JPS62139834A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
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- JPS62139834A JPS62139834A JP27840085A JP27840085A JPS62139834A JP S62139834 A JPS62139834 A JP S62139834A JP 27840085 A JP27840085 A JP 27840085A JP 27840085 A JP27840085 A JP 27840085A JP S62139834 A JPS62139834 A JP S62139834A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、焼結原料の事前処理方法に関し、特に、Ａｌ
ｚ０３含有量ｙ！ｚ； １．８ ｗ（４以１ （Ｄ 高
Ａ ｌｌ’ｚ ０３含有鉱石を焼結原料の一部として使
用する場合ニオける、焼結原料の事前処理方法に関する
。
ｚ０３含有量ｙ！ｚ； １．８ ｗ（４以１ （Ｄ 高
Ａ ｌｌ’ｚ ０３含有鉱石を焼結原料の一部として使
用する場合ニオける、焼結原料の事前処理方法に関する
。
（従来の技術）
一般に、焼結原料として使用する鉄鉱石のＡ１２ｏ３含
有毒が低い場合には、成品品質に与える悪影響は少なく
、特別の対策は必要ではないがｓ Ａ １２０３を多く
含有する鉱石（以下、高Ａｌ２Ｏ３鉱石という）を焼結
原料として多量に使用する場合には、歩留りおよび還元
粉化性（ＲＤＩ）が悪化することが指摘さルている。こ
の理由から、高Ａｌ２Ｏ３鉱石の配合量はこ′ｎまで制
限を受けてきた。ところが、将来、高Ａ１２Ｃｈ鉱石量
の増加することが予測さｎており、高Ａｌ２Ｏ３鉱石の
多配合を可能遅らしめる技術の開発が急務となっている
。
有毒が低い場合には、成品品質に与える悪影響は少なく
、特別の対策は必要ではないがｓ Ａ １２０３を多く
含有する鉱石（以下、高Ａｌ２Ｏ３鉱石という）を焼結
原料として多量に使用する場合には、歩留りおよび還元
粉化性（ＲＤＩ）が悪化することが指摘さルている。こ
の理由から、高Ａｌ２Ｏ３鉱石の配合量はこ′ｎまで制
限を受けてきた。ところが、将来、高Ａ１２Ｃｈ鉱石量
の増加することが予測さｎており、高Ａｌ２Ｏ３鉱石の
多配合を可能遅らしめる技術の開発が急務となっている
。
ＡｌｚＯ３含有量が高い場合に歩留りやＲＤＩが悪化す
る原因は、焼結反応に関与するＡｌ２Ｏ３の量が増加す
ると、融液の融点が高くなり、かつ流動性も悪化するた
め、成品の結合部が十分に発達できないことにあると考
えら几る。また、Ａｌ２Ｏ３を多く含む組織は脆くなり
、機械的強度が低下するとも言わルてｂる。こ几らの点
を考慮すると、ＡＴｏＯ３が焼結反応に関与することを
阻止す几ば、上記のような品質の悪化を防止することが
できると考えら几る。
る原因は、焼結反応に関与するＡｌ２Ｏ３の量が増加す
ると、融液の融点が高くなり、かつ流動性も悪化するた
め、成品の結合部が十分に発達できないことにあると考
えら几る。また、Ａｌ２Ｏ３を多く含む組織は脆くなり
、機械的強度が低下するとも言わルてｂる。こ几らの点
を考慮すると、ＡＴｏＯ３が焼結反応に関与することを
阻止す几ば、上記のような品質の悪化を防止することが
できると考えら几る。
このため、高Ａｌ２Ｏ３鉱石の事前処理方法として、従
来より、（１）高Ａｌ２Ｏ３鉱石をフリーライムおよび
水分とともに混練し、Ａｌ２Ｏ３をＣａＯ−Ａ１２０３
−Ｈ２Ｏ系の化合物として固定して、焼結反応への関与
を抑制する方法（特開昭５８−７１３４０号公報）、（
２）微粉部のＡ １１２０３およびＳｉ Ｏｚ量を適正
に管理する方法（特開昭５６−１４６８３２号公報）、
（３） Ａ ｌｚ ０３を多量に含有することの多い褐
鉄鉱鉱石を対象とするもので、褐鉄鉱鉱石の表面に反応
性の低い赤鉄鉱石等の微粉を被覆してミニペレットを形
成して、褐鉄鉱石の過溶融を防止する方法（特開昭５８
