JPS597770B2 - クロム鉱石の焼結法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粉状クロム鉱石の塊状化にさいしクロムを含
まない鉱石の焼結法と実質上同一の製造プロセスで焼結
を行ない、その操業性を著し《改善したクロム鉱石の焼
結法に関するものである。

一般に、フエロクロム製造用原料に供されるクロム鉱石
は塊状のものが得がたく粉状で入手されるので、製錬炉
における操業性を改善するために塊状化することが必要
とされる。

しかしクロムを含まない通常の鉄鉱石やＭｎ鉱石等に比
してクロム鉱石の焼結はその製品歩留や強度の点で困難
であるとされてきた。

従来、このような粉状クロム鉱石を塊状化する方法とし
て提案されたものには、（１）粘土質バインダーを添加
してブリケット化する方法（米国特許第２２７９０３３
号）、（２）コークス内装ペレットを還元焼成する方法
（英国特許第９１６６８０号）、（３）炭素質還元剤を
配合してグリーンペレット化する方法（英国特許第１１
１２７３１号）、（４）コークスとＭｇ Ｏ， Ｓ ｉ
Ｏ２源となる鉱物を添加して焼結鉱を製造する方法（
特公昭５０−１０６８５号）、等がある。

これらのうち、上記（１）、（２）および（３）の方法
は製造プロセスが複雑なため実用化が困難であり、実用
化した場合でも製造コストが高《、また安定した品位の
ものが得にくいという欠点を有することから、上記（４
）の方法がこれら４法のうち最も優れた方法といえる。

しかし、この特公昭５０−１０６８５号公報記載の方法
は生産性が低いということに難点がある。

すなわち、粉コークスを燃料源としてドワイトロイド式
またはグリナワルト式焼結機で焼結鉱化する場合、配合
したＭｇＯ−Ｓｉ０２系材料が非常に細かい粉状クロム
鉱石と激しく反応するので、互いに融着し合って緻密化
し焼結層の通気性が低下する。

従ってパレットスピードを遅くしないと強度の高い良好
な焼結鉱が得られないという欠点があり、このため生産
性が低下せざるを得ないという問題がある。

本発明はこのような問題を解消することを目的とし、通
常のクロムを含まない焼結鉱の製造プロセスと同様な方
法によって極めて操業性よく粉状クロム鉱石を焼結する
方法を提供するものである。

すなわち、本発明の要旨とするところは、粉状クロム鉱
石５０〜８０重量係、粉状コークス３〜１０重量係、返
り鉱４０重量係以下の主原料に対して、（１）粉状石灰
石３〜１５重量係と硅砂２〜１０重量％、または（２）
粉状石灰石５〜２０重量係と粉状螢石３〜１５重量係を
副原料として配合し、水分２〜１０％を添加して被焼結
用原料とし、これをドワイトロイド式またはグリナワル
ト式焼結機によってＣａｂ−Ｓｉｎ２系またはＣａ〇一
ＣａＦ２系スラグを形成させつつ焼結するクロム鉱石の
焼結法にあり、バインダーとしてのスラグ系をＣａＯベ
ースとすることにより通気性を高め、ＣａＯ−Ｓｉｎ２
系またはＣａＯ−ＣａＦ２系スラグの形成により焼結鉱
としての充分な強度を発現することを特徴とする。

このように、クロム鉱石に対してＣａＯ系ベースの配合
材料が有益であり、ＣａＯ−Ｓｉｎ２系またはＣａＯ−
ＣａＦ２系スラグの形成により焼結時の通気性が良好で
かつ充分な強度の焼結鉱を得ることができることが判明
したのであるが、ＣａＯ源としては粉状石灰石、ＳｉＯ
２源としては硅砂、ＣａＦ２源として螢石の使用が好適
であり、それぞれ５闘以下の粒度のものを使用すること
が望ましく、またこれら副原料の添加割合を上記の如く
限定しているのは次の理由による。

すなわち石灰石はクロム鉱石の焼結にさいし通気性改善
に著効を示すが、硅砂を追添してＣａＯ− Ｓ ｉ ０
２系スラグを形成させる場合には、石灰石３％以上、硅
砂２％以上が必要でこれ未満の場合には通気性が良好で
な《、また得られる焼結鉱の強度も不充分で返り鉱にふ
るい分けられる割合も多《なって歩留も低下する。

