JPS6114123A - カリウム硫酸塩の造粒物の製造方法 - Google Patents

カリウム硫酸塩の造粒物の製造方法

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JPS6114123A
JPS6114123A JP60036719A JP3671985A JPS6114123A JP S6114123 A JPS6114123 A JP S6114123A JP 60036719 A JP60036719 A JP 60036719A JP 3671985 A JP3671985 A JP 3671985A JP S6114123 A JPS6114123 A JP S6114123A
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ITARUKARI SOC ITARIAANA SARI ARUKARINI SpA
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ITARUKARI SOC ITARIAANA SARI A
ITARUKARI SOC ITARIAANA SARI ARUKARINI SpA
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D5/004—Preparation in the form of granules, pieces or other shaped products

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  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、硫酸カリウム又は硫酸マグネシウムカリウム
の造粒製品及びその製造方法に関す・る。
〔従来技術〕　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　や・特に肥料に関し、農業経営者又は従事
者の間には種々の土壌が必要とし種々の耕作物が必要と
する肥料成分を全て満足させることの出来る混合肥料を
求める傾向があり、このため（カリウム、窒素及びリン
を主成分とする）肥料成分のそれぞれが、寸法及び外観
上の特性について全てがほぼ同様な造粒製品の形で広く
入手可能となり、混合により得られる複合肥料として均
一性を欠くことのないものを得るどとが可能となること
への要求がますます強くなって来ている。今日、カリウ
ム系化合物を、それのみを用いて単純な粒状製品として
得る製造方法は知られていない。（カリウム）塩を結合
剤と共に造粒形成した製品は知られているが、これは粒
中の濃度が制限或いは低下されるという欠点、それに加
えて製造原価が高騰するという明らかな問題点がある。
疎化製品として製造することも知られている。しかし、
この製造方法は原料の圧砕工程を必要とし、高価につく
製法である。
また特に、この方法による製品の品質は造粒製品のそれ
に劣る。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、添加物を一切含まず、所望の硬度及び
圧縮抵抗及び摩耗抵抗特性を有するカリウム塩造粒製品
を提供すること及びそのような製品を簡単で経済的な方
法で製造するための製造方法を提供することである。
〔発明の構成〕
上記目的を達成するため、本発明の製造方法は、以下の
工程ａ　−ｃより構成されることを特徴とする。
ａ、硫酸カリウム又は硫酸マグネシウムカリウムを粉砕
する工程、 ｂ、上記工程ａより得られた粉砕硫酸塩に、それと対応
する硫酸塩の未粉砕物を混合して粒度分布曲線が所定の
ものとなるよう調整する工程及び Ｃ６上記工程をより得られた混合物を対応硫酸塩の加熱
飽和溶液にて処理して糊状物（ペースト）とし、最後に
この糊状物を造粒し、得られた造粒製品を乾燥させる工
程。