−１４１３４１号公報）、（４）粒径２〜４龍を基準と
して高Ａｌ２Ｏ３鉱石を分級し、その篩下を造粒した後
、他原料と混合、造粒して使用する方法（特開昭６０−
１３８０２０号公報）、等が提案さ几ている。
来より、（１）高Ａｌ２Ｏ３鉱石をフリーライムおよび
水分とともに混練し、Ａｌ２Ｏ３をＣａＯ−Ａ１２０３
−Ｈ２Ｏ系の化合物として固定して、焼結反応への関与
を抑制する方法（特開昭５８−７１３４０号公報）、（
２）微粉部のＡ １１２０３およびＳｉ Ｏｚ量を適正
に管理する方法（特開昭５６−１４６８３２号公報）、
（３） Ａ ｌｚ ０３を多量に含有することの多い褐
鉄鉱鉱石を対象とするもので、褐鉄鉱鉱石の表面に反応
性の低い赤鉄鉱石等の微粉を被覆してミニペレットを形
成して、褐鉄鉱石の過溶融を防止する方法（特開昭５８
−１４１３４１号公報）、（４）粒径２〜４龍を基準と
して高Ａｌ２Ｏ３鉱石を分級し、その篩下を造粒した後
、他原料と混合、造粒して使用する方法（特開昭６０−
１３８０２０号公報）、等が提案さ几ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記（１）の方法は、フリーライムをス
ラリー状に処理する必要がある上、鉱石内部に含まｎる
Ａ１２０３１ 難い。寸た、（２）の方法１；は、微粉部の成分調整の
ために、粒度を調整したＳｉＯ２源等を通常の配合原料
とは別に用意しなげ几ばならない。さらに、原料のロッ
ト間で微粉部の成分が異なるため、細いチェックが必要
となる。このように、上記（１）、（２）の方法とも、
実施に際して煩雑な事前準備を必要とする、等の問題点
がある０また、（３）の方法は、褐鉄鉱石が未溶融のま
ま多く残留すると、冷間強度が低下する問題がある。さ
らに、（４）の方法は、高Ａｌ２Ｏ３鉱石は最終的に石
灰石等の副原料とともに混合、造粒さｎてしまうため、
反応性の高い微粉部を造粒により粗粒化して反応性を抑
制しても、結局はほとんどが溶融してしまい、ＡｊｈＯ
ａ成分が焼結反応に関与するのを阻止する効果が消滅し
てしまう結果となるＯ そこで、本発明の目的は、以上のような従来法の問題点
に鑑み、複雑な成分調整・破砕・造粒工程を経ることな
く、高Ａｌ２Ｏ３鉱石の反応性を抑えて成品の品質を向
上させることのできる、焼結原料の事前処理方法を提供
することにある。
ラリー状に処理する必要がある上、鉱石内部に含まｎる
Ａ１２０３１ 難い。寸た、（２）の方法１；は、微粉部の成分調整の
ために、粒度を調整したＳｉＯ２源等を通常の配合原料
とは別に用意しなげ几ばならない。さらに、原料のロッ
ト間で微粉部の成分が異なるため、細いチェックが必要
となる。このように、上記（１）、（２）の方法とも、
実施に際して煩雑な事前準備を必要とする、等の問題点
がある０また、（３）の方法は、褐鉄鉱石が未溶融のま
ま多く残留すると、冷間強度が低下する問題がある。さ
らに、（４）の方法は、高Ａｌ２Ｏ３鉱石は最終的に石
灰石等の副原料とともに混合、造粒さｎてしまうため、
反応性の高い微粉部を造粒により粗粒化して反応性を抑
制しても、結局はほとんどが溶融してしまい、ＡｊｈＯ
ａ成分が焼結反応に関与するのを阻止する効果が消滅し
てしまう結果となるＯ そこで、本発明の目的は、以上のような従来法の問題点
に鑑み、複雑な成分調整・破砕・造粒工程を経ることな
く、高Ａｌ２Ｏ３鉱石の反応性を抑えて成品の品質を向
上させることのできる、焼結原料の事前処理方法を提供
することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決し、上記目的を達成するための本発明
の基本的思想は、（１）鉄鉱石のうち成品焼結鉱の品質
に悪影響を及ぼすＡｌ２Ｏ３含有量が１．８ｗｔ４以上
である鉄鉱石を対象とし、（２）この高Ａｌ２Ｏ３鉱石
の粗粒部の反応性を抑えて、積極的に未溶融のまま成品
焼結鉱中に残留させ、そルによって有害成分であるＡ１
２０３１溶出、分散を防止し、（３）一方、上記対象鉱
石の粗粒部以外の焼結原料の反応性を高め、結合組織を
