JPS63210207A

JPS63210207A - 高炉操業法

Info

Publication number: JPS63210207A
Application number: JP4035187A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Wakimoto; 一政脇元; Hitoshi Kawada; 仁川田
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1987-02-25
Filing date: 1987-02-25
Publication date: 1988-08-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は銑鉄を生産するための高炉操業法、特にフェ
ロコークスの使用方法を改良した原・燃料装入方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

粉鉱石や焼結工程で発生ずる環境保全集塵ダストなどの
鉄分を含む粒径の小さな原料は直接高炉内への装入かで
きｔ４いため、塊成化処理をおこなうか、コークスの製
造課程において石炭と混合して乾留することにより、コ
ークス内に物理的に含有させたフェロコークスを生産す
ることでその処理を行なっている。

第３図は、従来の高炉操業法におりる、原・燃料装入図
てあり、図において、（２）は鉱石、（４）はコークス
、（６）はフェロコークス、（８）は鉱石層、（１０）
はコークス層である。フェロコークス（６）は、コーク
ス（４）と混合して高炉内へ装入され、コークス層（ｌ
Ｏ）を形成するようになっている。

（発明か解決しようとする問題点〕上記のような従来の高炉操業法では、フェロコークスを
コークス層に混合させている。フェロコークスは、鉄分
を含む粒径の小さな原料をコークスの製造課程において
物理的にコークスに含有させているだけなので、コーク
スに比べて強度的には低いものであり、その低強度であ
るフェロコークスの使用が、コークスの十分な強度を必
要とする融着＋ｊＦのコークス層であるコークススリッ
トにおいて、燃焼カスの上方への分配を阻害することに
なり、炉況悪化をまねくこととなる。したかって従来の
フェロコークスは鉄分を含む粒径の小さな原料をコーク
スに対して最大で１０％の含有であるように制限されて
おり、塊成化処理をすることなしに処理できるフェロコ
ークスとしての利点も制限されるという問題点かあった
。

この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、フェロコークスとして処理さねている、塊成化処
理の必要のない、鉄分を含む粒径の小さな原料の使用量
を増大させても炉況安定化を図ることのできる高炉操業
法を得ることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段］この発明にかかる高炉操業法は、従来コークス層に混入
していたフェロコークスを鉱石層に混入し、かつ前記フ
ェロコークスに含有される、塊成化処理のしていない、
鉄分を含む粒径３ｍｍ以下の原料の含有量を増加させ、
例えはその含有量はコークスに対して５〜３０％である
フェロコークスを鉱石と混合して鉱石層を形成させるこ
とにより上記問題点を解決したものである。

〔作用〕

この発明においては、原料である鉱石が装入前と同じよ
うに塊として存在する塊状帯が、羽目から送られた燃焼
ガスと原・燃料の自重により、鉱石か半溶融状となる融
着帯となる。この融着帯において、鉱石層の鉱石と混合
されている低強度化したフェロコークスも細粒化するが
、低強度化したフェロコークスの混入されていないコー
クス層は十分な強度を有することによりコークススリッ
トとなり、高炉下方に設けられた羽口から送られた燃焼
ガスを、各コークススリットより分配させ、高炉上方へ
上昇させることになる。

［実施例］以下、この発明の実施例を、添付図面を参照しなから詳
細に説明する。なお、上述した従来技術と同様の部分に
は、同一の符号を用いることとする。

第１図は高炉内状況図、第２図は原・燃料装入図であり
、図において、（］２）は鉄分を含む粒径３ｍｍ以下の
原料（以下ｒＦＤＪという）かコークスに対して３０％
含有されているフェロコークス、（１４）は高炉、（１
６）は高炉（１４）上方より装入された鉱石（２）とフ
ェロコークス（１２）が混合されている鉱石層、（Ｉ８
）はフェロコークスが混合されていない高炉（１４）上
方より装入されたコークス層、（２０）は高炉（１４）
下方に設りられた羽口、（２２）は該羽目（２０）より
送風された燃焼ガス、（２４）は鉱石層（１６）の一部
か半溶融状となっている融着帯であり、図において山形
で示されている部分、（Ｖｌｅ）は該融着帯（２４）に
おけるコークス層（１８）であるコークススリットであ
る。

次に、上記実施例の作用について説明する。高炉（１４
）上方より装入する原・燃料は、鉱石（２）とフェロコ
ークス（１２）か混入している鉱石層（１６）とフェロ
コークス（１２）が混合されていないコークス層（１８
）に分別され交互に形成するように装入される。羽口（
２０）より送風された燃焼ガス（２２）と原・燃料の自
重により、高炉（１４）内の融着帯（２４）において、
鉱石（２）は半溶融状となり、ＦＤがコークスに対して
３０％含有されているフェロコークス（１２）は低強度
であるため細粒化する。従って鉱石層（１６）の通気抵
抗は極めて犬きくなるが、前記フェロコークス（１２）
か混合されていないコークススリット（２６）は十分な
強度を有することにより、下方からの燃焼ガス（２２）
を通気さることとなる。

従って、次頁表−１に示すように、ＦＤを３０％含有す
るフェロコークスを使用しても、フェロコークスを使用
しない場合と同様の炉況を確保して高炉操業を行なうこ
とがてきる。

なお、上記実施例では、コークス層にはフェロコークス
を含まないものとしているがＦＤ含有率か１０％以内の
フェロコークスであれば、コークス層に該フェロコーク
スを混合しても同様の効果を期待するごとかてきる。

表−１〔発明の効果〕この発明は以上説明したとおり、鉄分を含む粒径の小さ
な原料をコークスに含有させることにより十分な強度の
得られなかったフェロコークスを鉱石と混合した鉱石層
を形成させて高炉操業をおこなうようにしたことにより
、下記の効果を有することと／ｌる。

（イ）コークス層には低強度のフェロコークスが混合さ
れていないので健全なコークススリットか確保され、炉
況の安定化を図ることができる。

（ロ）鉄分を含む粒径の小さな原料の処理を、塊成化処
理を行なわないで処理できる。

（ハ）前記（ロ）の処理量を従来よりも大幅に増大させ
ることかできる。

（ニ）前記（）））により、塊成化処理を行なう処理量
は相対的に減ることになるので、塊成化処理コストの低
減を図ることがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す高炉内状況図、第２
図は第１図における原・燃料装入図、第３図は従来の原
・燃料装入図である。図において、（２）は鉱石、（４
）はコークス、（１２）はフェロコークス、（１４）は
高炉、（１６）は鉱石層、（１８）はコークス層である
。なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。代理人　弁理士　佐　藤　正　年第１図第２　図４　：　］−７ス１２　：　フェロ］−フ人第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コークス層と鉱石層を交互に形成して操業する高
炉操業法において、コークス層はコークスのみにより形
成させ、鉱石層は、鉄分を含む粒径の小さな原料をコー
クスに含有させたものである低強度のフェロコークスと
、鉱石とによって形成させたことを特徴とする高炉操業
法。
（２）前記フェロコークスは、鉄分を含む粒径３ｍｍ以
下の原料をコークスに対して５〜３０％含有してしいる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高炉操業
法。
（３）前記鉱石層は、鉱石とフェロコークスが高炉装入
前に予め混合されたものであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項及び第２項記載の高炉操業法。
（４）前記鉱石層は、鉱石とフェロコークスが高炉装入
時に混合されたものであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項及び第２項記載の高炉操業法。
（５）前記鉱石層は、鉱石の層とフェロコークスの層と
によって形成されたものであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項及び第２項記載の高炉操業法。