JP2589627B2 - ピソライト鉄鉱石を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法 - Google Patents
ピソライト鉄鉱石を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はピソライト鉄鉱石を原料
として高炉製銑用焼結鉱を製造する方法に関する。
として高炉製銑用焼結鉱を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉製銑法の主要原料である焼結鉱は、
以下のようにして製造されるのが一般的である。まず、
約１０ｍｍ以下の鉄鉱石粉に石灰石、ドロマイト、転炉
スラグなどの含ＣａＯ副原料（ＣａＯ系副原料と呼
ぶ）、蛇紋岩、珪石、かんらん岩などの含ＳｉＯ2 副原
料（ＳｉＯ2 系副原料と呼ぶ）、およびコークス粉、無
煙炭などの炭材、さらに適量の水分を加えて混合、造粒
する。こうして擬似粒化した配合原料（擬似粒子）を火
格子移動式の焼結機パレット上に５００ｍｍ前後の高さ
に充填し、充填ベッド表層部の炭材に点火し、下方に向
けて空気を吸引しながら炭材を燃焼させてそのときに発
生する燃焼熱によって配合原料を焼結し、焼結ケーキを
破砕、整粒して３〜５ｍｍ以上の粒子を成品焼結鉱とし
て高炉に装入する。なお、高炉装入原料として不適な粉
の焼結鉱は返鉱と呼ばれ、焼結鉱の原料として戻され
る。
以下のようにして製造されるのが一般的である。まず、
約１０ｍｍ以下の鉄鉱石粉に石灰石、ドロマイト、転炉
スラグなどの含ＣａＯ副原料（ＣａＯ系副原料と呼
ぶ）、蛇紋岩、珪石、かんらん岩などの含ＳｉＯ2 副原
料（ＳｉＯ2 系副原料と呼ぶ）、およびコークス粉、無
煙炭などの炭材、さらに適量の水分を加えて混合、造粒
する。こうして擬似粒化した配合原料（擬似粒子）を火
格子移動式の焼結機パレット上に５００ｍｍ前後の高さ
に充填し、充填ベッド表層部の炭材に点火し、下方に向
けて空気を吸引しながら炭材を燃焼させてそのときに発
生する燃焼熱によって配合原料を焼結し、焼結ケーキを
破砕、整粒して３〜５ｍｍ以上の粒子を成品焼結鉱とし
て高炉に装入する。なお、高炉装入原料として不適な粉
の焼結鉱は返鉱と呼ばれ、焼結鉱の原料として戻され
る。
【０００３】高炉を安定かつ高効率で操業するには高品
質の焼結鉱が要求され、冷間強度、被還元性、耐還元粉
化性などの品質が厳しく管理されている。また、焼結鉱
のコストの面から、歩留（成品焼結鉱／焼結ケーキ）の
高いことが要望されている。
質の焼結鉱が要求され、冷間強度、被還元性、耐還元粉
化性などの品質が厳しく管理されている。また、焼結鉱
のコストの面から、歩留（成品焼結鉱／焼結ケーキ）の
高いことが要望されている。
【０００４】世界の鉄鉱石資源をみると、これまでの良
質なヘマタイト鉱石は枯渇の方向にあり、現状の生産が
続くと主要鉱山は２０００年早々にも掘り尽くしてしま
うと予測されている。一方、鉄鉱石の一種にピソライト
鉄鉱石として分類されるＳｉＯ2 が４．５〜６％の鉄鉱
石がある。その代表が豪州のローブリバー、ヤンディク
ージといった銘柄の鉱石である。これらの鉄鉱石の鉱床
の埋蔵量は莫大で、かつ採掘のために取り除く低品位の
部分（剥土比）が少ないので採掘費用が安く、供給が安
定している特長がある。従って、本鉱石を多量に使用で
きれば、コスト低減など経済的効果ばかりでなく、資源
の有効活用といった大きな意義がある。
質なヘマタイト鉱石は枯渇の方向にあり、現状の生産が
続くと主要鉱山は２０００年早々にも掘り尽くしてしま
うと予測されている。一方、鉄鉱石の一種にピソライト
鉄鉱石として分類されるＳｉＯ2 が４．５〜６％の鉄鉱
石がある。その代表が豪州のローブリバー、ヤンディク
ージといった銘柄の鉱石である。これらの鉄鉱石の鉱床
の埋蔵量は莫大で、かつ採掘のために取り除く低品位の
部分（剥土比）が少ないので採掘費用が安く、供給が安
定している特長がある。従って、本鉱石を多量に使用で
きれば、コスト低減など経済的効果ばかりでなく、資源