十分に発達させることを狙いとするものである。
の基本的思想は、（１）鉄鉱石のうち成品焼結鉱の品質
に悪影響を及ぼすＡｌ２Ｏ３含有量が１．８ｗｔ４以上
である鉄鉱石を対象とし、（２）この高Ａｌ２Ｏ３鉱石
の粗粒部の反応性を抑えて、積極的に未溶融のまま成品
焼結鉱中に残留させ、そルによって有害成分であるＡ１
２０３１溶出、分散を防止し、（３）一方、上記対象鉱
石の粗粒部以外の焼結原料の反応性を高め、結合組織を
十分に発達させることを狙いとするものである。
このための手段として、本発明は、ＡＡｚＯ３含有量が
１．８ｗｔ％以上である鉱石を分級して、粒径５ｍｍ以
上の粗粒分と５ ｍｍ未満の細粒分とに分離し、該５ｍ
ｍ未満の細粒分を他の原料と混合、調湿、造粒した後、
こ几に前記５ｍｍ以上の粗粒分を添加し、得ら几た混合
物を焼結原料として使用することを特徴とするものであ
る。
１．８ｗｔ％以上である鉱石を分級して、粒径５ｍｍ以
上の粗粒分と５ ｍｍ未満の細粒分とに分離し、該５ｍ
ｍ未満の細粒分を他の原料と混合、調湿、造粒した後、
こ几に前記５ｍｍ以上の粗粒分を添加し、得ら几た混合
物を焼結原料として使用することを特徴とするものであ
る。
本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の対象とするＡ Ｉ！ ２０３含有量が１．８ｗ
ｔ係以上の高Ａｌ２Ｏ３鉱石】は篩２で分級さ汎、まず
粒径５ｍｍ以上の粗粒分が分離さ几る。篩下である粒径
５ｍｍ未満の細粒分と、副原料、コークス等の池の原料
３とは、通常の方法で、ドラムミキサ４，５にて混合、
調湿、造粒さｎる。
ｔ係以上の高Ａｌ２Ｏ３鉱石】は篩２で分級さ汎、まず
粒径５ｍｍ以上の粗粒分が分離さ几る。篩下である粒径
５ｍｍ未満の細粒分と、副原料、コークス等の池の原料
３とは、通常の方法で、ドラムミキサ４，５にて混合、
調湿、造粒さｎる。
その後、上記のようにして分離さ几た５ｍｍ以上の粗粒
分が最終的に上記造粒済の原料に添加さｎ。
分が最終的に上記造粒済の原料に添加さｎ。
焼結機の装入ホッパ６に装入さ几る〇
本発明において、対象をＡｌ２Ｏ３含有量が１．８ｗｔ
％以上のものとした理由は、ＡＡ’２０３含有量が１．
８ｗｔ４未満のものは、成品の品質に著しい悪影響を及
ぼすことは少なく、特別な事前処理を必要としないから
である。この様子を図示したのが、第２図である。本結
果は焼結配合原料のうち、鉄鉱石の銘柄は１種類のみに
限定し焼結した成品のＲＤＩを調査し友もので横軸は使
用した単銘柄鉱石のＡ７ｚ０３含有量を表わす。Ａ１２
０３１．８係以上で成品のＲＤＩが急激に悪化するのが
判る。
％以上のものとした理由は、ＡＡ’２０３含有量が１．
８ｗｔ４未満のものは、成品の品質に著しい悪影響を及
ぼすことは少なく、特別な事前処理を必要としないから
である。この様子を図示したのが、第２図である。本結
果は焼結配合原料のうち、鉄鉱石の銘柄は１種類のみに
限定し焼結した成品のＲＤＩを調査し友もので横軸は使
用した単銘柄鉱石のＡ７ｚ０３含有量を表わす。Ａ１２
０３１．８係以上で成品のＲＤＩが急激に悪化するのが
判る。
次に本発明における分級基準については、つぎのように
して選ばｎた。すなわち、・・マスレー鉱石を対象に本
発明を適用し、分級点を変えながらテストした。その際
のＲＤＩの変化を第３図に掲げる０分級点が９ ｍｍ以
上の場合は、全く分級せず通常と同様に焼結した場合と
較べ、余りＲＤＩは改善さｎていない。このような粗粒
は本発明の処理に関係なく残留元鉱となり易いため、改
善効果がなかったものと思わｎる。
して選ばｎた。すなわち、・・マスレー鉱石を対象に本
発明を適用し、分級点を変えながらテストした。その際
のＲＤＩの変化を第３図に掲げる０分級点が９ ｍｍ以
上の場合は、全く分級せず通常と同様に焼結した場合と
較べ、余りＲＤＩは改善さｎていない。このような粗粒
は本発明の処理に関係なく残留元鉱となり易いため、改
善効果がなかったものと思わｎる。
５ｍｍ未満に分級点を設定した場合の゛効果は著しいが
、５ｕ未満では改善幅が横ばい傾向となる上、分級点を
