JPH03193828A - 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結原料及び焼結鉱の製造方法Info
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- JPH03193828A JPH03193828A JP33099289A JP33099289A JPH03193828A JP H03193828 A JPH03193828 A JP H03193828A JP 33099289 A JP33099289 A JP 33099289A JP 33099289 A JP33099289 A JP 33099289A JP H03193828 A JPH03193828 A JP H03193828A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、銑鉄製造に用いられる焼結原料及び焼結鉱製
造法に関する。
造法に関する。
従来の技術
これまで焼結機における微粉鉱石、褐鉄鉱系鉱石の高配
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。
たとえば、特開昭５８−１４１３４１号公報には、結晶
水を２％以上含む含褐鉄鉱石に、微粉鉱石を、前者／後
者＝２５％７１５％の割合で加えて予備造粒してミニベ
レットとなし、このミニペレットを他鉱石ならびに副原
料６０％と共に混合し、焼結原料とし、これを造粒し、
さらに焼結する焼結鉱の製造方法が記載されている。
水を２％以上含む含褐鉄鉱石に、微粉鉱石を、前者／後
者＝２５％７１５％の割合で加えて予備造粒してミニベ
レットとなし、このミニペレットを他鉱石ならびに副原
料６０％と共に混合し、焼結原料とし、これを造粒し、
さらに焼結する焼結鉱の製造方法が記載されている。
発明が解決しようとする課題
前記時開°昭５８−１４１３４１号の方法は、予備造粒
が必要であり、製造コストが大巾に増加する問題がある
。
が必要であり、製造コストが大巾に増加する問題がある
。
本発明は生産性を一定に維持して、難焼結性である低Ｍ
２Ｏ３の微粉鉱石と褐鉄鉱を夫々多量配合し、焼結鉱品
質を向上しようとするものである。
２Ｏ３の微粉鉱石と褐鉄鉱を夫々多量配合し、焼結鉱品
質を向上しようとするものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するための本発明の構成は、（１）焼結
原料中の平均粒度１．０鵬■以下又は−１２５ｐを３０
％以上含有する微粉鉱石（以下Ａとする）と平均粒度１
．５ｍｍ以上４層１以下で結晶水を５％以上含有する褐
鉄鉱石（以下Ｂとする）をほぼ同割合で夫々２５〜３５
重量％、残りＡ、Ｂ以外の鉄鉱石ならびに副原料と共に
配合し、且つ焼結鉱中のＭ２Ｏ３が１．７重量％以下と
なるようにＡの配合量ならびに銘柄を調節した焼結原料
。
原料中の平均粒度１．０鵬■以下又は−１２５ｐを３０
％以上含有する微粉鉱石（以下Ａとする）と平均粒度１
．５ｍｍ以上４層１以下で結晶水を５％以上含有する褐
鉄鉱石（以下Ｂとする）をほぼ同割合で夫々２５〜３５
重量％、残りＡ、Ｂ以外の鉄鉱石ならびに副原料と共に
配合し、且つ焼結鉱中のＭ２Ｏ３が１．７重量％以下と
なるようにＡの配合量ならびに銘柄を調節した焼結原料
。
（２）Ａ重量／Ｂ重量＝ ４０７６０〜Ｇｏ／ ４０で
ある請求項１記載の焼結原料。
ある請求項１記載の焼結原料。
（３）請求項１記載の焼結原料を層厚３００〜５００１
