JPS62112734A - クロム焼結鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、クロム焼結鉱の製造方法に係り、特に媒溶剤
の添加量に工夫のある製造方法に関する〇 〔従来の技術〕 クロム焼結鉱は、鉄鋼などの添加物であるフェロクロム
の原料として有用である０しかしながら、塊状のクロム
鉱石を入手することは難しく、一般には細粒状、微粒状
もしくは粉末状の成品として供給さ扛ている。一方、こ
のような粉粒状クロム鉱石をその１まフェロクロム製錬
炉に投入して還元製錬賛すると、炉況は極めて不安定と
なり、特に炉内の反応によって生成するガスの通気性を
悪くするために、突発的なガスの吹き上げを起こして鉱
石が飛散し、その結′果成品歩留りの低下、消費電力の
増大等種々の弊害を生ずることが知らｎている。そこで
、製錬炉の操業性等を改善するために、粉粒状のクロム
鉱石を塊状化する試みが彦さｎてきた。

従来、このような粉状クロム鉱石を塊状化する方法とし
て提案さｎているものは、大別すると（１）ブリケット
化する方法、（１１）ペレット化する刀、去、（１１０
焼結鉱を製造する方法等である。こｎらのうち、（１）
および（ＩＩ）の方法は製造プロセスが９唯な上に製造
コストか高く、また安定した品位のものが得にくいとい
う欠点を有することから、（１１Ｄの方法が最も優ｎた
方法と考えらｎる。

クロム焼結鉱の製造は通常ドワイトロイド式あるいはグ
リナワルト式焼結機により行わ１ている。クロム鉱石自
体は雉溶融註であるために、予めＣａＯ，５ｉＯｚ並び
にＭｇＯ等を含有する媒溶剤を添、、加することにより
易溶性とする必要がちる。媒溶剤は、焼結鉱製造の際添
加さするコークスの燃焼熱によ・り溶融してスラグな形
成し、クロム鉱石間に浸透して該クロム鉱石間の結合力
を保持するのに機能する。すなわち、製造さｎ７（クロ
ム焼結鉱の組織は、いわば、クロム鉱石を骨材とし、溶
融した媒溶剤を結合材とするようが構造をなしている。

鉱石間あ結合力の増強は、成品焼結鉱の歩留りを向上さ
せ、かつ強度を向上させる上で重要であり、そのために
は媒溶剤の配合の適正化を図ることにより、クロム鉱石
の結合のために有効な溶融スラグの形成を促進させるこ
とが必要となる〇 このようなりロム焼結鉱の製造方法としては、例えば特
公昭５０−１０６８５号公報発明、同５１−４９２２号
公報発明および同５９−７７７０号公報発明を例示する
ことができる０まず、第１の特公昭５０−１０６８５号
公報。

発明は、細かい粒度のクロム鉱石にコークスを加え、さ
らに細かい粒度の媒溶剤を添加した後、グリナワルト式
焼結機′−１たはドワイトロイド式暁結機で焼結するこ
とからなるクロム鉱石の焼結方法を開示するものであり
、その媒溶剤として３０〜６０重量幅のＭｇＯと３０〜
６０重量％のＳｉＯ２とを含有するものを使用している
Ｃ第２の特公昭５１−４９２２号公報発明も同様なりロ
ム焼結鉱の製造方法を開示しているが、媒溶剤としてＳ
ｉＯ２を３〜３０重量係、置板Ｏを２０〜５５重量％及
びＭｇＯを１０〜３０重量％含有するものを使用してい
る。

さらに、特公昭５９−７７７０号公報発明では、粉状ク
ロム鉱石５０〜８０重置板に、（ａ）粉状コークス３〜
１０重量％、返り鉱４０重＃係以下、粉状石灰石３〜１
５重量係、置板２〜１０重置板を配合したもの、または
（ｂ）粉状コークス３〜１０重量％、返り鉱４０重置板
以下、粉状石灰石５〜２０重量係、置板螢石３〜１５重
１幅を配合したものに、水分２〜１０％を添加して焼結
用原料とし、こｎを上記と同様な焼結機で（ａ）　Ｃａ
Ｏ−Ｓ　ｉ　０２系スラグまたは（ｂ）ＣａＯＣａＦ２
系スラグを形成させつつ焼結する方法を開示している。

