CN108586042A - 一种免烘干的肥料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免烘干的肥料制备方法，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到第一料浆；其中，所述辅料包括干燥剂，且所述干燥剂包括纳米碳酸钙和改性氧化镁；将第一料浆送入混合槽充分混合，得到第二料浆；将第二料浆送入乳化机乳化，得到第三料浆；将第三料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品。本发明工艺简单，能够降低生产成本，且能延长肥料的保质期。

Description

一种免烘干的肥料制备方法
技术领域
本发明涉及肥料制造技术领域，具体涉及一种免烘干的肥料制备方法。
背景技术
为了提高颗粒肥料的利用率和商品销售价值，在传统的肥料造粒生产中，要通过造粒、筛选、烘干等工艺流程，最终得到颗粒肥料成品，因而在生产过程中，固定资产投入高，生产时间长，成本增加，不能满足市场的需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种免烘干的肥料制备方法，工艺简单，能够降低生产成本，且能延长肥料的保质期。
本发明提出的一种免烘干的肥料制备方法，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到第一料浆；其中，所述辅料包括干燥剂，且所述干燥剂包括纳米碳酸钙和改性氧化镁；将第一料浆送入混合槽充分混合，得到第二料浆；将第二料浆送入乳化机乳化，得到第三料浆；将第三料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品。
优选地，改性氧化镁的制备方法如下：将氧化镁粉碎后，分散于去离子水中，加热至90-100℃，加入质量分数为20-35wt％的乙醇胺溶液，90-100℃温度下以1000-2000r/min恒速搅拌2-3h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化镁。
优选地，改性氧化镁的制备方法如下：将氧化镁粉碎后，分散于去离子水中，加热至95℃，加入质量分数为30wt％的乙醇胺溶液，95℃温度下以1500r/min恒速搅拌2.5h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化镁。
优选地，所述氧化镁、去离子水、乙醇胺的重量比为1-2：2-3：0.4-0.9。
优选地，纳米碳酸钙的粒径为20-60nm。
优选地，主料与辅料的重量比为3-5：0.3-0.8。
优选地，混合槽的温度为105-120℃。
本发明制备有机肥时，在辅料中添加包括纳米碳酸钙和改性氧化镁的干燥剂，其中氧化镁经过乙醇胺改性后，能够显著提高氧化镁的吸湿性，在肥料造粒过程中实现制粒的同时得到干燥，肥料颗粒内部的料浆也能充分干燥，效果优于先造粒后干燥，且能够有效防止肥料颗粒吸附空气中的水分，延长肥料的保质期，与纳米碳酸钙进行配合使用，不仅能够进一步提高干燥剂在造粒过程中的吸湿性，同时降低颗粒之间的黏着性，提高肥料的流动性，提高肥料的养分利用率，试验表明，将纳米碳酸钙的粒径控制在20-60nm时，吸湿效果较优。本发明操作方便，制备成本低，造粒成球率高，肥料抗压能力较强，且产品外观光滑、圆润、不结块、不粉化、粒度均匀，不离析，提高企业效益。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种免烘干的肥料制备方法，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到第一料浆；其中，所述辅料包括干燥剂，且所述干燥剂包括纳米碳酸钙和改性氧化镁；将第一料浆送入混合槽充分混合，得到第二料浆；将第二料浆送入乳化机乳化，得到第三料浆；将第三料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品。
实施例2
一种免烘干的肥料制备方法，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到第一料浆；其中，所述辅料包括干燥剂，且所述干燥剂包括纳米碳酸钙和改性氧化镁；将第一料浆送入混合槽充分混合，得到第二料浆；将第二料浆送入乳化机乳化，得到第三料浆；将第三料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品；
其中，改性氧化镁的制备方法如下：将氧化镁粉碎后，分散于去离子水中，加热至90℃，加入质量分数为35wt％的乙醇胺溶液，90℃温度下以2000r/min恒速搅拌2h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化镁。
实施例3