■で焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
■で焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
である。
以下、詳細に説明する。
作用
台用鉄鉱石は、焼結原料として広く用いられているが、
褐鉄鉱が木質的に易溶触性であるがために、多量配合が
困難とされてきた。すなわち、台用鉄鉱石は、とりわけ
焼結層の下層において容易に溶融して脆弱なガラス質の
スラグを多量に形成する。その結果、焼結層の通気が低
下し、生産率の低下、焼結鉱品質の劣化を招来する。そ
れ故、従来より焼結操業においては台用鉄鉱石の使用量
が制限されてきたのが実情である。
褐鉄鉱が木質的に易溶触性であるがために、多量配合が
困難とされてきた。すなわち、台用鉄鉱石は、とりわけ
焼結層の下層において容易に溶融して脆弱なガラス質の
スラグを多量に形成する。その結果、焼結層の通気が低
下し、生産率の低下、焼結鉱品質の劣化を招来する。そ
れ故、従来より焼結操業においては台用鉄鉱石の使用量
が制限されてきたのが実情である。
本発明はかかる問題点を解決し、生産率、焼結鉱品質を
悪化させずに、台用鉄鉱石の多量配合を可能にするもの
である。
悪化させずに、台用鉄鉱石の多量配合を可能にするもの
である。
台用鉄鉱石は反応性が良く溶融しやすいことはよく知ら
れているが、その傾向は結晶水が５％以上含む台用鉄鉱
石において顕著である。したがって本発明においては、
焼結原料として通常用いられている平均粒径１．５脂−
以上４＋＋ｎ以下で、結晶水を５％以上含有する台用鉄
鉱石を対象とする。
れているが、その傾向は結晶水が５％以上含む台用鉄鉱
石において顕著である。したがって本発明においては、
焼結原料として通常用いられている平均粒径１．５脂−
以上４＋＋ｎ以下で、結晶水を５％以上含有する台用鉄
鉱石を対象とする。
一般に焼結層では上層よりも下層の方が熱レベルが高い
ために、台用鉄鉱石の過溶融は焼結ベツドの下層におい
て顕著である。そのため、台用鉄鉱石を多量に使用する
と、焼結後半において通気が急激に低下する。台用鉄鉱
石の過溶融抑制については、台用鉄鉱石を低反応性の微
粉鉱石で被覆してから使用することが過溶融抑制に極め
て有効であることが知られている。微粉鉱石による被覆
は、台用鉄鉱石に微粉鉱石を適当量加え、ドラムまたは
ディスクなどの造粒機を用いて造粒することによって達
成される。
ために、台用鉄鉱石の過溶融は焼結ベツドの下層におい
て顕著である。そのため、台用鉄鉱石を多量に使用する
と、焼結後半において通気が急激に低下する。台用鉄鉱
石の過溶融抑制については、台用鉄鉱石を低反応性の微
粉鉱石で被覆してから使用することが過溶融抑制に極め
て有効であることが知られている。微粉鉱石による被覆
は、台用鉄鉱石に微粉鉱石を適当量加え、ドラムまたは
ディスクなどの造粒機を用いて造粒することによって達
成される。
台用鉄鉱石は表面の凹凸度が大きく、濡れやすいので、
その表面に微粉鉱石を容易にとりこんで微粉付着層を形
成する。つまり、台用鉄鉱石を核として微粉鉱石を付着
層とする。微粉鉱石は、微粉はど容易に台用鉄粒子表面
に付着する。微粉鉱石は、その粒径が０．２５１腸を超
えると付着性が低下するので、微粉鉱石の粒度としては
０．２５■層以下であることが望ましく、少なくとも０
．２５■腸以下の粒子を６０％以上含有する微粉鉱石を
用いることが、付着層の円滑な形成を確保する上で必要
である。
その表面に微粉鉱石を容易にとりこんで微粉付着層を形
成する。つまり、台用鉄鉱石を核として微粉鉱石を付着
