CN111517855A - 一种大豆防重茬专用肥料及其制备方法 - Google Patents
一种大豆防重茬专用肥料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111517855A CN111517855A CN202010330489.4A CN202010330489A CN111517855A CN 111517855 A CN111517855 A CN 111517855A CN 202010330489 A CN202010330489 A CN 202010330489A CN 111517855 A CN111517855 A CN 111517855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous cropping
- mass
- accounts
- raw material
- ammonium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大豆防重茬专用肥料及其制备方法，按质量百分比计：尿素比例12％‑18％、硫酸铵比例3％‑10％、磷酸一铵比例35％‑45％、碳酸氢铵比例7％‑9％、氯化钾比例15％‑22％、黄腐酸钾比例3％‑6％、钼酸铵比例2％‑4％、抗重茬生物菌比例1％‑3％、甲醛比例3％‑6％。其制备方法是采用团粒法造粒技术，利用碳酸氢铵提高磷酸一铵的溶解度，并利用蒸汽作为液相量完成物料造粒过程，通过在冷却时加入生物菌提高菌剂成活率。产品利用福尔马林、钼酸铵、黄腐酸钾和抗重茬生物菌提高大豆的抗重茬、抗病虫害能力，并显著提高大豆的产量和品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合肥料，具体涉及一种大豆防重茬专用肥料及其制备方法。
背景技术
目前，随着全球沙漠化、荒漠化形势的日益严峻，可耕土地越来越少，而我国人多地少的矛盾更加突出，提高复种指数(重茬耕作)是解决问题的唯一办法。但是随之而来的土传病害等重茬病造成作物大面积减产、绝产。一般发病率在10-30％，植株常常枯死，造成缺苗断垄，严重可达80-90％，减产严重，是一种毁灭性病害。特别是大豆种植区，由于每年重复种植，重茬发病率更高，这已成为农业专家和广大农民研究和关注的重点课题，但长时间一直没有重大的突破性进展。
发明内容
本发明的目的是提供一种大豆防重茬专用肥料，产品利用福尔马林实现土壤消毒，利用钼酸铵、黄腐酸钾和抗重茬生物菌提高大豆抗重茬、抗病虫害的能力，能很好地解决大豆的重茬问题，并明显提高大豆的产量和品质。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大豆防重茬专用肥料，尿素占总投入原料量的质量百分比12％-18％、硫酸铵占总投入原料量的质量百分比3％-10％、磷酸一铵占总投入原料量的质量百分比35％-45％、碳酸氢铵占总投入原料量的质量百分比7％-9％、氯化钾占总投入原料量的质量百分比15％-22％、黄腐酸钾占总投入原料量的质量百分比3％-6％、钼酸铵占总投入原料量的质量百分比2％-4％、抗重茬生物菌占总投入原料量的质量百分比1％-3％、甲醛占总投入原料量的质量百分比3％-6％。
所述碳酸氢铵/磷酸一铵的质量比为1∶5，经过大量试验，二者按1∶5比例混配，使用效果最佳。
所述抗重茬生物菌是米曲菌，为土壤有益菌，不但具有抗重茬的功能，还具有提高肥料利用率、活化、修复土壤的功效。
所述的一种大豆防重茬专用肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将经计量的甲醛和水加入到密封的储罐中，制成甲醛含量为35％-40％的福尔马林溶液，并搅拌均匀(备用)；
(2)利用团粒法复合肥生产设备，通过微机配料系统将经计量的尿素、硫酸铵、磷酸一铵、碳酸氢铵、氯化钾、黄腐酸钾、钼酸铵和步骤(1)制备的福尔马林溶液经计量后进入转鼓造粒机，利用碳酸氢铵提高磷酸一铵的溶解度，利用蒸汽作为液相量完成物料造粒过程，转鼓造粒机内物料温度控制在60-70℃，造粒时间6-8min；
(3)造粒后，物料进入干燥机，干燥机进口温度控制在130-140℃，烘干时间35-45min；
(4)烘干后分别进行粗筛筛分和细料筛分，粗筛筛孔直径4.5mm，细筛筛孔直径2.0mm，粗筛后的4.5mm以上颗粒经破碎机破碎后和细筛后的2.0mm以下粉状物料返回转鼓造粒机，合格品进入冷却机；
(5)将制备好的抗重茬生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的合格品上，利用其自身的温度将菌液快速吸入，生物菌液在冷却工序加入，防止了由于造粒和烘干过程温度高杀死大量的生物菌，提高菌种的成活率，冷却时间30-35min；
(6)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
