CN111635280A - 一种免烘干的肥料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免烘干的肥料及其制造方法，涉及肥料领域，包括以下质量份：尿素20‑40质量份；溶剂5‑10质量份；氯化铵10‑15质量份；普钙5‑15质量份；氯化钾10‑15质量份；磷酸二氢铵10‑20质量份；膨润土10‑20质量份；白云石5‑15质量份；微量元素硼0.5‑1质量份；微量元素铁0.2‑0.5质量份；硝基腐殖酸5‑10质量份；微量元素磷0.3‑0.5质量份；干燥剂5‑10质量份。本发明通过设置的氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微量元素硼、微量元素铁、硝基腐殖酸、微量元素磷和干燥剂，实现了添加的原料中除了干燥剂，其他原料大多具备吸湿性小的特征，混合后不仅会对土地有施加营养的功效，且吸湿性小会使得肥料在生产过程中易于干燥，配合投加的干燥剂会使得肥料干燥效果更好。

Description

一种免烘干的肥料及其制造方法

技术领域

本发明涉及肥料领域，具体为一种免烘干的肥料及其制造方法。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

为了提高颗粒肥料的利用率和商品销售价值,在传统的肥料造粒生产中,需要经过烘干、冷却等工艺流程,需要使用燃煤或者燃气提供热源以及冷却装置,增加设备投资和生产成本,在批量生产中有诸多局限。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在传统的肥料造粒生产中,需要经过烘干、冷却等工艺流程,需要使用燃煤或者燃气提供热源以及冷却装置,增加设备投资和生产成本,在批量生产中有诸多局限的问题，提供一种免烘干的肥料及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免烘干的肥料，包括以下质量份：尿素20-40质量份；溶剂5-10质量份；氯化铵10-15质量份；普钙5-15质量份；氯化钾10-15质量份；磷酸二氢铵10-20质量份；膨润土10-20质量份；白云石5-15质量份；微量元素硼0.5-1质量份；微量元素铁0.2-0.5质量份；硝基腐殖酸5-10质量份；微量元素磷0.3-0.5质量份；干燥剂5-10质量份。

优选地，所述溶剂为水,所述普钙包括磷酸二氢钙和石膏，且其中磷酸二氢钙和石膏所占比例为1:2，所述膨润土包括蒙脱石、钠长石和石英，其中蒙脱石、钠长石和石英所占比重为8:1:1，所述干燥剂为改性氧化镁。

优选地，所述改性氧化镁的制备方法分为以下几个步骤：

步骤一：将氧化镁进行粉碎，粉碎后的氧化镁颗粒分散在去离子水内，进行搅拌，搅拌的过程中进行加热；

步骤二：搅拌加热过程中加入乙醇胺溶液，加入后继续进行搅拌和加热，加入乙醇胺溶液后搅拌需要将容器进行密封；

步骤三：将物料取出，进行冷却，然后对物料进行过滤、筛分、然后将筛分得到的物料进行干燥，干燥后继续进行二次过滤；

步骤四，将过滤后的改性氧化镁进行研磨，得到的改性氧化镁颗粒直径为20-40μm。

优选地，所述步骤一中的加热温度控制在80-90℃，搅拌转速为80转每分钟，搅拌时间不低于两个小时，所述步骤二中的乙醇胺溶液控制浓度在20％-40％之间，加入乙醇胺溶液将温度提高到120℃，搅拌转速提升至100转每分钟，，继续搅拌的时间不低于两个小时，密封容器的外侧设置废气吸收装置，将搅拌过程中产生的废气进行收集，避免外泄。

优选地，所述步骤三中冷却温度控制在50-60℃，采用水冷夹套的方式进行冷却，冷却过程中产生的废气利用采集设备进行收集，烘干过程中管采用热风循环烘干的方式，其中排出的气体需要进行收集等待统一处理。

优选地，所述尿素20质量份；溶剂5质量份；氯化铵10质量份；普钙5质量份；氯化钾13质量份；磷酸二氢铵10质量份；膨润土10质量份；白云石10质量份；微量元素硼0.5质量份；微量元素铁0.2质量份；硝基腐殖酸6质量份；微量元素磷0.3质量份；干燥剂10质量份。

优选地，所述溶剂5质量份；氯化铵15质量份；普钙5质量份；氯化钾15质量份；磷酸二氢铵10质量份；膨润土10质量份；白云石8质量份；微量元素硼1质量份；微量元素铁0.5质量份；硝基腐殖酸5质量份；微量元素磷0.5质量份；干燥剂5质量份。