しかしながら、こＣらの方法において開示さｆした組成
および配合率の媒溶剤では、クロム焼結鉱の成品歩留り
を向上させ、かつ焼結鉱に十分な強度を付与する上で効
果を達成しているものの、いまだ完全とはいえず、さら
に該媒溶剤の成分ならびに添加量を工夫し適正化する必
要があっ几。

そこで本発明者らは、歩留・強度に及ぼす媒溶剤配合の
影響を多くの実験結果から検討し、適正な媒溶剤の配合
をクロム鉱石に対するＣａＯおよび５ｉＯｚの割合がＣ
ａＯと５ｉＯｚの総量で３５重重量板上であり、かつＣ
ａＯと５ｉＯｚと９比が０．８〜１．６の範囲内になる
よう設定したクロム焼結鉱の製造方法を、本出願人は、
特厘昭５９−９７３３２号として開示した。この方法に
よｎば、成品としての焼結鉱の歩留りを向上（５朋以上
の成品歩留が６０係以上）させ、かつ該焼結鉱の強度を
高める（タンブラ−指数６０以上）ことが可能となる。

しかしながら、上記先願に係る方法において設定してい
る媒溶剤の適正配合はあくまでもクロム焼結鉱の成品歩
留および強度を高めることと可能ならしめるものであり
、開拡の被還元性については何ら考慮していないもので
あった０電気炉等のフェロクロム製錬炉においては、ク
ロム鉱石中の鉄酸化物およびクロム酸化物がコークス等
の炭材により還元さｎることによりフェロクロムが製造
さｎる。還元反応は主にクロム焼結鉱が溶融したスラグ
と炭材との界面において進行するが、後述（実施例）の
ように、難溶性のクロム鉱石粒子は徐々に溶解するもの
の還元末期に至るまで媒溶剤由来の溶融スラグ相中に分
散したかたちで存在している。還元速度はこの溶融スラ
グの物性（たとえば粘性Ｃｒ酸化物の溶解度等）により
大きく影響さｎる。

言いかえると、クロム焼結鉱の被還元性は溶融スラグ相
の組成、すなわち媒溶剤の配合に犬きく依存することに
なる。したがって、クロム焼結鉱製造において、該焼結
鉱の被還元性を向上させるべく添加媒溶剤の配合を適正
化することにより、製錬炉での還元反応を促進し、生産
性、歩留りを向上させるとともに使用エネルギーを低減
させることが重要となる。

そこで本発明の主たる目的は、クロム焼結鉱の品質とし
て歩留・強度と同等に重要である被還元性を加えた総合
的な品質管理に基づく添加媒溶剤の適正配合を設定した
クロム焼結鉱の製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問屋点を解決するための本発明は次の通りである０ 粉状クロム鉱石にＣａＯおよび／またはＳｉＯ２を主成
分とする粉状媒溶剤を下記の条件（５）、ａ３）および
（Ｃ）を満足するように添加し、さらに粉状コークスを
加えて混錬した後、ドワイトロイド式またはグリナワル
ト式焼結機によって焼結することを特徴とするクロム焼
結鉱の製造方法。

０．８≦ΣＦｉ　（ＣａＯ）　ｉ／ΣＦｉ（ＳｉＯｚ）
ｉ≦１３・・・・囚 ΣＦｉ　（（ＣａＯ）ｉ＋（ＳｉＯｚ）ｉ）／１００≧
３５０・・・・（Ｂ） 〔■Ｆｉ　（（Ａｌｚ０３）ｉ＋（ＭｇＯ）ｉ）＋１０
００Ｘｆ（ＡＡｚＯ３）。