一种免烘干的肥料制备方法，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到第一料浆；其中，所述辅料包括干燥剂，且所述干燥剂包括纳米碳酸钙和改性氧化镁；将第一料浆送入混合槽充分混合，得到第二料浆；将第二料浆送入乳化机乳化，得到第三料浆；将第三料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品；
其中，改性氧化镁的制备方法如下：将氧化镁粉碎后，分散于去离子水中，加热至100℃，加入质量分数为20wt％的乙醇胺溶液，100℃温度下以1000r/min恒速搅拌3h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化镁；
所述氧化镁、去离子水、乙醇胺的重量比为2：2：0.9。
实施例4
一种免烘干的肥料制备方法，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到第一料浆；其中，所述辅料包括干燥剂，且所述干燥剂包括纳米碳酸钙和改性氧化镁；将第一料浆送入混合槽充分混合，得到第二料浆；将第二料浆送入乳化机乳化，得到第三料浆；将第三料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品；
其中，改性氧化镁的制备方法如下：将氧化镁粉碎后，分散于去离子水中，加热至95℃，加入质量分数为30wt％的乙醇胺溶液，95℃温度下以1500r/min恒速搅拌2.5h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化镁；
所述氧化镁、去离子水、乙醇胺的重量比为1：3：0.4；
纳米碳酸钙的粒径为60nm；
主料与辅料的重量比为3：0.8；
混合槽的温度为105℃。
实施例5
一种免烘干的肥料制备方法，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到第一料浆；其中，所述辅料包括干燥剂，且所述干燥剂包括纳米碳酸钙和改性氧化镁；将第一料浆送入混合槽充分混合，得到第二料浆；将第二料浆送入乳化机乳化，得到第三料浆；将第三料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品；
其中，改性氧化镁的制备方法如下：将氧化镁粉碎后，分散于去离子水中，加热至93℃，加入质量分数为25wt％的乙醇胺溶液，98℃温度下以1500r/min恒速搅拌2.5h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化镁；
所述氧化镁、去离子水、乙醇胺的重量比为1.5：2.5：0.6；
纳米碳酸钙的粒径为20nm；
主料与辅料的重量比为5：0.3；
混合槽的温度为120℃。
试验例1
分别对实施例1-5所得的成品肥料进行水分测试，结果如下表：
由上表可以看出，本发明得到的肥料具有较优的干燥效果，且在纳米碳酸钙的粒径控制在20-60nm时，吸湿效果较优。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种免烘干的肥料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：分别将主料和辅料熔融后混合，得到第一料浆；其中，所述辅料包括干燥剂，且所述干燥剂包括纳米碳酸钙和改性氧化镁；将第一料浆送入混合槽充分混合，得到第二料浆；将第二料浆送入乳化机乳化，得到第三料浆；将第三料浆送入造粒机，高塔造粒，得到成品。
2.根据权利要求1所述免烘干的肥料制备方法，其特征在于，改性氧化镁的制备方法如下：将氧化镁粉碎后，分散于去离子水中，加热至90-100℃，加入质量分数为20-35wt％的乙醇胺溶液，90-100℃温度下以1000-2000r/min恒速搅拌2-3h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化镁。
3.根据权利要求2所述免烘干的肥料制备方法，其特征在于，改性氧化镁的制备方法如下：将氧化镁粉碎后，分散于去离子水中，加热至95℃，加入质量分数为30wt％的乙醇胺溶液，95℃温度下以1500r/min恒速搅拌2.5h，趁热滤过，烘干，研磨，得到改性氧化镁。
4.根据权利要求2或3所述免烘干的肥料制备方法，其特征在于，所述氧化镁、去离子水、乙醇胺的重量比为1-2：2-3：0.4-0.9。
5.根据权利要求1-4任一项所述免烘干的肥料制备方法，其特征在于，纳米碳酸钙的粒径为20-60nm。
6.根据权利要求1-5任一项所述免烘干的肥料制备方法，其特征在于，主料与辅料的重量比为3-5：0.3-0.8。
7.根据权利要求1-6任一项所述免烘干的肥料制备方法，其特征在于，混合槽的温度为105-120℃。
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