また石灰石および硅砂がそれぞれ１５％および１０％を
超える場合にはスラグ分が不必要に多くなり、強度はさ
らに高くなるといえども、製錬時のスラグ量が多くなっ
てコストも高くなる。

また石灰石に螢石を追添してＣａＯ−ＣａＦ２系スラグ
を形成させる場合には石灰石５％以上螢石３％以上が必
要でこれ未満では本発明の所期の目的を達成し得ない。

石灰石が２０係を超えるかまたは螢石が１５％を超える
場合においても生産性の低下を招きコスト高ともなる。

なお粉状コークスは燃料源として３〜１０％必要で、３
％より少ないと焼結不充分となり返り粉鉱が多くなり焼
結鉱の強度が不足する。

また１０％より多いと温度が高くなりすぎて通気性低下
を由来し、焼結所要時間も延長する。

また主原料たる粉末クロム鉱石は上記の如き副原料添加
範囲において５０〜８０重量係で使用するが、８０％を
超えると焼結鉱としての強度が充分得られず、５０％よ
り少ないときにはスラグ量が多くなって製錬時のフエロ
クロム生産性が低下しコストも高くなる。

水分については使用鉱石および副原料の性状によって多
少の変動があるが通常５〜１０％の添加が必要である。

また、クロム源として充分価値がある返り鉱を有効に活
用するべく、これを被焼結原料に添加するが、焼結反応
が既にある程度完了しているかような返り鉱の添加量は
４０重量係以下としなければならない。

このようにして原料配合して被焼結用原料を形成し、こ
の焼結にあたってはドワイトロイド式またはグリナワル
ト焼結機で行なうことができる。

すなわち、原料混合、水分添加、焼結機への装入、焼結
処理、クラツシング、篩分け、成品化の如《、クロムを
含まない焼結鉱製造時のプロセスと全く同様にして常用
焼結機によって生産性良く堅固なクロム焼結鉱を得るこ
とができ、その成品歩留も７０％以上と非常に良好であ
る。

実施例 ３０Ｋ７焼結鍋による焼結試験に供試した原料配合例を
表１に示す。

表１のチャージＣは比較例であり、既述のＭｇＯ−Ｓｉ
０２系スラグを形成して焼結する従来法を示す。

このチャージＣにおいても副原料の蛇絞岩、硅砂の粒度
は５ｗＩｌ以下のものを使用し、チャージＡ，Ｂにおけ
る各配合原料も粒度は５ｗ／ｌ≦以下である。

これらのチャージによる焼結処理結果を表２に示す。

表２中の回転強度は１ １．５ＫｇＸ２ ０ ０回転で
の試験で、強度＋１０ｍｌｍ％で表わす。

表２の結果から、チャージＡ，ＢのものはＣに比して焼
結時間が短縮しかつ成品歩留が高く、その生産性は４０
％以上も向上しているのがわかる。

また得られる焼結鉱の強度も、通常必要とされる５０以
上の強度よりも充分高《、良好なクロム焼？鉱が得られ
たことがわかる。

従って本発明方法によればクロム焼結鉱の既存設備によ
る増産あるいは大量生産が可能となり、生産能率の向上
とコスト低下に貢献できることがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉状クロム鉱石５０〜８０重量％に、粉状コークス
   ３〜１０重量係、返り鉱４０重量係以下、粉状石灰石３
   〜１５重量係、硅砂２〜１０重量係を配合し、水分２〜
   １０％を添加して被焼結用原料とし、これをドワイトロ
   イド式またはグリナワルト式焼結機によってＣａＯ−Ｓ
   ’ｉＯ系スラグを形成させつつ焼結することを特徴とす
   るクロム鉱石の焼結法。 ２ 粉状クロム鉱石５０〜８０重量％に、粉状コークス
   ３〜１０重量係、返り鉱４０重量係以下、粉状石灰石５
   〜２０重量係、粉状螢石３〜１５重量％を配合し、水分
   ２〜１０％を添加して被焼結用原料とし、これをドワイ
   トロイド式またはグリナワルト式焼結機によってＣａＯ
   −ＣａＦ２系スラグを形成させつー）焼結することを特
   徴とするクロム鉱石の焼結法。