JPS6133879B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6133879B2 JPS6133879B2 JP7258581A JP7258581A JPS6133879B2 JP S6133879 B2 JPS6133879 B2 JP S6133879B2 JP 7258581 A JP7258581 A JP 7258581A JP 7258581 A JP7258581 A JP 7258581A JP S6133879 B2 JPS6133879 B2 JP S6133879B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- coke
- coke powder
- rolling
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Glanulating (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はコークスの製造過程、使用に際しての
整粒過程、輸送過程において発生する粉コークス
を転動造粒する方法に関する。 〔従来の技術〕 高炉用あるいは鋳物用として多量の治金用コー
クスを製造する際の消火過程、塊コークスを高炉
等への使用のため破砕及び篩分け等の整粒過程等
においても多くの粉状コークスが発生する。この
他、高炉炉頂よりの排出ガス中にも多くの粉コー
クスが含有されている。これらは環境保護及び利
材のために捕集され、その一部は回収使用されて
いる。 その利用法の一つとして、とくに含鉄粉鉱等の
粉状鉄源の焼結用燃料として活用することのでき
る造粒方法が特開昭54−127902号公報、特開昭54
−129003号公報等に開示されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 これらの粉コークスはその表面状態が尖鋭突起
物の集合状態にあり、しかも多数の気孔を有して
おり、このため、完全な球体に近い鉄鋼製造工程
で捕集される製鋼ダスト等の含鉄粉塵の場合と異
なり、通常の造粒方法をそのまま適用しても粒核
の形成と粒成長が行われず、焼結工程のように高
い強度を必要とする造粒物を得ることはできな
い。 本発明の目的は、これらの粉コークスをとくに
含鉄粉鉱等の粉状鉄源の焼結用燃料として好適な
通気性と強度とを有する造粒体を効率良く得るこ
とができる造粒方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は粒径１mm以下のコークス粉に２〜10重
量％のセメントを配合した後、水分を12〜15重量
％に湿分調整したのち、これを転動造粒機に装入
して一次造粒を行い、同転動造粒機においてさら
に凝集を促すため水分を３〜８重量％散布添加し
ながら転動造粒して核粒を形成させると共に、含
有水分の一部を核粒表面層部に浸出せしめて、核
粒表面を湿潤状態となし、次いでこの核粒を２〜
10重量％のセメントを配合した粒径0.5mm以下の
乾燥微粉コークス上に転動せしめて、外殻層をそ
の核粒表面に形成せしめるもので、これによつて
鉄鉱石の焼結に適した１〜３mm径の高強度粒子を
得ることができる。 本発明の造粒に使用される粉コークスは、たと
えばコークス製造におけるコークス消火塔沈澱池
から回収される粉コークス、あるいは乾式消火に
おいて捕集される粉コークス又はコークス破砕、
篩分けを行なう整粒過程において捕集される第１
表に示す粒度構成を有する粉コークスを使用する
ことができる。
整粒過程、輸送過程において発生する粉コークス
を転動造粒する方法に関する。 〔従来の技術〕 高炉用あるいは鋳物用として多量の治金用コー
クスを製造する際の消火過程、塊コークスを高炉
等への使用のため破砕及び篩分け等の整粒過程等
においても多くの粉状コークスが発生する。この
他、高炉炉頂よりの排出ガス中にも多くの粉コー
クスが含有されている。これらは環境保護及び利
材のために捕集され、その一部は回収使用されて
いる。 その利用法の一つとして、とくに含鉄粉鉱等の
粉状鉄源の焼結用燃料として活用することのでき
る造粒方法が特開昭54−127902号公報、特開昭54
−129003号公報等に開示されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 これらの粉コークスはその表面状態が尖鋭突起
物の集合状態にあり、しかも多数の気孔を有して
おり、このため、完全な球体に近い鉄鋼製造工程
で捕集される製鋼ダスト等の含鉄粉塵の場合と異
なり、通常の造粒方法をそのまま適用しても粒核
の形成と粒成長が行われず、焼結工程のように高
い強度を必要とする造粒物を得ることはできな
い。 本発明の目的は、これらの粉コークスをとくに
含鉄粉鉱等の粉状鉄源の焼結用燃料として好適な
通気性と強度とを有する造粒体を効率良く得るこ
とができる造粒方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は粒径１mm以下のコークス粉に２〜10重
量％のセメントを配合した後、水分を12〜15重量
％に湿分調整したのち、これを転動造粒機に装入
して一次造粒を行い、同転動造粒機においてさら
に凝集を促すため水分を３〜８重量％散布添加し
ながら転動造粒して核粒を形成させると共に、含
有水分の一部を核粒表面層部に浸出せしめて、核
粒表面を湿潤状態となし、次いでこの核粒を２〜
10重量％のセメントを配合した粒径0.5mm以下の
乾燥微粉コークス上に転動せしめて、外殻層をそ
の核粒表面に形成せしめるもので、これによつて
鉄鉱石の焼結に適した１〜３mm径の高強度粒子を
得ることができる。 本発明の造粒に使用される粉コークスは、たと
えばコークス製造におけるコークス消火塔沈澱池
から回収される粉コークス、あるいは乾式消火に
おいて捕集される粉コークス又はコークス破砕、
篩分けを行なう整粒過程において捕集される第１
表に示す粒度構成を有する粉コークスを使用する
ことができる。