層とする。微粉鉱石は、微粉はど容易に台用鉄粒子表面
に付着する。微粉鉱石は、その粒径が０．２５１腸を超
えると付着性が低下するので、微粉鉱石の粒度としては
０．２５■層以下であることが望ましく、少なくとも０
．２５■腸以下の粒子を６０％以上含有する微粉鉱石を
用いることが、付着層の円滑な形成を確保する上で必要
である。
また、微粉鉱石は台用鉄鉱石表面にあって、褐鉄鉱がフ
ラックスと反応するのを抑制する機能を果すので、なる
べく低反応性であることが要求される。微粉鉱石として
は、特に反応性の低い赤鉄系が好ましい。
ラックスと反応するのを抑制する機能を果すので、なる
べく低反応性であることが要求される。微粉鉱石として
は、特に反応性の低い赤鉄系が好ましい。
台用鉄鉱石に加えるべき微粉鉱石の量にはおのずと適正
な範囲が存在する。微粉鉱石（Ｐ）と台用鉄鉱石（Ｎ）
との重量比をＰ／Ｎと表わすと、Ｐ／Ｎが４０／６０未
満では台用鉄鉱石の過溶融を抑制するという本来の目的
が達成されず、またＰ／Ｎが６０／ ４０を超えると微
粉鉱石が台用鉄鉱石表面に付着しきらず、良好な造粒が
形成されないので結晶層の通気が低下し、生産率、焼結
鉱品質が悪化する。したがって、Ｐ／Ｎは４０／６０〜
６０／４０の範囲に調整する必要がある。
な範囲が存在する。微粉鉱石（Ｐ）と台用鉄鉱石（Ｎ）
との重量比をＰ／Ｎと表わすと、Ｐ／Ｎが４０／６０未
満では台用鉄鉱石の過溶融を抑制するという本来の目的
が達成されず、またＰ／Ｎが６０／ ４０を超えると微
粉鉱石が台用鉄鉱石表面に付着しきらず、良好な造粒が
形成されないので結晶層の通気が低下し、生産率、焼結
鉱品質が悪化する。したがって、Ｐ／Ｎは４０／６０〜
６０／４０の範囲に調整する必要がある。
本発明では、微粉鉱石Ａと褐鉄鉱石Ｂを夫々２５〜３５
％、残部Ａ、Ｂ以外の鉄鉱石および副原料と共に配合す
る。このように高配合を行ったことにより、特開昭５８
−１４１３４１号のように、予備造粒が不要となった。
％、残部Ａ、Ｂ以外の鉄鉱石および副原料と共に配合す
る。このように高配合を行ったことにより、特開昭５８
−１４１３４１号のように、予備造粒が不要となった。
副原料は、石灰石（ＧａＣＯ３）や蛇紋岩（Ｓｉ０２−
Ｍ２Ｏ）等である。
Ｍ２Ｏ）等である。
又、焼結鉱の品質（Ｔ１．ＲＤｌ、ＲＩ）を向上させる
ため、焼結鉱中のＡｌ１２０３を１．７重量％以下とす
ることが好ましく、このためには、微粉鉱石の配合量な
らびに銘柄を調節することによって達成できる。
ため、焼結鉱中のＡｌ１２０３を１．７重量％以下とす
ることが好ましく、このためには、微粉鉱石の配合量な
らびに銘柄を調節することによって達成できる。
焼結原料は、通常ドラムで混合し、造粒を行った後、台
車上に積んで焼結する。造粒時、配合原料水分は６〜６
．５重量％程度である。
車上に積んで焼結する。造粒時、配合原料水分は６〜６
．５重量％程度である。
焼結は低Ｍ２Ｏ３化による歩留向上が達成されたので、
３００〜５００■腸の低層厚化が可能となった。
３００〜５００■腸の低層厚化が可能となった。
以下実施例に基づき説明する。
実施例
これまで焼結機における微粉鉱石、褐鉄鉱系鉱石の高配
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。今回、難焼結性である微粉鉱石（低Ａｌｈ０３
）と褐鉄鉱系鉱石を組み合わせることにより、焼結鉱Ｍ
、０３を低下させ、かつ褐鉄鉱系鉱石の同化を制御して
焼結鉱品質を向上することを目的として、名古屋３焼結
（２８θＩＴＩ’）において「微粉鉱旧約３０％配合＋
