JPS58213837A - クロム鉱石の焼結法 - Google Patents
クロム鉱石の焼結法Info
- Publication number
- JPS58213837A JPS58213837A JP8176483A JP8176483A JPS58213837A JP S58213837 A JPS58213837 A JP S58213837A JP 8176483 A JP8176483 A JP 8176483A JP 8176483 A JP8176483 A JP 8176483A JP S58213837 A JPS58213837 A JP S58213837A
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- Japan
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- sintering
- ore
- powdered
- sintered
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉状クロム鉱石の塊状化にさいしクロムを含
１ない鉱石の焼結法と笑質上同−の製造プロセスで焼結
を行ない、七の操業性を著しく改善したクロム鉱石の焼
結法に関するものである。
１ない鉱石の焼結法と笑質上同−の製造プロセスで焼結
を行ない、七の操業性を著しく改善したクロム鉱石の焼
結法に関するものである。
一般に、フェロクロム製造用原料に供されるクロム鉱石
に塊状のものが得がたく粉状で入手されるので、製錬炉
における操業性を改善するために塊状化することが必要
とされる。しかしクロムを含１ない通常の鉄鉱石やＭｎ
鉱石等に比してクロム鉱石の焼結ａぞの製品歩留や強度
の点で困難であるとされてきた。
に塊状のものが得がたく粉状で入手されるので、製錬炉
における操業性を改善するために塊状化することが必要
とされる。しかしクロムを含１ない通常の鉄鉱石やＭｎ
鉱石等に比してクロム鉱石の焼結ａぞの製品歩留や強度
の点で困難であるとされてきた。
従来、このような粉状クロム鉱石を塊状化する方法とし
て提案されたものにげ、（１）粘土質バインダーを添加
してブリケット化する方法（米国特許第２２７９０３３
号）、（２）、コークス内装ペレットを還元焼成する方
法（英国特許第９１６６８０号）、（３）炭素質還元剤
を配合してグリーンペレット化する方法（英国特許第１
１１２７３１号）、（４）コークスとＭｇＯ１Ｓｉ０２
源となる鉱物全添加して焼結鉱を製造する方法（特公昭
５０−１０６８５号）、等がある。
て提案されたものにげ、（１）粘土質バインダーを添加
してブリケット化する方法（米国特許第２２７９０３３
号）、（２）、コークス内装ペレットを還元焼成する方
法（英国特許第９１６６８０号）、（３）炭素質還元剤
を配合してグリーンペレット化する方法（英国特許第１
１１２７３１号）、（４）コークスとＭｇＯ１Ｓｉ０２
源となる鉱物全添加して焼結鉱を製造する方法（特公昭
５０−１０６８５号）、等がある。
これらのうち、上記（１）、（２）および（３）の方法
に製造プロセスが複雑なため実用化が困難であり、実用
化した場合でも製造コストが高く、寸た安定した品位の
ものが得にくいという欠点を有することから、上記（４
）の方法がこれら４法のうち最も優れた方法といえる。
に製造プロセスが複雑なため実用化が困難であり、実用
化した場合でも製造コストが高く、寸た安定した品位の
ものが得にくいという欠点を有することから、上記（４
）の方法がこれら４法のうち最も優れた方法といえる。
しかし、この特公昭５Ｑ−１０６８５号公報記載の方法
に生産性が低いということに難点がある。すなわち、粉
コークスを燃料源としてドワイトロイド式寸たはグリナ
ワルト式焼結機で焼結鉱化する場合、配合したＭｇＯ−
８ｉｏ２系材料が非常に細かい粉状クロム鉱石と激しく
反応するので、互いに融着し合って緻密ｆにし焼結層の
通気性が低下する。従ってパレットスピードを遅くしな
いと強度の高い良好な焼結鉱が得られないという欠点が
あり、このため生産性が低下せざるを得ないという問題
がある。
に生産性が低いということに難点がある。すなわち、粉
コークスを燃料源としてドワイトロイド式寸たはグリナ
ワルト式焼結機で焼結鉱化する場合、配合したＭｇＯ−
８ｉｏ２系材料が非常に細かい粉状クロム鉱石と激しく
反応するので、互いに融着し合って緻密ｆにし焼結層の
通気性が低下する。従ってパレットスピードを遅くしな