本发明的一种大豆防重茬专用肥料及其制备方法与现有技术相比有如下优点：产品不但含有大豆所需的氮、磷、钾大量元素，还能实现土壤消毒，提高大豆抗重茬、抗病虫害的能力，显著提高大豆的产量和品质。
附图说明
图1是本发明的一种大豆防重茬专用肥料制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：
如图1所示，本发明的一种大豆防重茬专用肥料，尿素占总投入原料量的质量百分比12％-18％、硫酸铵占总投入原料量的质量百分比3％-10％、磷酸一铵占总投入原料量的质量百分比35％-45％、碳酸氢铵占总投入原料量的质量百分比7％-9％、氯化钾占总投入原料量的质量百分比15％-22％、黄腐酸钾占总投入原料量的质量百分比3％-6％、钼酸铵占总投入原料量的质量百分比2％-4％、抗重茬生物菌占总投入原料量的质量百分比1％-3％、甲醛占总投入原料量的质量百分比3％-6％。
所述碳酸氢铵/磷酸一铵的质量比为1∶5。
所述抗重茬生物菌是米曲菌。
所述的一种大豆防重茬专用肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将经计量的甲醛和水加入到密封的储罐中，制成甲醛含量为35％-40％的福尔马林溶液，并搅拌均匀(备用)；
(2)利用团粒法复合肥生产设备，通过微机配料系统将经计量的尿素、硫酸铵、磷酸一铵、碳酸氢铵、氯化钾、黄腐酸钾、钼酸铵和步骤(1)制备的福尔马林溶液经计量后进入转鼓造粒机，利用碳酸氢铵提高磷酸一铵的溶解度，利用蒸汽作为液相量完成物料造粒过程，转鼓造粒机内物料温度控制在60-70℃，造粒时间6-8min；
(3)造粒后，物料进入干燥机，干燥机进口温度控制在130-140℃，烘干时间35-45min；
(4)烘干后分别进行粗筛筛分和细料筛分，粗筛筛孔直径4.5mm，细筛筛孔直径2.0mm，粗筛后的4.5mm以上颗粒经破碎机破碎后和细筛后的2.0mm以下粉状物料返回转鼓造粒机，合格品进入冷却机；
(5)将制备好的抗重茬生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的合格品上，利用其自身的温度将菌液快速吸入，冷却时间30-35min；
(6)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
下面通过实例对本发明作进一步的阐述：
实施例1：产品配比13-20-12，以1吨产品原料消耗定额为例：
| 原料名称 | 投入量(kg) | N％ | P2O5％ | K2O％ | 备注 |
| 尿素 | 135 | 6.24 | |||
| 硫酸铵 | 70 | 1.44 | |||
| 磷酸一铵 | 375 | 4.12 | 20.25 | ||
| 碳酸氢铵 | 75 | 1.27 | |||
| 氯化钾 | 195 | 12.09 | |||
| 黄腐酸钾 | 50 | ||||
| 钼酸铵 | 30 | ||||
| 米曲菌 | 20 | ||||
| 甲醛 | 50 | ||||
| 合计 | 1000 | 13.07 | 20.25 | 12.09 |
具体生产流程：
(1)将经计量的甲醛(质量百分比，下同)50公斤，水90公斤加入密封的储罐，搅拌均匀，制成浓度35.7％的福尔马林溶液；
(2)利用团粒法复合肥生产设备，通过微机配料系统将经计量的尿素(含N46.2％)135公斤、硫酸铵(含N 20.5％)70公斤、磷酸一铵(含N 11％，P2O5 54％)375公斤、碳酸氢铵(含N 17％)75公斤、氯化钾(含K2O 62％)195公斤、黄腐酸钾50公斤、钼酸铵30公斤和步骤(1)制备的福尔马林溶液经计量后进入转鼓造粒机，加入蒸汽作为液相量，转鼓造粒机内物料温度控制在65℃，造粒时间7min；
(3)造粒后，物料进入干燥机，干燥机进口温度控制在135℃，烘干时间40min；
(4)烘干后分别进行筛分，粗筛筛孔直径4.5mm，细筛筛孔直径2.0mm，粗筛后的4.5mm以上颗粒经破碎机破碎后和细筛后的2.0mm以下粉状物料返回转鼓造粒机，合格品进入冷却机；
(5)在冷却机入口将制备好的米曲菌菌液20公斤以雾化的方式喷洒到合格品上，然后冷却30min；
(6)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装，得到粒度为2-4.5mm的一种大豆防重茬专用肥料。产品含N-P2O5-K2O为13.07％-20.25％-12.09％，含水1.5％，强度15N，颗粒光滑、圆整。
实施例2：产品配比14-23-11，以1吨产品原料消耗定额为例：
| 原料名称 | 投入量(kg) | N％ | P2O5％ | K2O％ | 备注 |
| 尿素 | 153 | 7.07 | |||
| 硫酸铵 | 38 | 0.78 | |||
| 磷酸一铵 | 430 | 4.73 | 23.22 | ||
| 碳酸氢铵 | 86 | 1.46 | |||
| 氯化钾 | 178 | 11.04 | |||