＋（ＭｇＯ）ｏ　））／　〔ΣＦｉ　（（ＣａＯ）ｉ＋
（ＳｉＯｚ）ｉ＋（ＡＡ！ｚｏａ）ｉ十（ＭｇＯ）ｉ　
）＋１０００ｘ（（ＣａＯ）ｏ＋（ＳｉＯ２）ｏ＋（Ａ
ｌｚＯ３）。

＋　（ＭｇＯ）　ｏ　）　］≦０．４５・・・・（Ｃ）
ここで、 Ｆｉ：造滓剤ｉの添加量（ｋｇ／トン・クロム鉱石） （ＣａＯ）　ｌ＋　（Ｓ　１０２）　ｉ＋　（Ａ１２０
３）　ｉ＋　（ＭｇＯ）　ｉ　：造滓剤ｌ中のＣａｂ、
　Ｓ　ｉｏｚ、　Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ含有量（重量％） （ＣａＯ）ｏ　＋　（ＳｉＯ２）ｏ、　（Ａ１２０３）
　Ｏ＋　（ＭｇＯ）ｏ　ニクロム鉱石中のＣａ　Ｏ＋　
Ｓ　ｒ　０２　＋　Ａｌ２Ｏ３＋　Ｍｇ　Ｏ含有量（重
量％） 〔作用〕 本発明者らは、成品歩留り、強度を向上させるとともに
、従来クロム焼結鉱の品質管理上、注目さｎていなかっ
た被還元性（製錬温度帯域１５５０〜１７００’Ｃでの
溶融還元性）に着目し、こ几を改善すぺく、種々研究を
行ったところ、上記（３）、（Ｂ）および（Ｃ）の条件
を満足するよう、媒溶剤の添加量を設定することが重要
であることが判明した。

上記囚およびω）の条件を満足することが、５朋以上の
成品歩留が６０係以上であり、かつタンブラ−指数で６
０以上の強度を有する焼結鉱を得るために重要である。

ただし、この目的限りでは、（５）式の上限は１．６で
足りる。

また、（Ａ）および（Ｃ）０条件を満足させると、製錬
温度帯域において良好な被還元性が得らｎろ１、〔発明
の具体例〕 以下本発明をさらに詳説する。

本発明法に用いら几る媒溶剤としては、クロム鉱石を溶
着させるに有効なＣａＯおよび／ま之は５ｉ０２を主と
して含むものであｎば限定さｎない。たとえば、フェロ
クロム滓、クロムバルブ（クロム風石のソーダ酸化燃焼
物の水抽出残漬）、石灰石、珪砂、蛍石、蛇紋岩、その
他種々の鉱滓、鉱物等の材料を挙げろことができる○実
際には、各種媒溶剤自体の組成に応じて適宜選定し、八
〜（Ｃ）条件を満足するよう配合使用さｎる。