いと強度の高い良好な焼結鉱が得られないという欠点が
あり、このため生産性が低下せざるを得ないという問題
がある。
本発明にこの工う１問題を解消することを目的とし、通
常のクロムを含１２い焼結鉱の製造プロセスと同様な方
法によって極めて操業性工ぐ粉状クロム鉱石を焼結する
方法を提供するものである。
常のクロムを含１２い焼結鉱の製造プロセスと同様な方
法によって極めて操業性工ぐ粉状クロム鉱石を焼結する
方法を提供するものである。
ｆなわち、本発明の要旨とするところに、粉状クロム鉱
石５０〜８０重量係、粉状コーク重量−１０重量係、返
り鉱４０重量係以下の主原料に対（−で、（１）粉状石
灰石３〜１５重量係と砕砂２〜１０重量係、寸だに（２
）粉状石灰石５〜２０重量係と粉状蛮行３〜１５重量％
を副原料として配合し、水分２〜１０係を添加して被焼
結用原料とし、これをドワイトロイド弐寸たにグリナワ
ルト式焼結機によって０ａＯ−８ｉｎ２系またＶＩ Ｃ
！ａＯ−ＣａＦ、系スラグを形成させつつ焼結するクロ
ム鉱石の焼結法にあり、バインダーとしてのスラグ系ｆ
ｃａｏベースとすることにより通気性を高め、ＣａＯ−
８ｉｎ２系またＦｊＯａＯ−ＯａＦ２系スラグの形成に
より焼結鉱としての充分な強度を発現することを特徴と
する。
石５０〜８０重量係、粉状コーク重量−１０重量係、返
り鉱４０重量係以下の主原料に対（−で、（１）粉状石
灰石３〜１５重量係と砕砂２〜１０重量係、寸だに（２
）粉状石灰石５〜２０重量係と粉状蛮行３〜１５重量％
を副原料として配合し、水分２〜１０係を添加して被焼
結用原料とし、これをドワイトロイド弐寸たにグリナワ
ルト式焼結機によって０ａＯ−８ｉｎ２系またＶＩ Ｃ
！ａＯ−ＣａＦ、系スラグを形成させつつ焼結するクロ
ム鉱石の焼結法にあり、バインダーとしてのスラグ系ｆ
ｃａｏベースとすることにより通気性を高め、ＣａＯ−
８ｉｎ２系またＦｊＯａＯ−ＯａＦ２系スラグの形成に
より焼結鉱としての充分な強度を発現することを特徴と
する。
このように、クロム鉱石に対してＣａＯ系ベースの配合
材料が有益であり、ＣａＯ−８ｉｎ、、系、育たは（ｌ
ａｏ−ＯａＦ２系スラグの形成により焼結時の通気性が
良好でかつ充分な強度の焼結鉱を得ることができること
が判明したのであるが、ＣａＯ源としでに粉状石灰石、
５１０２源としてａ硅砂、ＣａＦ２源として螢石の使用
が好適であり、それぞれ５ｍｍ以下の粒度のものを使用
することが望寸しく、捷たこれら副原料の添加割合を上
記の如く限定しているのに次の理由による。
材料が有益であり、ＣａＯ−８ｉｎ、、系、育たは（ｌ
ａｏ−ＯａＦ２系スラグの形成により焼結時の通気性が
良好でかつ充分な強度の焼結鉱を得ることができること
が判明したのであるが、ＣａＯ源としでに粉状石灰石、
５１０２源としてａ硅砂、ＣａＦ２源として螢石の使用
が好適であり、それぞれ５ｍｍ以下の粒度のものを使用
することが望寸しく、捷たこれら副原料の添加割合を上
記の如く限定しているのに次の理由による。
すなわち石灰石はクロム鉱石の焼結にさいし通気性改善
に著効を示すが、硼砂を追添して０ａ０−８１０２系ス
ラグ全形成させる場合にげ、石灰石６係以上、硼砂２％
以上が必要でこれ未満の場合には通気性が良好でなく、
また得られる焼結鉱の強度も不充分で返り鉱にふるい分
けられる割合も多くなって歩留も低下する。寸た石灰石
お工び硼砂がそれぞれ１５％および１０％を超える場合
にａスラグ分が不必要に多くなり、強度にさらに高くな
るといえども、製錬時のスラグ量が多くなってコストも
高くなる。
に著効を示すが、硼砂を追添して０ａ０−８１０２系ス
ラグ全形成させる場合にげ、石灰石６係以上、硼砂２％
以上が必要でこれ未満の場合には通気性が良好でなく、
また得られる焼結鉱の強度も不充分で返り鉱にふるい分
けられる割合も多くなって歩留も低下する。寸た石灰石
お工び硼砂がそれぞれ１５％および１０％を超える場合
にａスラグ分が不必要に多くなり、強度にさらに高くな
るといえども、製錬時のスラグ量が多くなってコストも
高くなる。
また石灰石に螢石を追添してＣａＯ−ＣａＦ２系゛スラ
グを形成させる場合には石灰石５係以上螢石６％以上が
必要でこれ未満でａ本発明の所期の目的を ５− 達成し得ない。石灰石が２０係を超えるか寸たａ螢石が
１５％を超える場合においても生産性の低下を招きコス
ト高と４７２る。なお粉状コークスは燃料源として３〜
１０％必要で、３％エリ少ないと焼結不充分となり返り
粉鉄が多くなり焼結鉱の強度が不足する。また１０％よ