小さくすると、篩の目詰りなどが問題となるので、５龍
程度が分級点の最適値と考えらｎる。
、５ｕ未満では改善幅が横ばい傾向となる上、分級点を
小さくすると、篩の目詰りなどが問題となるので、５龍
程度が分級点の最適値と考えらｎる。
（作用）
本発明では、５龍以上の粗粒分を分級して取り出し、こ
ｎを他の造粒済の原料に添加するだけで調湿も造粒も行
わず、５ｍｍ以上の粗粒分と溶融を促進させる石灰石な
どの副原料との接触をできるだけ阻止して、高ＡｌｚＯ
３鉱を積極的に未溶融で残留せしめている０このように
、分離さｆ″した５皿以上の高Ａ Ｉ！２（ｈ鉱粗粒分
は、溶融を促進させる石灰石等の造滓剤が周囲に付着し
ていない定め、他の粗粒鉱石と比較しても溶融し難い状
態にあり、優先的に残留元鉱となる。
ｎを他の造粒済の原料に添加するだけで調湿も造粒も行
わず、５ｍｍ以上の粗粒分と溶融を促進させる石灰石な
どの副原料との接触をできるだけ阻止して、高ＡｌｚＯ
３鉱を積極的に未溶融で残留せしめている０このように
、分離さｆ″した５皿以上の高Ａ Ｉ！２（ｈ鉱粗粒分
は、溶融を促進させる石灰石等の造滓剤が周囲に付着し
ていない定め、他の粗粒鉱石と比較しても溶融し難い状
態にあり、優先的に残留元鉱となる。
高Ａ １２０３鉱石が優先的に残留元鉱となることによ
って、有害成分であるＡＡ？２０３の溶出、分散は大幅
に防止さ−ｎる。また、従来より、Ａ−ｊ？ｚｏ３含有
量が多い場合であっても、鉱石は焼結鉱と比べて、還元
粉化の程度ははるかに小さいと言わ１ており、未溶融の
鉱石として成品焼結鉱中に残留することにより、成品焼
決鉱の還元粉化は著しく改善さしる〇 一方、粒径５ＩＩＩ１１！以上の粗粒分を他の原料と分
離していることにより、他原料における鉄濃度は相対的
に減少し、石灰石など造滓剤の準度が相対的に増加する
めで、通常より溶融性が良好となる。したがって、高Ａ
Ａ’ｚＯ３鉱石以外の鉱石に関しては、通常より溶融が
進み、残留元鉱となる割合が減少する０この結果、結合
組織の十分な発達が得らｎる０ （実施例） つぎに、実施例により本発明の詳細な説明するＯ （実施例１） 第１表のような配合原料を使用し通常法で焼結した場合
と、ノ・マスレー、ニューマンにつき本発明を適用した
場合との比較につき説明するＯ第２表はそのノ１マスレ
ー、ニー−マンの粒度、ｋ１２ｃｈ含有量、結晶水含有
量を示すＯｗ、２表からも判るように本発明において分
級さｎる粒径５ｍｍ以上（７）粗粒分Ｈ、ノ・マスレー
、ニューマンで１３〜１５ｗｔ’１程度であった０効果
を第４図にまとめて示すが、本発明によりＲＤＩが大幅
に改善さ几ている０こルは、高ＡＡｚ０３の赤鉄鉱石の
粗粒が優先的に残留元鉱となり、有害なＡｌｚｃ成分の
溶出・分散が阻止さｎたためと考えられる。歩留りやＴ
Ｉなどについても改善さルているが、こｎは、前記の５
闘以、上の粗粒子以外の原料の溶融性が向上し、十分な
結合部の発達が可能となった友めと考えら扛る ０第１表 第 ２ 表 （実施例２） この実施例では、褐鉄鉱石であるロープリバーにも本発
明法を適用した０配合は第３表の通りであり、本発明を
適用した鉱石の粒度分布、Ａｌ１ｚＯ３含有量および結
晶水含有量を第４表に示す。ロープリバーは結晶水を１
０係近く含む喝鉄鉱である。この鉱石についても、粒径
５ ｍｒｎ以上の粗粒分を分級して積極的に残留元鉱と
した場合ＡＡ２Ｏ３の溶出・分散が防止できるので、第
５図に示すように、ＲＤＩに対しては実施例１と同様な
改善効果がある０ （重量幅） 第４表 しかしながら、実実施例１と比べるとＲＤＩは改善さｎ
るものの歩留りＴＩが横ばい力・ヤや悪化した０この原
因は実施例２において、加熱さｎると結晶水がぬけて微
細なりラックや気孔が多量に発生するリモナイト系鉱石
であるロープリバーを多く使用したためである。このク
ラックや気孔を内在した鉱石が本発明の効果により残留
元鉱となって成品中に多く存在したため強度がやや低下
傾向となったものと考えらｎる〇 従って本発明が対象とする鉱石は高アルミナ鉱石のうち