この媒溶剤の粒度は、溶融物形成の観点から小さいほど
好捷しいが、３　ｍｍ程度のものであｎば問題なく使用
できる。

〔実施例〕

次に、実施例によって、本発明の数値限定理由および効
果を明らかにする。

第１表および第２表に示す組成および粒度分布を有する
クロム鉱石原料に粒度３　ｍｍ以下の媒溶剤および粉コ
ークスを所定の割合添加し、よく混練した後、３０ｋｇ
の試験焼結鍋に装入し、焼結鉱試料を焼成した〇 第　　１　　表　　（組成係） 第　２　表　（粒度分布） 媒溶剤としては、石灰石粉、珪砂、蛇紋粉、および高炉
滓を隻用し、その配合量を変化させた種々の焼結鉱試料
を作成した。作成した焼結鉱は歩留（粒度５朋以上の成
品比率）を測定した後、強度試験（タンブラ−ＪＩＳ法
）ならびに溶融還元試験に供した。なお、各種の焼結鉱
について３チヤ一ジ分の試料を作成したが、２゜３チヤ
ージ目については粒度５羽以下の製品を返鉱として使用
した〇 溶融還元試験は、フェロクロムの製錬温度帯域である１
５６０〜１７１Ｏ℃において、炭材との反応速度を調べ
る方法を用い念。すなわち、Ｎ２雰囲気中で所定温度に
加熱した黒鉛ルツボ（内径７０ｕ１外径９Ｑｍｍ、高さ
２００ｍｍ）内に上部より粒度１０〜１５朋のクロム焼
結鉱試料１００ｇを投下し１発生するＣＯガス量を測定
する方法を用いた０装入さｎたクロム焼結鉱は急速に加
熱・溶融し、含有さｎる鉄酸化物（Ｆｅｄ）およびクロ
ム酸化物（ＣｒｚＯ３）は、炭材である黒鉛ルツボによ
り還元さ−ｎＣＯガスを発生する０還元反応式は（１）
式であられさ几ろ０（Ｆｅ、Ｍｇ）（Ｃｒ、　Ａｇ）２
０４−＋−４Ｃ＝Ｆｅ＋２Ｃｒ＋（ＭｇＯ）＋（Ａｌｚ
　Ｏ３）　＋４　Ｃｏ（ｇ）・・・・（１）そこで、排
ガスの流量とＣＯ濃度を連続的に４１１１定することに
より、ＣＯガスの発生速度が求まり、クロム焼結鉱の還
元速度および還元率を（２）式で計算することができる
０ ここで Ｏｒニクロム焼焼結鉱試料液被還元酸素量（ｍｏ　１ｅ
Ｊｌ）〕負１：時刻ｉ（記）におごる還元速度（ｒｒｏ
　１ｅ−ｆｌ／ｍｉｎ　）Ｒ１：時刻１における還元率
　　（循）Ｗ　ニクロム焼結鉱試料重量　　（ｇ）（Ｆ
ｅＯ）ｏ　：りＯム焼結鉱試料中Ｆｅ０ａ有量（ｗ　ｔ
　％　）（ＣｒｚＯ３）ｏニクロム焼結鉄中ＣｒｚＣ）
３含有量（ｗｔ％）ＣＯＩ−１：時刻＋−ｊにおける排
ガス中ＣＯ濃度（係） ＦＩ：時刻ｉにおけろ排ガス流量　（ＮｌＺ順）測定時
間は２時間とし、測定終了後Ｎ２気流中で冷却した黒鉛
ルツボを取り出しルツボ内の状況を観察したところ、反
応したと考えらｎる部分（ルツボ底面全体と側面の一部
）は薄くえぐらｎるように損耗しており、生成したメタ
ル滴が付着していた。そこで、計測したルツボ壁損耗部
の面積を溶融スラグ−炭材（黒鉛ルツボ）間の反応界面
積として単位界面積当りの還元反応速度を算出した○ （実施例１） 製造し化クロム焼結鉱の歩留（＋　５　ｍｍの成品比率
）並びに強度（タンブラ−ＪＩＳ法）の測定結果を図１
及び図２に示す。歩留・強度とも添加した媒溶剤の配合
に大きく依存するが、ＭｇＯ及びＡｌ２Ｏ３の配合には
殆んど影響さＧず、ＣａＯと５ｉＯｚの配合によりほぼ
決定さｎろことか判明した。歩留を向上（５ｍｍ以上の
成品歩留６０％以上）させ、かつ強度を高めるＣタンブ
ラ−指数で６０以上）ことを可能ならしめろ適正な媒溶
剤配合条件は下記の如くであることが判明したＯ ΣＦ＋　［（ＣａＯ）ｉ＋（ＳｉＯｚ）’）／１００≧
　３５０・・・・（Ｂ） （実施例２） また、製造したクロム焼結鉱の一部について溶融還元試
験を実施し、その被還元性に及ぼす媒溶剤配合の影響を
調査し友。試験に供した焼結鉱試料の組成を第３表に示
す。試料Ａをベースとして、Ｂ−Ｅは添加し几ＣａＯと
５ｉＯｚの総量を一定（３５０〜４００ｋｇ／トンＣｒ
鉱石）としてＣａＯと５ｉ０２の比率（ＣａＯ／５ｉＯ
ｚ　）を変化させ友ものであり、Ｆ、ＧはＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２を一定（１，０〜１．２）としてＣａＯと５ｉＯｚ
の総量を変化させたものである。また、Ｈ，ＩはＭｇＯ
を比較的多量に添加したものである。

