JP2005350770A5

JP2005350770A5 -

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Publication number: JP2005350770A5
Application number: JP2005137474A
Authority: JP
Filing date: 2005-05-10
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2025-05-10

Description

請求項１３記載の焼結原料の事前処理方法においては、乾燥温度の下限を４０℃、好ましくは１００℃、上限を２５０℃、好ましくは２４０℃、更には結晶水が分解する理論温度２３９℃にすることが好ましい。

前記目的に沿う請求項１６記載の焼結原料の事前処理方法は、請求項１〜１５記載の焼結原料の事前処理方法において、結晶水含有率が３ｍａｓｓ％以上の鉄鉱石を前記原料の一部又は全部に用いる。
請求項１６記載の焼結原料の事前処理方法において、結晶水含有率が３ｍａｓｓ％以上の鉄鉱石としては、例えば、マラマンバ鉱石（産地銘柄：ウエストアンジェラス）、ピソライト鉱石（産地銘柄：ヤンディー、ローブリバー）、高燐ブロックマン鉱石等が使用できる。なお一般に産地銘柄が異なると成分構成や粒度構成が変わるため、産地銘柄が異なる場合は異なる鉄鉱石種と扱うと良い。
更に結晶水含有率が３ｍａｓｓ％以上の鉄鉱石を用いる割合としては、鉄鉱石の新原料（焼結機を経た後に原料として使用される返鉱等を除いたもの）の内、４０ｍａｓｓ％以上を結晶水含有率が３ｍａｓｓ％以上の鉄鉱石とすると良い。４０ｍａｓｓ％以上になると微粉の増加が顕著となり発明の効果が顕著となるためである。４０ｍａｓｓ％未満では発明の効果はあるが、著しいものではないためである。

請求項１及びこれに従属する請求項７、９、１１、及び１３〜１５、１６記載の焼結原料の事前処理方法は、造粒物Ｓの核粒子への微粉付着平均厚さが最適化されるように、第１の造粒装置への微粉配合量を調整するので、良好な品質を備えた焼結鉱を製造可能である。また、第１の造粒装置に供給しない残部の微粉を第２の造粒装置の原料として使用するので、造粒性及び強度を従来よりも向上させた造粒物を容易に製造できる。
このように、従来よりも多量の微粉を含む鉄鉱石の原料に対応可能な焼結原料の事前処理方法を提供できる。

請求項２及びこれに従属する請求項３、７、９、１１、及び１３〜１５、１６記載の焼結原料の事前処理方法は、造粒物Ｓの核粒子への微粉付着平均厚さが最適化されるように、第１の造粒装置への粗粒配合量を調整するので、従来よりも多量の微粉を含む鉄鉱石の原料に対応でき、良好な品質を備えた焼結鉱を製造可能である。
特に、請求項３記載の焼結原料の事前処理方法は、造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置へ供給される微粉を除いた鉄鉱石中の粗粒を第１の造粒装置に供給するので、造粒物Ｓ及び造粒物Ｐの製造に適した粒径の鉄鉱石を、例えば粉砕処理等を施すことなく使用でき、造粒物を経済的に製造できる。

請求項４及びこれに従属する請求項５、６、８、１０、及び１２〜１５、１６記載の焼結原料の事前処理方法は、篩分けを行った篩上の鉄鉱石により、Ｓ型造粒物の微粉付着平均厚さの最適化を図り、焼結鉱の歩留りを向上させることができる。また、篩分けを行った篩下の鉄鉱石を粉砕整粒し、Ｐ型造粒物の原料に使用することで、焼結機の通気性を向上させることができる。

請求項１３記載の焼結原料の事前処理方法は、乾燥温度を４０℃以上２５０℃以下にしているので、結晶水の分解を抑制、更には防止して、造粒物が崩壊、粉化することを抑制、更には防止できる。

