CN105061045A - 一种硝基复合肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硝基复合肥及其制备方法，涉及化工领域，所述硝基复合肥由以下重量份数的原料制成：硝铵磷溶液？30-50份，硫酸钾？15-25份，磷酸一铵？10-18份，防爆添加剂？1-5份，同时还公开了一种硝基复合肥的制备方法，本发明通过优选各个组份的配比，制备出高氮、高浓度、成分稳定的硝基复合肥，制备过程中通过优化各个组分重量份，提高生产效率，缩短生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种硝基复合肥和一种硝基复合肥的制备方法。
背景技术
随着农业生产的发展和作物单产的不断提高，植物对中量营养元素和微量元素的需要量日益增多。由于施用高浓度单质磷肥和复混肥料的数量增加，在一些地区及某些作物上陆续出现缺乏中量营养元素和微量元素的症状。因此，施用含钙、镁、硫及其微量元素的肥料，对提高作物产量十分必要。申请号为CN201210505122.7的发明公开了一种多元素硝基复合肥的生产方法，是把湿法磷酸浓缩渣、化学法渣、萃余酸和硫酸钾、微量元素混合后加硝酸处理后，再通入氨气中和反应后去造粒干燥从而制成多元素硝基复合肥。但是该发明制备的硝基复合肥不稳定易挥发，且制备复杂，生产周期较长。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种高氮、高浓度、成分稳定的硝基复合肥及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种硝基复合肥，所述硝基复合肥以下按重量份数的原料制成：
硝铵磷溶液30-50份，
硫酸钾15-25份，
磷酸一铵10-18份，
防爆添加剂1-5份。
优选的，所述硝基复合肥由以下重量份数的原料制成：
硝铵磷溶液35份，
硫酸钾18份，
磷酸一铵12份，
防爆添加剂2份。
优选的，所述硝基复合肥由以下重量份数的原料制成：
硝铵磷溶液40份，
硫酸钾20份，
磷酸一铵16份，
防爆添加剂4份。
一种硝基复合肥的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硝铵磷溶液放入蒸发器中在真空环境下蒸发浓缩，蒸发温度控制在150-200℃；
（2）将硫酸钾和磷酸一铵混合，放入碾碎机中磨碎至200-300目粉末；
（3）步骤（2）中的粉末放入预热器中，并用0.2-0.8MPa的蒸汽加热，预热温度达到80-120℃；
（4）将步骤（1）所得的浓缩硝酸铵溶液、步骤（2）所得的混合粉末和防爆添加剂按比例混合，加入搅拌器中搅拌均匀，并用熔融泵送至造粒塔高位槽；
（5）步骤（4）所得混合熔融液推送至造粒塔造粒机，经喷头喷淋造粒，球状液滴在造粒塔内落下时与塔内冷却空气逆向接触，冷却至30-60℃结晶成白色固体；
（6）步骤（5）所得固体经造粒塔下椎体下料漏斗落入皮带运输机，经回转筛送到成品包装机中包装。
本发明的有益效果：本发明是以硝铵磷溶液、硫酸钾、磷酸一铵和防爆添加剂等材料制备而成，通过优选各个组份的配比，制备出高氮、高浓度、成分稳定的硝基复合肥，制备过程中通过优化各个组分重量份，提高生产效率，缩短生产周期。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种硝基复合肥，所述硝基复合肥由以下按重量份数计的原料制成：
硝铵磷溶液35份，
硫酸钾18份，
磷酸一铵12份，
防爆添加剂2份。
一种硝基复合肥的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硝铵磷溶液放入蒸发器中在真空环境下蒸发浓缩，蒸发温度控制在175℃；
（2）将硫酸钾和磷酸一铵混合，放入碾碎机中磨碎至220目粉末；
（3）步骤（2）中的粉末放入预热器中，并用0.3MPa的蒸汽加热，预热温度达到85℃；
（4）将步骤（1）所得的浓缩硝酸铵溶液、步骤（2）所得的混合粉末和防爆添加剂按比例混合，加入搅拌器中搅拌均匀，并用熔融泵送至造粒塔高位槽；
（5）步骤（4）所得混合熔融液推送至造粒塔造粒机，经喷头喷淋造粒，球状液滴在造粒塔内落下时与塔内冷却空气逆向接触，冷却至40℃结晶成白色固体；
（6）步骤（5）所得固体经造粒塔下椎体下料漏斗落入皮带运输机，经回转筛送到成品包装机中包装。
实施例2：
一种硝基复合肥，所述硝基复合肥由以下按重量份数计的原料制成：
硝铵磷溶液40份，
硫酸钾20份，
磷酸一铵16份，
防爆添加剂4份。
一种硝基复合肥的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硝铵磷溶液放入蒸发器中在真空环境下蒸发浓缩，蒸发温度控制在195℃；
（2）将硫酸钾和磷酸一铵混合，放入碾碎机中磨碎至280目粉末；
（3）步骤（2）中的粉末放入预热器中，并用0.7MPa的蒸汽加热，预热温度达到110℃；
（4）将步骤（1）所得的浓缩硝酸铵溶液、步骤（2）所得的混合粉末和防爆添加剂按比例混合，加入搅拌器中搅拌均匀，并用熔融泵送至造粒塔高位槽；
（5）步骤（4）所得混合熔融液推送至造粒塔造粒机，经喷头喷淋造粒，球状液滴在造粒塔内落下时与塔内冷却空气逆向接触，冷却至55℃结晶成白色固体；
（6）步骤（5）所得固体经造粒塔下椎体下料漏斗落入皮带运输机，经回转筛送到成品包装机中包装。
基于上述，本发明是以硝铵磷溶液、硫酸钾、磷酸一铵和防爆添加剂等材料制备而成，通过优选各个组份的配比，制备出高氮、高浓度、成分稳定的硝基复合肥，制备过程中通过优化各个组分重量份，提高生产效率，缩短生产周期。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硝基复合肥，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
硝铵磷溶液30-50份，
硫酸钾15-25份，
磷酸一铵10-18份，
防爆添加剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种硝基复合肥，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
硝铵磷溶液35份，
硫酸钾18份，
磷酸一铵12份，
防爆添加剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种硝基复合肥，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
硝铵磷溶液40份，
硫酸钾20份，
磷酸一铵16份，
防爆添加剂4份。
4.一种根据权利要求1或2或3所述的硝基复合肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将硝铵磷溶液放入蒸发器中在真空环境下蒸发浓缩，蒸发温度控制在150-200℃；
（2）将硫酸钾和磷酸一铵混合，放入碾碎机中磨碎至200-300目粉末；
（3）步骤（2）中的粉末放入预热器中，并用0.2-0.8MPa的蒸汽加热，预热温度达到80-120℃；
（4）将步骤（1）所得的浓缩硝酸铵溶液、步骤（2）所得的混合粉末和防爆添加剂按比例混合，加入搅拌器中搅拌均匀，并用熔融泵送至造粒塔高位槽；
（5）步骤（4）所得混合熔融液推送至造粒塔造粒机，经喷头喷淋造粒，球状液滴在造粒塔内落下时与塔内冷却空气逆向接触，冷却至30-60℃结晶成白色固体；
（6）步骤（5）所得固体经造粒塔下椎体下料漏斗落入皮带运输机，经回转筛送到成品包装机中包装。
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