の有効活用といった大きな意義がある。
【０００５】しかし、本鉱石は、ヘマタイト（Ｆｅ2 Ｏ
3 ）粒子をゲーサイト（Ｆｅ2 Ｏ3・Ｈ2 Ｏ）が取り囲
んだいわゆる魚卵状構造をしているため、いくつかの問
題を抱えている。すなわち、加熱過程において結合水の
分解が起こり、ゲーサイト部に選択的に大きな亀裂が発
生する。その結果、まず鉱石が脆弱なものとなる。つぎ
に、副原料と鉄鉱石の反応によって融液が発生すると、
その融液が亀裂の中へ急速に浸入し、融液部には大きな
気孔が生成し、焼結体の強度を低下させ、焼結操業で言
う歩留、冷間強度の低下を引き起こすことになる。この
ため、ピソライト鉄鉱石使用量を増せないのが現状であ
る。先に述べたように、ピソライト鉄鉱石多量使用焼結
法の開発は資源の有効利用およびコスト低減から意義が
大きい。
3 ）粒子をゲーサイト（Ｆｅ2 Ｏ3・Ｈ2 Ｏ）が取り囲
んだいわゆる魚卵状構造をしているため、いくつかの問
題を抱えている。すなわち、加熱過程において結合水の
分解が起こり、ゲーサイト部に選択的に大きな亀裂が発
生する。その結果、まず鉱石が脆弱なものとなる。つぎ
に、副原料と鉄鉱石の反応によって融液が発生すると、
その融液が亀裂の中へ急速に浸入し、融液部には大きな
気孔が生成し、焼結体の強度を低下させ、焼結操業で言
う歩留、冷間強度の低下を引き起こすことになる。この
ため、ピソライト鉄鉱石使用量を増せないのが現状であ
る。先に述べたように、ピソライト鉄鉱石多量使用焼結
法の開発は資源の有効利用およびコスト低減から意義が
大きい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ピソライト鉄鉱石対策
の基本は、多量融液の上記亀裂内への急速な浸入を抑制
することにつきる。発明者らはこの融液の急激な浸入を
抑制する方法として、例えば、特願平２−１１５７３０
号で鉱石周囲の表面に特殊な組成の保護層を形成する方
法を、特願平３−１４６４８１号および特願平３−３０
３８５４号で粘性の高い融液を形成させる方法を明らか
にしてきた。しかし、これらの方法では、特殊な副原
料、さらには予備造粒設備あるいは焼結機への特殊な原
料の偏析装入設備を必要とする欠点がある。さらに、本
発明者らは特願平４−５８８１３号でこれらの特殊な設
備を必要としない方法、すなわち含有ＳｉＯ2 ｍａｓｓ
％が１．５％以下の鉄鉱石と低アルミナ鉄鉱石とを組み
合わせて焼結する方法を明らかにしたが、これは極めて
高品位の鉄鉱石を必要とする問題がある。
の基本は、多量融液の上記亀裂内への急速な浸入を抑制
することにつきる。発明者らはこの融液の急激な浸入を
抑制する方法として、例えば、特願平２−１１５７３０
号で鉱石周囲の表面に特殊な組成の保護層を形成する方
法を、特願平３−１４６４８１号および特願平３−３０
３８５４号で粘性の高い融液を形成させる方法を明らか
にしてきた。しかし、これらの方法では、特殊な副原
料、さらには予備造粒設備あるいは焼結機への特殊な原
料の偏析装入設備を必要とする欠点がある。さらに、本
発明者らは特願平４−５８８１３号でこれらの特殊な設
備を必要としない方法、すなわち含有ＳｉＯ2 ｍａｓｓ
％が１．５％以下の鉄鉱石と低アルミナ鉄鉱石とを組み
合わせて焼結する方法を明らかにしたが、これは極めて
高品位の鉄鉱石を必要とする問題がある。
【０００７】そこで発明者らは、特願平４−５８８１３
号と同じ基本概念で、ピソライト鉄鉱石周囲に存在する
時々刻々の融液量そのものをごく少量に制限できる条件
についてさらに追求し、特願平４−５８８１３号よりも
鉄鉱石資源の拡大ができ、かつ既存の焼結機に適用でき
る本発明の方法を見出した。
号と同じ基本概念で、ピソライト鉄鉱石周囲に存在する
時々刻々の融液量そのものをごく少量に制限できる条件
についてさらに追求し、特願平４−５８８１３号よりも
鉄鉱石資源の拡大ができ、かつ既存の焼結機に適用でき
る本発明の方法を見出した。
【０００８】安価でかつ資源的にも豊富な鉄鉱石を多量
に使用でき、特殊な設備を必要としない焼結法の確立は