| 黄腐酸钾 | 40 | ||||
| 钼酸铵 | 20 | ||||
| 米曲菌 | 15 | ||||
| 甲醛 | 40 | ||||
| 合计 | 1000 | 14.04 | 23.22 | 11.04 |
具体生产流程：
(1)将经计量的甲醛(质量百分比，下同)40公斤，水70公斤加入密封的储罐，搅拌均匀，制成浓度36.4％的福尔马林溶液；
(2)利用团粒法复合肥生产设备，通过微机配料系统将经计量的尿素(含N46.2％)153公斤、硫酸铵(含N 20.5％)38公斤、磷酸一铵(含N 11％，P2O5 54％)430公斤、碳酸氢铵(含N 17％)86公斤、氯化钾(含K2O 62％)178公斤、黄腐酸钾40公斤、钼酸铵20公斤和步骤(1)制备的福尔马林溶液经计量后进入转鼓造粒机，加入蒸汽作为液相量，转鼓造粒机内物料温度控制在70℃，造粒时间8min；
(3)造粒后，物料进入干燥机，干燥机进口温度控制在135℃，烘干时间45min；
(4)烘干后分别进行筛分，粗筛筛孔直径4.5mm，细筛筛孔直径2.0mm，粗筛后的4.5mm以上颗粒经破碎机破碎后和细筛后的2.0mm以下粉状物料返回转鼓造粒机，合格品进入冷却机；
(5)在冷却机入口将制备好的米曲菌菌液15公斤以雾化的方式喷洒到合格品上，然后冷却35min；
(6)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装，得到粒度为2-4.5mm的一种大豆防重茬专用肥料。产品含N-P2O5-K2O为14.04％-23.22％-11.04％，含水1.7％，强度13N，颗粒光滑、圆整。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种大豆防重茬专用肥料，其特征在于，尿素占总投入原料量的质量百分比12％-18％、硫酸铵占总投入原料量的质量百分比3％-10％、磷酸一铵占总投入原料量的质量百分比35％-45％、碳酸氢铵占总投入原料量的质量百分比7％-9％、氯化钾占总投入原料量的质量百分比15％-22％、黄腐酸钾占总投入原料量的质量百分比3％-6％、钼酸铵占总投入原料量的质量百分比2％-4％、抗重茬生物菌占总投入原料量的质量百分比1％-3％、甲醛占总投入原料量的质量百分比3％-6％。
2.根据权利要求1所述的一种大豆防重茬专用肥料，其特征在于，所述碳酸氢铵/磷酸一铵的质量比为1∶5。
3.根据权利要求1所述的一种大豆防重茬专用肥料，其特征在于，所述抗重茬生物菌是米曲菌。
4.根据权利要求1所述的一种大豆防重茬专用肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将经计量的甲醛和水加入到密封的储罐中，制成甲醛含量为35％-40％的福尔马林溶液，并搅拌均匀(备用)；
(2)利用团粒法复合肥生产设备，通过微机配料系统将经计量的尿素、硫酸铵、磷酸一铵、碳酸氢铵、氯化钾、黄腐酸钾、钼酸铵和步骤(1)制备的福尔马林溶液经计量后进入转鼓造粒机，利用碳酸氢铵提高磷酸一铵的溶解度，利用蒸汽作为液相量完成物料造粒过程，转鼓造粒机内物料温度控制在60-70℃，造粒时间6-8min；
(3)造粒后，物料进入干燥机，干燥机进口温度控制在130-140℃，烘干时间35-45min；
(4)烘干后分别进行粗筛筛分和细料筛分，粗筛筛孔直径4.5mm，细筛筛孔直径2.0mm，粗筛后的4.5mm以上颗粒经破碎机破碎后和细筛后的2.0mm以下粉状物料返回转鼓造粒机，合格品进入冷却机；
(5)将制备好的抗重茬生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的合格品上，利用其自身的温度将菌液快速吸入，冷却时间30-35min；
(6)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010330489.4A CN111517855A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种大豆防重茬专用肥料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010330489.4A CN111517855A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种大豆防重茬专用肥料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111517855A true CN111517855A (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71903116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010330489.4A Pending CN111517855A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种大豆防重茬专用肥料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111517855A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105110999A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-02 | 天津芦阳化肥股份有限公司 | 一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法 |
