶联剂0.4kg、表面活性剂0.3kg混匀，并加入至反应釜中，在80℃温度条件下反应15min，得到混合物，其无机矿物为凹凸棒石、硅藻土与膨润土按质量比1：1.3：2.1组成，其无机矿物粒径为150目，比表面积为400m2/g，孔径为20nm，孔容为4cm3/g，孔隙率为80％，表面活性剂为二乙二醇单月桂酸酯，偶联剂为为硬脂酸盐；
C、将步骤A中得到的微乳液与步骤B中得到的混合物混匀，再加入聚乙烯醇8kg、聚丙烯酸3kg、聚丙酰胺5kg与交联剂0.6kg在50℃温度条件下搅拌发生交联反应，交联反应时间控制在40min，转速控制在300rpm，最后静置冷却至室温得到缓释肥，交联剂为戊二醛。
实施例3
A、将复合肥30kg溶于水中，形成饱和溶液，再加入乳化剂0.8kg在搅拌机中搅拌混匀，转速控制在300rpm，得到微乳液，其乳化剂为槐豆胶、甲基纤维素按质量比1:1混合的混合物，复合肥为重过磷酸钙、磷酸二氢钾、硝酸钾、氯化钾、硫酸钾按质量比1:1:1:1:1混合的混合物；
B、将无机矿物10kg在600℃温度条件下煅烧5h，煅烧后取出将无机矿物与偶联剂0.5kg、表面活性剂0.5kg混匀，并加入至反应釜中，在100℃温度条件下反应20min，得到混合物，其无机矿物为凹凸棒石、硅藻土与膨润土按质量比1：1.3：2.1组成，其无机矿物粒径为200目，比表面积为500m2/g，孔径为30nm，孔容为6cm3/g，孔隙率为90％，表面活性剂为二乙二醇单月桂酸酯，所述偶联剂为硬脂酸盐；
C、将步骤A中得到的微乳液与步骤B中得到的混合物混匀，再加入聚乙烯醇10kg、聚丙烯酸5kg、聚丙酰胺8kg与交联剂0.7kg在60℃温度条件下搅拌发生交联反应，交联反应时间控制在50min，转速控制在400rpm，最后静置冷却至室温得到缓释肥，交联剂为戊二醛。
对比实施例1
A、将复合肥10kg溶于水中，形成饱和溶液，再加入乳化剂0.1kg在搅拌机中搅拌混匀，转速控制在50rpm，得到微乳液，其乳化剂为聚氧乙烯十六烷基醇，复合肥为尿素、过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸二氢钾、硝酸钾、氯化钾按质量比1:1:1:1:1:1的混合物；
B、将无机矿物3kg在300℃温度条件下煅烧1h，煅烧后取出将无机矿物与偶联剂0.1kg、表面活性剂0.05kg混匀，并加入至反应釜中，在40℃温度条件下反应5min，得到混合物，其无机矿物为凹凸棒石、硅藻土与膨润土按质量比1：1.3：2.1组成，其无机矿物粒径为50目，比表面积为100m2/g，孔径为5nm，孔容为1cm3/g，孔隙率为50％，表面活性剂为二乙二醇单月桂酸酯，所述偶联剂为硬脂酸盐；
C、将步骤A中得到的微乳液与步骤B中得到的混合物混匀，再加入聚乙烯醇3kg、聚丙烯酸0.5kg、聚丙酰胺1kg与交联剂0.2kg在30℃温度条件下搅拌发生交联反应，交联反应时间控制在10min，转速控制在100rpm，最后静置冷却至室温得到缓释肥，交联剂为环氧氯丙烷。
对比实施例2
A、将复合肥50kg溶于水中，形成饱和溶液，再加入乳化剂1kg在搅拌机中搅拌混匀，转速控制400rpm，得到微乳液，其乳化剂为甲基纤维素，复合肥为尿素、过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸二氢钾、硝酸钾、氯化钾、硫酸钾按质量比1:1:1:1:1:1：1混合的混合物；
B、将无机矿物20kg在700℃温度条件下煅烧10h，煅烧后取出将无机矿物与偶联剂1kg、表面活性剂1kg混匀，并加入至反应釜中，在200℃温度条件下反应30min，得到混合物，其无机矿物为凹凸棒石、硅藻土与膨润土按质量比1：1.3：2.1组成，其无机矿物粒径为300目，比表面积为600m2/g，孔径为50nm，孔容为10cm3/g，孔隙率为95％，表面活性剂为四乙二醇单硬脂酸酯，偶联剂为硅烷偶联剂；