でも結晶水が少ないものが望ましい〇（発明の効果） 上記したように、本発明によ扛ば、高Ａｌ２Ｏ３鉱石を
焼結原料として多量に使用する場合にも、複雑な成分調
整や造粒工程を経ることなく、簡単な工程で、高ＡＡ２
０ａの成品に及ぼす悪影響を防止して、高品質の成品を
製造することが可能となる。
って、有害成分であるＡＡ？２０３の溶出、分散は大幅
に防止さ−ｎる。また、従来より、Ａ−ｊ？ｚｏ３含有
量が多い場合であっても、鉱石は焼結鉱と比べて、還元
粉化の程度ははるかに小さいと言わ１ており、未溶融の
鉱石として成品焼結鉱中に残留することにより、成品焼
決鉱の還元粉化は著しく改善さしる〇 一方、粒径５ＩＩＩ１１！以上の粗粒分を他の原料と分
離していることにより、他原料における鉄濃度は相対的
に減少し、石灰石など造滓剤の準度が相対的に増加する
めで、通常より溶融性が良好となる。したがって、高Ａ
Ａ’ｚＯ３鉱石以外の鉱石に関しては、通常より溶融が
進み、残留元鉱となる割合が減少する０この結果、結合
組織の十分な発達が得らｎる０ （実施例） つぎに、実施例により本発明の詳細な説明するＯ （実施例１） 第１表のような配合原料を使用し通常法で焼結した場合
と、ノ・マスレー、ニューマンにつき本発明を適用した
場合との比較につき説明するＯ第２表はそのノ１マスレ
ー、ニー−マンの粒度、ｋ１２ｃｈ含有量、結晶水含有
量を示すＯｗ、２表からも判るように本発明において分
級さｎる粒径５ｍｍ以上（７）粗粒分Ｈ、ノ・マスレー
、ニューマンで１３〜１５ｗｔ’１程度であった０効果
を第４図にまとめて示すが、本発明によりＲＤＩが大幅
に改善さ几ている０こルは、高ＡＡｚ０３の赤鉄鉱石の
粗粒が優先的に残留元鉱となり、有害なＡｌｚｃ成分の
溶出・分散が阻止さｎたためと考えられる。歩留りやＴ
Ｉなどについても改善さルているが、こｎは、前記の５
闘以、上の粗粒子以外の原料の溶融性が向上し、十分な
結合部の発達が可能となった友めと考えら扛る ０第１表 第 ２ 表 （実施例２） この実施例では、褐鉄鉱石であるロープリバーにも本発
明法を適用した０配合は第３表の通りであり、本発明を
適用した鉱石の粒度分布、Ａｌ１ｚＯ３含有量および結
晶水含有量を第４表に示す。ロープリバーは結晶水を１
０係近く含む喝鉄鉱である。この鉱石についても、粒径
５ ｍｒｎ以上の粗粒分を分級して積極的に残留元鉱と
した場合ＡＡ２Ｏ３の溶出・分散が防止できるので、第
５図に示すように、ＲＤＩに対しては実施例１と同様な
改善効果がある０ （重量幅） 第４表 しかしながら、実実施例１と比べるとＲＤＩは改善さｎ
るものの歩留りＴＩが横ばい力・ヤや悪化した０この原
因は実施例２において、加熱さｎると結晶水がぬけて微
細なりラックや気孔が多量に発生するリモナイト系鉱石
であるロープリバーを多く使用したためである。このク
ラックや気孔を内在した鉱石が本発明の効果により残留
元鉱となって成品中に多く存在したため強度がやや低下
傾向となったものと考えらｎる〇 従って本発明が対象とする鉱石は高アルミナ鉱石のうち
でも結晶水が少ないものが望ましい〇（発明の効果） 上記したように、本発明によ扛ば、高Ａｌ２Ｏ３鉱石を
焼結原料として多量に使用する場合にも、複雑な成分調
整や造粒工程を経ることなく、簡単な工程で、高ＡＡ２
０ａの成品に及ぼす悪影響を防止して、高品質の成品を
製造することが可能となる。
第１図は本発明の工程を示す概要口、第２図は鉱石中の
ＡｌｚＯ３含有量と成品ＲＤＩとの関係を示す図、第３
因は分級点とＲＤＩとの関係を示す図、第４図および第
５因は歩留り、ＴＩおよびＲＤＩを本発明法と通常法と
の比較で示した図である。 １・・高Ａ Ａ！ ２０３鉱石 ２・・篩３・・その
他原料 ４，５・・ドラムミキサ６・・ホッパ 第１図 第２図 拡后申Ａｈ○３°１０ 第３図 第４図 第５図 手続ネ甫正書（自発） 昭和６１年６月２３日 昭和６０年 特許願 第２７８４００号２、発明の名称 焼結原料の事前処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 ］ 第５図 λ
ＡｌｚＯ３含有量と成品ＲＤＩとの関係を示す図、第３