試験結果の１例を第３図〜第８図に示す０こｎらの結果
は全て１６５０℃においての実験結果である０図３．５
．７は還元進行の推移を示したものであり、図４．６．
８は単位界面積当りの還元反応速度の還元進行に伴う変
化を示したものである。１６５０℃以外に１５６０．１
５１０．１６８５および１７１０°Ｃにおいても同様な
実験を行なったが、反応速度は温度の増加とともに上昇
するもののその還元進行に伴う推移並びに焼結鉱組成（
媒溶剤配合〕による影響は該温度範囲（１５６０〜１７
１０℃）においては同様な傾向を示した０ 図３，４に示すように還元反応速度に及ぼすＣａＯ／Ｓ
　ｉ　０２　（ＣａＯと８１０２の添加量の比率）の影
響は顕著であり、Ｃａｏ／Ｓ　ｉｏ　２　＝　０．８〜
１．３の範囲では同様な傾向を示すのに対し、その範囲
外では反応速度が著しく低下することが判明した０Ｃａ
Ｏ／Ｓ　ｉｏｚ　＝　０．６の場合、還元進行に伴い次
第に反応速度が上昇しているが、こｎは溶融スラグが激
しくフォウミングしたためルツボ壁との接触面積（反応
界面積）が増大した結果である０他の焼結鉱試料ではこ
のような７オウミングは殆んど起らなかり之０このよう
に激しくフォウミングする焼結鉱は製錬炉内でのトラブ
ル（フラッディング、排滓不良等）を招く原因となる恐
【があるものと考えらｎる０図３．４の実験結果より、
被還元性からみ几クロム焼結鉱の適正ＣａＯ／Ｓ　ｉｏ
ｚ　（ＣａＯと５ｉ０２の添加比率）はＯ，Ｓ〜１．３
であることが判明した。

次に、添加ＣａＯと５ｉ０２の総量の還元速度に及ぼす
影響を検討した結果を図５，６に示す。

（ＣａＯ＋５ｉＯｚ）量が少ないほど還元進行に伴う還
元速度の低下が著しいことが判明した０Ｍｇ０添加の影
響を示したのが図７．８である０Ｍｇ０の添加により反
応速度が著しく低下することが判明した〇 クロム焼結鉱Ａに試薬のＡ１１ｚＯｓを添加した実験も
行なっ之が、Ａｌ２Ｏ３添加の場合も著しく反応速度が
低下することが判明した０ 以上の実１験結果により、良好な被還元性を有するクロ
ム焼結鉱を型造するためには媒宕剤を適正に配合する必
要があり、適正配合範囲としては添加するＣａＯと５ｉ
Ｏｚの比率が０８〜１゜３であり、かつＣａＯと５ｉＯ
ｚの総量には下限あり、ＭｇＯとＡｌｚｏ３の添加量に
は上限があることが示さｎた〇 （実施例３） 溶融還元試験中のスラグを急冷サンプリングして顕微鏡
観察したところ、還元末期に至るまで媒溶剤由来の溶融
スラグ相中に未溶解クロム鉱石粒子（（Ｆｅ、　Ｍｇ　
）　（Ｃｒ、　Ａｌ）２０４　）が分散していることが
判明した０還元進行に伴い未溶解クロム鉱石粒子の径は
小さくなり、形状は丸みを帯びたものになっているのが
認めらｎた０″！た、溶融スラグ相部分をＸＭＡ　（Ｘ
線マイクロアナライザー）により分析したところ、還元
進行に伴い、Ａｌ２Ｏ３及びＭｇＯ温度が為加している
ことが確認さｆ′した口板上から、フェロクロムの製錬
条件を想定した本試験条件下においては、クロム焼結鉱
の溶融還元はｌ）媒溶剤由来の溶融スラグ相中にクロム
鉱石粒子が分散したかたちの固液共存状態で進行する０
２）還元進行に伴いクロム鉱石粒子が徐々に溶解する結
果、クロム鉱石の脈石主成分であるＡＪｈＯ３及びＭｇ
Ｏの溶融スラグ相中温度が増加することが判明した。