优选地，所述包括以下步骤：

S1：将尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微量元素硼、微量元素铁、硝基腐殖酸、微量元素磷、干燥剂事先进行破碎，利用微量破碎机将其破碎成为颗粒大小不超过80μm的颗粒；

S2：取一定比例的尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微硝基腐殖酸投加进入溶剂内部进行搅拌，搅拌过程中需要进行加热，加热过程中不再加入水；

S3：在S2得到的物料中加入微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷，且微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷按照一定比例投加，再次进行混合搅拌，搅拌过程中使得物料处于封闭状态，产生的气体由收集装置进行收集，混合搅拌3-4个小时后在物料内部投加干燥剂，继续搅拌，搅拌过程中进行升温；

S4：取S3中物料加入造粒机内部，由造粒机挤出造粒，造粒完成后对化肥进行筛分，将大颗粒的化肥筛分出去，然后对最后的化肥放置冷却，最后进行装袋仓储。

优选地，所述S1中破碎过程需要在密封机器中进行，破碎之后需要经过过滤，将颗粒直径超过80μm的颗粒分筛出去，可以进行二次破碎，二次破碎后仍旧需要进行分筛，得到的破碎颗粒需要进行称重，S2中搅拌转速不低于70转每分钟，搅拌时间不少于4个小时，搅拌加热温度为30-45℃，S2中搅拌转速为70-90转每分钟，升温温度控制在130-150℃，S4中造粒筛分完成后，不需要进行烘干，直接将化肥平铺放置，进行冷却即可，装袋仓储之前需要进行杂质去除工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微量元素硼、微量元素铁、硝基腐殖酸、微量元素磷和干燥剂，实现了添加的原料中除了干燥剂，其他原料大多具备吸湿性小的特征，混合后不仅会对土地有施加营养的功效，且吸湿性小会使得肥料在生产过程中易于干燥，配合投加的干燥剂会使得肥料干燥效果更好。

2、本发明通过设置的原料再配合后续工序中不加入烘干工序，仅通过平铺晾干使得肥料达到冷却的目的，达到了减少设备投资和生产成本的目的,在批量生产中有更多的优越性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种免烘干的肥料，包括以下质量份：尿素20-40质量份；溶剂5-10质量份；氯化铵10-15质量份；普钙5-15质量份；氯化钾10-15质量份；磷酸二氢铵10-20质量份；膨润土10-20质量份；白云石5-15质量份；微量元素硼0.5-1质量份；微量元素铁0.2-0.5质量份；硝基腐殖酸5-10质量份；微量元素磷0.3-0.5质量份；干燥剂5-10质量份。

包括以下步骤：

S1：将尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微量元素硼、微量元素铁、硝基腐殖酸、微量元素磷、干燥剂事先进行破碎，利用微量破碎机将其破碎成为颗粒大小不超过80μm的颗粒；

S2：取一定比例的尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微硝基腐殖酸投加进入溶剂内部进行搅拌，搅拌过程中需要进行加热，加热过程中不再加入水；

S3：在S2得到的物料中加入微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷，且微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷按照一定比例投加，再次进行混合搅拌，搅拌过程中使得物料处于封闭状态，产生的气体由收集装置进行收集，混合搅拌3-4个小时后在物料内部投加干燥剂，继续搅拌，搅拌过程中进行升温；

S4：取S3中物料加入造粒机内部，由造粒机挤出造粒，造粒完成后对化肥进行筛分，将大颗粒的化肥筛分出去，然后对最后的化肥放置冷却，最后进行装袋仓储。

本实施例中，通过设置的氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微量元素硼、微量元素铁、硝基腐殖酸、微量元素磷和干燥剂，实现了添加的原料中除了干燥剂，其他原料大多具备吸湿性小的特征，混合后不仅会对土地有施加营养的功效，且吸湿性小会使得肥料在生产过程中易于干燥，配合投加的干燥剂会使得肥料干燥效果更好。

实施例2

溶剂为水,所述普钙包括磷酸二氢钙和石膏，且其中磷酸二氢钙和石膏所占比例为1:2，所述膨润土包括蒙脱石、钠长石和石英，其中蒙脱石、钠长石和石英所占比重为8:1:1，所述干燥剂为改性氧化镁。