因は分級点とＲＤＩとの関係を示す図、第４図および第
５因は歩留り、ＴＩおよびＲＤＩを本発明法と通常法と
の比較で示した図である。 １・・高Ａ Ａ！ ２０３鉱石 ２・・篩３・・その
他原料 ４，５・・ドラムミキサ６・・ホッパ 第１図 第２図 拡后申Ａｈ○３°１０ 第３図 第４図 第５図 手続ネ甫正書（自発） 昭和６１年６月２３日 昭和６０年 特許願 第２７８４００号２、発明の名称 焼結原料の事前処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 ］ 第５図 λ
Claims (1)
- （１）Ａｌ＿２Ｏ＿３含有量が１．８ｗｔ％以上である
鉄鉱石を分級して、粒径５ｍｍ以上の粗粒分と５ｍｍ未
満の細粒分とに分離し、該５ｍｍ未満の細粒分を他の原
料と混合、調湿、造粒した後、これに前記５ｍｍ以上の
粗粒分を添加し、得られた混合物を焼結原料として使用
することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27840085A JPS62139834A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27840085A JPS62139834A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62139834A true JPS62139834A (ja) | 1987-06-23 |
| JPH0564221B2 JPH0564221B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=17596817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27840085A Granted JPS62139834A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62139834A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193828A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Nippon Steel Corp | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
| JP2007100150A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
| JP2007100149A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
| CN114854983A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-05 | 中南大学 | 一种基于超高料层烧结过程燃料高效燃烧的烧结碳减排方法 |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP27840085A patent/JPS62139834A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193828A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Nippon Steel Corp | 焼結原料及び焼結鉱の製造方法 |
| JP2007100150A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
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| JPH0564221B2 (ja) | 1993-09-14 |
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