JPS5939333A - 微細粉コークスの造粒法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は微細１５）コークス、特に粒径が０．３１１
１以下の微ＩＩＩわ）コークスの効率的な造粒法に関す
る。

全屈の冶金或は熔解、例えば高炉製鉄用粉鉱焼結用或は
鋳物用として、多量の冶金用コークスが製造され使用さ
れている。

一般に、コークスの製造ｊＭ）程、或は粒度調整過程、
更にはコークスの輸送過程において多量の各種粒径のわ
）コークスが発生ずる。これらの発生粉コークスは環境
保全及び有効活用のため捕集され、その−・部は豆炭或
は練炭等のプレス成形品の配合原料として使用されてい
る。

しかし、最近に至り、これらの粉コークスを造粒し、わ
）鉄鉱等の焼結用燃料としての活用が種々研究されてい
る。−・般に焼結用燃料とし′Ｃは塊コークスを５鰭以
下に４５）砕し粒度ｊＩＭ整したわ）コークスが使用さ
れているが、これられ）二；−クスの粒度ば通気性維持
、生産性低下防止のために、焼結条件により多少の変化
はあるが大体０．３龍以下の微粉量力月５〜３０％含有
されているものが使用されてはいるが、近時、燃焼排ガ
ス中の窒素酸化物の発生を抑えるために粉コークスの粒
度の影響が研究されその成果が得られている。

このような粉砕により粒度調整された焼結用燃料として
のわ）コークスに代えて造粒コークスの使用が横側され
、前記した如き種々の：１−クス処理過程で発生ずる粉
コークスの造粒方法についζ２゜３の提案がなされ、特
願昭５［１−７２５８４号、及び特願昭５Ｇ−７２５８
５号として山間がなされている。

しかして、これらのむ〕ごｌ−クスの造粒法、特に特願
昭５６−７２５８５号に提示されている造粒方法におい
ては、粒径が０．５〜０．１５ｎの中間粒部分を造粒性
の阻害要因として、極力少くして造粒すべきことを明ら
かにしている。

本発明考等は粉鉄鉱等の焼結用燃料として適当な大きさ
と、強度とを具備すると共に、燃焼時において窒素酸化
物の発生の極めて少ない造粒コークスを得るための工業
的、且つ安価にして効率的なお〕コークスの造粒方法に
ついて種々研究し、新たな知見を得、即ち０．３龍以下
のｌｉ＆細粉コークスが粗粒わ）コークス、特に１１以
上の粗粒８）コークスによく捕捉被着され易いことを見
出し本発明を完成するに至った。本発明は粒径が０，３
會−以下の特に微Ｉ（［ｌ粉コークスの効率的な造粒方
法を提供することを目的としてなされたものであって、
以下に本発明について詳細に説明する。

コークスの製造過程例えばコークス炉から取り出された
赤熱コークスが水により消火される場合或は、窒素ガス
により乾式消火される場合、多量の粉コークスが発生す
る。又塊コークスを高炉或は焼結用燃料等への使用に適
した粒度に整粒するための破砕時においても多くの粉コ
ークスが発生ずる。

この外、高炉炉頂よりの排出ガス中にも多くの粉コーク
スが含有され、これらはガス灰として捕集されている。

而して、これらの粉コークスは、鉄鋼製造１−程で捕集
される製鋼ダスｉ・等の含鉄１′５）塵とは、その性状
及び形状を全く異にしている。粉コークスは、その表面
状態が尖鋭突起と四穴との混合集合体であり、又粘性成
分に乏しく転勤造粒を極めて困Ｐｉｔにしている。本発
明において使用されるわ）コークスは、特定されること
はないが例えば赤熱コークスを湿式消火する消火塔沈搬
池或は乾式消火におりる集塵装置から回収される。この
ような回収粉コークスは０．３＊ｖｓ以下の微細わ）ご
１−クスを多量に含んでいるが、−力１　ｓｍ以上の粒
径の粗粒部分が比較的少ない。第１表は塊コークスを粉
砕し、粒度調整した焼結用わ）コークス及び回収粉コー
クスの粒度構成の一例を示す。

第１表 □ 第１表からも明かな如く、回収される場所によりその粒
度構成は異っており、例えばＢの如く乾式消火におりる
収塵１５）は微細粒分が極めて多い。

これらの！５）コークスを造粒して粉鉄鉱等の焼結用燃
料とする場合、−・般に５１以下の粒径のわ）コークス
が使用されるが、かかる場合、わ）コークス中に３龍以
上の比較的粗粒分が存在する時、ごの粗粒分を予め篩分
り除去しておくとよい。しかし、これらの粗粒部分の若
干の存在は、造粒におい°ζそれが過大粒とならない限
り、本発明にとっ゛で何らの障害となることはない。本
発明においては粒１１ｓ０．３＋１１以下の微粉コーク
スを１ｍ１１以上の粒（￥のコークス粒に造粒するに際
して上記微粉粒中にこれと転勤特性及び性状を異にする
粒径１−■以」二の粗粒コークスを存在させて、更にセ
メント凝結剤の配合下においてポーリングディスク等の
如き造粒装置により転動造粒することを勃徴とする。

本発明のわ）コークスの造粒においては、特に０．３龍
以下の微８Ｉｔｔ）粒の効率的な造粒を行うために、か
かる微細わ〕コークスの含有量は１５％以上であること
が必要で、これ以下では粗粒分が過大となり、或は好ま
し２くない中間粒分の増加を来し、好ましい経済性ある
造粒を行うことが困難になる。