包括以下步骤：

S1：将尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微量元素硼、微量元素铁、硝基腐殖酸、微量元素磷、干燥剂事先进行破碎，利用微量破碎机将其破碎成为颗粒大小不超过80μm的颗粒；

S2：取一定比例的尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微硝基腐殖酸投加进入溶剂内部进行搅拌，搅拌过程中需要进行加热，加热过程中不再加入水；

S3：在S2得到的物料中加入微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷，且微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷按照一定比例投加，再次进行混合搅拌，搅拌过程中使得物料处于封闭状态，产生的气体由收集装置进行收集，混合搅拌3-4个小时后在物料内部投加干燥剂，继续搅拌，搅拌过程中进行升温；

S4：取S3中物料加入造粒机内部，由造粒机挤出造粒，造粒完成后对化肥进行筛分，将大颗粒的化肥筛分出去，然后对最后的化肥放置冷却，最后进行装袋仓储。

本实施例中，水为纯净水，且水投加的量不大，起到连接各个原料的目的，在后续的升温和干燥剂的投加下会蒸发。

实施例3

改性氧化镁的制备方法分为以下几个步骤：

步骤一：将氧化镁进行粉碎，粉碎后的氧化镁颗粒分散在去离子水内，进行搅拌，搅拌的过程中进行加热；

步骤二：搅拌加热过程中加入乙醇胺溶液，加入后继续进行搅拌和加热，加入乙醇胺溶液后搅拌需要将容器进行密封；

步骤三：将物料取出，进行冷却，然后对物料进行过滤、筛分、然后将筛分得到的物料进行干燥，干燥后继续进行二次过滤；

步骤四，将过滤后的改性氧化镁进行研磨，得到的改性氧化镁颗粒直径为20-40μm。

本实施例中，氧化镁俗称苦土，也称镁氧，氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，白色粉末（淡黄色为氮化镁），无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物，溶于酸和铵盐溶液，不溶于酒精，将氧化镁制备成为改性氧化镁，是为了让化肥的干燥效果更好，干燥更加彻底。

实施例4

步骤一中的加热温度控制在80-90℃，搅拌转速为80转每分钟，搅拌时间不低于两个小时，所述步骤二中的乙醇胺溶液控制浓度在20％-40％之间，加入乙醇胺溶液将温度提高到120℃，搅拌转速提升至100转每分钟，，继续搅拌的时间不低于两个小时，密封容器的外侧设置废气吸收装置，将搅拌过程中产生的废气进行收集，避免外泄。

本实施例中，废气收集避免外泄可以减轻空气污染，利用专业气体吸收处理机器将其吸收，降低对空气环境和人体健康的影响。

实施例5

步骤三中冷却温度控制在50-60℃，采用水冷夹套的方式进行冷却，冷却过程中产生的废气利用采集设备进行收集，烘干过程中管采用热风循环烘干的方式，其中排出的气体需要进行收集等待统一处理。

本实施例中，不采用风冷的原因是风冷会产生更多的废气，需要次利用气体处理装置对其进行净化，能耗大。

实施例6

尿素20质量份；溶剂5质量份；氯化铵10质量份；普钙5质量份；氯化钾13质量份；磷酸二氢铵10质量份；膨润土10质量份；白云石10质量份；微量元素硼0.5质量份；微量元素铁0.2质量份；硝基腐殖酸6质量份；微量元素磷0.3质量份；干燥剂10质量份。

包括以下步骤：

S1：将尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微量元素硼、微量元素铁、硝基腐殖酸、微量元素磷、干燥剂事先进行破碎，利用微量破碎机将其破碎成为颗粒大小不超过80μm的颗粒；

S2：取一定比例的尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微硝基腐殖酸投加进入溶剂内部进行搅拌，搅拌过程中需要进行加热，加热过程中不再加入水；

S3：在S2得到的物料中加入微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷，且微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷按照一定比例投加，再次进行混合搅拌，搅拌过程中使得物料处于封闭状态，产生的气体由收集装置进行收集，混合搅拌3-4个小时后在物料内部投加干燥剂，继续搅拌，搅拌过程中进行升温；

S4：取S3中物料加入造粒机内部，由造粒机挤出造粒，造粒完成后对化肥进行筛分，将大颗粒的化肥筛分出去，然后对最后的化肥放置冷却，最后进行装袋仓储

本实施例中，采用了较多的干燥剂和较少的氯化铵，由于氯化铵的吸湿性小，所以较少的氯化铵与较多的干燥剂配合使得化肥的干燥情况达到持平，而较少的原料比较合适单季稻、双季稻和脱稻等稻类植物使用。