り多いと温度が高くなりすぎて通気性低下を由来し、焼
結所要時間も延長する。また主原料たる粉末クロム鉱石
に上記の如き副原料添加範囲において５０〜８０重量係
で使用するが、８０％を超えると焼結鉱としての強度が
充分得られず、５０％エリ少ないときにげスラグ量が多
くなって製錬時のフェロクロム生産性が低下しコストも
高くなる。水分についてに使用鉱石および副原料の性状
によって多少の変動があるが通常５〜１０多の添加が必
要である。寸た、クロム源として充分価値がある返り鉱
全有効に活用するべく、これを被焼結原料に添加するが
、焼結反応が既にある程度完了しているかような返り鉱
の添加量に４０重重量板下としなければならない。
グを形成させる場合には石灰石５係以上螢石６％以上が
必要でこれ未満でａ本発明の所期の目的を ５− 達成し得ない。石灰石が２０係を超えるか寸たａ螢石が
１５％を超える場合においても生産性の低下を招きコス
ト高と４７２る。なお粉状コークスは燃料源として３〜
１０％必要で、３％エリ少ないと焼結不充分となり返り
粉鉄が多くなり焼結鉱の強度が不足する。また１０％よ
り多いと温度が高くなりすぎて通気性低下を由来し、焼
結所要時間も延長する。また主原料たる粉末クロム鉱石
に上記の如き副原料添加範囲において５０〜８０重量係
で使用するが、８０％を超えると焼結鉱としての強度が
充分得られず、５０％エリ少ないときにげスラグ量が多
くなって製錬時のフェロクロム生産性が低下しコストも
高くなる。水分についてに使用鉱石および副原料の性状
によって多少の変動があるが通常５〜１０多の添加が必
要である。寸た、クロム源として充分価値がある返り鉱
全有効に活用するべく、これを被焼結原料に添加するが
、焼結反応が既にある程度完了しているかような返り鉱
の添加量に４０重重量板下としなければならない。
−６＝
このようにして原料配合して被焼結川原ｆ！４を形成し
、この焼結にあたってはドワイトｏイド弐寸たにグリナ
ワルト焼結機で行なうことができる。
、この焼結にあたってはドワイトｏイド弐寸たにグリナ
ワルト焼結機で行なうことができる。
すなわち、原料混合、水分添加、焼結機への装入、焼結
処理、タラツシ／り、篩分け、成品化の如く、クロムを
含−まない焼結鉱製造時のプロセスと全く同様にして寓
用焼結機によって生産性良く堅固なりロム焼結鉱を得る
ことができ、七の成品歩留も７０％以上と非寓に良好Ｔ
ある。
処理、タラツシ／り、篩分け、成品化の如く、クロムを
含−まない焼結鉱製造時のプロセスと全く同様にして寓
用焼結機によって生産性良く堅固なりロム焼結鉱を得る
ことができ、七の成品歩留も７０％以上と非寓に良好Ｔ
ある。
実施例
３０ｋｇ焼結鍋焼結石焼結試験に供試した原料配合例を
表１に示″′ｔ。
表１に示″′ｔ。
表１のチャージＣｆ１ｒ比較例であり、既述のＭｇＯ−
８１０２系スラグ會形成して焼結する従来法を示す。
８１０２系スラグ會形成して焼結する従来法を示す。
このチャージＣにおいても副原料の蛇紋岩、砕砂の粒度
ｆｊ ５７ｎｌｎ以下のものを使用し、チャージＡ１Ｂ
における各配合原料も粒度に５７ｎ１ｎ以下である。
ｆｊ ５７ｎｌｎ以下のものを使用し、チャージＡ１Ｂ
における各配合原料も粒度に５７ｎ１ｎ以下である。
これらのチャージによる焼結処理結果全表２に示す。表
２中の回転強度ｉ １１．５ｋｊ９Ｘ ２００回転での
試験で、強度＋１０ｍ／ｍ％で表わす。
２中の回転強度ｉ １１．５ｋｊ９Ｘ ２００回転での
試験で、強度＋１０ｍ／ｍ％で表わす。
表２の結果から、チャージＡ、ＢのものＩＣに比して焼
結時間が短縮しかつ成品歩留が高く、その生産性ケ４０
％以上も向上しているのがわかる。
結時間が短縮しかつ成品歩留が高く、その生産性ケ４０
％以上も向上しているのがわかる。
また得られる焼結鉱の強度も、通常必要ときれる５０以
上の強度エリも充分冒く、良好なりロム焼結鉱が得られ
たことがわかる。従って本発明方法に工ればクロム焼結
鉱の既存設備による増産あるいに大量生産が可能となり
、生産能率の向上とコスト低下に貢献できることがわか
る。
上の強度エリも充分冒く、良好なりロム焼結鉱が得られ
たことがわかる。従って本発明方法に工ればクロム焼結
鉱の既存設備による増産あるいに大量生産が可能となり
、生産能率の向上とコスト低下に貢献できることがわか
る。
出願人 日新製鋼株式会社
９ −
Claims (2)
- （１）粉状クロム鉱石５０〜８ｏ重量係に、粉状ツー２
重量−１０重量係、返り鉱４ｏ重量係以下、粉状石灰石