褐鉄鉱系鉱石約３０％配合」の工場実験を実施した。
合は多くの鍋試験で検討され、一部は実操業で実施され
ている。今回、難焼結性である微粉鉱石（低Ａｌｈ０３
）と褐鉄鉱系鉱石を組み合わせることにより、焼結鉱Ｍ
、０３を低下させ、かつ褐鉄鉱系鉱石の同化を制御して
焼結鉱品質を向上することを目的として、名古屋３焼結
（２８θＩＴＩ’）において「微粉鉱旧約３０％配合＋
褐鉄鉱系鉱石約３０％配合」の工場実験を実施した。
この結果、生産率を一定に維持して焼結鉱品質が向上す
る知見を得た。
る知見を得た。
実験方法
第１表にベース期間と微粉鉱石高配合テスト期間の焼結
原料配合割合を示す、ここで鉱石１．２は緻密質赤鉄鉱
、鉱石３．４はペレット・フィードである。また、鉱石
５は豪州産褐鉄鉱系鉱石である。ベース期間中は「微粉
鉱石１５．４％十褐鉄鉱系鉱石１２．１％」配合、テス
ト期間中は「微粉鉱石３１．６％十褐鉄鉱系鉱石２８．
８％」配合で操業を行った。配合原料はドラムミキサー
２基（１１留時間約３．５分）を使用し、水分８．５％
で造粒した。ベースおよびテスト期間の生産率は、３４
．０〜３４．５ｔ／ｄ／ｒｎ’（メインブロアー風量原
単位的１３０ＯＮｍ３／を一配合原料）でほぼ一定に推
移した。
原料配合割合を示す、ここで鉱石１．２は緻密質赤鉄鉱
、鉱石３．４はペレット・フィードである。また、鉱石
５は豪州産褐鉄鉱系鉱石である。ベース期間中は「微粉
鉱石１５．４％十褐鉄鉱系鉱石１２．１％」配合、テス
ト期間中は「微粉鉱石３１．６％十褐鉄鉱系鉱石２８．
８％」配合で操業を行った。配合原料はドラムミキサー
２基（１１留時間約３．５分）を使用し、水分８．５％
で造粒した。ベースおよびテスト期間の生産率は、３４
．０〜３４．５ｔ／ｄ／ｒｎ’（メインブロアー風量原
単位的１３０ＯＮｍ３／を一配合原料）でほぼ一定に推
移した。
実験結果と考察
第１図に操業比較を示す、テスト期間中は微粉鉱６増に
よるベツド通気性の低下に対して、焼結鉱強度、歩留を
考慮しつつ低層厚化（５６０ｍｍ→４４５謬■）で対応
し、生石灰の増配合を最小限にとどめた。以下に概要を
示す。
よるベツド通気性の低下に対して、焼結鉱強度、歩留を
考慮しつつ低層厚化（５６０ｍｍ→４４５謬■）で対応
し、生石灰の増配合を最小限にとどめた。以下に概要を
示す。
■原料配合により焼結鉱Ｍ２Ｏ３は１．６４％に低下し
た。また、焼結鉱品質を考慮しつつ５ｉｎ２は５．３％
まで低下させた＊ Ｓ＋０２低減後も焼結鉱品質は向上
した。
た。また、焼結鉱品質を考慮しつつ５ｉｎ２は５．３％
まで低下させた＊ Ｓ＋０２低減後も焼結鉱品質は向上
した。
ＲＩ ：８．７％（ｅｓ、ｅ峠７３．３）ＲＤＩ：
４．９％（３８，４峠３１．５）ＴＩ ：Ｑ、９％
（１３５，９峠８８．８）■生石灰原単位はベース期間
４．２ｋｇ／ｌ−ｓ 、テスト期間１０．５ｋｇ／ｌ−
ｓであった。操業条件を考慮すれば、低層厚化した結果
１０ｋｇ／ｌ−ｓ以上の生石灰低減効果があったと推定
された。
４．９％（３８，４峠３１．５）ＴＩ ：Ｑ、９％
（１３５，９峠８８．８）■生石灰原単位はベース期間
４．２ｋｇ／ｌ−ｓ 、テスト期間１０．５ｋｇ／ｌ−
ｓであった。操業条件を考慮すれば、低層厚化した結果
１０ｋｇ／ｌ−ｓ以上の生石灰低減効果があったと推定
された。
０層ｎ低減により成品歩留が０．９％低下し、コークス
原単位は１．８ｋｇ／ｌ−ｓ 、 ＣＯＧ原単位は０．
２８ｍ３／ｌ−ｓ悪化した。
原単位は１．８ｋｇ／ｌ−ｓ 、 ＣＯＧ原単位は０．
２８ｍ３／ｌ−ｓ悪化した。
以上の結果より、微粉鉱石と褐鉄鉱系鉱石の組み合わせ
により、生産性を維持しつつ焼結鉱品質を向上できるこ