实施例7

溶剂5质量份；氯化铵15质量份；普钙5质量份；氯化钾15质量份；磷酸二氢铵10质量份；膨润土10质量份；白云石8质量份；微量元素硼1质量份；微量元素铁0.5质量份；硝基腐殖酸5质量份；微量元素磷0.5质量份；干燥剂5质量份。

包括以下步骤：

S1：将尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微量元素硼、微量元素铁、硝基腐殖酸、微量元素磷、干燥剂事先进行破碎，利用微量破碎机将其破碎成为颗粒大小不超过80μm的颗粒；

S2：取一定比例的尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微硝基腐殖酸投加进入溶剂内部进行搅拌，搅拌过程中需要进行加热，加热过程中不再加入水；

S3：在S2得到的物料中加入微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷，且微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷按照一定比例投加，再次进行混合搅拌，搅拌过程中使得物料处于封闭状态，产生的气体由收集装置进行收集，混合搅拌3-4个小时后在物料内部投加干燥剂，继续搅拌，搅拌过程中进行升温；

S4：取S3中物料加入造粒机内部，由造粒机挤出造粒，造粒完成后对化肥进行筛分，将大颗粒的化肥筛分出去，然后对最后的化肥放置冷却，最后进行装袋仓储。

本实施例中，采用了较少的干燥剂和较多的氯化铵，由于氯化铵的吸湿性小，所以较多的氯化铵与较少的干燥剂配合使得化肥的干燥情况达到持平，而较多的原料比较合适土豆、红白薯和豆类植物使用。

实施例8

包括以下步骤：

S1：将尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微量元素硼、微量元素铁、硝基腐殖酸、微量元素磷、干燥剂事先进行破碎，利用微量破碎机将其破碎成为颗粒大小不超过80μm的颗粒；

S2：取一定比例的尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微硝基腐殖酸投加进入溶剂内部进行搅拌，搅拌过程中需要进行加热，加热过程中不再加入水；

S3：在S2得到的物料中加入微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷，且微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷按照一定比例投加，再次进行混合搅拌，搅拌过程中使得物料处于封闭状态，产生的气体由收集装置进行收集，混合搅拌3-4个小时后在物料内部投加干燥剂，继续搅拌，搅拌过程中进行升温；

S4：取S3中物料加入造粒机内部，由造粒机挤出造粒，造粒完成后对化肥进行筛分，将大颗粒的化肥筛分出去，然后对最后的化肥放置冷却，最后进行装袋仓储。

本实施例中，通过设置的原料再配合后续工序中不加入烘干工序，仅通过平铺晾干使得肥料达到冷却的目的，达到了减少设备投资和生产成本的目的,在批量生产中有更多的优越性。

实施例9

S1中破碎过程需要在密封机器中进行，破碎之后需要经过过滤，将颗粒直径超过80μm的颗粒分筛出去，可以进行二次破碎，二次破碎后仍旧需要进行分筛，得到的破碎颗粒需要进行称重，S2中搅拌转速不低于70转每分钟，搅拌时间不少于4个小时，搅拌加热温度为30-45℃，S2中搅拌转速为70-90转每分钟，升温温度控制在130-150℃，S4中造粒筛分完成后，不需要进行烘干，直接将化肥平铺放置，进行冷却即可，装袋仓储之前需要进行杂质去除工序。

本实施例中，称重的目的是为了保证投加原料比例正常，破碎后的原料可能与之前原料质量有一定的出入，称重就是为了控制各个原料的总投入量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种免烘干的肥料，其特征在于，包括以下质量份：尿素20-40质量份；溶剂5-10质量份；氯化铵10-15质量份；普钙5-15质量份；氯化钾10-15质量份；磷酸二氢铵10-20质量份；膨润土10-20质量份；白云石5-15质量份；微量元素硼0.5-1质量份；微量元素铁0.2-0.5质量份；硝基腐殖酸5-10质量份；微量元素磷0.3-0.5质量份；干燥剂5-10质量份。

2.根据权利要求1所述的一种免烘干的肥料，其特征在于：所述溶剂为水,所述普钙包括磷酸二氢钙和石膏，且其中磷酸二氢钙和石膏所占比例为1:2，所述膨润土包括蒙脱石、钠长石和石英，其中蒙脱石、钠长石和石英所占比重为8:1:1，所述干燥剂为改性氧化镁。