また、本発明の造粒製品は、上記工程ａ　”−ｃにより
製造されたことを特徴とするものである。
〔実施例〕
以下、例示のため、主として製造方法につき、添付図面
を参照しつつ本発明の詳細な説明を記載する。
添付図面（１図のみ）は、本発明の説明のための工程ブ
ロック図を示すが、この図において各ブロックが製造方
法の１工程を示す。図示のように、本発明の製造方法は
、一般に、以下の順序の諸工程又は作業の組合わせから
成る。
ａ、貯蔵容器１から供給される硫酸カリウムを２流に分
岐し、その１方を工程２に送ると共に、他方を、工程７
から循環される製品と共に工程３に送り、この工程３に
おいて硫酸カリウムをボールミルにて粉砕し非常に微細
な粉体とする。
ｂ、工程３からの加工製品を、工程２において貯蔵容器
１から直接供給された硫酸カリウムど混合し、そこで工
程８から循環された硫酸カリウムの高温飽和溶液により
含水量９％となるよう処理し、また完全に均質の混合物
となるよう混合作業を行う。なお、工程８には給水源１
０より給水が行われる。
Ｃ９工程２からの製品を工程４に送り、そこでマイクロ
ペレタイザを用いて硫酸カリウムの粗粒形成を行い、形
成粗粒を工程５に送り、そこで仕上げたドラムを用いて
所望形状及び寸法となるよう加工する。
ｄ、工程５からの製品を工程６に送り、そこで流動床乾
燥装置中で乾燥し、次いで工程７において振動ふるいに
より分級して、粒度分布が２ないし５ｍの間にあり、最
終製品となる製品部分と、粒度が２顛より小で、１部が
工程８に循環され飽和硫酸カリウム溶−液調製に用いら
れると共に１部が工程３に循環される製品部分と、粒度
が５ｆｌより大で、工程９においてクランシャにより粒
度分布が主として２ないし５Ｈの間となるよう破砕され
た後工程６に循環され流動床乾燥装置内で更に乾燥され
る製品部分とを得　　　　　　　。
る。
太隻■’次に本発明の製造方法を実施例により具体的な
数値を用いて説明するが、それらは本発明の範囲の限定
を意味するものではない。
平均粒度分布が、 〈３５メツシュ　　　　２．３３％ ３５・〜　４８　　〃０．３３％ ４８〜ｉｏｏ　　〃１９．００％ １００〜１５０　　〃２８．００％ １５０〜２００　　〃２６．３３％ ２００〜２７０　４１４．３３％ ＞　２７１）　　〃９．６７％ である硫酸カリウムを貯蔵容器ｌからＬｏｔ／ｈ（トン
／時）の流量で送り出し、その６　ｔ／ｈ分を工程２に
、また４ｔｈ分を工程７から送られた２ｔ／ｈ分の製品
と共に工程３にそれぞれ供給した。
工程３からの６　ｔ／ｈの製品は次の平均粒度分布を有
していた。
〈１５０メツシュ　　　　　８％ １５０〜２００　　〃１２％ ２００〜２７０　　〃１５　　％ ２７０〜４００　　〃１５　　％ ＞４００〃５０　　％ この製品を工程２に送り、この工程から１３．３ｔ／ｈ
の製品を得たが、これは９％の含水量及び次の粒度分布
を有していた。
〈３５メツシュ　　　　１．１６％ ３５〜４８　　〃０．１６％ ４８〜１００　　〃９．５０％ １００〜１５０　　’　　　　　　１８．００％１５０
〜２００　８１９．１７％ ２００〜２７０　８１４．６７％ ２７０〜４００　　＃１２．３４％ ＞　４００　　〃２５．００％ 工程２で充分に混合の行われた台木製品は工程４及び５
、更に工程６に送られ、１３ｔ／ｈの乾燥製品を得た。
工程６からの乾燥製品を工程７に送り、この工程から粒
度分布が２ないし５鶴の製品１０　ｔ／ｈ、粒度分布が
２鶴より小の製品２．２ｔ／ｈ、及び粒度分布が５ｆｉ
より大の製品１．７ｔ／ｈを得た。
上記粒度分布が２ｍｍより小の製品２．２ｔ／ｈから、
０．２ｔ／ｈを工程２に、また２　ｔ／ｈを工程３に、
それぞれ循環した。　　− また、粒度分布が５Ｍより大の製品１．７ｔ／ｈは工程
９に送り、この工程から粒度分布が主として２ないし５
鰭の製品１．７ｔ／ｈを得、これを工程６に循環した。
この実施例により得た造粒製品は次の特性を有していた
。
圧縮抵抗　　　　１００　ｇｌａｄ 硬　　度　　　　６３０　ｇ／１０メツシュ粒摩耗抵抗