３〜１５重量係、硅砂２〜１０重量％を配合し、水分２
〜１０％を添加して被焼結用原料とし、これをドワイト
ロイド式またはグリナヮルト式焼結機によってＣａＯ−
８ｉｎ２系スラグを形成させつつ焼結することを特徴と
するクロム鉱石の焼結法。 - （２）粉状クロム鉱石５０〜８０重量係に、粉状ツー２
重量−１０重量係、返り鉱４０重量係以下、粉状石灰石
５〜２０重量係、粉状蛮行３〜１５重量％を配合し、水
分２〜１０％を添加して被焼結用原料とし、これをドワ
イトロイド式寸たａグリナワルト式焼結機によってＣａ
Ｏ−ＣａＦ２系スラグを形成させつつ焼結することを特
徴とするクロム鉱石の焼結法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176483A JPS597770B2 (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | クロム鉱石の焼結法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176483A JPS597770B2 (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | クロム鉱石の焼結法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213837A true JPS58213837A (ja) | 1983-12-12 |
| JPS597770B2 JPS597770B2 (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=13755520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8176483A Expired JPS597770B2 (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | クロム鉱石の焼結法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597770B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243233A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クロム焼結鉱の製造方法 |
| JPS62112734A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クロム焼結鉱の製造方法 |
| WO2006045254A1 (fr) | 2005-09-16 | 2006-05-04 | Shenjie Liu | Procédé de fabrication de ferronickel par fusion de minerai d’oxyde de nickel contenant des cristaux d'eau dans un haut-fourneau |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8176483A patent/JPS597770B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243233A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クロム焼結鉱の製造方法 |
| JPS62112734A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クロム焼結鉱の製造方法 |
| WO2006045254A1 (fr) | 2005-09-16 | 2006-05-04 | Shenjie Liu | Procédé de fabrication de ferronickel par fusion de minerai d’oxyde de nickel contenant des cristaux d'eau dans un haut-fourneau |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597770B2 (ja) | 1984-02-21 |
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