| CN109438128A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 孟宪英 | 有机-无机多种磷素来源复合肥料及其制备方法 |
| CN110590429A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-20 | 唐山滦胜农业科技有限公司 | 一种多功能高塔全水溶硫基肥料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-04-20 CN CN202010330489.4A patent/CN111517855A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105110999A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-02 | 天津芦阳化肥股份有限公司 | 一种大豆专用生态复合肥料及其制备方法 |
| CN109438128A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 孟宪英 | 有机-无机多种磷素来源复合肥料及其制备方法 |
| CN110590429A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-20 | 唐山滦胜农业科技有限公司 | 一种多功能高塔全水溶硫基肥料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101117303B (zh) | 聚-γ-谷氨酸增效肥料 | |
| CN110606779A (zh) | 一种高塔腐植酸复合肥料及其制备方法 | |
| CN110590437A (zh) | 一种多功能高塔复合肥料及其制备方法 | |
| CN103360162A (zh) | 一种甘蔗缓释颗粒药肥 | |
| CN107162831A (zh) | 一种黄腐酸中微量元素水溶性复合肥及其制备方法 | |
| CN104496705A (zh) | 一种含黄腐酸钾全营养马铃薯专用肥及其生产方法 | |
| CN103030473A (zh) | 一种含氯虫苯甲酰胺的甘蔗杀虫药肥颗粒剂及其制备方法 | |
| CN108218568A (zh) | 一种大蒜专用增效螯合肥及其制备方法 | |
| CN104230571B (zh) | 一种用地沟油制造的可分散生物复合肥及其制备的方法 | |
| CN107986885A (zh) | 一种包膜复合肥 | |
| CN103936521B (zh) | 一种复混肥料及其制备方法 | |
| CN103086804A (zh) | 一种稳定型蚓激酶颗粒肥料及其制备方法 | |
| CN102795947A (zh) | 双活双效小麦腐植酸缓释肥及其制备方法 | |
| CN110950706B (zh) | 一种富硅生姜专用肥及其制备方法 | |
| CN102942402A (zh) | 双活双效玉米专用腐植酸缓释肥及其制备方法 | |
| CN106905054A (zh) | 一种含硝态氮海藻酸高钾增效活性复混肥的生产方法 | |
| CN106748016A (zh) | 一种小麦专用控释拌种复合肥的生产方法 | |
| CN111517855A (zh) | 一种大豆防重茬专用肥料及其制备方法 | |
| CN111517857A (zh) | 一种高塔防重茬尿基肥料及其制备方法 | |
| CN108164366A (zh) | 螯合硫酸钾复合肥料及其制备工艺 | |
| CN111574274A (zh) | 一种高塔防重茬硝硫基肥料及其制备方法 | |
| CN111559933A (zh) | 一种防重茬棉花专用肥料及其制备方法 | |
| CN111517858A (zh) | 一种高塔多种磷素氮磷肥料及其制备方法 | |
| CN111559932A (zh) | 一种增效型高塔硝硫基肥料及其制备方法 | |
| CN111574277A (zh) | 一种防重茬蔬菜专用肥料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200811 |