Claims

それぞれ粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石を原料とし、核粒子となる粗粒に微粉を付着させて造粒物Ｓを製造する第１の造粒装置と、微粉のみで又は微粉を主体として造粒させる造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置を備え、前記造粒物Ｓ及び前記造粒物Ｐを用いる焼結原料の事前処理方法であって、
前記造粒物Ｓは、前記核粒子への微粉付着平均厚さが５０〜３００μｍとなるように前記第１の造粒装置への微粉配合量を調整し、
前記第１の造粒装置に供給しない残部の微粉を、前記第２の造粒装置の原料として使用することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
それぞれ粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石を原料とし、核粒子となる粗粒に微粉を付着させて造粒物Ｓを製造する第１の造粒装置と、微粉のみで又は微粉を主体として造粒させる造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置を備え、前記造粒物Ｓ及び前記造粒物Ｐを用いる焼結原料の事前処理方法であって、
前記造粒物Ｓは、前記核粒子への微粉付着平均厚さが５０〜３００μｍとなるように前記第１の造粒装置への粗粒配合量を調整することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項２記載の焼結原料の事前処理方法において、前記第１の造粒装置に供給する粗粒は、前記第２の造粒装置に供給する微粉を除いた前記鉄鉱石中の粗粒を含むことを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
それぞれ粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石を原料とし、核粒子となる粗粒に微粉を付着させて造粒物Ｓを製造する第１の造粒装置と、微粉のみで又は微粉を主体として造粒させる造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置を備え、前記造粒物Ｓ及び前記造粒物Ｐを用いる焼結原料の事前処理方法であって、
前記第２の造粒装置に供給する前記鉄鉱石を、０．５〜１０ｍｍの範囲の篩目で篩分け、篩下の鉄鉱石を粉砕し、５００μｍアンダーが４０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが５ｍａｓｓ％以上となるように整粒して前記造粒物Ｐの原料とし、
篩上の鉄鉱石は、前記第２の造粒装置に供給しない残余の鉄鉱石と共に前記第１の造粒装置に供給することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項４記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｓの微粉付着平均厚さに応じて、前記篩目の大きさを変え、前記微粉付着平均厚さを目的所定範囲にすることを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項４記載の焼結原料の事前処理方法において、前記篩目の大きさを変えて前記第２の造粒装置への前記篩下の鉄鉱石の供給量を変更することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｐの原料となる微粉は粉砕し、５００μｍアンダーが９０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが８０ｍａｓｓ％を超えるように整粒され、更に水分の存在下で造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項４〜６のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、粉砕して整粒した前記篩下の鉄鉱石は５００μｍアンダーが９０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが８０ｍａｓｓ％超えであって、更に水分の存在下で造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｐの原料となる微粉は粉砕し、５００μｍアンダーが８０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが７０ｍａｓｓ％を超え８０ｍａｓｓ％以下となるように整粒され、更に水分の存在下で造粒した後に乾燥することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項４〜６のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、粉砕して整粒した前記篩下の鉄鉱石は５００μｍアンダーが８０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが７０ｍａｓｓ％を超え８０ｍａｓｓ％以下であって、更に水分の存在下で造粒した後に乾燥することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｐの原料となる微粉は粉砕し、５００μｍアンダーが４０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが５ｍａｓｓ％以上で７０ｍａｓｓ％以下となるように整粒され、更に水分及びバインダーの存在下で造粒した後に該造粒物を乾燥することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項４〜６のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、粉砕して整粒した前記篩下の鉄鉱石は５００μｍアンダーが４０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが５ｍａｓｓ％以上で７０ｍａｓｓ％以下であって、更に水分及びバインダーの存在下で造粒した後に該造粒物を乾燥することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項９〜１２のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｐの乾燥温度は４０℃以上２５０℃以下であることを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｐの大きさは１〜１０ｍｍの範囲にあることを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記原料には、更に実質的に微粉のみからなる含鉄原料が加えられていることを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
請求項１〜１５のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、結晶水含有率が３ｍａｓｓ％以上の鉄鉱石を前記原料の一部又は全部に用いることを特徴とする焼結原料の事前処理方法。