（考察） 還元進行に伴う溶融スラグ相中の組成変化（Ａｌ２Ｏ３
，Ｍｇ　Ｏ濃度の増加）による物性変化が還元反応速度
に影響していることが考えらｎ、そこで、図６及び８に
示した実験結果を整理して反応速度と溶融スラグ相中の
（Ａｌｚ　０３−１−ＭｇＯ）分率との関係を示したの
が第９図および第１０図である。還元進行中の溶融スラ
グ相の組成を実測するのは困難であるので、還元率に比
例するかたちでクロム鉱石粒子の溶解が進み、その結果
スラグ相中の（Ａｌ２Ｏ３＋Ｍｇ　Ｏ）濃度が増加する
と仮定し次式により計算しｆｃ。

ΣＦ　ｉ　（（Ｃａｂ）　Ｉ＋（Ｓ　ｉＯｚ　）　ｉ＋
（ＡｌｚＯ：ｉ）　ｉ＋（ＭｇＯ）　ｉ　＋Ｒｘ　（（
ＡｌｚＯ３）ｏ＋（ＭｇＯ）ｏ）刈０ＲＸ（（Ｃａ０）
ｏ＋（ＳＩＯｚ）ｏ＋（ＡｌｚＯ３）Ｏ＋（ＭｇＯ）Ｏ
ｌＸｌ０ここで、 Ｘ：溶融スラグ相中の（Ａｌｚ　０３　＋ＭｇＯ）分率
Ｆｉ：媒溶剤軍の添加量（ｋ！？／トンＣｒ鉱石）（Ｃ
ａｂ）　’、　（Ｓ　ｉＯｚ　）　’、（Ａ４ｏ３）　
’、　（ＭｇＯ）　＋　：造剤剤１中のＣａｂ、　Ｓ　
ｉｏｚ　＋　Ａｌ２Ｏ３＋　ＭｇＯ含有含有１貴 りＯム鉱石中のＣ　ａ　Ｏ　、Ｓ　１　０ｚ　、Ａｌ２
Ｏ３＋　Ｍｇ　Ｏ含有量（重量％） 図９に示さｎるように、添加ＣａＯと５ｉＯｚの総量を
変えた３種のクロム焼結鉱の溶融還元速度と溶融スラグ
相中の（　ＭｇＯ＋ＡｌｚＯ３）分率との関係はよく一
致した。ＭｇＯを添加した焼結鉱の場合、添加量により
溶融スラグ相中のＭｇＯとＡｌ２Ｏ３の比率が異なって
くるが、図１０に示さｎるようにほぼ同様な関係を示す
ことが判明し九〇 以上例示した溶融還元試験結果とさらに他に行なっ之実
験結果（濃度を変更した実験結果等）とを統計的に処理
して、適正組成であるＣａｂ／ＳｉＯ□＝０．５〜１．
３の焼結鉱について１５６０〜１７１０℃αＩ範囲にお
いて適用可能な下記の反応速度近似式を導出した０ ｉ＝１ｏ４　Ｘ（１．３６７−２．４６３Ｘ）ＸＥＸＩ
）（−６ｓ９ｓｏ／ｋＴ）ここで に：還元反応速度（　ｍｏｌｅ−０７ｆｎｉｎｄ）Ｘ：
溶融スラグ相中の（ＭｇＯ＋Ａ１２０３）分率（へ）ｋ
：気体定数（　＝　１．９８７２　ｃａｌ／ｄｅｇ−ｍ
ｏｌｅ）Ｔ：温度（Ｃ）ｋ） 上式において、反応速度がＸ＝００状態（還元速度最大
）に比べ２０係以下になった状態を還元停滞状態とみな
すと、還元停滞を起こさないＸの最大値は０．４５と計
算さ几る０フエロクロム製煉炉において高い歩留並びに
生産性を維持するためには、還元停滞を起こさず速やか
に還元を完了することが必要であり、上式の関係でいつ
と還元率１００循の時点でＸが０．４５以下であること
が必要である。すなわち、次式を満足することが必要条
件となる０ ≦０．４５ 以上、実施例で述べてきた試験結果から、歩留、強度に
加え被還元性を考慮した総合的なりロム焼結鉱の品質管
理に基づく添加媒溶剤の適正範囲は、上記囚〜（６）で
あることが認めら几た。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によ几ば、成品の歩留りおよび強度
を向上させることができるばかりでなく、特に被還元性
が著しく改善さｎる０