コークス製造における散水消火塔沈澱池より回
収した粉コークス中より粒径が１mm以上の粗粒部
分を篩分け除去した第２表に示すごとき粒度構成
のものを原料とし、これに６重量％の普通ポルト
ランドセメントを配合し、ミキサーにより充分に
混合し、さらに水分が14重量％になるように調湿
した。
収した粉コークス中より粒径が１mm以上の粗粒部
分を篩分け除去した第２表に示すごとき粒度構成
のものを原料とし、これに６重量％の普通ポルト
ランドセメントを配合し、ミキサーにより充分に
混合し、さらに水分が14重量％になるように調湿
した。
【表】
上記の調湿しセメントを配合した原料粉コーク
スをデイスク型造粒機（パンペレタイザー：パン
直径0.6ｍ、パン深さ0.12ｍ、パン傾斜角55度、
回転数12rpm）を用いて10分間転動造粒した。こ
の転動造粒物中に４重量％の水分を散布した。 このようにして得られた核粒は、その粒径が１
〜３mmであり、かつその表面は充分な湿潤状態に
あつた。 この湿潤状態の核粒100重量％に対して、20重
量％の粒径0.5mm以下の乾燥微粉コークスに６重
量％の普通ポルトランドセメントを配合してミキ
サーにより充分混合したものを少量ずつ上デイス
ク型造粒機に供給しながら、核粒と共に転動せし
めてその外殻層を充分に形成させた。これによつ
つて嵩密度の大きい、すなわち回収粉コークスの
凝集密度が高い稠密な製品粒を得た。 また、得られた製品粒の外殻層の厚みは、粒径
３mmの場合で0.5mmであつた。 これを４日間養生後、１〜２mmの粒径のものを
篩分けして、これを３ｍの高さからコンクリート
床に３回落下させて、その時の１mm以下への粉化
率を調査したが、粉化率は僅か8.5重量％であ
り、極めて良好な高強度の粒成品を得ることがで
きた。 この結果を第３表に示す。
スをデイスク型造粒機（パンペレタイザー：パン
直径0.6ｍ、パン深さ0.12ｍ、パン傾斜角55度、
回転数12rpm）を用いて10分間転動造粒した。こ
の転動造粒物中に４重量％の水分を散布した。 このようにして得られた核粒は、その粒径が１
〜３mmであり、かつその表面は充分な湿潤状態に
あつた。 この湿潤状態の核粒100重量％に対して、20重
量％の粒径0.5mm以下の乾燥微粉コークスに６重
量％の普通ポルトランドセメントを配合してミキ
サーにより充分混合したものを少量ずつ上デイス
ク型造粒機に供給しながら、核粒と共に転動せし
めてその外殻層を充分に形成させた。これによつ
つて嵩密度の大きい、すなわち回収粉コークスの
凝集密度が高い稠密な製品粒を得た。 また、得られた製品粒の外殻層の厚みは、粒径
３mmの場合で0.5mmであつた。 これを４日間養生後、１〜２mmの粒径のものを
篩分けして、これを３ｍの高さからコンクリート
床に３回落下させて、その時の１mm以下への粉化
率を調査したが、粉化率は僅か8.5重量％であ
り、極めて良好な高強度の粒成品を得ることがで
きた。 この結果を第３表に示す。
本発明の造粒法によつて、優れた通気性と強度
を有する粉鉄鉱石等の焼結用の燃料に適した造粒
物を効率良く得ることができ、得られたコークス
粒は粉化率が極めて低いものである。
を有する粉鉄鉱石等の焼結用の燃料に適した造粒
物を効率良く得ることができ、得られたコークス
粒は粉化率が極めて低いものである。
Claims (1)
- １ 粒径１mm以下のコークス粉に２〜10重量％の
セメントを配合した後、同配合物に水を添加して
水分を12〜15重量％に調整し、転動造粒機におい
て転動せしめつつさらに、全量に対し、水分を３
〜８重量％散布添加しながら転動造粒して核粒を
形成させると共に核粒表面を湿潤状態となし、次
いでこの核粒を２〜10重量％のセメントを配合し
た粒径0.5mm以下の乾燥微粉コークスの上に転動
せしめることを特徴とする粉コークスの高強度粒
子造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258581A JPS57187389A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Formation of high-strength granule from powdery coke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258581A JPS57187389A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Formation of high-strength granule from powdery coke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57187389A JPS57187389A (en) | 1982-11-18 |
| JPS6133879B2 true JPS6133879B2 (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=13493597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7258581A Granted JPS57187389A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Formation of high-strength granule from powdery coke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57187389A (ja) |
-
1981
- 1981-05-13 JP JP7258581A patent/JPS57187389A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57187389A (en) | 1982-11-18 |
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