極めて重要であり、本発明はそれらにかなったピソライ
ト鉄鉱石の焼結法を提供するものである。
に使用でき、特殊な設備を必要としない焼結法の確立は
極めて重要であり、本発明はそれらにかなったピソライ
ト鉄鉱石の焼結法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。
りである。
【００１０】 ピソライト鉄鉱石と含有ＳｉＯ2 が
３．５ｍａｓｓ％以下の高品位鉄鉱石（以下、高品位鉄
鉱石と略称）とを返鉱以外の鉄含有原料とし、かつ両鉄
鉱石中の１ｍｍ以下の粉中の高品位鉄鉱石／（ピソライ
ト鉄鉱石＋高品位鉄鉱石）の質量比が０．５〜１．０と
なるように配合することを特徴とするピソライト鉄鉱石
を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法。
３．５ｍａｓｓ％以下の高品位鉄鉱石（以下、高品位鉄
鉱石と略称）とを返鉱以外の鉄含有原料とし、かつ両鉄
鉱石中の１ｍｍ以下の粉中の高品位鉄鉱石／（ピソライ
ト鉄鉱石＋高品位鉄鉱石）の質量比が０．５〜１．０と
なるように配合することを特徴とするピソライト鉄鉱石
を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法。
【００１１】 配合鉄原料中の高品位鉄鉱石の一部を
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 の質量比が０．３以下の鉄鉱石
（以下、低アルミナ鉄鉱石と略称）で配合鉄原料中１ｍ
ｍ以下の粉中の低アルミナ鉄鉱石／（高品位鉄鉱石＋低
アルミナ鉄鉱石）の質量比が０．２〜０．６となるよう
に代替することを特徴とする前記のピソライト鉄鉱石
を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法。
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 の質量比が０．３以下の鉄鉱石
（以下、低アルミナ鉄鉱石と略称）で配合鉄原料中１ｍ
ｍ以下の粉中の低アルミナ鉄鉱石／（高品位鉄鉱石＋低
アルミナ鉄鉱石）の質量比が０．２〜０．６となるよう
に代替することを特徴とする前記のピソライト鉄鉱石
を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法。
【００１２】 配合鉄原料を返鉱以外の鉄含有原料中
の８０％以上となるように配合することを特徴とする前
記またはのピソライト鉄鉱石を原料とする高炉製銑
用焼結鉱の製造法。
の８０％以上となるように配合することを特徴とする前
記またはのピソライト鉄鉱石を原料とする高炉製銑
用焼結鉱の製造法。
【００１３】
【作用】以下、作用を本発明に至った経過とともに詳し
く説明する。
く説明する。
【００１４】本発明は、前述のように時々刻々変化する
実存の融液をごく少量に抑える。その基本原理は、特願
平４−５８８１３号で明らかにしたように、ピソライト
粒子の周囲に針状のカルシュウム・フェライト（形態が
幅１０ミクロン以下の針状であり、以後、針状ＣＦと略
記する）を生成させることである。
実存の融液をごく少量に抑える。その基本原理は、特願
平４−５８８１３号で明らかにしたように、ピソライト
粒子の周囲に針状のカルシュウム・フェライト（形態が
幅１０ミクロン以下の針状であり、以後、針状ＣＦと略
記する）を生成させることである。
【００１５】まず、焼結過程の融液生成の初期から針状
ＣＦを生成させることが重要と考え、１２００〜１２５
０℃の比較的低温で融液が活発に生成する粒度範囲につ
いて通常の配合原料のＣａＯ／ＳｉＯ2 で、即ち１．５
〜２．５の条件で調査した結果、１ｍｍ以下の微粉部分
に着目すればよいことが判明した。
ＣＦを生成させることが重要と考え、１２００〜１２５
０℃の比較的低温で融液が活発に生成する粒度範囲につ
いて通常の配合原料のＣａＯ／ＳｉＯ2 で、即ち１．５
〜２．５の条件で調査した結果、１ｍｍ以下の微粉部分
に着目すればよいことが判明した。