3.根据权利要求2所述的一种免烘干的肥料制造方法，其特征在于：所述改性氧化镁的制备方法分为以下几个步骤：

步骤一：将氧化镁进行粉碎，粉碎后的氧化镁颗粒分散在去离子水内，进行搅拌，搅拌的过程中进行加热；

步骤二：搅拌加热过程中加入乙醇胺溶液，加入后继续进行搅拌和加热，加入乙醇胺溶液后搅拌需要将容器进行密封；

步骤三：将物料取出，进行冷却，然后对物料进行过滤、筛分、然后将筛分得到的物料进行干燥，干燥后继续进行二次过滤；

步骤四，将过滤后的改性氧化镁进行研磨，得到的改性氧化镁颗粒直径为20-40μm。

4.根据权利要求3所述的一种免烘干的肥料制造方法，其特征在于：所述步骤一中的加热温度控制在80-90℃，搅拌转速为80转每分钟，搅拌时间不低于两个小时，所述步骤二中的乙醇胺溶液控制浓度在20％-40％之间，加入乙醇胺溶液将温度提高到120℃，搅拌转速提升至100转每分钟，，继续搅拌的时间不低于两个小时，密封容器的外侧设置废气吸收装置，将搅拌过程中产生的废气进行收集，避免外泄。

5.根据权利要求3所述的一种免烘干的肥料制造方法，其特征在于：所述步骤三中冷却温度控制在50-60℃，采用水冷夹套的方式进行冷却，冷却过程中产生的废气利用采集设备进行收集，烘干过程中管采用热风循环烘干的方式，其中排出的气体需要进行收集等待统一处理。

6.根据权利要求1所述的一种免烘干的肥料，其特征在于：所述尿素20质量份；溶剂5质量份；氯化铵10质量份；普钙5质量份；氯化钾13质量份；磷酸二氢铵10质量份；膨润土10质量份；白云石10质量份；微量元素硼0.5质量份；微量元素铁0.2质量份；硝基腐殖酸6质量份；微量元素磷0.3质量份；干燥剂10质量份。

7.根据权利要求1所述的一种免烘干的肥料，其特征在于：所述尿素20质量份；溶剂5质量份；氯化铵15质量份；普钙5质量份；氯化钾15质量份；磷酸二氢铵10质量份；膨润土10质量份；白云石8质量份；微量元素硼1质量份；微量元素铁0.5质量份；硝基腐殖酸5质量份；微量元素磷0.5质量份；干燥剂5质量份。

8.根据权利要求1所述的一种免烘干的肥料制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微量元素硼、微量元素铁、硝基腐殖酸、微量元素磷、干燥剂事先进行破碎，利用微量破碎机将其破碎成为颗粒大小不超过80μm的颗粒；

S2：取一定比例的尿素、氯化铵、普钙、氯化钾、磷酸二氢铵、膨润土、白云石、微硝基腐殖酸投加进入溶剂内部进行搅拌，搅拌过程中需要进行加热，加热过程中不再加入水；

S3：在S2得到的物料中加入微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷，且微量元素硼；微量元素铁和微量元素磷按照一定比例投加，再次进行混合搅拌，搅拌过程中使得物料处于封闭状态，产生的气体由收集装置进行收集，混合搅拌3-4个小时后在物料内部投加干燥剂，继续搅拌，搅拌过程中进行升温；

S4：取S3中物料加入造粒机内部，由造粒机挤出造粒，造粒完成后对化肥进行筛分，将大颗粒的化肥筛分出去，然后对最后的化肥放置冷却，最后进行装袋仓储。

9.根据权利要求8所述的一种免烘干的肥料制造方法，其特征在于：所述S1中破碎过程需要在密封机器中进行，破碎之后需要经过过滤，将颗粒直径超过80μm的颗粒分筛出去，可以进行二次破碎，二次破碎后仍旧需要进行分筛，得到的破碎颗粒需要进行称重，S2中搅拌转速不低于70转每分钟，搅拌时间不少于4个小时，搅拌加热温度为30-45℃，S2中搅拌转速为70-90转每分钟，升温温度控制在130-150℃，S4中造粒筛分完成后，不需要进行烘干，直接将化肥平铺放置，进行冷却即可，装袋仓储之前需要进行杂质去除工序。