とを確認した。
により、生産性を維持しつつ焼結鉱品質を向上できるこ
とを確認した。
ＲＩの向上は、微粉鉱石および褐鉄鉱系鉱石の高配合に
より焼結鉱微細気孔が増加したためと考えられ、ＲＤＩ
の向上は焼結原料微粉部（−１ｍｍ）のＭ、０３ ／５
ｉｎ２の低下（０−３３→０．２８）により２次へマタ
イトとカルシウム・フェライトの共存組織が減少したた
めと推定される。
より焼結鉱微細気孔が増加したためと考えられ、ＲＤＩ
の向上は焼結原料微粉部（−１ｍｍ）のＭ、０３ ／５
ｉｎ２の低下（０−３３→０．２８）により２次へマタ
イトとカルシウム・フェライトの共存組織が減少したた
めと推定される。
結言
「微粉鉱石約３０％十褐鉄鉱系鉱石約３０％」の高配合
実機操業において、低層厚化により生産率を一定に維持
しつつ焼結鉱品質向上を達成した。
実機操業において、低層厚化により生産率を一定に維持
しつつ焼結鉱品質向上を達成した。
第１表
（ｉｆ、）鉱石１２３４は微粉鉱石である。
鉱石５は褐鉄鉱石である。
発明の効果
本発明により、微粉・褐鉄鉱系鉱石高配合操業において
、低層化により生産率を一定に維持しつつ焼結鉱品質向
上を達成できた。又、褐鉄鉱と微粉原料の安価原料を多
量に使用するため、製造コストが大巾に低減できる。
、低層化により生産率を一定に維持しつつ焼結鉱品質向
上を達成できた。又、褐鉄鉱と微粉原料の安価原料を多
量に使用するため、製造コストが大巾に低減できる。
第１図は実験結果を示すグラフである。
Claims (3)
- （１）焼結原料中の平均粒度１．０ｍｍ以下又は−１２
５μを３０％以上含有する微粉鉱石（以下Ａとする）と
平均粒度１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下で結晶水を５％以上
含有する褐鉄鉱石（以下Ｂとする）をほぼ同割合で夫々
２５〜３５重量％、残りＡ、Ｂ以外の鉄鉱石ならびに副
原料と共に配合し、且つ焼結鉱中のＡｌ＿２Ｏ＿３が１
．７重量％以下となるようにＡの配合量ならびに銘柄を
調節した焼結原料。 - （２）Ａ重量／Ｂ重量＝４０／６０〜６０／４０である
請求項１記載の焼結原料。 - （３）請求項１記載の焼結原料を層厚３００〜５００ｍ
ｍで焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330992A JPH0645829B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330992A JPH0645829B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193828A true JPH03193828A (ja) | 1991-08-23 |
| JPH0645829B2 JPH0645829B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=18238626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1330992A Expired - Fee Related JPH0645829B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645829B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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