【００１６】つぎに、１０ｍｍ以下の通常のピソライト
鉱石中の１ｍｍ以下の微粉部の一部をＳｉＯ2 含有量の
異なる１ｍｍ以下の微粉鉱石と置換し、ＣａＯ／ＳｉＯ
2 が通常焼結鉱の１．６〜２．２になるように調整した
焼結試験を行った。なお、ここで配合鉄鉱石の１ｍｍ以
下の粉中の代替鉱石／（ピソライト鉱石＋代替鉱石）の
質量比を０，０．２，０．３，０．５，０．７，１．０
とし、配合原料中にコークス粉を４％添加した。
鉱石中の１ｍｍ以下の微粉部の一部をＳｉＯ2 含有量の
異なる１ｍｍ以下の微粉鉱石と置換し、ＣａＯ／ＳｉＯ
2 が通常焼結鉱の１．６〜２．２になるように調整した
焼結試験を行った。なお、ここで配合鉄鉱石の１ｍｍ以
下の粉中の代替鉱石／（ピソライト鉱石＋代替鉱石）の
質量比を０，０．２，０．３，０．５，０．７，１．０
とし、配合原料中にコークス粉を４％添加した。
【００１７】試験結果を図１に示す。まず鉱石微粉添加
による成品歩留、生産率および焼結鉱冷間強度（ＪＩＳ
落下強度（ＳＩ））改善効果は、代替鉄鉱石微粉のＳｉ
Ｏ2含有率が３．５ｍａｓｓ％以下で、かつ代替鉄鉱石
／（ピソライト鉄鉱石＋代替鉄鉱石）の質量比が０．５
以上の場合に明瞭である。これが本発明の第一の手段で
ある。
による成品歩留、生産率および焼結鉱冷間強度（ＪＩＳ
落下強度（ＳＩ））改善効果は、代替鉄鉱石微粉のＳｉ
Ｏ2含有率が３．５ｍａｓｓ％以下で、かつ代替鉄鉱石
／（ピソライト鉄鉱石＋代替鉄鉱石）の質量比が０．５
以上の場合に明瞭である。これが本発明の第一の手段で
ある。
【００１８】つぎに、上記配合鉄原料の１ｍｍ以下の微
粉中で、ピソライト鉄鉱石微粉の質量比率を０．５と
し、ＳｉＯ2 含有率が３．５ｍａｓｓ％以下の高品位鉄
鉱石微粉（１ｍｍ以下）をＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が０．
３以下の低アルミナ鉄鉱石微粉（１ｍｍ以下）に置き換
えた焼結試験を行った。低アルミナ鉄鉱石中のＡｌ2 Ｏ
3 ／ＳｉＯ2 が小さい方が改善効果はやや大きくなった
が、焼結鉱の塩基度が１．６〜２．２では本質的な傾向
は変わらなかったので、１．９の場合の結果を図２に示
した。なお、コークス添加量は４％とした。ここで、低
アルミナ鉄鉱石で置換したのは、特願平４−５８８１３
号で詳述しているように、低アルミナ鉄鉱石は針状ＣＦ
を生成しやすい鉱石であるからである。ここで、１ｍｍ
以下の微粉中で低アルミナ鉄鉱石／（高品位鉄鉱石＋低
アルミナ鉄鉱石）の質量比が０．２〜０．６の範囲で歩
留、冷間強度がさらに改善できることが明らかである。
これが本発明の第二の手段である。
粉中で、ピソライト鉄鉱石微粉の質量比率を０．５と
し、ＳｉＯ2 含有率が３．５ｍａｓｓ％以下の高品位鉄
鉱石微粉（１ｍｍ以下）をＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が０．
３以下の低アルミナ鉄鉱石微粉（１ｍｍ以下）に置き換
えた焼結試験を行った。低アルミナ鉄鉱石中のＡｌ2 Ｏ
3 ／ＳｉＯ2 が小さい方が改善効果はやや大きくなった
が、焼結鉱の塩基度が１．６〜２．２では本質的な傾向
は変わらなかったので、１．９の場合の結果を図２に示
した。なお、コークス添加量は４％とした。ここで、低
アルミナ鉄鉱石で置換したのは、特願平４−５８８１３
号で詳述しているように、低アルミナ鉄鉱石は針状ＣＦ
を生成しやすい鉱石であるからである。ここで、１ｍｍ
以下の微粉中で低アルミナ鉄鉱石／（高品位鉄鉱石＋低
アルミナ鉄鉱石）の質量比が０．２〜０．６の範囲で歩
留、冷間強度がさらに改善できることが明らかである。
これが本発明の第二の手段である。
【００１９】実際の焼結操業では、山元でのストライキ
などで高品位鉄鉱石あるいは低アルミナ鉄鉱石の量が不
足することが起こり得る。そこで、上記ピソライト鉄鉱
石と高品位鉄鉱石の配合原料、ならびにピソライト鉄鉱
石、高品位鉄鉱石および低アルミナ鉄鉱石の配合原料の