【図面の簡単な説明】

第１図は成品歩留に及ぼす媒溶剤の影響を調べたグラフ
、第２図は強度に及ぼす媒溶剤配合の影響を調べたグラ
フ、第３．５．７図は溶融還元試験結果（還元進行の推
移）図、！４．６゜８図は還元進行に伴う反応速度の変
化図、第９゜１０図は還元速度と溶融スラグ相中（Ｍｇ
Ｏ＋ＡＪｚＯｓ　）分率との関係図である〇 Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｒＣＬｔｅ　（ｍｏｌｅ−０／ｍ
ｉｎ　ｃｍ２）ＲｅｄｕｃＴｉｏｎ　ｄｅｑｒｅｅ　　
（％）Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　　ｒｃＬｔｅ　（ｍｏｌｅ
−０／ｍｉｎ　ｃｍ２）Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　　ｄｅｇ
ｒｅｅ　（％）Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　（ｍｏ
ｌｅ−０／ｍｉｎ　ｃｍ２）Ｘ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉状クロム鉱石にＣａＯおよび／またはＳｉＯ＿
   ２を主成分とする粉状媒溶剤を下記の条件（Ａ）、（Ｂ
   ）および（Ｃ）を満足するように添加し、さらに粉状コ
   ークスを加えて混練した後、ドワイトロイド式またはグ
   リナワルト式焼結機によって焼結することを特徴とする
   クロム焼結鉱の製造方法。 ０．８≦ΣＦｉ（ＣａＯ）ｉ／ΣＦｉ（ＳｉＯ＿２）ｉ
   ≦１．３・・・（Ａ） ΣＦｉ｛（ＣａＯ）ｉ＋（ＳｉＯ＿２）ｉ｝／１００≧
   ３５０・・・（Ｂ） 〔ΣＦｉ｛Ａｌ＿２Ｏ＿３）ｉ＋（ＭｇＯ）ｉ｝＋１０
   ００×｛（Ａｌ＿２Ｏ＿３）＋（ＭｇＯ）ｏ｝〕／〔Σ
   Ｆｉ｛（ＣａＯ）ｉ＋（ＳｉＯ＿２）ｉ＋（Ａｌ＿２Ｏ
   ＿３）ｉ＋（ＭｇＯ）ｉ｝＋１０００×｛（ＣａＯ）ｏ
   ＋（ＳｉＯ＿２）ｏ＋（Ａｌ＿２Ｏ＿３）ｏ＋（ＭｇＯ
   ）ｏ｝〕≦０．４５ここで、 Ｆｉ：造滓剤ｉの添加量（ｋｇ／トン・クロム鉱石） （ＣａＯ）ｉ、（ＳｉＯ＿２）ｉ、（Ａｌ＿２Ｏ＿３）
   ｉ、（ＭｇＯ）ｉ：造滓剤ｉ中のＣａＯ、ＳｉＯ＿２、
   Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＭｇＯ含有量（重量％） （ＣａＯ）ｏ、（ＳｉＯ＿２）ｏ、（Ａｌ＿２Ｏ＿３）
   ｏ、（ＭｇＯ）ｏ：クロム鉱石中のＣａＯ、ＳｉＯ＿２
   、Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＭｇＯ含有量（重量％）