C、将步骤A中得到的微乳液与步骤B中得到的混合物混匀，再加入聚乙烯醇20kg、聚丙烯酸10kg、聚丙酰胺10kg与交联剂1kg在80℃温度条件下搅拌发生交联反应，交联反应时间控制在80min，转速控制在600rpm，最后静置冷却至室温得到缓释肥，交联剂为二羟甲基二羟乙基脲。
将实施例与对比实施例中制得的缓释肥其缓释率对比结果见下表一，
表一
通过表一，本发明制得的缓释肥在外界的条件作用下，缓释性好，未造成缓释肥整体破裂或坍塌的现象，避免造成养料发生突释的现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缓释肥，其特征在于，包括以下重量份原料：复合肥20-30份、聚乙烯醇5-10份、聚丙烯酸1-5份、聚丙酰胺3-8份、无机矿物5-10份、乳化剂0.3-0.8份、表面活性剂0.1-0.5份、交联剂0.3-0.7份、偶联剂0.3-0.5份；
其中，所述无机矿物为凹凸棒石、硅藻土与膨润土按质量比1：1.3：2.1组成，其无机矿物粒径为100-200目，比表面积为300-500m2/g，孔径为10-30nm，孔容为3-6cm3/g，孔隙率为70-90％。
2.根据权利要求1所述一种缓释肥，其特征在于，所述乳化剂为聚乙二醇、吐温、聚氧乙烯-聚氧丙烯聚合物、聚氧乙烯十六烷基醇、槐豆胶、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述一种缓释肥，其特征在于，所述表面活性剂为司盘、乙二醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、单硬脂甘油酯、二乙二醇单月桂酸酯、四乙二醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯二油酸酯、聚氧乙烯脂肪酸中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述一种缓释肥，其特征在于，所述交联剂为二羟甲基二羟乙基脲、戊二醛、硼酸、环氧氯丙烷、N,N，-亚甲基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述一种缓释肥，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或硬脂酸盐。
6.根据权利要求1所述一种缓释肥，其特征在于，所述复合肥为尿素、过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸二氢钾、硝酸钾、氯化钾、硫酸钾中至少两种的混合物。
7.一种缓释肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、以重量份计，将复合肥20-30份溶于水中，形成饱和溶液，再加入乳化剂0.3-0.8份在搅拌机中搅拌混匀，得到微乳液；
B、将无机矿物5-10份在500-600℃温度条件下煅烧3-5h，煅烧后取出将无机矿物与偶联剂0.3-0.5份、表面活性剂0.1-0.5份混匀，并加入至反应釜中，在60-100℃温度条件下反应10-20min，得到混合物；
C、将步骤A中得到的微乳液与步骤B中得到的混合物混匀，再加入聚乙烯醇5-10份、聚丙烯酸1-5份、聚丙酰胺3-8份与交联剂0.3-0.7份在40-60℃温度条件下搅拌发生交联反应，最后静置冷却至室温得到缓释肥。
8.根据权利要求7所述一种缓释肥，其特征在于，在步骤A中，所述搅拌机的转速控制在100-300rpm。
9.根据权利要求7所述一种缓释肥，其特征在于，在步骤C中，所述搅拌机转速控制在200-400rpm。
10.根据权利要求7所述一种缓释肥，其特征在于，在步骤C中，所述交联反应时间控制在30-50min。
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