どの程度がＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が０．３より大きい鉄
鉱石と代替できるか、図２中の原料Ｄを使用し、塩基度
１．９で焼結試験を行った結果が図３である。なお、塩
基度で傾向には大きな違いが無かった。本試験において
もコークス粉添加量は４％とした。図３より、代替率２
０％までは歩留が若干低下する程度で、冷間強度を維持
できることが判明した。これが本発明の第三の手段であ
る。
などで高品位鉄鉱石あるいは低アルミナ鉄鉱石の量が不
足することが起こり得る。そこで、上記ピソライト鉄鉱
石と高品位鉄鉱石の配合原料、ならびにピソライト鉄鉱
石、高品位鉄鉱石および低アルミナ鉄鉱石の配合原料の
どの程度がＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が０．３より大きい鉄
鉱石と代替できるか、図２中の原料Ｄを使用し、塩基度
１．９で焼結試験を行った結果が図３である。なお、塩
基度で傾向には大きな違いが無かった。本試験において
もコークス粉添加量は４％とした。図３より、代替率２
０％までは歩留が若干低下する程度で、冷間強度を維持
できることが判明した。これが本発明の第三の手段であ
る。
【００２０】なお、以上の実験では１ｍｍ以下の微粉部
の調整を行ったが、１ｍｍより大きな粒子の部分に高品
位鉄鉱石あるいは低アルミナ鉄鉱石を加えれば更に効果
が現れることは言うまでもない。
の調整を行ったが、１ｍｍより大きな粒子の部分に高品
位鉄鉱石あるいは低アルミナ鉄鉱石を加えれば更に効果
が現れることは言うまでもない。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を示す。
【００２２】実施例１ 表１には代表的な鉄鉱石の組成と現在の実機での代表的
配合原料およびその焼結操業結果を示す。表２にはピソ
ライト鉄鉱石単銘柄（条件Ａ）およびピソライト鉄鉱石
と高品位鉄鉱石を本発明法に従って組み合わせた場合の
焼結操業結果を示す。
配合原料およびその焼結操業結果を示す。表２にはピソ
ライト鉄鉱石単銘柄（条件Ａ）およびピソライト鉄鉱石
と高品位鉄鉱石を本発明法に従って組み合わせた場合の
焼結操業結果を示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】ピソライト鉄鉱石単銘柄の場合は歩留、生
産率および冷間強度が著しく低下するが、ＳｉＯ2 が
３．５ｍａｓｓ％以下の高品位鉄鉱石を本発明により配
合すると、表２の条件Ｂ、ＣおよびＤのように現在の平
均的焼結操業成績以上の歩留、生産率、品質が得られ
た。
産率および冷間強度が著しく低下するが、ＳｉＯ2 が
３．５ｍａｓｓ％以下の高品位鉄鉱石を本発明により配
合すると、表２の条件Ｂ、ＣおよびＤのように現在の平
均的焼結操業成績以上の歩留、生産率、品質が得られ
た。
【００２６】実施例２ 表３は、表２のピソライト鉄鉱石とＳｉＯ2 が３．５ｍ
ａｓｓ％以下の高品位鉄鉱石から成る原料中の高品位鉄
鉱石の一部をＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 の質量比が０．３以
下の低アルミナ鉄鉱石で本発明により代替して焼結した
場合の結果を示す。この場合も表１の通常の場合以上の
成績が得られた。
ａｓｓ％以下の高品位鉄鉱石から成る原料中の高品位鉄
鉱石の一部をＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 の質量比が０．３以
下の低アルミナ鉄鉱石で本発明により代替して焼結した
場合の結果を示す。この場合も表１の通常の場合以上の
成績が得られた。
【００２７】
【表３】
【００２８】実施例３ 表４は、表３の鉄鉱石混合原料の一部をＳｉＯ2 が３．
５ｍａｓｓ％より高く、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が０．３
より大きい鉄鉱石で本発明により代替して焼結した場合
の結果を示す。歩留および生産率は表１の通常の原料の
場合とほぼ同等の成績が得られた。