　　　　１鶴径通過　７〜１５％〔発明の効果〕 以上の記載から、本発明によれば、結合剤等の一切の添
加物を含まず所望の硬度、圧縮抵抗特性及び摩耗抵抗特
性を有するカリウム塩の造粒製品が得られ、またその製
造のための簡単かつ経済的な製造方法が得られることが
了解されよう。
【図面の簡単な説明】
添付図面（１図のみ）は本発明の説明のための工程ブロ
ック図である。 １・・・貯蔵容器、１０・・・給水源、２〜９工程（使
用装置例−３・・・ボールミル、４・・・マイクロペレ
タイザ、５・・・仕上げドラム、６・・・流動床乾燥装
置、７・・・振動ふるい、９・・・クラッシャ）。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、硫酸カリウム又は硫酸マグネシウムカリウムを粉砕
    し、得られた粉砕硫酸塩に、それと対応する硫酸塩の未
    粉砕物を混合して粒度分布曲線が所定のものとなるよう
    調整し、この混合物を対応硫酸塩の加熱飽和溶液にて処
    理して糊状物（ペースト）とし、最後にこの糊状物を造
    粒し、乾燥することにより製造されたことを特徴とする
    硫酸カリウム又は硫酸マグネシウムカリウムの造粒製品
    。 ２、以下の工程ａ〜ｃから成ることを特徴とする硫酸カ
    リウム又は硫酸マグネシウムカリウムの造粒製品の製造
    方法。 ａ、硫酸カリウム又は硫酸マグネシウムカ リウムを粉砕する工程、 ｂ、上記工程ａより得られた粉砕硫酸塩に、それと対応
    する硫酸塩の未粉砕物を混合して粒度分布曲線が所定の
    ものとなるよう調整する工程及び ｃ、上記工程をより得られた混合物を対応 硫酸塩の加熱飽和溶液にて処理して糊状物 （ペースト）とし、最後にこの糊状物を造粒し、得られ
    た造粒製品を乾燥させる工程。 ３、以下の工程ａ〜ｇから成る特許請求の範囲第２項に
    記載の硫酸カリウム又は硫酸マグネシウムカリウムの造
    粒製品の製造方法。 ａ、硫酸カリウム又は硫酸マグネシウムカ リウムを粉砕する工程、 ｂ、上記工程ａより得られた粉砕硫酸塩に、それと対応
    する硫酸塩の未粉砕物を混合する工程、 ｃ、上記工程ｂより得られた混合物を対応 硫酸塩の加熱飽和溶液にて処理する工程、 ｄ、上記工程ｃからの混合物を造粒する工 程、 ｅ、上記工程ｄより得られた造粒製品を所 望の粒度及び粒形状を得るよう仕上げ加工する工程、 ｆ、上記工程ｅより得られた仕上げ加工品 を乾燥させる工程及び ｇ、乾燥造粒製品を所定粒度分布を有する 部分に分級し、少なくもその１部を最終製品として取り
    出すと共に残部を他の工程に循環させる工程。 ４、前記工程ｃに用いる飽和溶液の少なくも１部を前記
    乾燥造粒製品の少なくも１部を用いて調製することを特
    徴とする特許請求の範囲第２項に記載の硫酸カリウム又
    は硫酸マグネシウムカリウムの造粒製品の製造方法。 ５、前記工程ａにおいて、 　　　＜１５０メッシュ　８％ １５０〜２００　〃　　１２％ ２００〜２７０　〃　　１５％ ２７０〜４００　〃　　１５％ 　　　＞４００　〃　　５０％ なる平均粒度分布を有する粉砕製品を得ること及び前記
    工程ｃにおいて、 　　＜３５メッシュ　１．１６％ ３５〜４８　　〃　　０．１６％ ４８〜１００　〃　　９．５０％ １００〜１５０〃　１８．００％ １５０〜２００〃　１９．１７％ ２００〜２００〃　１４．６７％ ２７０〜４００〃　１２．３４％ 　　　＞４００　　２５．００％ なる平均粒度分布を有する造粒製品を得ることを特徴と
    する特許請求の範囲第２項に記載の硫酸カリウム又は硫
    酸マグネシウムカリウムの造粒製品の製造方法。
JP60036719A 1984-06-19 1985-02-27 カリウム硫酸塩の造粒物の製造方法 Granted JPS6114123A (ja)

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