上記微細わ）コークスに配合すべき粗粒粉コークスは１
ｍ−以上の粒径の粉コークスであることが必要で、これ
以下の粒の所謂中間的粒径の粉コークスは、本発明の微
細粉コークスの効率的な造粒を助長する要甲となり得す
、寧ろ装置負荷の増大を来すので極力少ないにこしたこ
とばないが本発明においζば積極的にこの粒部分を排除
するまでのこともない。しかし、粒径１　＊ｍ以上の粗
粒部分は本発明においては造粒核となり、含有する０　
、３　ａｍ以下の微細粉コークスをその表面の凹穴或は
気孔内に積極的に吸着せしめ、転勤により微細わ）コー
クス外殻層の形成を極めて迅速且つ容易ならしめる。

また上記粗粒部分の粒径は目的とする造粒物の粒径より
大きいものを配合する必要はなく、目的粒の粒径以上の
粗粒わ）コークスを混在・ｌしめることは目的粒径以上
の過大粒を生成することになり好ましいことでなく、又
不経済であるのでその混在量如何によっては予め篩分は
除去することが望ましい。しかし、少量であって以下の
使用に支障ないものであるならば強いて除去する必要も
ない。

この粗粒粉コークスの含有量は前記微細粉Ｍの３０％以
上存在させることが必要で、これが３０％以下になると
、短時間内に０．３鰭以下の微細わ）′：１−クスを充
分に捕捉被着させることが出来ず、微細粉のまま残存す
ることとなる。又上記粗粒わ）コークス４０％以上存在
せしめることか最も好ましい造粒を得ることが出来る。

本発明においては上記した微細粉コークスと粗粒粉コー
クスとの存在割合は、上記範囲において微細粉コークス
を充分に捕捉被着すると共に所望の粒径が得られる如く
バランス配合せしめるべきである。

以上の如く微細粉コークスと１１１粒拐ヨークスが適当
に混在する如く粒度調整された原料わ）リークスには凝
結剤として３〜１０％のセメントが配合され充分に混合
される。セメントの配合量が３％未渦では少量に過ぎて
凝結効果が得られず、一方ｌＯ％以上になると必要以上
の凝結強度となり不経済である。又多量のセメントが造
粒されたコークス粒中に存在することは、燃料としての
価値を低下さ・Ｕることにもなる。

上記粒度調整された粉コークス原料は更に水分が１２〜
２０％になるように調湿されるが、水分が１２％未満で
は粒の団塊化が充分でなく、所望の粒形成がｉＡられす
、又セメントの凝結効果の発現が不充分となる。一方、
水分が２０％を超えて存在すると形成粒が軟弱となる。

上記の造粒原料への水分の添加は造粒前における原料の
調整時に行ってもよく、又造粒時に行ってもよい。−り
記の如くして粒度が調整されセメント凝結剤を配合した
原料１５）コークスは１′ラム型、或はディスク型転勤
造粒機において転動造粒される。

本発明の微細粉コークスの造粒法は」−記の如くである
ので、表面状態が尖鋭突起と四穴の混合集合体であり、
また粘性成分に乏しい微細粉コークスを’ＡＪイ伺゛１
′Ｊに造粒するごとができる。

以下更に本発明の実施例について述べる。

〔実施例１〕 コークスの製造において回収された粉コークスに粒径１
　＋ｖａ以上の粗粉を加えて第２表に示す如く粒度調整
し、これにセメントを６％配合して水分を１５％に調湿
し、ディスク型造粒機で造粒して第３表の如き造粒コー
クスを得た。

第２表 第３表 得られた各種粒径のものを水洗して夫々の造粒粒子の構
成粒を分解篩分けしてその粒分布を添イτｊ図に示した
が、原料粉コークス中の０、．２９７　麟ｌＩ以下の微
細粒はその８０％以上が原料粉コークス中の１關以上の
粗粒分に被着されており、０，３■粛以干の微細粉コー
クスがｌ鶴以上のＩＩＩ粒コークスに極めてよく捕捉被
着され、造粒が粗粒と微細粒とで効率的に行なわれるこ
とを示している。

〔実施例２〕 塊コークスを粉砕して焼結燃料用粉：１−クスを製造し
た時に篩分された微粋粉の粒度分布を第４表４に示す。

この微粉コークスにセメント６％を配合し、水分を１５
％に調湿してディスク型造粒機で造粒した。造粒は短時
間に終了し、第５表に示す如く原料中に存在しζいた微
細粉は造粒により減少し、焼結用燃料等に好適なものと
なった。

第４表 第５表 （実施例３） 塊コークスを破砕して焼結用粉コークスを製造した時に
篩分けられた微粉コークスに、コークスの搬送過程で発
生する集塵粉コークスを１０％配合した混合粉コークス
の粒度構成を第６表に示す。

この混合粉コークスにセメント６％を配合し、更に水分
を１５％に調湿してディスク型造粒機で造粒した。この
結果を第７表に示したが、微粉に対する１顛以上の粗粒
粉コークスの存在割合が少ないために充分な造粒が行な
われなかった。

第６表 第７表

【図面の簡単な説明】

添付図は原料粉コークスと造粒コークスの粒度分布及び
造粒コークスを構成する粒子分布を示す棒グラフである
。 特許出願人　　　　吉川工業株式会社 代理人　　手掘　益（ほか２名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １６　　粒径が０．３龍以下の微細粉を１５％以上含む
   わ〕コークスに、セメント等の凝結剤を配合して転勤造
   粒するに際して、粒径が１部以上の祖粒扮：ｌ−クスを
   前記微細わ）量の３０％以」二含有せしめることを特徴
   とする微細粉コークスの高効率造粒法。