５ｍａｓｓ％より高く、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が０．３
より大きい鉄鉱石で本発明により代替して焼結した場合
の結果を示す。歩留および生産率は表１の通常の原料の
場合とほぼ同等の成績が得られた。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、これまで
焼結鉱の成品歩留、品質および生産率が低下するため問
題とされてきたピソライト鉄鉱石を多量に使用して、従
来と同様あるいはそれ以上の成績を得ることが可能にな
る。
焼結鉱の成品歩留、品質および生産率が低下するため問
題とされてきたピソライト鉄鉱石を多量に使用して、従
来と同様あるいはそれ以上の成績を得ることが可能にな
る。
【００３１】従来の良質なヘマタイト鉱石の枯渇は自明
である。豊富でかつ安価なピソライト鉄鉱石の多量使用
を可能とする本発明法はその資源的問題を解決でき、か
つ鉄のコスト低減に大きく寄与できる。
である。豊富でかつ安価なピソライト鉄鉱石の多量使用
を可能とする本発明法はその資源的問題を解決でき、か
つ鉄のコスト低減に大きく寄与できる。
【図１】ピソライト鉄鉱石の１ｍｍ以下の微粉の一部を
ＳｉＯ2 含有率の異なる１ｍｍ以下の鉄鉱石微粉で代替
したときの焼結鍋試験結果で、両鉄鉱石の１ｍｍ以下の
微粉に占める代替鉄鉱石微粉の質量比率あるいは代替鉄
鉱石中のＳｉＯ2 ｍａｓｓ％と生産率、成品歩留および
焼結鉱のＪＩＳ−ＳＩの関係を示す図である。
ＳｉＯ2 含有率の異なる１ｍｍ以下の鉄鉱石微粉で代替
したときの焼結鍋試験結果で、両鉄鉱石の１ｍｍ以下の
微粉に占める代替鉄鉱石微粉の質量比率あるいは代替鉄
鉱石中のＳｉＯ2 ｍａｓｓ％と生産率、成品歩留および
焼結鉱のＪＩＳ−ＳＩの関係を示す図である。
【図２】焼結鍋試験結果で、ピソライト鉄鉱石およびＳ
ｉＯ2 が３．５ｍａｓｓ％の高品位鉄鉱石微粉から成る
原料において、１ｍｍ以下の微粉中の高品位鉄鉱石微粉
の比率を０．５とし、さらにその高品位鉄鉱石微粉の一
部をＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 質量比が０．３以下の低アル
ミナ鉄鉱石微粉で代替した場合の代替率と成品歩留、焼
結鉱のＪＩＳ−ＳＩの関係を示す図である。
ｉＯ2 が３．５ｍａｓｓ％の高品位鉄鉱石微粉から成る
原料において、１ｍｍ以下の微粉中の高品位鉄鉱石微粉
の比率を０．５とし、さらにその高品位鉄鉱石微粉の一
部をＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 質量比が０．３以下の低アル
ミナ鉄鉱石微粉で代替した場合の代替率と成品歩留、焼
結鉱のＪＩＳ−ＳＩの関係を示す図である。
【図３】焼結鍋試験結果で、ピソライト鉄鉱石、高品位
鉄鉱石微粉および低アルミナ鉄鉱石微粉から成る原料に
おいて、１ｍｍ以下の微粉中のピソライト鉄鉱石の比率
を０．５とし、かつ同微粉中の低アルミナ鉄鉱石／（高
品位鉄鉱石＋低アルミナ鉄鉱石）質量比を０．４に調整
した配合鉄原料をＳｉＯ2 が３．５よりも大きく、かつ
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 質量比が０．３より大きな鉄鉱石
と代替した場合の代替率と成品歩留、焼結鉱のＪＩＳ−
ＳＩの関係を示す図である。
鉄鉱石微粉および低アルミナ鉄鉱石微粉から成る原料に
おいて、１ｍｍ以下の微粉中のピソライト鉄鉱石の比率
を０．５とし、かつ同微粉中の低アルミナ鉄鉱石／（高
品位鉄鉱石＋低アルミナ鉄鉱石）質量比を０．４に調整
した配合鉄原料をＳｉＯ2 が３．５よりも大きく、かつ
Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 質量比が０．３より大きな鉄鉱石
と代替した場合の代替率と成品歩留、焼結鉱のＪＩＳ−
ＳＩの関係を示す図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ピソライト鉄鉱石と含有ＳｉＯ2 が３．
５ｍａｓｓ％以下の高品位鉄鉱石（以下、高品位鉄鉱石
と略称）とを返鉱以外の鉄含有原料とし、かつ両鉄鉱石
中の１ｍｍ以下の粉中の高品位鉄鉱石／（ピソライト鉄
鉱石＋高品位鉄鉱石）の質量比が０．５〜１．０となる
ように配合することを特徴とするピソライト鉄鉱石を原
料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法。 - 【請求項２】 配合鉄原料中の高品位鉄鉱石の一部をＡ
ｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2の質量比が０．３以下の鉄鉱石（以
下、低アルミナ鉄鉱石と略称）で配合鉄原料中１ｍｍ以
下の粉中の低アルミナ鉄鉱石／（高品位鉄鉱石＋低アル
ミナ鉄鉱石）の質量比が０．２〜０．６となるように代
替することを特徴とする請求項１記載のピソライト鉄鉱
石を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法。 - 【請求項３】 配合鉄原料を返鉱以外の鉄含有原料中の
８０％以上となるように配合することを特徴とする請求
項１または２記載のピソライト鉄鉱石を原料とする高炉
製銑用焼結鉱の製造法。
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|---|---|---|---|
| JP4137634A JP2589627B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ピソライト鉄鉱石を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137634A JP2589627B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ピソライト鉄鉱石を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH05311251A JPH05311251A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2589627B2 true JP2589627B2 (ja) | 1997-03-12 |
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ID=15203232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4137634A Expired - Lifetime JP2589627B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ピソライト鉄鉱石を原料とする高炉製銑用焼結鉱の製造法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2589627B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002235121A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
| JP2005307253A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193828A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Nippon Steel Corp | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP4137634A patent/JP2589627B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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